拱圈施工方案

一、工程概況

本橋凈跨徑4=2801、凈矢高f0=5.6m、矢跨比^1=1/5。拱圈為1.0m高現(xiàn)澆

碎箱型圓弧拱，寬度為16.70m。拱上采用立柱式建造，由橫墻、立柱、蓋梁及連續(xù)

板組成。拱圈設(shè)計(jì)為C40鋼筋碎（為縮短建設(shè)工期，保證拱圈分段、分環(huán)澆筑碎時(shí)

的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位拱圈按C40鋼筋碎施工），采用搭設(shè)支架現(xiàn)

澆。

拱圈要求分段對(duì)稱澆筑，在縱、橫向都必須對(duì)稱澆筑。拱圈沿縱向分3段對(duì)稱

澆筑，分段澆筑順序?yàn)镻1段-P2段-P3段。拱圈分段澆筑完成且強(qiáng)度N50%設(shè)計(jì)強(qiáng)

度和結(jié)合面嚴(yán)格按施工縫處理驗(yàn)收后，方可澆筑合攏縫碎，施工封拱合攏溫度應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求，合攏溫度不宜大于20℃o

拱圈設(shè)計(jì)工程數(shù)量表

工程數(shù)量

工程細(xì)目合計(jì)

主拱圈拱上建造

C40碎（m3）421.06421.06

C30碎(m3)207.29207.29

I級(jí)鋼.畿脩派1832.061832.06

II級(jí)鋼筋（Kg）82418.6819833.1102251.78

拱圈施JJI則予為：拱架叁礎(chǔ)施工T拱架格餃一U氐模鋪成T拱架塊球T底板、腹

板、橫隔板鋼筋制作、安裝一側(cè)板、底板模板安裝一底板碎分3段對(duì)稱澆筑（P1段

-P2段-P3段）T拆模、養(yǎng)護(hù)一頂板模板安裝T頂板（包括拱上墊梁）鋼筋制作、

安裝一拱上墊梁模板安裝一腹板、橫隔板、頂板（包括拱上墊梁）碎分3段對(duì)稱澆

筑（P1段-P2段-P3段）一養(yǎng)護(hù)T合攏縫碎澆筑T養(yǎng)護(hù)碎至100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度T拱架

卸落。

三、施工現(xiàn)場(chǎng)總體布置

1、碎采用商品碎，在0號(hào)、1號(hào)臺(tái)用兩臺(tái)車泵對(duì)稱澆筑。

2、在1號(hào)臺(tái)后方布設(shè)鋼筋制作場(chǎng)及模板制作場(chǎng)。

四、施工測(cè)量

在開(kāi)工前已完成對(duì)平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)的復(fù)測(cè)、加密工作并經(jīng)報(bào)批后投入

1

使用。在拱圈施工過(guò)程中主要完成以下測(cè)量工作：

1、在拱圈施工前對(duì)拱座及預(yù)埋筋位置、高程進(jìn)行復(fù)核；

2、拱架基礎(chǔ)墊層碎標(biāo)高控制，在墊層砂上進(jìn)行支架排位放樣；

3、拱架每排（層）高程、垂直度及頂面高程控制；

4、拱架頂部小橫桿高程控制；

5、拱圈底模高程、平面位置控制及在底模上進(jìn)行1：1拱圈放樣；

6、拱架預(yù)壓的相關(guān)測(cè)量；

7、拱圈破澆筑分界線高程測(cè)量控制；

8、拱圈頂板底模、拱上墊梁放樣及高程測(cè)量；

9、拱圈澆筑過(guò)程中的監(jiān)控量測(cè)；

10、拱架卸落的監(jiān)控量測(cè)；

11、排架施工完成、橋面板安裝完成及橋面系施工完成后拱圈的高程測(cè)量。

五、施工準(zhǔn)備

進(jìn)行鋼筋制作場(chǎng)地、模板制作場(chǎng)地的布設(shè)。清理、整平、硬化場(chǎng)地，搭設(shè)料棚，

布置施工機(jī)械，如鋼筋對(duì)焊機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、電鋸、刨床等。材料應(yīng)堆放整齊，

不同的材料設(shè)標(biāo)志分別堆放。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家

分批驗(yàn)收，分別堆存，且立牌以便于識(shí)別。鋼筋應(yīng)借存于料棚中地面以上0.5m的支

承上，并應(yīng)保護(hù)它不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。

六、拱架基礎(chǔ)施工

根據(jù)地面調(diào)查及鉆探顯示，拱架多數(shù)置于亞黏土層上，屬I(mǎi)I級(jí)普通土，容許承

載力120KPa。基巖巖體較完整，質(zhì)硬，巖性穩(wěn)定，屬V級(jí)次堅(jiān)石。

為保證拱架基地承載力及基礎(chǔ)施工，在原主河道位置預(yù)先埋設(shè)一長(zhǎng)為28米高2.5

米寬3的鋼筋砂暫時(shí)排水渠；在距1#橋臺(tái)1米處橫向開(kāi)挖一條28mx2.0mx2.5m的溝

（挖至河底老土），然后用C20位原槽澆筑，以保護(hù)承臺(tái)和樁基不被洪水沖洗，另可

用于暫時(shí)河道上工鋼斜撐基礎(chǔ)；在距1#橋臺(tái)8.5m處再挖一條28mx2.0mx3.5m的溝

（挖至河底老土），用C20碎支模澆筑，用以暫時(shí)河道工鋼支撐基礎(chǔ)及回填護(hù)堤；然

后在兩基礎(chǔ)之間的河底用C20佐（厚0.4m）封閉以形成暫時(shí)排水河道。然后河道形成

后將河水引入暫時(shí)河道，將原河道土夯實(shí)后用片石換填80cm厚，再用C10注封底

（厚10cm）然后在其上澆筑C20鋼筋碎（厚40cm）作為拱圈基礎(chǔ)，鋼筋為g2020cm

單層雙向鋼筋。在暫時(shí)排水河道上跨河位置（寬為8.5m排水河道）用20b工字鋼（間

2

距為0.6m）橫跨河道作為上部拱圈支撐，工鋼一端置于1#承臺(tái)上，另一端置于距1#

承臺(tái)8.5m處在護(hù)堤搭設(shè)的鋼管支架上（鋼管間距為0.5x0.6m）,并在工字鋼下架人

字撐（采用N10cm*10cm*1cm角鋼），橫向間距為0.6m,縱向用［14槽鋼焊接成整

體。祥見(jiàn)《拱架基礎(chǔ)及構(gòu)造圖》。為防止拱架基礎(chǔ)被洪水沖洗，另在基礎(chǔ)兩側(cè)斜坡5m

范圍用20cm厚C20佐封閉。

待墊層碎達(dá)到75%強(qiáng)度后，用全站儀在其上進(jìn)行拱圈水平投影放樣，并精確放

出每根立柱的位置。然后根據(jù)放樣位置進(jìn)行支架的喏設(shè)。

七、拱架搭設(shè)

支架是拱圈施工的美鍵，其設(shè)計(jì)施工的主要技術(shù)要求是：有足夠的強(qiáng)度、剛度

和穩(wěn)定性并使結(jié)構(gòu)線型符合圖紙要求；構(gòu)造簡(jiǎn)單，受力明確；能準(zhǔn)確估算在澆筑過(guò)

程中結(jié)構(gòu)的彈性變形和非彈性變形；施工偏差和定位要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；

便于操作，安全可靠地確保施工質(zhì)量。

拱架承受的荷載：模板、拱架自重；拱圈碎的重力；施工人員和施工材料、機(jī)

具等行走運(yùn)輸或者堆放的荷載；傾倒碎時(shí)產(chǎn)生的沖擊荷載；振搗碎時(shí)產(chǎn)生的荷載；

其他可能產(chǎn)生的荷載，如雪荷載、冬季保溫設(shè)施荷載等。

拱架預(yù)留施工拱度時(shí)，應(yīng)考慮下列因素：

1、拱圈自重產(chǎn)生的拱頂彈性下沉61；

2、拱圈由于碎收縮、徐變及溫度變化產(chǎn)生的拱頂彈性下沉62；

3、墩臺(tái)水平位移產(chǎn)生的拱頂下沉63；

4、拱架在承重后的彈性變形64；

5、拱架在承重后的非彈性變形65；

6、拱架基礎(chǔ)在受載后的非彈性下沉量66o

設(shè)計(jì)已確定拱架預(yù)留總施工拱度為7.5cm。

本拱架采用中48mmx3.5mm扣件式鋼管（Q235A級(jí)鋼）拼裝而成。拱架頂標(biāo)高

656.913m,跨中位置底標(biāo)高（跨中位置墊層碎頂標(biāo)高）649.758m。拱架高7.16m（跨

中位置），總寬為2x12.0m。經(jīng)計(jì)算設(shè)定:該拱架順橋向間距為0.60m,橫橋向間距為

0.60m,兩側(cè)通道處間距為0.5m;水平層距為0.9~1.2m。拱架由立桿、橫向水平桿（小

橫桿）、縱向水平桿（大橫桿）、剪刀撐、斜撐、扣件組成。立桿是承受和傳遞荷載

的主要桿件;頂端小橫桿是將荷載傳遞給立桿的主要受力桿件，其余小橫桿起橫向聯(lián)

結(jié)立桿的作用；大橫桿為縱向聯(lián)接立桿作用；剪刀撐和斜撐起增強(qiáng)縱橫向剛度作用。

扣件是各桿件聯(lián)結(jié)整體的關(guān)鍵，直角扣件依靠它與鋼管的磨擦力來(lái)傳遞荷載；對(duì)接

3

扣件起傳力和接長(zhǎng)立桿的作用。（詳見(jiàn)《拱架構(gòu)造圖》）

拱架搭設(shè)順序及施工注意事項(xiàng)：

1、嚴(yán)格按照墊層碎上的放樣位置進(jìn)行支架拼裝并做到橫平豎直。放好墊塊

（10x10x1.0cm鋼板），插裝立桿，對(duì)于每排立桿宜先立兩端頭的立桿，再立中間的

一根立桿，當(dāng)相互看齊后，立中間部份的各立桿。立桿要求垂直，立桿垂直度要求

允許偏差應(yīng)小于總高度的1/500且不大于10cm。為保持支架的整體穩(wěn)定，對(duì)于相鄰

兩根立桿的接長(zhǎng)接頭，上下應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50cm,新接長(zhǎng)的接頭不應(yīng)再同一步距內(nèi)。因此，

在豎立第一節(jié)立桿時(shí)，應(yīng)選長(zhǎng)短不一的鋼管作立桿。立桿必須采用對(duì)接扣件連接。

由于立桿不埋設(shè)，在離地面20cm處，設(shè)置縱向及橫向掃地桿。

2、立桿豎好后，要即時(shí)安裝大橫桿。大橫桿水平高差為一根桿的兩端為±2cm,

同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差為±1cm,每一個(gè)節(jié)點(diǎn)內(nèi)允許撓度為節(jié)點(diǎn)長(zhǎng)度的L/150

或者1cm。大橫桿接頭（接頭）宜采用對(duì)接，也可以采用搭接。同一步的里、外兩

根大橫桿，其接長(zhǎng)的接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，不應(yīng)七同一跨間內(nèi)。同一跨間內(nèi)的上下

兩根大橫桿的接長(zhǎng)接頭，須錯(cuò)開(kāi)50cm以上。搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m,應(yīng)等間距設(shè)

置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定且端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿端的距離也不應(yīng)小于10cm。

3、當(dāng)大橫桿安裝好一部份后，緊接著安裝小橫桿。小橫桿的允許偏差同大橫桿。

小橫桿要與大橫桿相垂直，小橫桿兩頭要伸出大橫檸外10cm以上，以防止小橫桿受

力后發(fā)生彎曲而從扣件中滑落。

4、支架的縱、橫向均需設(shè)置剪刀撐，浮距不應(yīng)大于15m,在拱頂段范圍內(nèi)橫向

隔排設(shè)置剪刀撐。應(yīng)在縱向外側(cè)立面、橫向立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，

并使剪刀撐與水平方向呈45、60。夾角。最下面的一對(duì)剪刀撐要落地。

5、扣件式鋼管支架，扣件螺栓的安裝，必須松緊適度。這是因?yàn)榭奂菟ǖ臄Q

緊程度對(duì)支架的承載能力、穩(wěn)定性及施工安全影響很大，特別使立桿與橫桿連接部

位的扣件，應(yīng)確保橫桿受力后不致向下滑移，否則將影響支架的正常使用。使用棘

輪扳手?jǐn)Q緊扣件螺栓，并使用專用測(cè)力扳手進(jìn)行檢測(cè)。由于扣件所用的螺栓是多次

重復(fù)使用的，扭力過(guò)大容易造成滑絲，所以扣件螺栓也不宜擰得過(guò)緊，應(yīng)為40、50N.m,

不得超過(guò)60N.mo安裝捫件時(shí)應(yīng)注意扣件開(kāi)口的戟向。用于連接橫桿的對(duì)接扣件，

扣件開(kāi)口應(yīng)朝架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上，還應(yīng)避免扣件開(kāi)口朝上，以防雨水進(jìn)入鋼管，

發(fā)生銹蝕。而直角扣件開(kāi)口不得朝下，以確保安全，扣件在使用過(guò)程中，應(yīng)時(shí)常檢

查扣件是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)緊固。

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6、搭設(shè)過(guò)程中隨時(shí)檢查和測(cè)量支架搭設(shè)尺寸和偏差，并注意隨時(shí)予以調(diào)整。

7、立桿頂部接高低調(diào)整器（頂托），頂托上沿縱向放置弧形鋼管，并用小木材、

扣件、鋼管與支架聯(lián)接堅(jiān)固，并用測(cè)力扳手進(jìn)行檢測(cè)。初調(diào)完成后，應(yīng)分別準(zhǔn)確測(cè)

量上下河側(cè)每一個(gè)頂托中心至起拱線實(shí)際距圈，根據(jù)實(shí)際距離重新計(jì)算頂端小橫桿

坐標(biāo)，再根據(jù)計(jì)算結(jié)果對(duì)頂端小橫桿高程進(jìn)行精確調(diào)整。

8、對(duì)隔板、合攏縫等局部集中荷載位置，其范圍內(nèi)的每排支架均設(shè)置橫向剪刀

撐，橫桿適當(dāng)加密。

9、立桿頂部的自由長(zhǎng)度不宜超過(guò)0.5m（頂托高度包括在內(nèi)），超過(guò)0.5m的要增

加橫向小橫桿及縱向橫桿。

10、在第一節(jié)段范圍內(nèi)，每隔1排立柱設(shè)置縱向剪刀撐，剪刀撐斜向朝拱座方

向，以減小第一節(jié)段加載時(shí)產(chǎn)生的水平推力對(duì)支架造成的變形影響。

12、行車通道立柱每層均設(shè)置縱向橫桿與拱架密切連接，確保其穩(wěn)定性。排水

通道兩側(cè)的支架均用加密橫桿的方法進(jìn)行加固，防止浮現(xiàn)較大變形，避免浮現(xiàn)質(zhì)量、

安全事故。

13、拱架高度（拱頂）與拱架寬度比值為1:4,并通過(guò)受力驗(yàn)算，拱架的穩(wěn)定性

是滿足要求的。為確保拱架的穩(wěn)定性，每5排立柱設(shè)置橫向剪刀撐。

14、支架搭設(shè)完成后，應(yīng)對(duì)拱架進(jìn)行全面檢查。每排、每層、每一個(gè)扣件、每

一個(gè)底座、每一個(gè)頂托均進(jìn)行子細(xì)檢查。要求排距、層距符合規(guī)范要求；要求扣

件螺栓松緊程度符合規(guī)范要求；要求頂托與頂端小橫桿及立柱頂部均密切連接無(wú)

松動(dòng)。做好檢查的詳細(xì)記錄。確保拱架質(zhì)量滿足規(guī)范和施工要求，避免浮現(xiàn)較大

位移和變形而造成質(zhì)量、安全事故。

拱架安裝的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）

縱軸的平面位璘徑/1500

拱架

置拱架標(biāo)+20,-10

支架搭設(shè)完成后即可進(jìn)行拱圈底模的鋪設(shè)和拱架預(yù)壓工作。

八、拱架的保護(hù)措施

支架搭設(shè)完成后，必須在支架左側(cè)3m處架設(shè)6m高的防護(hù)欄桿，以防止暴雨從

上游沖下的物體通無(wú)非支架而將其沖垮或者將支架整體沖移位變形。防護(hù)欄桿采用

（P48的鋼管間距0.6m輔以扣件搭設(shè)，斜撐用6m和4m間距為0.6m兩排鋼管搭設(shè)（

5

詳防護(hù)架圖）。施工通道每步鋪設(shè)九夾板并用10號(hào)鐵絲在小橫桿上綁扎堅(jiān)固。搭設(shè)完

成后，

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要認(rèn)真檢查，確保安全。

九、拱架預(yù)壓

1、拱架預(yù)壓的目的與意義：通過(guò)預(yù)壓驗(yàn)證現(xiàn)澆支架的承載能力及安全可靠性；

通過(guò)預(yù)壓驗(yàn)證按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算的現(xiàn)澆支架本身的彈性變形和非彈性變形值，用以施

工預(yù)抬值的最終確定，確保主拱圈施工線形順暢。

2、拱架預(yù)壓方案的選擇：采用砂袋預(yù)壓方案。砂袋便于吊運(yùn)、砌碼，預(yù)玉施工

完成后，砂可以用于碎澆筑施工。

3、預(yù)壓的控制噸位及荷載分級(jí)

按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求，預(yù)壓系數(shù)設(shè)定為1.3,即按預(yù)壓范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)

碎分量的1.3倍進(jìn)行預(yù)壓配重。

預(yù)壓過(guò)程中，為確俁支架受力安全，應(yīng)按從小到大的順序逐級(jí)加載，加載荷載

分級(jí)為：0—10%->50%->80%->100%—120%—130%。

預(yù)壓完成后，應(yīng)按加載順序逐級(jí)卸載，卸載順序?yàn)椋?30%—120%—100%—80%

—>50%—>10%—>0<>

4、預(yù)壓設(shè)備的準(zhǔn)備

預(yù)壓設(shè)備根據(jù)施工情況，采用砂袋。首先根據(jù)預(yù)壓分量進(jìn)行備料，砂采用施工

所需合格的中粗砂，以便在預(yù)壓完成后可用著它用。

砂袋按50、70Kg/袋進(jìn)行裝料。70Kg的砂袋用于底層，50Kg的砂袋用于頂層，

便于人工進(jìn)行加載砌碼及卸載裝運(yùn)。砂袋標(biāo)定分量的目的是為了施工中便于對(duì)加載

分量進(jìn)行準(zhǔn)確的控制。砂袋應(yīng)逐袋稱量，設(shè)專人稱量、專人記錄。砂袋準(zhǔn)備在兩岸

料場(chǎng)同時(shí)進(jìn)行，稱量好后堆碼整齊。稱量好的砂袋必須采用防水措施，并用雨布進(jìn)

行覆蓋。

加載采用吊車吊運(yùn)砂袋。

5、預(yù)壓的實(shí)施

5.1預(yù)壓施工前布置測(cè)量控制點(diǎn)，作好測(cè)控點(diǎn)原始數(shù)據(jù)采集。采用全站儀對(duì)控制

點(diǎn)進(jìn)行精確放樣,控制點(diǎn)布設(shè)在拱腳、1/8L、1/4L、3/8L、拱頂(1/2L)處，每斷面

3點(diǎn)，分布在橋軸線及拱圈兩側(cè)的底模上。控制點(diǎn)布置后用油漆作好明顯標(biāo)識(shí)，并注

意好保護(hù)，防止破壞。設(shè)置好測(cè)量控制點(diǎn)后，用水準(zhǔn)儀精確測(cè)量控制點(diǎn)高程并作好

記錄。

5.2預(yù)壓施工中用吊車吊運(yùn)砂袋至拱架的模板上，摹擬拱圈碎的荷載分布情況布

6

載，加載的順序盡量接近于澆筑碎的順序，不可隨意堆放。為確保支架受力安全，

采用逐級(jí)加載。砂袋采用人工砌碼。注意要在一層砂袋擺放全部完成后才干進(jìn)行上

一層砂袋砌碼，保證拱架受力均勻。

5.3拱圈底模為九夾板，由于拱圈弧度的原因，在鋪設(shè)完成后，存在九夾板與縱

向鋼管不密貼的情況。因此，在加載至10%九夾板受力與縱向鋼管密貼后，測(cè)量控

制點(diǎn)高程，此高程作為底模高程來(lái)計(jì)算拱架的彈性變形和非彈性變形值。

5.4每級(jí)荷載施加完半停留20min,利用停留的時(shí)間進(jìn)行支架測(cè)量和安全觀察，

作好測(cè)量記錄。

5.5全部加載后，不可即將卸載，需等24h~72h后，再逐級(jí)卸載、逐級(jí)測(cè)量并

詳細(xì)記錄。卸載的順序按加載的逆順序進(jìn)行。

5.6在加載前，應(yīng)對(duì)支架、模板進(jìn)行子細(xì)檢查。在加載過(guò)程中，派專人不間斷觀

察、檢查支架的沉降、變形情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，即將住手加載，分析原因，及時(shí)

進(jìn)行補(bǔ)救處理。

5.7拱頂預(yù)壓施工屬高空作業(yè)，因此在加載過(guò)程中，要特殊注意施工人員人身安

全，必須在加載范圍四周搭設(shè)施工平臺(tái)，掛防護(hù)網(wǎng)。施工人員戴安全帽，掛安全繩。

預(yù)壓全過(guò)程專人指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

6、預(yù)壓成果的運(yùn)用

預(yù)壓結(jié)束后根據(jù)預(yù)壓測(cè)量記錄對(duì)資料進(jìn)行整理，對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析：加載前

各點(diǎn)位的標(biāo)高值與卸荷完畢后標(biāo)高的差值即為支架的非彈性變形量；滿載時(shí)各點(diǎn)位

的標(biāo)高值與卸荷完畢后標(biāo)高的差值即為支架的彈性變形量。由此可驗(yàn)證按經(jīng)驗(yàn)式計(jì)

算的非彈性和彈性變形量。

現(xiàn)澆支架的超荷預(yù)壓基本消除了支架非彈性變形。施工中，按支架的回縮量即

彈性變形值設(shè)置預(yù)拱度，根據(jù)此預(yù)拱度值重新進(jìn)行模板標(biāo)高的調(diào)整，直至滿足設(shè)計(jì)

要求。

預(yù)壓完成后，對(duì)拱圈模板高程進(jìn)行全面測(cè)量，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整模板高程，

使之符合規(guī)范要求。對(duì)支架進(jìn)行全面子細(xì)檢查，松動(dòng)扣件要擰緊，局部變形較大的

部位要進(jìn)行加固，確保支架在拱圈加載時(shí)的變形和位移在控制范圍內(nèi)。

十、模板制作安裝

底模：底模鋪設(shè)在拱架搭設(shè)完成后，預(yù)壓施工之前完成。在拱架頂托上沿拱圈

縱向鋪設(shè)全新（p/mmx3.5mm鋼管，鋼管長(zhǎng)度同拱圈內(nèi)弧長(zhǎng)，接長(zhǎng)采用焊接，鋼管

7

鋪設(shè)好后，在鋼管與頂托的空隙間用木楔填塞密切。其后在鋼管上直接鋪設(shè)小橫桿

（4CMx8cM木材），木材與弧形鋼管用10號(hào)鐵絲綁扎，間距0.2CM。底模（厚度

為6=15mm,平面尺寸為0.915mx1.830m的九夾板）直接用鐵釘釘在木方上。

側(cè)模：拱圈側(cè)模采用自行加工的大塊九夾板模板。側(cè)模按拱圈1：1放大樣進(jìn)行

分段制作，節(jié)段間采用樣接及螺栓連接。制作好的模板依序編號(hào)存放并采取措施防

止其發(fā)生變形。安裝前按圖紙要求嚴(yán)格檢查側(cè)模的尺寸和形狀，合格才準(zhǔn)投入使用。

側(cè)模直接安放在支架頂端小橫桿上并包住底模（、、側(cè)包底”），側(cè)模應(yīng)與底模拼接嚴(yán)密

無(wú)縫隙，側(cè)模設(shè)置2層拉桿。

內(nèi)、頂板底模：選用無(wú)翹曲變形、破損的九夾板作為內(nèi)模和頂板底模，靠鋼筋

保護(hù)層墊塊和鋼管支撐固定。橫隔板采用九夾板模板進(jìn)行施工。

模板施工時(shí)的注意事項(xiàng)：安裝前按圖紙要求嚴(yán)格檢查模板的尺寸與形狀，合格

后才干投入使用；側(cè)、內(nèi)模在安裝前涂刷脫模劑，頂板模板安裝后，布扎鋼筋前涂

刷脫模劑；相互連接的模板，模板面要對(duì)齊，連接螺栓不一次緊到位，整體檢查模

板線形，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整后在鎖緊連接螺栓，固定好支撐桿件；模板連接間隙大

于2mm應(yīng)用玻璃膠填縫或者貼膠帶密封。模板在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。

模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安

設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接，避免模板變形。

模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行

檢查，簽認(rèn)后方可澆筑的。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)

及時(shí)糾正。

模板制作的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）

模板的長(zhǎng)度和寬度±5

木模板相鄰兩板表面高低差2

制作模板表面平整度3

樺槽嵌接密切度2

模板安裝的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）

模板;:示懸］±10

局度±5

模板尺寸

寬度、長(zhǎng)度±5

軸線，偏位5

模板相鄰兩板表面高低差2

8

模板表面平整3

內(nèi)弧線偏底拱軸線士跨徑/1500

十一、鋼筋制作安裝

1、帶肋鋼筋應(yīng)符合《鋼筋佐用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）.《冷軋帶肋鋼筋》（GB

13788）的規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合《鋼筋碎用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《低碳鋼

熱軋盤(pán)圓條》（GB701）的規(guī)定。

2、鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，

不得混雜，旦應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)識(shí)。鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆

置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天淮置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋,

3、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。對(duì)橋涵所用的鋼筋應(yīng)抽取試樣做

力學(xué)性能試驗(yàn)。

4、鋼筋調(diào)直和清除污銹時(shí)應(yīng)符合：鋼筋的表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油漬、

漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)

調(diào)直；采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%,HRB335、HRB400

牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

5、所有鋼筋的調(diào)直、截?cái)嗉皬澢ぷ骶性阡摻钪谱鲌?chǎng)內(nèi)完成。鋼筋應(yīng)嚴(yán)格

按照?qǐng)D紙所示的形狀進(jìn)行彎曲，并符合規(guī)范的要求。

6、本橋直徑212mm的均采用H級(jí)鋼筋，直徑V12mm的均采用I級(jí)鋼筋。除

16mm及以上鋼筋采用套箍絲接外，其它鋼筋焊接。鋼筋焊接接頭應(yīng)符合《鋼筋焊接

及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。為了保證對(duì)焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋

的軸線方向切平，兩焊接端面彼此平行。焊渣必須清除。在構(gòu)件任一有鋼筋焊接接

頭的區(qū)段內(nèi)，閃光對(duì)焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過(guò)鋼筋總面積的50%o區(qū)

段長(zhǎng)度不小于35d且不小于500mmo同一根鋼筋在區(qū)段內(nèi)不得有2個(gè)接頭。

7、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須

持考試合格證上崗。

8、凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)或者試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證,

各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。各種焊

接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。

9、受力鋼筋焊接或者綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。電弧焊接和

綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)范要求。

9

10、在不利于焊接的氣候條件，施焊場(chǎng)地應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧．?dāng)環(huán)境溫度低于5℃

時(shí)，鋼筋在焊接前應(yīng)預(yù)熱；當(dāng)溫度低于一20℃時(shí)，不得進(jìn)行電焊。

11、在鋼筋制作場(chǎng)制作成型的鋼筋分類堆放并掛牌編號(hào)，妥善保管。用塔式起

重機(jī)吊運(yùn)至拱架上并在其上拼裝、綁扎成型。拱圈鋼筋分兩次安裝，第一次安裝底

板和腹隔板鋼筋；待底板和腹隔板澆筑完成碎達(dá)到一定強(qiáng)度后，安裝頂板底模，底

模安裝完成后再安裝頂板鋼筋和拱上墊梁鋼筋及排架立柱預(yù)埋鋼筋。

12、施工拱座時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的位置、深度和數(shù)量將鋼筋預(yù)埋入碎中。主拱圈

相應(yīng)鋼筋分別與拱座預(yù)埋鋼筋搭接，搭接長(zhǎng)度至少為3.5m,接頭數(shù)量按頂?shù)装寮皞?cè)

壁分部位從任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，接頭數(shù)量不得超過(guò)該

部位鋼筋數(shù)量的25%。

13、頂、底板架立鋼筋縱向采用梅花型布置。墊梁錨固鋼筋必須伸入拱粕線下

15cmo注意排架鋼筋的預(yù)埋。

14、為適應(yīng)拱圈冉澆筑過(guò)程中變形，在適當(dāng)位置的合攏縫中設(shè)置鋼筋接頭，且

最后澆筑的合攏縫處必須設(shè)置鋼筋接頭。

15、所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，骨架應(yīng)堅(jiān)固，綁扎焊接嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行

施工，確保澆筑碎時(shí)不變形、位移、塌陷。各種預(yù)埋鋼筋均按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)準(zhǔn)確、

堅(jiān)固。

16、為確保保護(hù)層厚度及便于模板安裝，必須在鋼筋上設(shè)置足夠的做保護(hù)層墊

塊。墊塊預(yù)制時(shí)預(yù)埋綁扎絲，設(shè)置墊塊時(shí)在鋼筋上綁扎堅(jiān)固。在澆筑過(guò)程中，要隨

時(shí)檢查墊塊情況，防止因澆筑振搗等原因使墊塊脫落而造成露筋等現(xiàn)象。

17、在鋼筋安裝前應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)。鋼筋使用吊車吊運(yùn)至施工部位，在吊運(yùn)和

鋼筋放置時(shí)應(yīng)按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，確保施工安全。

拱圈鋼筋加工的檢杳項(xiàng)目

規(guī)定值或

檢查項(xiàng)目檢查方法

者允許

受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的偏差

按受力鋼筋總數(shù)30%抽杳

全長(zhǎng)（mm）

彎起鋼筋各部份尺寸（mm）抽查30%

箍筋各部份尺寸（mm）±20每構(gòu)件抽查5ro個(gè)間距

10

拱圈鋼筋加工的檢查項(xiàng)目

規(guī)定值或

檢查項(xiàng)目檢查方法

者允許

受力鋼筋兩排以上間距偏差

尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面

間距(mm)同排拱肋±5

箍筋、橫向水平筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距

鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10

尺量：按骨架總數(shù)的30%抽查

(mm)高、寬±10

彎起鋼筋位置(mm)±5尺量；每骨架抽查30%

保護(hù)層厚度(mm)拱肋±20尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處

十二、砂澆筑及養(yǎng)護(hù)

拌制拱圈碎所使用的各項(xiàng)材料及拌和物的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)

行《公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ053)的有關(guān)規(guī)定。

1、水泥：應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有廠家的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格正明文

件。水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出場(chǎng)時(shí)間等情況分批進(jìn)行檢查

驗(yàn)收。應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每批水泥均按相應(yīng)水泥標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、試

驗(yàn)規(guī)則取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。不合格的水泥不得使用。水泥在

運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過(guò)10袋。不同強(qiáng)度等級(jí)、品種和出廠日

期的水泥應(yīng)分別堆放。水泥運(yùn)到工地后應(yīng)盡快使用，水泥受潮或者存放時(shí)間超過(guò)3

個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)檢結(jié)果使用。

2、集料：集料應(yīng)清潔、堅(jiān)硬、頑強(qiáng)、耐久、無(wú)外包層、勻質(zhì)，并不含結(jié)塊、軟

弱或者片狀顆粒，無(wú)黏土、塵土、鹽、堿、壤土、云母、有機(jī)物或者其他有害物質(zhì)。

細(xì)骨料采用級(jí)配較好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的中粗砂。粗骨料采

用堅(jiān)硬碎石，粗骨料的顆粒級(jí)配采用連續(xù)級(jí)配，粒徑范圍為5、40mm。施工前應(yīng)

對(duì)骨料進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格才干使用。骨料中嚴(yán)禁混入影響硅性能的有害物

質(zhì)。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。骨料顆粒級(jí)配應(yīng)均勻并保持潔凈。

3、拌和用水：不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或者油脂、糖類及

游

離酸類等。污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量按so2計(jì)超過(guò)水質(zhì)量

4

0.27mg/cm3的水不得使用。

澆筑混凝土之前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清

理干凈模板內(nèi)雜物，自檢完成，再由監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行子細(xì)檢查，嚴(yán)格

檢查無(wú)誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行混凝土的澆筑工作。

11

拱圈要求分段分環(huán)對(duì)稱澆筑，在縱、橫向都必須對(duì)稱澆筑。主拱圈沿縱向分3

段對(duì)稱澆筑：

1、總體澆筑順序?yàn)椋篜1段-P2段-P3段。

2、節(jié)段對(duì)稱澆筑順序?yàn)椋旱装逡豁敯?、腹板、隔板及拱上墊梁一合攏縫稅。

拱圈分段澆筑完成且強(qiáng)度及0%設(shè)計(jì)強(qiáng)度和結(jié)合面嚴(yán)格按施工縫處理驗(yàn)收后，澆

筑合攏縫碎，合攏溫度不大于20℃o

在加載過(guò)程中，加強(qiáng)施工過(guò)程監(jiān)控，在拱座及拱腳、1/8L、1/4L、3/8L、1,2L（拱

頂）對(duì)應(yīng)拱架上設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，隨時(shí)根據(jù)拱架變形情況調(diào)整加載的順序。

所有碎材料，應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確。粗、細(xì)集料稱量的允許偏差為±1%,水、水泥、摻

和料和外加劑的允許偏差為±0.5%。碎應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)

象。由于拱圈砂澆筑難度較大，必須嚴(yán)格控制性的坍落度。拌制碎的各項(xiàng)材料的溫

度，應(yīng)滿足碎拌和物合成后所需的溫度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時(shí)，采用加

熱拌和用水的方法，使其達(dá)到做拌和物的出機(jī)溫度不低于10℃,入模溫度小低于5℃o

按規(guī)定稱好原材料，往攪拌機(jī)內(nèi)加料順序?yàn)椋捍旨?、?xì)集料、水泥。先將材

料拌和均勻，在拌和規(guī)程中徐徐加水，全部加料時(shí)間不宜超過(guò)2min0水全部加入后，

繼續(xù)攪拌約2min,確保拌和物均勻一致。

碎采用車載泵送入模，特殊注意控制好股由高處落下的高度，盡量減小傾倒碎

產(chǎn)生的沖擊荷載對(duì)支架、模板產(chǎn)生的不利影響。澆筑碎期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、

模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)器，以確保混凝土密實(shí)。在振搗過(guò)程中，要做到

快進(jìn)慢出，防止漏振、過(guò)振，影響混凝土的外觀質(zhì)量。碎分層澆筑，分層澆筑厚度

不大于30cmo澆筑完成后，及時(shí)收漿抹面，保持其平整度，同時(shí)注意養(yǎng)護(hù)。

澆筑混凝土?xí)r，其收縮變形容易產(chǎn)生收縮裂縫，需采取以下防裂措施：在確保

強(qiáng)度的前提下，優(yōu)化混凝土配合比，盡量減少水泥用量；減少混凝土用水量；采用

分段間隔澆筑的施工方法；澆筑完成后及時(shí)按要求養(yǎng)生。

每段拱圈碎澆筑分兩次完成，第1次澆筑底板，澆筑分界線為底板下倒角位置。

第1次澆筑完成碎達(dá)到一定強(qiáng)度后，鑿毛、沖洗干凈，安裝頂板底模，綁扎鋼筋，

然后進(jìn)行第2次碎澆筑，完成腹板、拱圈頂板和拱上墊梁施工。

利用設(shè)計(jì)橫隔板位置的人洞進(jìn)行內(nèi)模和頂板底模的拆除。

碎澆筑完成后，待表面收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)

12

覆蓋保溫，不得向碎表面上灑水。瞼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間普通為74碎強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa

前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。

十三、拱架卸落

為了保證拱圈逐漸均勻地降落，以便使拱架所支承的橋跨結(jié)構(gòu)分量逐漸轉(zhuǎn)移給

拱圈自身來(lái)承擔(dān)，因此拱架不能驀地拆除，而應(yīng)按照一定的卸架程序進(jìn)行。

拱架立桿頂部接高低調(diào)整器（頂托），其上放置頂端小橫桿。因此通過(guò)調(diào)節(jié)頂托

來(lái)進(jìn)行拱架卸落。

拱圈混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度后才干卸架，且必須對(duì)稱拆除。在縱向及橫向都必須

對(duì)稱進(jìn)行。拱架卸落按先從拱頂開(kāi)始、逐次同時(shí)向拱腳對(duì)稱進(jìn)行的卸落程序進(jìn)行，

分幾個(gè)循環(huán)卸完，總原則是對(duì)稱、少量、多次、逐漸完成，使結(jié)構(gòu)物逐漸承受荷載，

避免發(fā)生開(kāi)裂。在縱向?qū)ΨQ均衡卸落，在橫向一起同時(shí)卸落。

卸落前應(yīng)在卸架設(shè)備上畫(huà)好每次卸落量的標(biāo)記。拆卸支架時(shí)，設(shè)專人用儀器觀

測(cè)拱圈撓度及拱坐位置的變化情況，并做好詳細(xì)記錄，以指導(dǎo)卸架的程序，以免發(fā)

生過(guò)大的變形而產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量事故。設(shè)專人觀察是否有裂縫現(xiàn)象。卸架的時(shí)間宜

在白日氣溫較高時(shí)進(jìn)行，這樣能夠便于卸落拱架。

應(yīng)高度重視拱架的口落，嚴(yán)格按程序操作，制定好安全措施，防止安全事故的

發(fā)生。

十四、監(jiān)控量測(cè)

監(jiān)控量測(cè)是橋梁施工中一個(gè)極其重要的環(huán)節(jié)，本橋在拱圈施工中的監(jiān)控量測(cè)工

作尤其重要。加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)工作，確保木橋拱圈施工的工程質(zhì)量安全。

本橋拱圈施工的監(jiān)挖量測(cè)工作主要是：拱架預(yù)壓的監(jiān)控量測(cè)、拱圈碎澆筑的監(jiān)

控量測(cè)、拱架卸落的監(jiān)控量測(cè)。

拱圈的監(jiān)控量測(cè)工作是觀察控制點(diǎn)的空間位置的變化情況。在拱座、拱架、拱

圈規(guī)定位置設(shè)置拱架預(yù)壓、拱圈碎澆筑、拱架卸落的控制點(diǎn)，在施工過(guò)程中全過(guò)程

觀測(cè)其空間位置變化情況，利用觀測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)指導(dǎo)施工。

采用全站儀對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行精確放樣，控制點(diǎn)布設(shè)在拱腳、1/8L、1/4L、3/8L、拱

頂（1/2L）處，每斷面2點(diǎn)，分布在拱圈兩側(cè)?？刂泣c(diǎn)布置好后作明顯標(biāo)識(shí)，并注

意好保護(hù)，防止破壞。設(shè)置好測(cè)量控制點(diǎn)后，用水準(zhǔn)儀精確測(cè)量控制點(diǎn)高程并作好

記錄。

在拱架預(yù)壓、拱圈碎澆筑、拱架卸落的全過(guò)程，安排專人用儀器觀測(cè)其高程、

13

平面位置的變化情況，并詳細(xì)記錄，一旦發(fā)現(xiàn)異常，即將住手施工，采取可靠有效

的措施進(jìn)行補(bǔ)救，確保工程質(zhì)量和施工安全。

十五、特殊環(huán)境及季節(jié)的施工安排

1、冬季施工

1.1當(dāng)工地晝夜最低氣溫低于-3℃,碎的澆筑及養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合冬季施工的要求，并

采取有效措施保證碎的質(zhì)量。

1.2配制碇時(shí)，優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。拌制瞼的各項(xiàng)材料的溫

度應(yīng)滿足要求，當(dāng)不能滿足需要時(shí)，采用加熱拌和用水的方法。冬季施工的竹在保

證碎混合料必要和易性的同時(shí)，應(yīng)盡量采用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少

拌和用水量。

1.3構(gòu)造物冬季施工除了采取搭棚保溫外，可在構(gòu)造物外表覆蓋草袋或者塑料膜

保溫。

1.4鋼筋焊接安排在加工房?jī)?nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外進(jìn)行時(shí)，要采取擋風(fēng)措施，減

小焊件溫度差。

2、雨季施工

2.1雨季施工前，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況具體編制實(shí)施性的雨季施工方案提交監(jiān)理

工程師審查批準(zhǔn)。

2.2雨季施工必須作好施工場(chǎng)地的防排水工作，并保持溝渠的暢通。

2.3禁止在雨中進(jìn)行碎澆筑作業(yè)，禁止雨中進(jìn)行橋梁高空作業(yè)。

2.4雨季施工時(shí)，旅工電源應(yīng)時(shí)常檢查，做好防水工作。

2.5雨季施工期間，做好相應(yīng)的防洪準(zhǔn)備。

2.6安排專職人員聽(tīng)取天氣預(yù)報(bào)，掌握天氣動(dòng)向。雨水來(lái)臨前作好防雨布置，

做好施工現(xiàn)場(chǎng)排水處理工作。

十六、質(zhì)量保證體系及措施

1、建立質(zhì)量保障體系

從施工組織設(shè)計(jì)階段、施工階段和工程竣工驗(yàn)收階段建立質(zhì)量保證體系，質(zhì)量

管理工作根據(jù)該體系進(jìn)行運(yùn)作（見(jiàn)《工程質(zhì)量保證體系框圖》）。

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2、建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)

質(zhì)量管理由公司一位副總經(jīng)理（或者總工程師）負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理、

總工、工程科、質(zhì)檢科、機(jī)料科、試驗(yàn)室、技安科為成員的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)對(duì)

本工程的質(zhì)量進(jìn)行全面管理，項(xiàng)目部日常質(zhì)量管理工作由項(xiàng)目部質(zhì)檢科負(fù)責(zé)。

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本橋質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖

項(xiàng)目經(jīng)

項(xiàng)目總工

機(jī)

技

工

試

質(zhì)

程

料

安

驗(yàn)

檢

科

科

室

科

科

專職質(zhì)檢員

班組質(zhì)量監(jiān)督員

3、質(zhì)量管理人員的配置

建立和健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，質(zhì)量管理工作由項(xiàng)目總工程師具體

分管，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)具體工作。每道工序抓起，形成層層把關(guān)。確保分項(xiàng)工程質(zhì)量，

最終達(dá)到工程質(zhì)量?jī)?yōu)良的目標(biāo)。

4、施工過(guò)程中質(zhì)量管理措施

4.1實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，把質(zhì)量目標(biāo)層層分解，落實(shí)到施工的每一道工序上，把

質(zhì)量目標(biāo)落實(shí)到每一個(gè)施工人員肩上。

4.2建立施工組織設(shè)計(jì)、關(guān)鍵施工方案專家評(píng)審制度，未經(jīng)專家評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)的施工

方案不予實(shí)施。工程施工技術(shù)工作上，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)交底制度和他人復(fù)核制度。

4.3施工操作上嚴(yán)格按招標(biāo)文件和現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行。

4.4內(nèi)部質(zhì)檢嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

4.5工程試驗(yàn)上嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行試驗(yàn)規(guī)范。

4.6做到試驗(yàn)資料不充分不開(kāi)工，測(cè)量放樣不復(fù)核通過(guò)不開(kāi)工，施工技術(shù)交底不

合理不全面不開(kāi)工，技術(shù)工作不復(fù)核不開(kāi)工。

4.7不能保證工程質(zhì)量的施工工藝不采用，不能確保施工安全的施工方法不采

用。

4.8對(duì)各分項(xiàng)工程進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量檢查，按規(guī)定做好現(xiàn)場(chǎng)檢查原始記錄，每一道

工序完工后進(jìn)行自檢，報(bào)質(zhì)檢工程師復(fù)檢，在此基礎(chǔ)上報(bào)監(jiān)理工程師檢查，做到道

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道工序有人把關(guān)，每一個(gè)項(xiàng)目有人驗(yàn)收。，一道工序驗(yàn)收合格后才干進(jìn)行下一道工序,

不合格的項(xiàng)目一定要返工重做至合格。

4.9定期校驗(yàn)工地使用的各種計(jì)量設(shè)備、檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備，確保其完好。

4.10認(rèn)真負(fù)責(zé)，實(shí)事求是地做好各種施工原始記錄。

4.11積極配合監(jiān)理工程師及其對(duì)工程質(zhì)量的檢查驗(yàn)收工作。

5、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和程序

均按現(xiàn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按交通部部頒《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》

(JTJ041—2000).《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF08/1—2004)的規(guī)定及有關(guān)

規(guī)定執(zhí)行。

十七、安全保證體系及措施

1、安全組織機(jī)構(gòu)

為確保本工程在施工過(guò)程中不浮現(xiàn)安全事故，我公司將認(rèn)真觀測(cè)“安全生產(chǎn)責(zé)任

重于泰山''的方針，堅(jiān)持預(yù)防為主，執(zhí)行“管生產(chǎn)必須管安全，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)貢安全''的

原則，實(shí)行“安全管理責(zé)任制”制度，堅(jiān)持“三不放過(guò)''的原則，處理好一切工作。

為抓好安全工作，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人、總工程師為第二責(zé)任

人的安全生產(chǎn)小組，負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程的安全工作。

2、建立、健全安全保證體系。

2.1思想保證：通過(guò)對(duì)安全教育、宣傳、反饋、分析原因，制定措施，樹(shù)立全員

的安全意識(shí)，明確安全責(zé)任重于泰山。

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2.2組織保證：經(jīng)理部、技安科、生產(chǎn)班組分級(jí)管理，層層落實(shí)安全責(zé)任制度。

2.3技術(shù)保證：進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，充分考慮安全設(shè)計(jì)，擬定出相應(yīng)的管理辦

法、措施。層層進(jìn)行安全上的難點(diǎn)、重點(diǎn)交底，對(duì)施工人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)，樹(shù)立“安

全人人有責(zé)，安全時(shí)時(shí)注意”的意識(shí)，嚴(yán)格安全設(shè)施布置、安全防護(hù)器具佩戴,

2.4經(jīng)濟(jì)物質(zhì)保證：在安全設(shè)計(jì)和購(gòu)置、布置上加大投入，凡有安全隱患的地方

加強(qiáng)防范，決不疏漏。

2.5嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的安全法規(guī)，如有違背，堅(jiān)決制止，杜絕違法施工。

2.6經(jīng)濟(jì)責(zé)任保證：在工程承包中，將安全因素考慮其中，獎(jiǎng)懲分明。在內(nèi)部班

組承包時(shí)，安全具有否決權(quán)。

3、建立安全管理責(zé)任制，自經(jīng)理、總工、安全工程師、各業(yè)務(wù)部門(mén)直至各班組，

推行和實(shí)施安全目標(biāo)管理。

3.1建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，堅(jiān)持“三不放過(guò)”的原則、

3.2簽訂安全生產(chǎn)貢任合同。

3.3認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確每一個(gè)職工的責(zé)任、具體任務(wù)、權(quán)力和經(jīng)濟(jì)

利益，各項(xiàng)工作、生產(chǎn)以及各個(gè)環(huán)節(jié)均具有安全保證系統(tǒng)。

3.4明確職能部門(mén)人員的責(zé)任，每一個(gè)人員的分工，做到心中有數(shù)，防范及時(shí)，

處理突發(fā)時(shí)間得當(dāng)，保證安全生產(chǎn)貫通與生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程。

3.5項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)工認(rèn)真觀測(cè)執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針政策、法令、規(guī)章

制度，審批安全生產(chǎn)技術(shù)措施計(jì)劃并貫徹實(shí)施，組織安全檢查，支持事故調(diào)查分析，

提出處理意見(jiàn)和改進(jìn)措施。

3.6總工程師負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)技術(shù)工作，在組織編制和審批施工組織設(shè)計(jì)、施工方

案，采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料時(shí)，必須制定相關(guān)的安全技術(shù)措施。對(duì)

職工進(jìn)行安全技術(shù)教育，解決施工中的安全技術(shù)問(wèn)題。

3.7安全科長(zhǎng)、施工技術(shù)人員及工長(zhǎng)對(duì)安全生產(chǎn)具體負(fù)責(zé)，不違章指揮，進(jìn)行安

全較低，時(shí)常進(jìn)行安全檢查，消除事故隱患，制止違章作業(yè)。

3.8班組長(zhǎng)帶頭遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，帶領(lǐng)本班組成員安全作業(yè)，拒絕違章指

揮，開(kāi)好班前安全生產(chǎn)會(huì)。

3.9在編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)時(shí)，要提出相應(yīng)的安全生產(chǎn)措施，編制安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程。

4、加強(qiáng)安全檢查程序管理。

4.1各施工環(huán)節(jié)、施工工序的組織設(shè)計(jì)中是否具有安全措施的設(shè)計(jì)，措施是否確

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實(shí)有效、可行。

4.2安全設(shè)施、設(shè)備是否及時(shí)購(gòu)置，數(shù)量、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合要求。

4.3各生產(chǎn)工序、各環(huán)節(jié)在開(kāi)工以前，首先布置安全設(shè)施，并實(shí)行檢查驗(yàn)收制。

4.4實(shí)行專職安全人員跟班檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和整改安全上浮現(xiàn)的疏忽和麻痹。

4.5做好安全檢查記錄，認(rèn)真、全面進(jìn)行系統(tǒng)分析，定性定量進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，對(duì)

口研究對(duì)策，進(jìn)行整改和加強(qiáng)管理整改工作也要做好記錄并復(fù)檢。

5、注重勞動(dòng)保護(hù)與安全生產(chǎn)的關(guān)系。

加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，綜合管理；觀測(cè)法規(guī)，加強(qiáng)約束；廣泛進(jìn)行安全教育，不斷改善勞

動(dòng)條件。

十八、文明施工、環(huán)保、水保措施

1、文明施工

1.1結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，科學(xué)、全面、詳細(xì)的編制施工組織設(shè)計(jì)，合理布局施工

設(shè)備，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)，建立健全各項(xiàng)施工管理制度，使文明施工措施落實(shí)到人、執(zhí)行到

岡。

1.2加強(qiáng)文明施工宣傳力度，對(duì)全體施工人員進(jìn)行文明施工、遵紀(jì)守法教育，創(chuàng)

造團(tuán)結(jié)、進(jìn)取、友愛(ài)的共事環(huán)境。

1.3做好沿線的宣傳工作，取得沿線群眾及過(guò)往車輛的支持和配合。

1.4施工現(xiàn)場(chǎng)圍墻、圍欄、圍網(wǎng)規(guī)矩成線，現(xiàn)場(chǎng)廣告宣傳標(biāo)識(shí)醒目，施工現(xiàn)場(chǎng)“三

圖二牌“齊全，即總體示意圖、施工公告牌、工程概況圖、施工進(jìn)度圖、安全記錄牌,

保證施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)設(shè)施井然有序。

1.5施工現(xiàn)場(chǎng)材料、沒(méi)備、按平面布置圖指定地點(diǎn)整齊堆放，保證施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積

水，挖棄土石按規(guī)定堆碼，現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)具及時(shí)回收歸庫(kù)，做到工完、場(chǎng)清、料凈。

1.6工地參加施工人員，按工種、鹵位不同定期發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品，并堅(jiān)持崗前

檢查。施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員和工人佩戴分色安全帽?，F(xiàn)場(chǎng)指揮及質(zhì)檢、安全等檢查人

員佩章執(zhí)班。

1.7對(duì)施工范圍內(nèi)的通道須維持原交通，在通道上方搭設(shè)防護(hù)設(shè)施，并懸掛懸警

示牌或者警示燈，保證行人車輛安全。

1.8施工中嚴(yán)格使用“安全三寶”，施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、支架等有驗(yàn)收合格牌，現(xiàn)

場(chǎng)機(jī)械設(shè)備整潔，電器升關(guān)柜（箱）完整帶鎖，并配備安全保護(hù)裝置，操作人員持證上

崗，有崗位職責(zé)和安全操作規(guī)程標(biāo)備有消防器材和防火消防制度。

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1.9現(xiàn)場(chǎng)鋼材、砂石、水泥等掛牌標(biāo)示，并覆蓋防雨。

1.10現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)排水設(shè)施完善，施工排水經(jīng)沉淀過(guò)濾并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后方可排放，

以防污染。

1.11防止施工隊(duì)伍與當(dāng)?shù)孛癖姷募m葛，有事必須通過(guò)單位，有領(lǐng)導(dǎo)、有組織地

解決，避免個(gè)人的不適當(dāng)行為和言論擴(kuò)大事態(tài)，搞好與當(dāng)?shù)厝罕姷膱F(tuán)結(jié)和友好關(guān)系。

1.12外地流動(dòng)人員進(jìn)入工地勞作，需向當(dāng)?shù)貏趧?dòng)力管理部門(mén)辦理有關(guān)手續(xù)，經(jīng)

批準(zhǔn)后錄用。

1.13安排專人對(duì)賭博、謎信、打架、偷盜等不法行為進(jìn)行防范和管理。若發(fā)生

上述事件，通過(guò)當(dāng)?shù)刂伟补芾頇C(jī)構(gòu)處理。

1.14為避免干擾施工現(xiàn)場(chǎng)附近住戶的正常生活，拌和站除考慮了足夠的距離外

另需采取砌筑隔音墻、合理安排碎澆筑時(shí)間等措施降低噪音、粉塵影響。

1.15加強(qiáng)對(duì)工程附近建造物和財(cái)產(chǎn)的保護(hù)，盡量減少對(duì)原有道路、公共設(shè)施、

排灌系統(tǒng)等設(shè)施的干擾。

2、環(huán)境保護(hù)

2.1明確責(zé)任，成立環(huán)境保護(hù)工作領(lǐng)導(dǎo)小組

項(xiàng)目經(jīng)理是環(huán)境保護(hù)工作的第一責(zé)任人，是施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)自我監(jiān)控體系的

領(lǐng)導(dǎo)者和責(zé)任者，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的環(huán)境保護(hù)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)

工作。

2.2加強(qiáng)檢查與監(jiān)控

加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵、噪音、廢氣的監(jiān)測(cè)和監(jiān)控工作，把它與文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理

一起檢查、考核、獎(jiǎng)罰，采取措施消除粉塵、廢氣、污水的污染。按有關(guān)環(huán)保要求

制定相應(yīng)的防止污染措施。

2.3保護(hù)和改善施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，進(jìn)行綜合管理

2.3.1做好宣傳教育工作，采取有效措施控制人為噪聲、粉塵的污染，采取技術(shù)

措施控制煙塵、污水、噪聲污染。

2.3.2同環(huán)保部門(mén)、當(dāng)?shù)卮逦瘯?huì)、住戶、相鄰施工單位加強(qiáng)聯(lián)系，共同做好環(huán)保

工作。

2.3.3做好現(xiàn)場(chǎng)排水工作，要加快施工進(jìn)度，防止水土流失。

2.3.4駐地區(qū)內(nèi)各處室、科室明顯掛牌，方便工作聯(lián)系，院內(nèi)設(shè)置宣傳櫥窗，反

映工程進(jìn)度、質(zhì)量和安全情況。布置草坪、花臺(tái)，及時(shí)清除生活垃圾，為職工營(yíng)造

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一個(gè)良好的工作、生活環(huán)境。

2.3.5施工隊(duì)生活區(qū)分別設(shè)在各施工場(chǎng)地附近，采用活動(dòng)房屋，避免占用耕地及

利于恢復(fù)。

2.4防止揚(yáng)塵污染的措施

2.4.1及時(shí)清理垃圾、硝土。

2.4.2施工便道灑水養(yǎng)護(hù)，防止道路揚(yáng)塵對(duì)附近農(nóng)田綠葉作物的污染。

2.4.3袋裝水泥應(yīng)庫(kù)存堆放，暫時(shí)露天存放時(shí)，必須下墊上蓋，嚴(yán)密遮蓋防止揚(yáng)

塵。

2.4.4運(yùn)輸水泥時(shí)，采取遮蓋措施，防止沿途撒漏、揚(yáng)塵。

2.4.5禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹(shù)根、枯草、各種包裝袋

及其他會(huì)產(chǎn)生有毒、有害煙塵及惡臭氣體的物質(zhì)。

2.4.6日常生活盡量采用消煙除塵型爐具。

2.4.7碎拌和站是除塵的重點(diǎn)，采用先進(jìn)的全自動(dòng)拌和站封閉施工，避免粉塵外

揚(yáng)。

2.5防止噪音污染的措施

2.5.1拌和站等噪音較大的施工設(shè)備與附近住戶保持足夠遠(yuǎn)的距離，并采取隔離、

封閉、加減震器等措施減少噪音影響。

252合理安排施工時(shí)間，減少噪音影響。

3、水保措施

3.1施工現(xiàn)場(chǎng)拌和站廢水須經(jīng)沉淀池沉淀后檢測(cè)符合標(biāo)準(zhǔn)再排放，避免污染水

源。

3.2現(xiàn)場(chǎng)存放油料，必須對(duì)庫(kù)房地面進(jìn)行防滲處理

3.3工人暫時(shí)食堂污水排放時(shí)要設(shè)置有效的隔油泡，定期掏油和雜物，防止污染。

3.4工地暫時(shí)廁所的化糞池應(yīng)采取防滲漏措施。

3.5保護(hù)農(nóng)田排灌系統(tǒng)，因施工造成破壞的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行恢復(fù)。

21

附件1

拱架計(jì)算資料

一、拱架情況

1、拱架基礎(chǔ)

拱架置于亞黏土層上，屬n級(jí)普通土，基底巖層為v級(jí)次堅(jiān)石、質(zhì)硬、整體較

完整，為提高拱架基礎(chǔ)承載力，在拱架布置范圍內(nèi)填筑0.8m厚片石并夯實(shí)，其上澆

筑0.1m厚C15混凝土墊層，再澆筑0.3m厚C20鋼筋碎。持力層容許承載力取120KPa,

片石回填夯實(shí)提高1.3,容許承載力為156KPa。

2、拱架

拱圈為凈跨徑L°=28m、凈矢高5.6m、矢跨比〃片印巧,拱圈為1.0m高現(xiàn)澆碎

箱型圓弧拱。拱上采用立柱式建造，由橫墻、立柱、蓋梁及連續(xù)板組成。拱圈為C40

鋼筋碎，采用搭設(shè)支架現(xiàn)澆。拱架采用348mmx3.5mm扣件式鋼管拼裝而成，鋼管

采用Q235A（3號(hào)）鋼。拱頂處拱架頂標(biāo)高658.43m,底標(biāo)高652.83m,高5.6m。拱

架由立桿、小橫桿、大橫桿、剪刀撐、扣件等組成。立桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件，頂托

上沿橋縱向布置弧形鋼管，間距0.6m,頂端小橫桿設(shè)置在弧形鋼管上，采用4cmx8cm

木機(jī)間距0.2mo

3、拱圈底模

在頂部小橫桿上鋪設(shè)6=1.5cm、寬91.5cm、長(zhǎng)183cm的九夾板作為拱箱底模，

九夾板用鐵釘釘固在小橫桿上。

4、排水通道

跨河（寬為3.0m排水河道）用20b工字鋼連接（橫向間距為0.5m,縱向用槽

鋼焊接成整體）。

二、荷載計(jì)算

1、拱圈及拱上建造C40校方量421.06m3,碎自重：

q=421.06/2/30/12*26=15.20KN/m2

2、模板自重：

q=0.50KN/m2

3、施工人員、施工料具運(yùn)輸、堆放荷載：

q=1.00KN/m2

3

4、傾倒、振搗碎荷載：

q=2x2.0=4.00KN/m2

4

5、模板下小橫桿自重（間距0.20m,4cmx8cm,木材8.0KN/m3）：

q=8x0.04x0.08x（1/0.20）/（1x1）=0.13KN/m2

5

6、工20b工字鋼自重（間距0.6m,工20b工宅鋼31.1Kg/m）：

22

q7=31.1x10/1000x1x(1/0.6)/(1x1)=0.52KN/m2

7、工字鋼上支架自重(支架高度6.5m,1.2m立桿重4.61Kg,0.6m小橫桿重

2.30Kg,0.6m大橫桿重2.30Kg)：

q=(4.61+2.30+2.30)x10/1000/1.2x6.5/(0.6x0.6)=1.39KN/m2

8

8、拱頂處支架自重(支架高度7.2m,1.2m立桿重4.61Kg,0.6m小橫桿重2.30Kg,

0.6m大橫桿重2.30Kg)：

q=(4.61+2.30+2.30)x10/1000/1.2x7.2/(0.6x0.6)=1.54KN/m2

9

三、內(nèi)力計(jì)算

1、拱圈底模驗(yàn)算(6=1.5cm竹膠板，取b=1m寬，計(jì)算跨徑0.20m,簡(jiǎn)化為均

布荷載作用下的四跨連續(xù)梁)：

q=(q+q+q+q)xb=(18.9+0.50+1.00+4.00)x1=24.4KN/m

1234

M=ql2/10=24.4x0.202/10=0.098KN.m

max

W=bh2/6=1x0.0152/6=3.75x1Mrw

cy=M/W=0.098/(3.75x10^)=2613.33KN/m2=2.61Mpa<[0]=3.0Mpa,滿足