裝飾工程施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書墻面瓷磚粘貼

一、施工準(zhǔn)備

1.材料要求

1)水泥：425號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，若出廠超過三個月，應(yīng)按試驗結(jié)果使用。

2)白水泥：425號白水泥。

3)砂子：粗砂或中砂，用前過篩。

4)面磚：面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整；質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，必須符合設(shè)計規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。共性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得大于10%。

5)107膠和礦物顏料等。

2.主要機具

1)孔徑5mm篩子、窗紗篩子、水桶、木抹子、鐵抹子、中杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、鋼絲刷、笤帚、錘子、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟、石云機、勾縫溜子、線墜、盒尺等。

3.作業(yè)條件

1)墻面基層清理干凈，窗臺、窗套等事先砌堵好。

2)按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。

3)大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。

二、操作工藝

1.工藝流程

基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫

2.基層為混凝土墻面時的操作方法

1)基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻

面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。

2)吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設(shè)點、做灰餅。

3)抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿），每一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8-12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。

4)彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。

5)排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。

6)浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

7)鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進行，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。

在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點調(diào)整平面和垂直度。

8)面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2-3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.保證項目

1)飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2)飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。

2.基本項目

1)表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。

2)接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。

3)套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。

4)流水坡向正確，滴水線順直。

3.允許偏差項目，見下表：

室外貼面磚允許偏差

項次項目允許偏差(mm)檢查方法

外墻面磚釉面磚

1立面垂直33用2m托線板和尺量檢查

2表面平整22用2m托線板和塞尺檢查

3陽角方整22用20cm方尺和塞尺檢查

4接縫平直32拉5m小線和尺量檢查

5墻裙上口平直22拉5m小線和尺量檢查

6接縫高低11用鋼板短尺和塞尺檢查

四、成品保護

1.要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。

2.認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚。

3.油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。

4.注意不要碰撞墻面。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.空鼓、脫落

1)因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進行貼面磚操作時應(yīng)保持正溫。

2)基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。

3)砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會空鼓。應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結(jié)，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。

2.墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。應(yīng)加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。

3.分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當(dāng)?shù)仍斐伞?/p>

4.墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應(yīng)加強成品保護。磁磚地面施工工藝

一、施工準(zhǔn)備

1.材料及主要機具

1)水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標(biāo)號不應(yīng)低于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。

2)砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應(yīng)大于3%。

3)磁磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無翹曲及竄角。

4)草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。

5)主要機具：水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機。

2.作業(yè)條件

1)內(nèi)墻+50cm水平標(biāo)高線已彈好，并校核無誤。

2)墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。

3)地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應(yīng)找好泛水。

4)提前做好選磚的工作，預(yù)先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過±1mm，平整度有稈尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。

二、操作工藝

1.工藝流程

基層處理→找標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝

1)基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。

2)找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。

3)抹找平層砂漿：

a.灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

b.抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。

c.裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4-0.5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1:3-1:4）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。

4)彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm。

在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。

5)鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚在由，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：

a.鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。

b.找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4-0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。

c.結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為10-15mm，采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時應(yīng)為2-5mm，采用膠粘劑鋪設(shè)時應(yīng)為2-3mm。

d.結(jié)合層組合材料拌合：采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應(yīng)經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求在規(guī)定時間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時，配合比宜為1:2.5（水泥:砂）干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。

e.鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。

f.撥縫、修整：鋪完2至3行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。

6)勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥。

a.勾縫：用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。

b.擦縫：如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用綿紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。

7)養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于7d。

8)鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對齊，鋪設(shè)時應(yīng)在房間墻

面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計要求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比為1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷濕潤）。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.各種面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。

四、成品保護

1.在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運灰車采用窄車等。

2.切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。

3.當(dāng)鋪砌砂漿抗壓強度達1.2Mpa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿時要對面層進行覆蓋保護。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.板塊空鼓：基層清理干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等等因素，都是導(dǎo)致空鼓的原因。

踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。

2.踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。

3.板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。

4.有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標(biāo)高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時，抹出泛水。

5.地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標(biāo)高線進行控制。大理石、花崗石地面施工

一、施工準(zhǔn)備

1.材料及主要機具

1)天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，技術(shù)等級、光澤度、外觀質(zhì)量要求，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑板塊》的規(guī)定。

2)水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，其標(biāo)號不宜小于425號。

白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不小于425號。

3)砂：中砂或粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。

4)礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。

5)主要機具：鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、磨石機。

2.作業(yè)條件

1)大理石、花崗石板塊進場后，應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊木方。詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應(yīng)予剔除。

2)室內(nèi)抹灰（包括立門口）、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。

3)房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。

4)施工操作前應(yīng)畫出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖。

5)冬期施工時操作溫度不得低于5℃。

二、操作工藝

1.工藝流程

準(zhǔn)備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪大理石板塊(或花崗石板塊)→灌縫、擦縫→打蠟

2.準(zhǔn)備工作

1)以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。

2)基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。

3.試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的大理石（或花崗石）板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。

4.彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。

5.試排：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。

6.刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。

7.鋪砌大理石（或花崗石）板塊：

1)板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。

2)根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，然后正式鑲鋪，

先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。

8.灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1-2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石（或花崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿1-2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應(yīng)小于7d。

9.打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達到強度后（抗壓強度達到1.2Mpa時），方可進行打蠟。

10.根據(jù)主墻+50cm標(biāo)高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般8-10mm。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.保證項目

1)面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求。

2)面層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。

2.基本項目

1)面層

磨光大理石和花崗石板塊面層：板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。

2)板塊鑲貼質(zhì)量：任何一處獨立空間的顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。

四、成品保護

1.運輸大理石（或花崗石）板塊和水泥砂漿時，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。

2.鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作規(guī)程人員應(yīng)做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。

3.在大理石（或花崗石）地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa。

4.大理石（或花崗石）地面完工后，房間應(yīng)封閉或在其表面加以覆蓋保護。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風(fēng)干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。

2.接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標(biāo)高線要有專人負責(zé)引入，且各房間和樓道內(nèi)的標(biāo)高必須相通一致。

3.過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內(nèi)操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內(nèi)）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時，應(yīng)同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。NFJ耐磨地面面層作業(yè)

1.主題內(nèi)容：

有關(guān)干撒、半機械化施工NFJ耐磨地面的要求及方法。

2.適用范圍：

適用于公司所有施工單位和工程項目。

3.目的：

確保NFJ耐磨地面面層施工達到質(zhì)量要求和提高經(jīng)濟效益。

4.依據(jù)：

參照《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》（GB50209-95）編寫。

5.術(shù)語定義：

5.1NFJ—是指耐磨、防銹、金屬骨料的簡稱。

5.2干撒—是指NFJ水泥拌合料不加水濕潤，直接進行鋪設(shè)施工。

5.3半機械—是指用抹光機和壓光機配合手工施工。

6.施工要求：

6.1施工機具：

抹光機、壓光機、磙筒、切割機、平板振動器、振動棒、鋁合金長杠、木抹子、鐵抹子、鋼皮抹子、鐵板、鐵鏟、塑料薄膜。

6.2金屬骨料：

其粒徑應(yīng)為1—5mm，強度等級不應(yīng)小于M40。

6.3配合比：

水泥:外加劑:NFJ骨料=1:0.016:1.5（重量比）；以單位面積計：骨料5.25kg/m2,外加劑應(yīng)經(jīng)過試驗而選用。

6.4外加劑：

外加劑具有早強、減水作用，儲運過程中須防水、防潮；水泥為普通525水泥。

6.5砼找平層：

水泥同面層，砂為中砂，含泥量<3%，石子粒徑0.5—1.2cm，含泥量<1%，配合比由試驗室試配，坍落度3—5cm。

7.施工工藝

7.1工藝特點：地面NFJ面層為干撒、半機械化施工。

7.2工藝流程：

澆搗細石砼找平層——>找平細石砼層——>撒第一遍拌合料——>找平、壓實撒第二遍拌合料——>找平出漿、找平壓光、收光養(yǎng)護——>切縫——>成品保護。

7.3施工步驟及方法：

7.3.1澆搗細石砼找平層：

1）用槽鋼倉板分倉施工，槽鋼的安裝位置須與分倉縫重合，并拉通線校直，檢查其標(biāo)高是否符合要求。

2）找平層砼不得空鼓。要求將基層砼表面的浮漿趕掉，并用木抹子搓毛；澆找平層砼前須將基層全面清掃干凈，并用水沖洗，然后用與找平層相同的水泥漿掃漿，隨掃隨澆找平層砼。

3）砼須全倉振搗密實。用平板振動器振搗，邊部用振動棒配合搗實。

7.3.2細石砼找平：用跨倉板的磙筒磙平（磙筒撓高<3mm)，再用鋁合金長杠（長度2m以上）整平，以獲得平整的干撒工作面，然后用木抹子搓毛，等待撒料。

7.3.3撒第一遍拌合料：

1）拌料：在干凈的鐵板上，用鐵鏟手工拌合。第一遍撒料量為總量的2/3（即2mm厚度），根據(jù)所要撒的面積計算所采用的用料量再拌合。拌合分兩步進行：第一步先放水泥，再放外加劑，拌合均勻；第二步再加NFJ骨料，再拌合均勻；

2）撒料：在找平層砼實凝前3—4成干時，均勻鋪撒第一遍NFJ拌合料。

7.3.4找平、壓實：當(dāng)?shù)谝槐榘韬狭蠞駶櫤?，用鋁合金長杠弄平，再用跨倉磙筒磙平出漿，然后用木抹子搓成毛面；

7.3.5撒第二遍拌合料：

1）拌料：第二遍撒料量為總量的1/3，按單位面積用料量的1/3，根據(jù)所要撒的面積計算所須的用料量再拌合，拌合方法同第一遍；

2）當(dāng)?shù)谝粚影韬狭?—7層干時，均勻鋪撒第二遍NFJ拌合料，方向同第一遍所撒之料垂直。

7.3.6當(dāng)?shù)诙榘韬狭蠞駶櫤笥娩X合金長杠弄平，再用抹光機抹平出漿，然后再用抹光機抹平，最后用鐵抹子抹平。

7.3.7壓光、收光：在NFJ面層料初凝后至終凝前，適時用壓光機抹壓兩遍。于NFJ面料臨近終凝時，用鋼皮抹子最后收光，抹子走向為直線。

7.3.8養(yǎng)護：成活后24小時加蓋塑料薄膜，覆蓋灑水養(yǎng)護14天。

7.3.9切縫：采取按分倉縫隔倉施工的方式，面層施工完后，須于分倉縫處拉線用切割機切出直線（切找平層與面層），所切直縫與分倉縫位置偏差￡3mm，然后再施工隔倉的找平層與面層。

當(dāng)細石砼找平層與NFJ面層強度合適時，劃線，用切割機切割分倉縫。

7.3.10做好成品保護，面層施工完后，設(shè)圍欄以防強度未達到要求之前上人，防止交叉作業(yè)污染。在隔倉施工時，須及時清除灑在已施工面層上的水泥漿及其它雜物。

8.施工注意事項

8.1金屬骨料中不應(yīng)有其它雜物，使用前應(yīng)清除金屬骨料上的油脂，并用稀酸溶液除銹，再以清水洗后使用。

8.2第二遍要撒得晚，得到的是半硬性稠漿。

8.3堅持上滾筒，以利找平。

8.4按照單位面積用料，計算好每個分倉每遍撒料所需的拌合料數(shù)量，每次撒料皆須均勻且無余料，以保證面層的厚度。

8.5要求抹灰工手上工夫強，收光用鐵皮抹子，走向為直線，收光后表面光潔、無印痕。

8.6養(yǎng)護期間須讓面層始終保持濕潤狀態(tài)。

8.7面層一旦受污染將很難清除，成品保護須嚴格按第3.10條執(zhí)行，并安排專人監(jiān)督。

9.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

9.1表面平整，平整度偏差￡4mm。

9.2表面光潔，不起砂，不起灰。

9.3表面觀感好，無銹跡。塑料板地面施工

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的地面鋪貼塑料板地面面層。

22施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機具：

2.1.1塑料板：板塊表面應(yīng)平整、光潔、無裂紋、色澤均勻、厚薄一致、邊緣平直，板內(nèi)不應(yīng)有雜物和氣泡，并應(yīng)符合產(chǎn)品的各項技術(shù)指標(biāo)，進場時要有出廠合格證。

2.1.2塑料卷材：材質(zhì)及顏色符合設(shè)計要求。

2.1.3在運輸塑料板塊及卷材時，應(yīng)防止日曬雨淋和撞擊；在貯存時，應(yīng)堆放在干燥、潔凈的倉庫，并距熱源3m以外，其環(huán)境溫度不宜大于32℃。

2.1.4膠粘劑：應(yīng)根據(jù)基層所鋪材料和面層材料使用的要求，通過試驗確定。膠粘劑應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)、干燥的室內(nèi)。超過生產(chǎn)期三個月的產(chǎn)品，應(yīng)取樣檢驗，合格后方可使用。超過保質(zhì)期的產(chǎn)品，不得使用。

膠粘劑可采用乙烯類（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡膠型、聚胺酯、環(huán)氧樹脂、合成橡膠溶液型、瀝青類和926多功能建筑膠等。應(yīng)放置陰涼處保管，避免日光直射，并隔離火源。

2.1.5水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不宜低于425號。

2.1.6二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、軟蠟等。

2.1.7聚醋酸乙烯乳液、107膠。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1水暖管線已安裝完，并已經(jīng)試壓合格。符合要求后辦完驗收手續(xù)。

2.2.2頂、墻噴漿或墻面裱糊及一切油漆活已完。

2.2.3室內(nèi)細木裝飾及油漆活已完。

2.2.4地面及踢腳線的水泥砂漿找平層已抹完，其含水率不應(yīng)大于9%。

2.2.5室內(nèi)相對濕度不應(yīng)大于80%。

2.2.6施工前應(yīng)先做樣板，對于有拼花要求的地面、應(yīng)繪出大樣圖，經(jīng)甲方及質(zhì)檢部門驗收后，方可大面積施工。

3操作工藝

3.1工藝流程：

基層處理→彈線→試鋪→刷底子膠→

鋪貼塑料地面→鋪貼塑料踢腳板→擦光上蠟

3.2基層處理：

3.2.1地面基層為水泥砂漿抹面時，表面應(yīng)平整（其平整度采用2m直尺檢查時，其允許空隙不應(yīng)大于2mm）、堅硬、干燥，無油及其它雜質(zhì)。當(dāng)表面有麻面、起砂、裂縫現(xiàn)象時，應(yīng)采用乳液膩子處理（配合比為水泥﹕107膠﹕水=1﹕0.2～0.3﹕0.3）處理時每次涂刷的厚度不應(yīng)大于0.8mm，干燥后應(yīng)用0號鐵砂布打磨，然后再涂刷第二遍膩子，直到表面平整后，再用水稀釋的乳液涂刷一遍（配合比為水泥﹕107膠﹕水=1﹕0.5～0.8﹕6～8）。

3.2.2基層為預(yù)制大樓板時，將大樓板過口處的板縫勾嚴、勾平、壓光。將板面上多余的鋼筋頭、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干凈后，用10%的火堿水刷凈，晾干。再刷水泥乳液膩子（配合比為水泥﹕107膠﹕水=1﹕0.2～0.3﹕0.4），刮平后，第二天磨砂紙，將其接槎痕跡磨平。

地面基層處理完之后，必須將基層表面清理干凈，在鋪貼塑料板塊前不得進其它工序人員操作。

3.3彈線：在房間長、寬方向彈十字線，應(yīng)按設(shè)計要求進行分格定位，根據(jù)塑料板規(guī)格尺寸彈出板塊分格線。如房內(nèi)長、寬尺寸不符合板塊尺寸倍數(shù)時，應(yīng)沿地面四周彈出加條鑲邊線，一般距墻面200～300mm為宜。板塊定位方法一般有對角定位法和直角定位法，見圖7-3。

3.4試鋪：在鋪貼塑料板塊前，按定位圖及彈線應(yīng)先試鋪，并進行編號，然后將板塊掀起按編號碼放好，將基層清理干凈。

3.5配制膠粘劑：配料前應(yīng)由專人對原材料進行檢查，有無出廠合格證和出廠日期，原劑在原筒內(nèi)攪拌均勻，如發(fā)現(xiàn)膠中有膠團、變色及雜質(zhì)時，不能使用。使用稀料對膠液進行稀釋時，亦應(yīng)隨拌隨用，存放間隔不應(yīng)大于1h。在拌合、運輸、貯存時，應(yīng)用塑料或搪瓷容器，嚴禁使用鐵器，防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，膠液失效。

3.6刷底子膠：基層清理干凈后，先刷一道薄而均勻的結(jié)合層底子膠，待其干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。

底子膠的配制，當(dāng)采用非水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65號）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并攪拌均勻；當(dāng)采用水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑加水，并攪拌均勻。

3.7鋪貼塑料地面

3.7.1粘貼塑料板：拆開包裝后，用干凈布將塑料板的背面灰塵清擦干凈。應(yīng)從十字線往外粘貼，當(dāng)采用乳液型膠粘劑時，應(yīng)在塑料板背面和基層上同時均勻涂膠，即用3″油刷沿塑料板粘貼地面及塑料板的背面各涂刷一道膠。當(dāng)采用溶劑型膠粘劑時，應(yīng)在基層上均勻涂膠。在涂刷基層時，應(yīng)超出分格線10mm，涂刷厚度應(yīng)小于或等于1mm。在鋪貼塑料板塊時，應(yīng)待膠層干燥至不粘手（約10～20min）為宜，按已彈好的墨線鋪貼，應(yīng)一次就位準(zhǔn)確，粘貼密實（用滾子壓實），再進行第二塊鋪貼方法同第一塊，以后逐塊進行?；鶎油克⒛z粘劑時，不得面積過大，要隨貼隨刷。

對縫鋪貼的塑料板，縫子必須做到橫平豎直，十字縫處縫子通順無歪斜，對縫嚴實，縫隙均勻。

3.7.2半硬質(zhì)聚氯乙烯板地面的鋪貼：預(yù)先對板塊進行處理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（1﹕8）進行脫脂除蠟，干后再進行涂膠貼鋪，方法同上。

3.7.3軟質(zhì)聚氯乙烯板地面的鋪貼：鋪貼前先對板塊進行預(yù)熱處理，宜放入75℃的熱水浸泡10～20min，待板面全部松軟伸平后，取出晾干待用，但不得用爐火或電熱爐預(yù)熱。當(dāng)板塊縫隙需要焊接時，宜在鋪貼48h以后方可施焊，亦可采用先焊后鋪貼。焊條成分、性能與被焊的板材性能要相同。

3.7.4塑料卷材鋪貼：預(yù)先按已計劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，按鋪貼的順序編號，刷膠鋪貼時，將卷材的一邊對準(zhǔn)所彈的尺寸線，用壓滾壓實，要求對線連接平順，不卷不翹。然后依以上方法鋪貼。

3.8鋪貼塑料踢腳板：地面鋪貼完后，彈出踢腳上口線，并分別在房間墻面下部的兩端鋪貼踢腳后，掛線粘貼，應(yīng)先鋪貼陰陽角，后鋪貼大面，用滾子反復(fù)壓實，注意踢腳上口及踢腳與地面交接處陰角的滾壓，并及時將擠出的膠痕擦凈，側(cè)面應(yīng)平整、接槎應(yīng)嚴密，陰陽角應(yīng)做成直角或圓角。

3.9擦光上蠟：鋪貼好塑料地面及踢腳板后，用墩布擦干凈、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光軟蠟，滿涂1～2遍（重量配合比為軟蠟﹕汽油=100﹕20～30），另摻1%～3%與地板相同顏色的顏料，稍干后用凈布擦拭，直至表面光滑、光亮。

3.10冬期施工：室內(nèi)操作時，環(huán)境溫度不得低于+10℃。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項目：

4.1.1塑膠類板塊和塑料卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，粘拉料應(yīng)與之配套。

4.1.2粘貼面層的基底表面必須平整、光滑、干燥、密實、潔凈。不得有裂紋、膠皮和起砂。

4.1.3面層粘結(jié)必須牢固，不翹邊，不脫膠，粘接無溢膠。

4.2基本項目：

4.2.1表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫順直、嚴密、美觀。拼縫處的圖案，花紋吻合，無膠痕，與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。

4.2.2踢腳線表面潔凈，粘結(jié)牢固，接縫平整，出墻厚度一致，上口平直。

4.2.3地面鑲邊用料尺寸準(zhǔn)確，邊角整齊，拼接嚴密，接縫順直。

4.3允許偏差項目，見表7-10。

塑料板地面允許偏差表7-10

序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2縫格平直1拉5m線不足5m拉通線檢查

3接縫高低差0.5尺量和楔形塞尺檢查

4踢腳線上口平直3拉5m直線檢查，不足5m拉通線檢查

5相鄰板塊排縫寬度0.3～0.5尺量檢查

5成品保護

5.1塑料地面鋪貼完后，房間應(yīng)設(shè)專人看管，非工作人員嚴禁入內(nèi)，必須進入室內(nèi)工作時，應(yīng)穿拖鞋。

5.2塑料地面鋪貼完后，及時用塑料薄膜覆蓋保護好，以防污染。嚴禁在面層上放置油漆容器。

5.3電工、油工等工種操作時所用木梯、凳腿下端頭，要包泡沫塑料或軟布頭保護，防止劃傷地面。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1塑料板地面翹曲、空鼓：主要原因是基層不平或刷膠后沒有風(fēng)干就急于鋪貼，都易造成翹曲現(xiàn)象?；鶎忧謇聿粌?、鋪設(shè)時滾壓不實、膠粘劑刷的不均勻、板塊面上塵土或環(huán)境溫度過低，都易導(dǎo)致空鼓的發(fā)生。

6.2板塊高低差超過允許偏差：主要原因是板塊薄厚不一致，或涂刷膠粘劑厚度不勻。鋪設(shè)前要對塑料板塊進行挑選，凡是不方正、薄厚不均的，要剔出不用。

6.3踢腳板上口不平直及局部空鼓：由于鋪貼踢腳板時上口未拉水平線，造成板塊之間高低不平。鋪貼時由于基層清理不凈或上口膠漏刷、滾壓不實以及陰陽角處煨彎尺寸角度與實際不符等，都易造成空鼓。

6.4塑料板面不潔凈：主要原因是在鋪設(shè)塑料板時刷膠太厚，鋪貼后膠液外溢未清理干凈，造成接縫處膠痕較多、另外地面鋪完之后未進行覆蓋保護，其他工種如油工進行油漆、噴漿等造成地面污染。

6.5塑料板面層凹凸不平：主要原因是基層處理不認真，凹處未進行修補，突出部位未鏟平處理（粘結(jié)在基層上的砂漿、混凝土）。因此在進行基層處理時必須認真按操作工藝要求進行，并用2m靠尺檢查，符合要求后再進行下道工序。

7質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1塑料板材的出廠合格證。

7.2膠粘劑的出廠合格證及試驗記錄。

7.3分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄?；顒拥匕?/p>

一、材料要求

1.活動地板的品種和規(guī)格由設(shè)計人確定，并在施工圖中示明。采購時一定要按照設(shè)計要求購買配套系列的合格產(chǎn)品。

2.活動地板面層承載力不應(yīng)小于7.5Mpa，系統(tǒng)電阻應(yīng)為105-1010Ω。板塊面應(yīng)平整、堅實，并具有耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和導(dǎo)靜電等特點，技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。

3.環(huán)氧樹脂膠、滑石粉、泡沫塑料條、木條、橡膠條、鋁型材和角鐵、鋁型角鐵等材質(zhì)要符合要求。

二、主要機具

1.水平儀、鐵制水平尺、鐵制方尺、2-3m靠尺板、墨斗或粉線包、小線、線墜、掃帚、盒尺、鋼尺、釘子、鉛絲、紅鉛筆、油刷子、開刀、吸盤、手推車、鐵簸箕、小鐵錘、合金鋼扁鉆子、裁改板面用的圓盤鋸、切割鋁型材無齒鋸、刀鋸、木工用刨子和斧子、磅秤、鋼絲鉗子、小木桶、棉絲、小方鍬、鐵制螺絲扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。

三、作業(yè)條件

1.首先按照設(shè)計圖紙要求，事先把要鋪設(shè)活動地板的基層做好（大多是水泥地面或現(xiàn)制水磨石地面等），基層表面應(yīng)平整、光潔、不起塵，含水率不大于8%。安裝前應(yīng)清掃干凈，必要時，在其面上涂刷絕緣脂或油漆。

房間平面如是矩形，其相鄰墻體必須相互垂直。

2.安裝活動地板面層，必須待室內(nèi)各項工程完工和超過地板面承載的設(shè)備進入房間預(yù)定位置之后，方可進行，不得交叉施工；也不得在房間內(nèi)加工。相鄰房間內(nèi)部也應(yīng)全部完工。

3.架設(shè)活動地板面層前，要檢查核對地面面層標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計要求。將室內(nèi)四周的墻劃出面層標(biāo)高控制水平線。

4.大面積架設(shè)前，應(yīng)先放出施工大樣，并做樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后方可組織并按樣板間標(biāo)準(zhǔn)要求施工。

四、操作工藝

1.工藝流程

基層處理與清理→找中、套房、分格、定位彈線→安裝固定可調(diào)支架和引條→鋪設(shè)活動地板面層→清擦和打蠟

2.基層處理與清理：活動地板面層的骨架應(yīng)支承在現(xiàn)澆混凝土上抹水泥砂漿地面或水磨石樓地面基層上，其基層表面應(yīng)平整、光潔、不起塵土，含水率不大于8%。安裝關(guān)應(yīng)認真清擦干凈，必要時，在其面上涂刷絕緣

脂或清漆。

3.找中、套方、分格、定位、彈線：根據(jù)房間平面尺寸和設(shè)備布置等情況，按活動地板模數(shù)選擇板塊鋪設(shè)方向，具體有以下幾種情況：

1)如室內(nèi)無控制柜等設(shè)備，平面尺寸又符合板塊模數(shù)時，宜由內(nèi)向外鋪設(shè)。

2)如室內(nèi)平面尺寸不符合板塊模數(shù)時，應(yīng)把室內(nèi)2個方向平面中心線找出來?？磧擅娉叽缦嗖疃嗌?，若相差的不明顯宜由外向內(nèi)鋪設(shè)；如相差較大時，宜進行對稱對格，幅度內(nèi)向外鋪設(shè)。

3)如室內(nèi)有控制柜等設(shè)備要留洞口時，其鋪設(shè)方向和先后順序應(yīng)綜合考慮選定。

根據(jù)上述選鋪方法確定之后，就要進行找中、套方、分格、定位、彈線工作。既要把面層分格線彈劃在室內(nèi)四周墻面上（又叫面板位置控制線，便于施工操作控制用），又要把分格線彈在基層上面，而且要尺寸正確、上下交圈對口，形成方格網(wǎng)并標(biāo)明設(shè)備預(yù)留部位（此時應(yīng)插入鋪設(shè)活動地板下的管線要注意避開已彈好標(biāo)志的支架座）。

4)安裝固定可調(diào)支架和行條：首先要事先檢查復(fù)核原室內(nèi)四周墻面上彈劃出的標(biāo)高控制線，按選定的鋪設(shè)方向和順序確定鋪設(shè)基準(zhǔn)點，然后按基層已彈好和標(biāo)出的位置在方格網(wǎng)交點處安放可調(diào)支座，架上橫梁轉(zhuǎn)動支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室等高，待所有鋼支柱和橫梁構(gòu)成框架一體后，應(yīng)用水平儀抄平，鋼支柱底座與底層面之間的空隙應(yīng)灌注環(huán)氧樹脂連接牢固。

5)鋪設(shè)活動地板面層：首先檢查活動地板面層下鋪設(shè)的電纜、管線，確保無誤后才能鋪設(shè)活動地板面層。

6)清擦和打蠟：如不是交通要道或由于安裝工藝的特殊要求未完的房間外，可進行清擦地板面層和涂擦地板蠟工作。當(dāng)局部沾污時，可用汽油、酒精或皂水擦凈并把門鎖上。交通要道或工藝未完的房間，除即擦干凈后，應(yīng)先用塑料布滿鋪后用3mm以上的橡膠板蓋上，待其全部工序完后再清擦打蠟交活。

五、成品保護

1.要注意保護好上道工序已完成的室內(nèi)各分項分部工程成品的質(zhì)量。在運輸和施工操作中，要保護好門扇框扇、特別是鋁合金門框扇和玻璃、墻紙、踢腳板等成品，應(yīng)采取切實可行的保護和固定措施。

2.活動地板等配套系列材料進場后，應(yīng)設(shè)專人負責(zé)檢查驗收其規(guī)格、數(shù)量并做好保管工作，尤其在運輸、裝卸、堆放過程中要注意保護面板不受損壞。

3.在整個地板安裝過程中，要貫徹隨污染隨清擦，特別是環(huán)氧樹脂和乳膠液體，應(yīng)及時清擦干凈。嚴防污染成品。

4.在已經(jīng)鋪設(shè)好的地板上行走或作業(yè),應(yīng)穿泡沫塑料拖鞋或干凈膠鞋,不能穿帶有金屬釘?shù)男?更不能用銳物、硬物在地板表面拖拉、劃擦及敲擊。

5.凡進行設(shè)備安裝前，必須注意采取保護面板的措施，一般應(yīng)鋪設(shè)3mm厚以上的橡膠板，上墊五層膠合板作臨時性保護措施。

6.安裝設(shè)備時應(yīng)觀察支撐情況，如屬于框架支撐、可隨意碼放；如是四點支撐，則應(yīng)盡量靠近板框；如設(shè)備重量超過地板規(guī)定荷載時，應(yīng)在板下部增設(shè)一個地板支撐架。但在臨時運輸?shù)缆泛投逊诺攸c，必須采取保護面板措施，其接觸面也不應(yīng)太小，一般應(yīng)鋪設(shè)5mm厚以上的橡膠板，上墊5cm腳手板作臨時性保護措施。

7.為保證地板面層清潔，可涂擦地板蠟，當(dāng)局部沾污時，可用汽油、酒精或皂水等擦凈。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.材質(zhì)不符合要求：一定要把住活動地板等配套系列材質(zhì)和技術(shù)性能入場關(guān)，必須符合設(shè)計、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。要有產(chǎn)品出廠合格證，必要時要做復(fù)試。大面積施工前應(yīng)進行試鋪工作。

2.面層高低不平：要嚴格控制好樓地面面層標(biāo)高，尤其是房間與門口、走道和不同顏色、不同材料之間交接處的標(biāo)高能交圈對口。

3.交叉施工相互影響：在整個活動地板鋪設(shè)過程中，要抓好以下兩個關(guān)鍵環(huán)節(jié)和工序：一是當(dāng)?shù)诙啦僮鞴に囃瓿桑窗鸦鶎訌椇梅礁窬W(wǎng)）后，應(yīng)及時插入鋪設(shè)活動地板下的電纜、管線工作。這樣既避免不應(yīng)有的返工，同時又保證支架不被碰撞造成松動。二是當(dāng)?shù)谌啦僮鞴に囃瓿珊螅谒牡啦僮鞴に囬_始鋪設(shè)活動地板面層之前，一定要檢查面層下鋪設(shè)的電纜、管線確保無誤后，才鋪設(shè)活動地板面層，以避免不應(yīng)有返工。

4.縫隙不均勻：要注意面層縫格排列整齊，特別要注意不同顏色的電纜、管線設(shè)備溝槽處面層的平直對稱排列和縫隙均勻一致。

5.表面不潔凈：要重視對已鋪設(shè)好的面層調(diào)整板塊水平度和表面的清擦工作，確保表面平整潔凈，色澤一致，周邊順直。復(fù)合鋁板幕墻

復(fù)合鋁板幕墻的功用多屬于建筑外裝飾和外圍護型，即建筑物在本身已有普通磚墻或其它類型墻體。在其外面安裝的復(fù)合鋁板幕墻除了自身對建筑物的裝飾作用外，還對建筑物起到外圍護的作用。這樣的鋁板幕墻本身要求有較好的抗風(fēng)壓、水密性、氣密性能和耐候密封系統(tǒng)。

復(fù)合鋁板幕墻在制作安裝前應(yīng)對建筑設(shè)計施工圖進行核對，并應(yīng)對建筑物進行復(fù)測，按實測結(jié)果對原設(shè)計進行調(diào)整后方可加工組裝。加工幕墻構(gòu)件所采用的設(shè)備、機具應(yīng)能達到幕墻構(gòu)件加工精度要求，其量具應(yīng)定期進行計量檢定。

2幕墻板制作

2.1板型控制

復(fù)合鋁板幕墻的分割除了考慮裝飾效果外，還應(yīng)考慮其抗風(fēng)變形能力。幕墻板主要承受風(fēng)載，其抗風(fēng)載變形能力依賴于板的厚度、長寬比、支點間距和支承條件等。如果鋁板幕墻立面的分割太大，其板厚尺寸與長寬兩個方向的尺寸相比小得多，使板面在風(fēng)荷作用下易產(chǎn)生撓度變形，影響幕墻整體效果。若設(shè)計不當(dāng)，還會在板面上留下不可逆的塑性變形。另外，即使同樣的面積，不同長寬比的板其撓度值也不同，如3.2m×0.8m(長寬比=4)的板其抗風(fēng)載變形能力就小于1.6m×1.6m(長寬比=1.0)。圖1為實際測量的四邊固定的板的抗風(fēng)載撓度值。

圖1四邊固定幕墻板抗風(fēng)載撓度實測值

除撓度外，還應(yīng)考慮熱伸縮。其伸縮值可按下式確定：

熱伸縮值(mm)=Cth×ΔT×L(m)

ΔT=Ta-Ti,

式中：Cth為熱伸延系數(shù)；L為復(fù)合鋁板長度；Ta為實際溫度；Ti為復(fù)合鋁板制作安裝時溫度；+ΔT表示伸延；-ΔT表示縮短。鋁板的熱伸縮值如表1所示。

表1鋁板熱伸縮值mm/m

ΔT板厚2468101214161820

3mm0.0560.1120.1680.2240.2800.3360.3820.4480.5040.560

4mm0.0560.1120.1680.2240.2800.3360.3820.4480.5040.560

6mm0.0620.1240.1860.2480.3100.3720.4960.4960.5580.620

在板型控制應(yīng)用中，一般多綜合考慮以上各種因素，再根據(jù)實樣檢測和經(jīng)驗來確定面板組件的支撐固定方式和板后加強筋的位置及數(shù)量。

2.2復(fù)合鋁板的加工

復(fù)合鋁板可用一般機具進行裁切、鉆孔、修邊、彎折。

復(fù)合鋁板的制作與其支撐固定方式有關(guān)。通常沿四周距邊緣一定寬度溝槽、切角，再折成盆形板，然后在板后加鋁方管加強。四周通過鋁角碼(或鋁角鐵)與框架連接固定。這種安裝方法較牢固、較果好，已被廣泛采用(見圖2)。

圖2復(fù)合鋁板的加工

溝槽的槽型通常有半圓型、90°U型、135°U型等幾種型式。U型槽可獲得最小彎曲半徑。在彎曲時，板材將被拉長，因此原始板材加工長度要比成品的計算長度短一些。這個拉長的長度變化，與鋁的輥軋方向的橫向或平行向有關(guān)，應(yīng)適當(dāng)考慮彎曲條件進行試驗。

對于弧形板，由于復(fù)合鋁板有良好的加工性能，可在壓力制動機或帶三滾子的輥軋機上直接彎曲。板料在輥軋開始和末尾時，必須留出75～100mm的直線部分以備切除，這是輥軋工藝要求。作為板后加強的鋁方管也可直接彎曲。

2.3復(fù)合鋁板的加工精度允許偏差(見表2)

表2復(fù)合鋁板的加工精度允許偏差

項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)

厚度3mm厚0.04對邊尺寸差≤20002.54mm厚0.04＞20003.06mm厚0.2對角線長度差≤20002.5角度3mm厚1°＞20003.0

4mm厚1°30′折彎高度差1.0

5mm厚2°30′平整度2/1000

邊長≤20002.0孔距中心距1.5＞20002.5

2.4復(fù)合鋁板的存放和搬運

復(fù)合鋁板應(yīng)傾斜立放。傾斜角不大于10°，地面上應(yīng)墊上厚三合板。搬運時應(yīng)兩頭同時抬起，不要推拉以免損壞表面氧化膜或涂層。工作臺面應(yīng)平整、無硬物，不可傷及鋁板表面。

3鋁龍骨制作

(1)截料尺寸允許偏差(見表3)

表3截料尺寸允許偏差

項目允許偏差項目允許偏差

直角截料長度尺寸(L)1.0mm斜角截料長度尺寸(L)1.0mm

端頭角度(α)10′端頭角度(α)15′

(2)截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，毛剌不大于0.2mm。

(3)孔位允許偏差±0.5mm，孔距允許偏差±0.5mm，累計偏差不大于±1.0mm。

(4)橫龍骨的截料尺寸應(yīng)比實際尺寸短一些，以便安裝后留出一定間隙，使龍骨可以松動。

4安裝

4.1安裝前的準(zhǔn)備

施工安裝前應(yīng)檢查各連接位置預(yù)埋件是否齊全，位置是否符合設(shè)計要求。預(yù)埋件允許偏差：標(biāo)高偏差±10mm；軸線左右差±30mm。

預(yù)埋件遺漏或位置偏差過大、傾斜時，應(yīng)采取補救措施。幕墻預(yù)埋件和連接件應(yīng)進行防腐處理，不同金屬材料接觸處應(yīng)設(shè)置絕緣墊層或采取其它防腐措施進行處理。

4.2橫梁與立柱安裝

(1)測量放線測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，水平標(biāo)高要逐層從地面引上，以免誤差累積。測量時風(fēng)力不應(yīng)大于四級，應(yīng)沿樓板外檐彈出墨線或用鋼琴線定出幕墻平面基準(zhǔn)線。從基準(zhǔn)線外反一定距離為幕墻平面，以此線為基準(zhǔn)確定立柱的前后位置，從而決定整片幕墻的位置。

(2)立柱安裝立柱先連接好連接件，再將連接件(鐵碼)點焊在預(yù)埋鋼板上，然后調(diào)整位置。立柱的垂直度可由吊錘控制，位置調(diào)整準(zhǔn)確后，才能將鐵碼正式焊接在預(yù)埋鐵件上。安裝誤差要求：標(biāo)高±3mm；前后±2mm；左右±3mm。

立柱一般為豎向構(gòu)件，是幕墻安裝施工的關(guān)鍵之一。它的準(zhǔn)確和質(zhì)量將影響整個幕墻的安裝質(zhì)量。通過連接件幕墻的平面軸線與建筑物的外平面軸線距離允許偏差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，特別是建筑平面呈弧形、圓形、四周封閉的幕墻，其內(nèi)外軸線距離將影響到幕墻的周長，應(yīng)認真對待。

立柱可以是一層樓高或二層樓高為1整根，長度可達7.5m，接頭應(yīng)有一定間隙，不小于10mm，采用套筒連接法。連接件與預(yù)埋件的連接若為二層樓高或1整根時，為增強幕墻框架剛度，可適當(dāng)增加立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接點。采用間隔的鉸接和剛接構(gòu)造，鉸接僅抗水平力，連接點位置是磚砌體時，連接件不能采用膨脹螺栓，應(yīng)采用穿墻螺栓固定；而剛接除抗水平力外，還應(yīng)承擔(dān)垂直力并傳給主體結(jié)構(gòu)。

(3)橫梁安裝橫梁一般為水平構(gòu)件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端的連接件安裝在立柱的預(yù)定位置。橫梁套在連接件上，不要固定，并在制作時有意稍微縮短下料長度，使接頭處有一定間隙。由于立柱間是通過套筒連接，接頭處存在間隙，橫梁與立柱間同樣存在間隙，從而使立柱和橫梁安裝后能夠形成一個具有一定變形能力的框架骨架，以適應(yīng)和消除建筑撓度變形和溫度變形的影響，提高其承載能力。但如果橫梁出現(xiàn)弧形、折線或折角，為防止橫梁脫落，應(yīng)將橫梁與連接件固定。

橫梁的安裝精度：相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不大于1mm，同層標(biāo)高偏差不大于4mm，與立柱表面高低偏差不大于1mm。同一層的橫梁安裝應(yīng)由下向上進行。當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。同層橫梁標(biāo)高差不應(yīng)大于5mm(寬度35m以下)、7mm(寬度35m以上)。

4.3復(fù)合鋁板安裝

復(fù)合鋁板制作成型后，整塊鋁板通過四周鋁角碼(或鋁角鐵)與龍骨連接，用螺絲固定在龍骨上，安裝簡便，但要注意安裝精度控制。

鋁板安裝精度：立面垂直度2mm;表面平整度3mm；陽角方正3mm；接縫平直0.5mm。安裝節(jié)點大樣如圖3所示。

圖3安裝節(jié)點大樣

4.4耐候膠嵌縫

復(fù)合鋁板的接縫寬度除考慮立面的裝飾效果外，更要考慮受熱膨脹后的熱伸縮量。其接縫寬度可按下式計算：

S≥1/ε+｜e｜

l=αLΔT(1-Kt)

ΔT=KΔt

式中：S——接縫寬度(mm)；

ε——變形率(20%～15％)；

α——線膨脹系數(shù)(24×10-6mm)；

ΔT——溫度差；

K——溫度修正系數(shù)(0.8)；

Δt——表面溫度差；

e——加工誤差(3mm)；

Kt——減低率(0.2)；

l——膨脹量(mm)；

L——幕墻板長度或?qū)挾?mm)。通常的接縫寬度在12～22mm范圍。

接縫必須用耐候膠嵌縫予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏。

嵌縫耐候膠注膠時應(yīng)注意：①充分清潔板間縫隙，保證粘結(jié)面清潔，并加以干燥；②為調(diào)整縫的深度，避免三邊沾膠，縫內(nèi)充填聚氯乙烯發(fā)泡材料(小圓棒)；③注膠后應(yīng)將膠縫表面抹平，去掉多余的膠；④注意注膠后養(yǎng)護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

鋁板幕墻安裝后，從上到下逐層將鋁板表面的保護膠紙撕掉，同時逐層同步拆架。拆架時應(yīng)注意保護鋁板，不要碰傷、劃傷，最后完成整個幕墻工程的施工。

5工程應(yīng)用實例

汕頭國際會展中心是汕頭經(jīng)濟特區(qū)科技、文化交流活動中心，是汕頭市的重點工程。該工程建筑面積3.2萬m2，投資約2.3億元，采用框架結(jié)構(gòu)。外墻為加氣輕質(zhì)混凝土磚墻，外裝飾采用復(fù)合鋁板幕墻和隱框玻璃幕墻。外墻總面積1.62萬m2，其中復(fù)合鋁板幕墻面積1.3萬m2，其功能為建筑外裝飾和外圍護。

幕墻面板采用4mm厚復(fù)合鋁板，板材分塊面積大體為1.2m×2.7m，折邊寬25mm，90°U型槽，板后四周為鋁方管加強邊框，中間平加三道短向橫肋，以保證鋁板剛度。將幕墻面板固定在框架龍骨上的鋁角碼沿鋁板周邊布置，間距350mm，邊緣角碼距離邊端不大于100mm。豎龍骨每根長度根據(jù)不同層高采用6.6m、6.0m、4.5m三種規(guī)格。并采用間隔的鉸接和剛接構(gòu)造，即在樓層處采用剛接，在樓層中間采用鉸接，豎龍骨用套筒連接，橫龍骨分段在豎龍骨間嵌入連接，并在兩端預(yù)留一定的變形能力，在轉(zhuǎn)角處將橫梁與連接件固定以防脫落。幕墻分格縫寬20mm，內(nèi)填泡沫圓棒，外嵌耐候膠，并做出弧形凹向膠面。整個復(fù)合鋁板幕墻工程在制作和安裝過程中嚴格按前述要求施工，并且堅持上道工序不合格不得進行下道工序施工的質(zhì)量控制原則，使工程質(zhì)量得到保證，達到了預(yù)期目的。混凝土及抹灰面刷乳膠漆

一、材料要求

1.涂料：設(shè)計規(guī)定的乳膠漆，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說明。

2.調(diào)膩子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液。

3.顏料：各色有機或無機顏料。

二、主要機具

一般應(yīng)備有高凳、腳手板、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子等。

三、作業(yè)條件

1.墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%。

2.抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應(yīng)提前抹灰找平修整，并充分干燥。

3.門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設(shè)備試壓完畢。

4.冬期要求在采暖條件下進行，環(huán)境溫度不低于5℃。

四、操作工藝

1.工藝流程：

清理墻面→修補墻面→刮膩子→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆

2.清理墻面：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。

3.修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

4.刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纖維素=1:5:3.5。廚房、廁所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性膩子。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?/p>

5.刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

6.刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

7.刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.保證項目：材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計和選定樣品要求，嚴禁脫皮、漏刷、透底。

2.基本項目：屬中級油漆基本項目標(biāo)準(zhǔn)。

1)透底、流墜、皺皮：大面無，小面明顯處無。

2)光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。

3)裝飾線：分色線平直，偏差不大于1mm(拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查)。

4)顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。

六、成品保護

1.涂料墻面未干前室內(nèi)不得清刷地面，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水沾污。

2.涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰損壞。

3.涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。

七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。

2.接槎明顯：涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。

3.刷紋明顯：涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，多理多順，防止刷紋過大。

4.分色線不齊：施工前應(yīng)認真劃好粉線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當(dāng)，從左向右刷。

涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保證顏色一致。廁浴間聚氨酯涂膜防水層

一、材料要求

1.聚氨酯涂膜防水材料（雙組份），應(yīng)有出廠合格證，應(yīng)經(jīng)復(fù)試合格后使用。

甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料，經(jīng)過聚合及反應(yīng)制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預(yù)聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶20kg。

乙組份是由固化劑、促進劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成，外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶40kg。

二、主要機具

1.一般應(yīng)備有電動攪拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、攪拌桶(容積10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。

三、作業(yè)條件

1.涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應(yīng)鏟平、掃凈，抹灰、壓不，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧或鈍角。

2.涂刷防水層的基層表面應(yīng)保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。

3.在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部（邊沿），要收頭圓滑。坡度符合設(shè)計要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴密。經(jīng)過驗收。

4.突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，應(yīng)先做好附加層增補處理，刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗收。

5.防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施工操作時，應(yīng)嚴禁煙火。

6.防水層施工不得在雨天、大風(fēng)天進行，冬期施工的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃。

四、操作工藝

1.工藝流程

清理基層表面→細部處理→配制底膠→涂刷底膠(相當(dāng)于冷底子油)→細部附中層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水層

一次試水→保護層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗收

2.防水層施工前，應(yīng)將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。

3.涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率一般不大于9%。

4.涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）：

1)配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1:1.5:2(重量比)配合攪拌均勻，配制量應(yīng)視具體情況定，不宜過多。

2)涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15-0.2kg/m2，涂后常溫季節(jié)4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。

5.涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比為1:1.5:0.2(重量比).

1)在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準(zhǔn)確，并必須用電動攪拌機進行強力攪拌。

2)附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部（邊沿），陰、陽角等部位，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側(cè)各壓交界縫200mm。涂刷仿水材料，具體要求是，常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。

3)涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米用量為0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進行第二道涂層。

第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2為宜。三道涂膜厚度為1.5mm。進行第一次試水，遇有滲漏，應(yīng)進行補修，至不出現(xiàn)滲漏為止。

除上述涂刷方法外，也可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次涂刷。如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細部不易噴涂的部位，應(yīng)在實干后進行補刷。

4)在涂膜防水層施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員認真進行技術(shù)和使用材料的交底。防水層施工完成后，經(jīng)過24h以上的蓄水試驗，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格，然后進行隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。

6.在施工過程中遇到問題應(yīng)做如下處理：

1)當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應(yīng)不大于乙料的10%。

2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的0.5%。

3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的0.3%。

4)涂膜防水層涂刷24h未固化仍有發(fā)粘現(xiàn)象，涂刷第二道涂料有困難時，可先涂一層滑石粉，再上人操作時，可不粘腳，且不會影響涂膜質(zhì)量。

如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象時，應(yīng)攪拌均勻后再與甲料配制，否則會影響涂膜的質(zhì)量。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.保證項目

1)涂膜防水材料及無紡布技術(shù)性能，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證、防水材料質(zhì)量認證，現(xiàn)場取樣試驗，未經(jīng)認證的或復(fù)試不合格的防水材料不得使用。

2)聚氨酯涂膜防水層及其細部等做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并不得有滲漏水現(xiàn)象。

2.基本項目：

1)聚氨酯涂膜防水層的基層應(yīng)牢固、表面潔凈、平整，陰、陽角處呈圓弧形或鈍角。

2)聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)符合

規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密，接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。

3)聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)涂刷均勻，保護層和防水層粘結(jié)牢固，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。

六、成品保護

1.已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)及時采取保護措施，在未做好保護層以前，不得穿帶釘鞋出入室內(nèi)，以免破壞防水層。

2.突出地面管根，地漏，排水口，衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變位。

3.地漏、排水口等處應(yīng)保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應(yīng)進行認真清理。

4.聚氨酯涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患。

5.聚氨酯涂膜防水層施工過程中，應(yīng)注意保護有關(guān)門口、墻面等部位，防止污染成品。

七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.空鼓：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，原因是基層含水過大，使涂膜空鼓，形成氣泡。施工中應(yīng)控制含水率，并認真操作。

2.滲漏：防水層滲漏水，多發(fā)生在穿過樓板的管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰陽角等部位，原因是管根、地漏等部件松動、粘結(jié)不牢、涂刷不嚴密或防水層局部損壞，部件接槎封口處搭接長度不夠所造成。在涂膜防水層施工前，應(yīng)認真檢查并加以修補。衛(wèi)生潔具安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

一、施工準(zhǔn)備

1.材料要求

1)衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求；并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。

2)衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。

3)衛(wèi)生潔具的水箱應(yīng)采用節(jié)水型。

4)其它材料：鍍鋅管件、皮錢截止閥、八字閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、鉛皮、螺絲、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻絲、石棉繩、白水泥、白灰膏等均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.主要機具

1)機具：套絲機、砂輪機、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆。

2)工具：管鉗、手鋸、鐵、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手錘、手鏟、鏨子、克絲鉗、方銼、圓銼、螺絲刀、烙鐵等。

3)其它；水平尺、劃規(guī)、線墜、小線、盒尺等。

3.作業(yè)條件

1)所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢，并已辦好隱預(yù)檢手續(xù)。

2)浴盆的穩(wěn)裝應(yīng)待土建做完防水層及保護層后配合土建施工進行。

3)其它衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進行穩(wěn)裝。

二、操作工藝

1.工藝流程

安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗

2.衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。部分衛(wèi)生潔具應(yīng)先進行預(yù)制再安裝。

三、成品保護

1.潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。

2.在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時，宜用電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面，待剔至磚底灰層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現(xiàn)象。

3.潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。

4.安裝完的潔具應(yīng)加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具損壞。

5.通水試驗前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關(guān)好，然后按層段分房間逐一進行通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。

6.在冬季室內(nèi)不通暖時，各種潔具必須將水放凈。存水彎應(yīng)無積水，以免將潔具和存水彎凍裂。

四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.蹲便器不平，左右傾斜。原因：穩(wěn)裝時，正面和兩側(cè)墊磚不牢，焦渣填充后，沒有檢查，抹灰后不好修理，造成高水箱與便器不對中。

2.高、低水箱拉、扳把不靈活。原因：高、低水箱內(nèi)部配件安裝時，三個主要部件在水箱內(nèi)位置不合理。高水箱進水、拉把應(yīng)放在水箱同側(cè)。以免使用時互相干擾。

3.零件鍍鉻表面被破壞。原因：安裝時使用管鉗。應(yīng)采用平面扳手或自制扳手。

4.坐便器與背水箱中心沒對正，彎管歪扭。原因：劃線不對中，便器穩(wěn)裝不正或先穩(wěn)背箱，后穩(wěn)便器。

5.坐便器周圍離開地面。原因：下水管口預(yù)留過高，穩(wěn)裝前沒修理。

6.立式小便器距墻縫隙太大。原因：甩口尺寸不準(zhǔn)確。

7.潔具溢水失靈。原因：下水口無溢水眼。

8.通水之前，將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內(nèi)，以免管道堵塞。

嚴禁使用未經(jīng)過濾的白灰粉代替白灰膏安裝衛(wèi)生設(shè)備，避免造成衛(wèi)生設(shè)備脹裂。玻璃安裝

一、材料要求

玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.主要機具

一般應(yīng)備有：工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺(3m)、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或擦布、毛筆、工具袋、長安全帶等。

2.作業(yè)條件

1)玻璃應(yīng)在門窗五金安裝后，經(jīng)檢查合格，在涂刷最后一道油漆前進行安裝。

玻璃隔斷的玻璃安裝，也應(yīng)參照上述規(guī)定進行安裝。

2)門窗在正式安裝玻璃前，要檢查是否有扭曲及變形等情況，遇有不合格的，應(yīng)整修后再安裝玻璃。

3)玻璃安裝前應(yīng)按照設(shè)計要求的尺寸或?qū)崪y尺寸，預(yù)先集中裁制，裁制好的玻璃應(yīng)按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方備用。

對集中加工后進場的半成品，應(yīng)有針對性的選擇幾樘進行核實來料的尺寸留量長寬，各應(yīng)縮小1個裁口寬的1/4，一般每塊玻璃的上下余量3mm，寬窄余量4mm，邊緣不得有斜曲或缺口等情況。鋁合金框、扇裁割應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)玻璃與玻璃框之間配合尺寸的規(guī)定，滿足設(shè)計及安裝要求。

4.操作工藝

1)工藝流程

玻璃挑選、裁制→分規(guī)格碼放→安裝前擦凈→鑲嵌玻璃→

壓線條，打玻璃膠

2)玻璃挑選及裁制：將需要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數(shù)量裁制，已裁好的玻璃按規(guī)格碼放；分送的數(shù)量應(yīng)以當(dāng)天安裝的數(shù)量為準(zhǔn)，不宜過多，以減少搬運和減少玻璃的損耗。

3)嵌玻璃：玻璃推平、壓實后，四邊分別釘上釘子，釘完后用手輕敲玻璃，響聲堅實，說明玻璃安裝平實；如果響聲