2026年鉆工（鉆工操作）考題及答案

（考試時(shí)間：90分鐘滿(mǎn)分100分）班級(jí)______姓名______第I卷（選擇題，共30分）答題要求：每題只有一個(gè)正確答案，請(qǐng)將正確答案的序號(hào)填在括號(hào)內(nèi)。(總共10題，每題3分)w1.鉆削時(shí)，鉆頭的切削刃會(huì)受到很大的切削力，其中（）對(duì)鉆頭的影響最為關(guān)鍵。A.軸向力B.徑向力C.切向力D.摩擦力w2.鉆削不同材料時(shí)，應(yīng)選擇合適的鉆頭，鉆削硬度較高的鋼材時(shí)，宜選用（）鉆頭。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.立方氮化硼w3.在鉆削過(guò)程中，為了保證鉆孔的精度，鉆頭的（）必須保持良好的狀態(tài)。A.頂角B.螺旋角C.后角D.橫刃w4.鉆削深孔時(shí)，由于排屑困難，容易導(dǎo)致鉆頭（）。A.折斷B.磨損加劇C.切削力增大D.加工精度降低w5.鉆削時(shí)，冷卻液的主要作用是（）。A.冷卻鉆頭B.潤(rùn)滑鉆頭C.沖走切屑D.以上都是w6.對(duì)于鉆削精度要求較高的孔，應(yīng)采用（）的加工方法。A.一次鉆削B.多次鉆削C.先粗鉆后精鉆D.先精鉆后粗鉆w7.鉆削過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)鉆頭有擺動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)首先檢查（）。A.工件的裝夾是否牢固B.鉆頭是否磨損C.鉆床是否穩(wěn)定D.切削參數(shù)是否合適w8.鉆削盲孔時(shí)，為了保證孔深的精度，應(yīng)采用（）進(jìn)行測(cè)量。A.游標(biāo)卡尺B.深度游標(biāo)卡尺C.千分尺D.塞規(guī)w9.鉆削較大直徑的孔時(shí)，可采用（）的方法。A.先鉆小孔再擴(kuò)孔B.直接鉆大孔C.先鏜孔再鉆削D.先銑孔再鉆削w10.鉆削時(shí)，為了提高鉆頭的耐用度，應(yīng)合理選擇（）。A.切削速度B.進(jìn)給量C.切削深度D.以上都是第II卷（非選擇題，共70分）w11.（10分）簡(jiǎn)述鉆削時(shí)鉆頭折斷的主要原因。w12.（15分）在鉆削加工中，如何提高鉆孔的表面質(zhì)量？w13.（15分）請(qǐng)說(shuō)明鉆削不同材料時(shí)，切削參數(shù)的選擇原則。w14.（材料題，15分）某工廠需要在一批厚度為10mm的鋼板上鉆削直徑為12mm的孔，數(shù)量為100個(gè)。已知鋼板的材質(zhì)為Q235，硬度適中?，F(xiàn)有一臺(tái)普通鉆床，鉆頭為高速鋼材質(zhì)。請(qǐng)制定鉆削加工工藝，并說(shuō)明選擇各參數(shù)的依據(jù)。w15.（材料題，15分）在鉆削一個(gè)深孔時(shí)，出現(xiàn)了排屑不暢的問(wèn)題，導(dǎo)致鉆頭磨損加劇。請(qǐng)分析可能的原因，并提出解決措施。答案：w1.Aw2.Bw3.Aw4.Aw5.Dw6.Cw7.Aw8.Bw9.Aw10.Dw11.鉆頭折斷的主要原因有：鉆頭材質(zhì)選擇不當(dāng)，不能適應(yīng)工件材料；切削參數(shù)選擇不合理，如切削速度過(guò)高、進(jìn)給量過(guò)大、切削深度過(guò)深等；工件裝夾不牢固，鉆孔時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)；鉆頭刃磨質(zhì)量差，如頂角不對(duì)稱(chēng)、后角過(guò)小等；排屑不暢，切屑堵塞導(dǎo)致鉆頭折斷；鉆削時(shí)冷卻潤(rùn)滑不良，鉆頭過(guò)熱磨損加劇而折斷。w12.提高鉆孔表面質(zhì)量的方法有：選擇合適的鉆頭，保證鉆頭刃口鋒利；合理選擇切削參數(shù)，避免切削力過(guò)大；采用合適的冷卻潤(rùn)滑液，降低切削溫度和減少摩擦；提高工件裝夾精度，減少振動(dòng)；對(duì)于精度要求高的孔，可采用先粗鉆后精鉆的方法；控制鉆孔深度，避免過(guò)切或欠切；定期檢查和刃磨鉆頭，保持鉆頭良好狀態(tài)。w13.鉆削不同材料時(shí)，切削參數(shù)選擇原則如下：對(duì)于硬度較低的材料，可適當(dāng)提高切削速度和進(jìn)給量；對(duì)于硬度較高的材料，應(yīng)降低切削速度，減少進(jìn)給量；材料塑性大時(shí)，應(yīng)選擇較大的前角和后角，適當(dāng)降低切削速度，加大進(jìn)給量；脆性材料則相反；加工精度要求高時(shí)，應(yīng)選擇較小的切削參數(shù)；粗加工時(shí)，可適當(dāng)加大切削深度和進(jìn)給量，提高生產(chǎn)效率；精加工時(shí)，應(yīng)選擇較小的切削深度和進(jìn)給量，保證加工精度。w14.鉆削工藝如下：首先用中心鉆在鋼板上鉆出中心孔，便于鉆頭定心。然后選擇合適的鉆頭，由于鋼板硬度適中，高速鋼鉆頭可滿(mǎn)足要求。切削參數(shù)：切削速度選擇30-50m/min，進(jìn)給量選擇0.1-0.2mm/r，切削深度為6mm（分兩次鉆削，每次3mm）。依據(jù)：Q235材質(zhì)硬度適中，高速鋼鉆頭能適應(yīng)；切削速度在此范圍內(nèi)可保證加工效率和鉆頭耐用度；進(jìn)給量和切削深度根據(jù)鉆頭直徑及材料特性確定，既能保證加工質(zhì)量又不過(guò)度磨損鉆頭。w15.可能原因：鉆頭螺旋角太小，排屑不暢；切削參數(shù)選擇不當(dāng)，如進(jìn)給量過(guò)大，切屑無(wú)法順利排出；冷卻液供應(yīng)不足或方式不當(dāng)，不能有效沖走切屑；工件材料韌性大，切屑不易折斷排出。解決措施：更換螺旋角較大的鉆頭