機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試施工方案

目錄

1.機(jī)電工程預(yù)留預(yù)埋......................................................1

2.通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝及技術(shù)措施........................................5

3.給水排水工程施工方法及技術(shù)措施.......................................20

4.消防工程施工方法及技術(shù)措施...........................................31

5.電氣工程施工方法及技術(shù)措施...........................................40

6.設(shè)備的吊裝和運(yùn)輸....................................................68

7.系統(tǒng)調(diào)試及機(jī)電綜合聯(lián)動(dòng)調(diào)試...........................................70

1.機(jī)電工程預(yù)留預(yù)埋

(1)管道系統(tǒng)的預(yù)留預(yù)埋

①預(yù)埋流程

②施工預(yù)埋的技術(shù)準(zhǔn)備

在工程開工后技術(shù)人員應(yīng)針對(duì)設(shè)計(jì)施工圖確定給排水系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)各子項(xiàng)的穿樓套管、穿梁、

板、墻套管、固定支架及支吊架在樓板及墻和梁、柱上的生根固定位置，并在施工圖上標(biāo)出，然后根據(jù)土

建結(jié)構(gòu)自然施工順序及施工進(jìn)度計(jì)劃，編制預(yù)埋件的預(yù)埋施工時(shí)叵表，并在表中注明預(yù)埋件的形式、尺寸

規(guī)格、預(yù)埋件所在的軸線位置、加工件制作時(shí)間、單個(gè)預(yù)埋件施工時(shí)間。

③施工預(yù)埋的技術(shù)及質(zhì)量控制措施

(a)穿梁、板、墻套管及穿樓防水套管加工和預(yù)埋：

I)根據(jù)所穿構(gòu)筑物厚度及所穿管道管徑確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道。根據(jù)構(gòu)

筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計(jì)或施工安裝圖集中要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝

土前按設(shè)M要求部位固定好，校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，平正告格后一次澆筑。

U)管道穿地下防水墻體及出外墻管道需預(yù)埋防水套管，防水套管內(nèi)端與墻面平，外端與外保溫外飾

面平。給水管道穿越沉降縫及通過地下室外墻時(shí)，管道應(yīng)安裝伸縮配件。給水引入管，排水排出管與室外

管道協(xié)調(diào)施工，鋼筋混凝土水池，剪力墻上預(yù)留的防水套管，管道穿樓板，埋地管及沿墻暗裝的管道，其

管道安裝必須與土建施工密切配合，協(xié)同進(jìn)行。管道穿樓板及剪方墻預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)比所穿管道大50-

100mm。如圖所示：

立柱預(yù)埋鋼板樓板頂板下預(yù)埋鋼板

鋼制套管大樣

川）管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管，安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部應(yīng)高出裝飾

地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底

面相平，安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平，并有防水措施。穿過樓板的套管與管道之間縫隙，宜

用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)

光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。

W）同一標(biāo)高成排套管預(yù)留時(shí)，應(yīng)先預(yù)制固定好，再進(jìn)行預(yù)留安裝。安裝方法參見下圖。

23

1.套管

/A2.鋼絲

//I//3.結(jié)構(gòu)鋼筋

廠、/4.固定套管輔助筋

AO■is

7.12.2.1七成排套管預(yù)留安裝

成排套管安裝

（b）管道固定支架及支吊架在樓板上、管井內(nèi)、墻、梁、柱上的生根埋件的加工和預(yù)埋：

I）根據(jù)管道所在構(gòu)筑物厚度及管道滿水時(shí)承重情況，按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋鋼板的厚度、拉筋的

直徑、拉筋長(zhǎng)度，或按照施工安裝圖集中要求進(jìn)行預(yù)制加工。

U）支吊架預(yù)埋件加工好后，應(yīng)敲去焊渣，除去鐵銹，表面不得刷漆。

川）將預(yù)制加工好的支吊架預(yù)埋件在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對(duì)坐標(biāo)。如果安裝

在垂直構(gòu)筑物表面上的托吊架預(yù)埋件，還要校對(duì)其標(biāo)高，找平找正，同時(shí)做好預(yù)檢和隱檢記錄，請(qǐng)施工

現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后一次澆注。

W）混凝土澆筑完成，模板拆除后，混凝土未凝固前重新核對(duì)吊架預(yù)埋件的坐標(biāo)、標(biāo)高。

（2）電氣系統(tǒng)預(yù)留預(yù)埋

①在板、墻、柱預(yù)埋電氣管線時(shí)，可將通絲管箍與鍍鋅鋼管連接好，為了防止絲扣生銹，鋼管連

接前在絲扣處涂抹適量的機(jī)油，管口用絲堵堵嚴(yán)。

②根據(jù)鋼筋的截面積選擇升關(guān)盒、插座盒的深度，利用經(jīng)驗(yàn)公式來確定盒子的深度。如

開關(guān)盒深度確定方法：盒子深度=a+b+c+d+10mm，其中：a為鋼筋保護(hù)層厚度，取15mm;b為豎

間鋼筋直徑；c為橫間鋼筋直徑；d為電管的外徑（取SC20管外徑）：假如，bWD16mm，

c=（D14mm，則應(yīng)選擇15+16+14+26+10=81mm，所以我們選用80mm深的開尖盒，且敲落孔距盒

底10mm。

③與木工工長(zhǎng)及時(shí)聯(lián)系，知道頂板使用何種形式的模板，如使用竹膠板，就必須商量在有吊頂房

間的管路如何穿模板預(yù)留，達(dá)到不大面積地破壞模板，從而節(jié)約材料，降低工程成本。

?插座盒的做法與開關(guān)盒做法相同，做法示意圖如下：

縱筋

：l：cm控制

插座盒

鎖緊螺母

墻邊線

樓板

預(yù)埋管

距地300m插座標(biāo)高、位置控制做法

砌筑墻體暗配管：配合砌墻埋設(shè)立管，管子最好放在墻中心，要堵好管口，墻體上的箱（盒）標(biāo)

高，采用自制白塑料軟管抄水平。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管先立至距盒200mm左右，然后將

盒子穩(wěn)好，再接短管，跨接線焊接固定。

⑤保證標(biāo)準(zhǔn)層各箱盒口與同一軸線的距離、與建筑物陰陽角的距離一致，成排的開關(guān)盒之間的水

平距離應(yīng)保持一致。

⑥要保證強(qiáng)電盒口與弱電盒□的距離在500mm以上，滿足盒口與暖氣片、管道等的間距規(guī)范要

求，當(dāng)插座上方有暖氣片時(shí)，其間距應(yīng)大于200mm，下方有暖氣片時(shí)，其間距離應(yīng)大于300mm，在

一個(gè)建筑工程上間距必須保持一致，不符合規(guī)范要求時(shí)要采取技術(shù)措施。

⑦室內(nèi)煤氣管與明裝或暗裝在墻內(nèi)的配電箱、接線盒的水平位置不得小于100mm。

⑧對(duì)開關(guān)盒、插座盒影響觀感的重要部位，如門廳的大理石墻面、浴室、衛(wèi)生間的魂傳墻面，要

結(jié)合土建排傳，姿放的寬長(zhǎng)尺寸、厚度應(yīng)了解清楚，對(duì)其位置加以調(diào)整，建議采用以上圖所示的三種排

列方式，要求一個(gè)建筑物內(nèi)采用同一個(gè)排列方式。注意與土建配合，防止開關(guān)、插座盒人墻過深。

圖為接線盒與妻磚排7布方式

⑨配電箱、開安盒的位置不應(yīng)設(shè)在門、窗的開啟方向后面，以及影響設(shè)備操作處；中途接線盒應(yīng)

設(shè)在不影響視線美觀的地方。

2.通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝及技術(shù)措施

（1）通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝：

通風(fēng)空調(diào)設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行開箱檢查。根據(jù)供貨合同和設(shè)備裝箱單清點(diǎn)數(shù)量，根據(jù)施工圖紙，核

對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、機(jī)型、電機(jī)、傳動(dòng)連接方式等，還應(yīng)檢查外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。

檢查核對(duì)數(shù)據(jù)應(yīng)做好記錄，填寫《設(shè)備開箱記錄表》，并由建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位、供貨商、施工方

共同簽字，檢查資料作為竣工資料備用，應(yīng)做好保存。設(shè)備開箱檢查完畢后，符合要求的設(shè)備做好保管

或直接搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。

①冷凍機(jī)組的安裝

（a）安裝前準(zhǔn)備工作

I）按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；

U）由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；

川）比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的

偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝：若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。

W）安裝基準(zhǔn)線確定后，對(duì)設(shè)備底座位置進(jìn)行定位，定出底座墊板的位置。

V）用水準(zhǔn)儀測(cè)出底座墊板位的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基注。

（b）安裝：

I）底板位用水平儀最高點(diǎn)調(diào)水平，要求縱橫方向誤差〉1/1000；

U）設(shè)備就位；

川）用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；

W）安裝減振器（減震墊），減振器由設(shè)備供應(yīng)商供應(yīng)。

V）將設(shè)備放下，置于減振器（墊）上；

w）精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄綱片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄銅片每組不超過

3塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。

②冷凍水泵、冷卻水泵、供暖循環(huán)泵的安裝

（a）安裝前準(zhǔn)備工作：

1）按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；

U）由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；

川）比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)白心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的

偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。

W）安裝基準(zhǔn)線確定后，對(duì)設(shè)備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）的位置。

V）地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整，

W）用水準(zhǔn)儀測(cè)出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。

（b）安裝:

I）底板位用水平儀最高點(diǎn)調(diào)水平，要求縱橫方向誤差〉1/1000；

U）設(shè)備就位；

川）用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；

W）安裝橡膠減震墊。

V）將設(shè)備放下，置于減振墊上；

W）精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過

3塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。

③冷卻塔的安裝：冷卻塔安裝由廠家現(xiàn)場(chǎng)組裝，我們配合其施工。冷卻塔安裝應(yīng)注意對(duì)冷卻塔各

支撐及基

礎(chǔ)進(jìn)行找平找正，以保證各冷卻塔積水盤水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和彎曲變形，旋轉(zhuǎn)部分必須

靈活：噴水出口應(yīng)水平、方向一致，不能垂直向下；拼接處平整、嚴(yán)密、牢固。

④空調(diào)機(jī)組的安裝：

（a）工藝流程：

設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收一空氣處理設(shè)備開箱檢查一現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸一分段式組對(duì)就位（整體式安裝就位）

f找平找正f質(zhì)量檢驗(yàn)。

（b）安裝方法：風(fēng)柜安裝前先按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基

準(zhǔn)線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進(jìn)行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高度，

安裝橡膠減震墊;減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度，要求偏差＞0.1

/1000。風(fēng)柜吊裝安裝，吊桿用①10?16圓鋼制作，吊裝牢固后，調(diào)整吊桿螺絲使風(fēng)柜的安裝水平度、

垂直度符合規(guī)范要求。安裝時(shí)盡量提高其標(biāo)高，以免影響吊頂高度。

⑤風(fēng)機(jī)盤管的安裝：

（a）工藝流程：

預(yù)檢f電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)f表冷器水壓檢驗(yàn)f放線f吊架制安f風(fēng)機(jī)盤管安裝f連接配管f檢驗(yàn)

b）操作工藝：

I）風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)黨體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。

U）風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。

JH）風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2?

3min不滲不漏。

W）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和裝修要求定出風(fēng)機(jī)盤管縱橫方向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高。

V）臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管，用4支①10的圓鋼吊桿吊裝，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)

自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。

W）用水平尺檢查風(fēng)機(jī)盤管的水平度，并調(diào)整吊桿螺絲調(diào)水平，風(fēng)機(jī)盤管水管應(yīng)有排水坡度。

叫）冷凍水管與風(fēng)機(jī)盤管連接采用風(fēng)機(jī)盤管專用不銹鋼軟管，軟管長(zhǎng)度不大于300mm。

凝結(jié)水管采用軟性連接，軟管長(zhǎng)度不大于300mm，材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度

應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。

毗）風(fēng)機(jī)盤管與冷凍水管，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。

區(qū)）暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤管，吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。

⑥風(fēng)機(jī)的安裝：

（a）工藝流程：

基礎(chǔ)驗(yàn)收f開箱檢查f搬運(yùn)f清洗f安裝、找平、找正f試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收

（b）風(fēng)機(jī)安裝：

I）風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將

設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。

U）整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。

川）整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜

墊鐵必須成對(duì)使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。

W）風(fēng)機(jī)安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4?5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。

V）風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏

心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。

W）通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線

上。

叫）風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝

保護(hù)網(wǎng)或其他安全裝置。

毗）通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至

彎管的直段距離大于或等于風(fēng)口出口長(zhǎng)邊尺寸L5?2.5倍。如果受現(xiàn)場(chǎng)條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管

內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)。

區(qū)）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動(dòng)盤牛，供應(yīng)電源順序正確后方可送電試運(yùn)使，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上

適度的潤(rùn)滑油；并檢查各項(xiàng)安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于

2h。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。

(2)金屬風(fēng)管及其部件的制作安裝：金屬風(fēng)管及其部件采用加工場(chǎng)集中加工，再運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)

行安裝。風(fēng)管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進(jìn)行分工，即在加工場(chǎng)安排對(duì)風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)

工人，專門從事風(fēng)管的加工制作，施工員對(duì)加工人員進(jìn)行制作交底，風(fēng)管加工工人按要求制作風(fēng)管及風(fēng)

管支架并檢驗(yàn)直到合格，并對(duì)已做好符合要求的風(fēng)管及支架標(biāo)識(shí)進(jìn)行保存。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT風(fēng)管

安裝的技術(shù)工人進(jìn)行風(fēng)管安裝技術(shù)父底，按施工圖及已標(biāo)識(shí)制作完成的風(fēng)管及支架通過材料運(yùn)輸班搬運(yùn)

至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，安裝完成當(dāng)日進(jìn)行檢查，當(dāng)一部分安裝完成后，由技術(shù)管理人員會(huì)同建設(shè)單位代

表、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，并用相應(yīng)表格記錄。

①風(fēng)管及其部件制作：

(a)風(fēng)管連接：咬口風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管與風(fēng)管的連接采用法蘭連接形式。

(b)圓形法蘭的加工：先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的

可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。調(diào)整的各支法

蘭進(jìn)行焊接、鉆孔。

(c)矩形法蘭的加工：矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意焊成后的法蘭內(nèi)徑不

能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出胡釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大

于150mm，宜120mm。鉆孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。法蘭

的四角應(yīng)設(shè)置螺栓。

(d)風(fēng)管的加固措施

矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1000mm

以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。加固方法是直接在風(fēng)管上加工壓槽突出的筋條和立咬口，利用鍍鋅進(jìn)行加

固，其觀感好，節(jié)省材料，使用效果也較好，本工程主要用這種方式來進(jìn)行風(fēng)管的加固。

(e)風(fēng)管與法蘭釧接：風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接

時(shí)，風(fēng)管壁厚

小于或等于1.5mm可采用翻邊鎖接

風(fēng)管與法蘭釧接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊

量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓腳釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用即釘將風(fēng)管與法蘭韌固，并留出

四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。

矩形風(fēng)管彎頭b>500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的彎曲半徑、間距、長(zhǎng)度應(yīng)符合通風(fēng)空調(diào)施

工及驗(yàn)收規(guī)范要求。施工圖標(biāo)有三通調(diào)節(jié)閥的風(fēng)管三通處，制作安裝T306-1型三通調(diào)節(jié)閥，三通調(diào)節(jié)

閥在進(jìn)行風(fēng)量平衡后，應(yīng)用不被覆蓋的油漆加以標(biāo)注。

風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號(hào)碼，合理堆放、碼好，等待運(yùn)輸至安

裝現(xiàn)場(chǎng)。

②風(fēng)管支、吊架的制作及安裝：

(a)確定風(fēng)管標(biāo)高，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。本工程主要選用吊

架。

(b)風(fēng)管的吊架間距按施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，不同規(guī)格的風(fēng)管分別設(shè)置，風(fēng)管水平安裝時(shí)，當(dāng)

最大邊長(zhǎng)Bv400mm時(shí)，吊架的間距不超過4m;當(dāng)最大邊長(zhǎng)BAiOOmm時(shí)，吊架的間距不超過

3m。

吊架安裝前應(yīng)除銹、刷漆，吊桿外露絲扣長(zhǎng)出約為10?20mm，并墊上墊片。

(c)吊架安裝時(shí)應(yīng)避開測(cè)量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，以免影響閥門的操作。防火閥必

須單獨(dú)設(shè)置支吊架。

③風(fēng)管及閥部件的安裝：風(fēng)管在加工場(chǎng)預(yù)制好后，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝(大尺寸風(fēng)管在現(xiàn)場(chǎng)拼裝)。

(a)風(fēng)管安裝順序：主管一各類閥件一支管一各類閥件一風(fēng)口。安裝前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)及裝修圖紙確

定風(fēng)管安裝標(biāo)高，劃出風(fēng)管安裝中心線和風(fēng)管吊架安裝線，可用拉線檢杳整段風(fēng)管的標(biāo)高，調(diào)整吊桿螺

絲進(jìn)行水平度調(diào)整。

(c)風(fēng)管采用法蘭連接，法蘭與法蘭之間選用S=3mm橡膠片作墊料(或8501型阻燃密封膠

帶)。

(d)風(fēng)口、防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動(dòng)作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應(yīng)按照

施工圖要求的位置，安裝方向與憑流一致。

(e)送風(fēng)散流器和回風(fēng)百葉的安裝配合裝修進(jìn)

行，在裝修龍骨調(diào)平后，進(jìn)行散流器和回風(fēng)百葉的安裝，要求散流器和回風(fēng)百葉的裝飾面與天花板面

平。明裝風(fēng)口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標(biāo)高相同。

(f)風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥、防火調(diào)節(jié)閥如果安裝在間墻上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板S

=1.2mm制作保護(hù)罩保護(hù)調(diào)節(jié)手柄部位。如果不是安裝在間墻上，則過墻處用S=1.2mm以上的薄鋼板

或鍍鋅鋼板制作短管與風(fēng)管連接。防火閥要用固定支架。

(g)成品保護(hù)：

D暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。

U)風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。

川)交叉作業(yè)較多的場(chǎng)地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或

掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。

W)運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉月變形。露天堆放應(yīng)有防雨措施。

④金屬風(fēng)管及部件保溫

(a)工藝流程:

隱檢f黏保溫釘f鋪保溫板f黏縫f纏玻璃絲布f刷防火涂料

(b)所用保溫材料要具備出廠合格證明書并附有相關(guān)管理部門的認(rèn)證及有關(guān)法定檢測(cè)單位的證

明。

(c)所用保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)參數(shù)要求和消防防火規(guī)范要求；

(d)鍍鋅鋼板制作的空調(diào)風(fēng)管采用

帶鋁箔橡塑發(fā)泡板保溫，外纏密紋玻璃絲布刷防火涂料。消防排煙管道采用離心玻璃棉板，外纏密紋玻

璃絲布刷防火涂料。

(e)風(fēng)管保溫在任何位置均不得間斷，管道支吊架處必須襯填浸過熱瀝青的硬木雙合管夾。

(f)保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平、垂直面搭接處以短邊頂在大面

上。

水平垂直

(h)粘接保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘

的粘接面上，稍后再將其粘上。矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘密度應(yīng)均勻，底面不少于每平方米16

個(gè)，側(cè)面不少于每平方米10個(gè)，頂面不少于每平方米6個(gè)。保溫釘粘上后應(yīng)待12?24h后再鋪覆保溫

材料。保溫釘距邊的距離應(yīng)w75mm，釘與釘之間的距離應(yīng)w450mm。

(i)風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備的接斗處，以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好、嚴(yán)密、無縫隙。

(j)保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開。小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。聚乙烯保溫材料每

塊之間的搭頭采取下圖做法。

下壓

搭頭做法

保溫材料

保溫材料縱橫縫

(k)成品保護(hù)保溫工程應(yīng)在風(fēng)管安裝檢查驗(yàn)收，并辦理隱檢記錄后方可施工。保溫材料現(xiàn)場(chǎng)堆放

一定要有防水措施，盡可能存放于庫(kù)房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。

鍍鋅鐵絲、防火塑料布、保溫釘及保溫膠等材料應(yīng)放在庫(kù)房?jī)?nèi)保管。

W)保溫用料應(yīng)合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時(shí)未用盡的材料應(yīng)及時(shí)帶回保管或堆放在不影響施工

的地方，防止丟失和損壞。

V)保溫后留下的碎料應(yīng)由施工的班組自行清理，分類存放、處理。

W)風(fēng)管保溫后，應(yīng)盡量減少在風(fēng)管上部交叉施工(如穿線、電纜敷設(shè)等)，保證風(fēng)管的保溫層及隔氣

層、保護(hù)層的損毀。

(3)空調(diào)水管的安裝按設(shè)計(jì)要求，本工程的冷凍水管、冷卻水管采用焊接鋼管焊接連接，空調(diào)冷

凝水管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接，管道的安裝先從干管開始，再安裝支管。

①焊接管道安裝：

(a)管道安裝前，施工班組應(yīng)先熟悉設(shè)計(jì)圖紙.，同時(shí)了解施工現(xiàn)場(chǎng)情況，做好管道安裝前的準(zhǔn)備工

作：焊接前應(yīng)將管子焊端坡口面管壁一定范圍內(nèi)鐵銹、泥土、油脂、毛刺等污物清除干凈，直到露出金

屬光澤；安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除干凈，保持內(nèi)外壁干燥。

(b)鋼管及管件在焊接之前，應(yīng)根據(jù)管材的材質(zhì)、壁厚和焊接方式，并考慮到保證焊接質(zhì)量、便

于操作、減少填充金屬和減少焊接變形等原則，選擇符合設(shè)計(jì)要求的坡口型式。

(c)組對(duì)

I)兩根管子焊接連接時(shí)，組對(duì)應(yīng)保持中心線在一條線上，以便在焊口處不錯(cuò)口、不出彎；

兩根管子壁厚相同，在組對(duì)對(duì)應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列要求：

I、U級(jí)焊縫不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm；

IH>W級(jí)焊縫不應(yīng)超過壁厚的20%，且不大于2mm。

(d)焊接要求

D管道、管件組對(duì)好后，先施定位焊，一般分上下左右四處定位焊，但最少不應(yīng)少于三處。定位焊

的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。定位焊長(zhǎng)度一般為10?15mm，高

度為2?4mm，且不應(yīng)超過管壁厚度的2/3。定位焊時(shí)，如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。

U)管道、管件組對(duì)、定位焊好并經(jīng)檢查調(diào)直再焊接，焊接時(shí)應(yīng)墊牢、固定，不得搬動(dòng)，

不得將管子懸空處于外力作用下施焊。

川)每道焊縫均應(yīng)焊透，且不得有裂紋、夾渣、砂眼等缺陷，焊縫表面成形良好。

W)管道的焊縫位置應(yīng)遵守下列規(guī)定：

不得在焊縫所在處開孔或接分支管；管子上對(duì)接焊縫距彎管起彎點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不得小于

100mm;

鋼板卷管對(duì)接時(shí)，鋼板卷管上的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開一定距離，一般應(yīng)為管子外徑的1/4?1/

2，但不得小于100mm;

管道連接時(shí)，兩相鄰的焊縫間距應(yīng)大于管徑，且不得小于200mm;管道上的焊縫不得設(shè)在支架

或吊架上，也不得設(shè)在穿墻或樓板等處的套管內(nèi)。焊縫距支、吊架的距離不得小于100mm。

V)為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，應(yīng)

根據(jù)材料的淬硬性、焊件厚度及使用條件、施焊時(shí)的環(huán)境溫度等，綜合考慮進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處

理。

(d)管道上的所有閥門在安裝前必須按

規(guī)范要求抽查試壓，試壓合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安

裝。

(f)管道安裝過程中，如遇到管道安裝位置相互交叉時(shí)，按“小管讓大管，有壓管讓無壓管”的原

則正行協(xié)調(diào)。

(￡)注意管道安裝時(shí)，立管先安裝管道后安裝支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安裝管

道。

②冷凝水鍍鋅鋼管安裝：

(a)對(duì)冷凝水管要求盡可能取較大坡度，但冷凝水管的安裝坡度大，占用天花板內(nèi)的空間就多，

對(duì)安裝高度的影響較大。因此，在確保冷凝水排水順暢的前提下，為有效提高安裝有效高度，在冷凝水

管安裝前，一定要先認(rèn)真布置好冷凝管的走向。

(b)冷凝水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，要求絲扣部分只可露出2?3個(gè)絲牙，絲扣填料使用油麻

根及生料帶，油麻根及生料帶的纏繞方向與絲扣方向一致，不至于在進(jìn)行絲扣連接時(shí)，出現(xiàn)亂絲，影響

絲扣質(zhì)量。管道的絲扣質(zhì)量應(yīng)符合機(jī)械螺紋質(zhì)量要求。管道安裝后，應(yīng)清理干凈絲扣露出的麻絲，并在

露出絲牙部分刷防銹漆。

③管件安裝：

(a)焊接鋼管的安裝，采用壓制彎頭。

(b)冷凍(冷卻)水管的水平管變徑時(shí)采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管

道內(nèi)部枳污和枳氣，影響管道的使用。

(c)冷凍(冷卻)水管的三通均現(xiàn)場(chǎng)制作。所有連接冷凍機(jī)組和水泵的支管，均要求做順?biāo)?，?/p>

水三通用半個(gè)沖壓彎頭加工，使水流進(jìn)入三通時(shí)有一定的彎曲半徑。三通制作前，應(yīng)按要求做好劃線，

放樣再開料焊接。

(d)鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長(zhǎng)等缺

陷。鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。

④閥門安裝：

管道上的蝶閥'止回閥、截止閥和電動(dòng)閥等閥門安裝程序?yàn)椋洪y門檢驗(yàn)或試驗(yàn)-安裝定位放線f管道

下料f法蘭焊接和扣絲f閥門安裝及固定。閥門安裝時(shí)應(yīng)注意：

(a)絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。

(b)法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片(對(duì)夾式蝶閥除外)。

(c)閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門(特別是電動(dòng)閥門的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu))的

操作手柄不得向下。

(d)閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。

⑤管道支吊架制作安裝：

(a)管道支架選用型鋼(角鋼、槽鋼)現(xiàn)場(chǎng)加工制作。管徑小于DN300的用角鋼，管

徑大于或等于300的選用槽鋼。管道支吊架最大間距要求見下表:

管道支吊架最大間距

管徑1525324050701525>3

2080101220

0500000

保溫管1.52.02.2.53.3.04.4.4.55.6.07.08.8.5

道000000

非保溫2.53.03.4.04.5.06.6.6.57.8.09.51112

管道55000

(b)支吊架制作集中在加工場(chǎng)進(jìn)行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時(shí)要求用剪床或砂輪切割

機(jī)開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割

開孔。支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(c)對(duì)同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對(duì)同層管道支吊架安裝時(shí)，除要求坡度外，支吊架

底線保持同一平面。

(d)保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。支吊架制作好后要進(jìn)

行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。

⑥空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗、試壓：

管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行沖洗、試壓。管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設(shè)備連接前，進(jìn)出水管應(yīng)進(jìn)行

分段、分區(qū)清洗，應(yīng)與管道分段、分區(qū)試壓一起進(jìn)行。整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)開啟冷凍、冷卻水泵進(jìn)

行冷凍、冷卻水管道系統(tǒng)沖洗。冷凍、冷卻水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對(duì)管道以水為介質(zhì)進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)管

道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性：冷凝水管安裝后，應(yīng)通水檢驗(yàn)管道的嚴(yán)密性。

管道的試壓先進(jìn)行分段、分區(qū)試壓，待整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，在刷防銹漆工藝前(試壓不包括設(shè)

備)進(jìn)行系統(tǒng)試壓。

(a)冷凍水管道的分段分區(qū)沖洗、試壓

【）管道試壓前先關(guān)閉末端設(shè)備（風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管等）閥門，斷開管道與末端設(shè)備的連遙。

U）在管道的最底點(diǎn)處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便排

出試壓廢水，在管道系統(tǒng)兩端安裝兩個(gè)。?2.5MPa的壓力表，在平層進(jìn)口處安裝入水管及

一臺(tái)電動(dòng)試壓機(jī)。

JH）在管道中充滿水，打開排污管閥門，排盡管道中的水，如此反復(fù)多次，直至排盡管道中的污物

及焊渣。

W）沖洗干凈后，再加水試壓，用電動(dòng)試壓泵打壓至壓力達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即工作壓力的1.5

倍，持壓10min壓力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，持壓1h無泄漏，壓力不降為合

格。持壓同時(shí)，應(yīng)對(duì)整層管道各接口處進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒有滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即卸壓，重新整

改后再進(jìn)行。

V）試壓時(shí)，應(yīng)注意試壓用水的收集，以免污染地面。

（b）管道系統(tǒng)試壓：

I）試驗(yàn)壓力：

冷卻水系統(tǒng)管道工作壓力為1.05MPa，試驗(yàn)壓力為1.55MPa。

冷凍水系統(tǒng)管道工作壓力為1.30MPa，試驗(yàn)壓力為1.80MPa。

U）試壓準(zhǔn)備：

編制試壓方案并已經(jīng)審批，且已進(jìn)行技術(shù)交底。

完成管道及閥門安裝并經(jīng)質(zhì)■檢驗(yàn)合格。

管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。

試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于L5級(jí)，壓力表的刻度值應(yīng)為0?

2.5MPa，壓力表不得少于2塊。

不參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備及儀表已采取隔離措施，應(yīng)加固的管道已加固。進(jìn)、排水臨時(shí)管道系統(tǒng)（含

試壓泵）已敷設(shè)完畢并保持暢通。在管道的最底點(diǎn)處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排

污管,以便排出試壓廢水；在管道的最高點(diǎn),安裝排氣閥。

試驗(yàn)前將管道末端封堵。

川）管道充滿水后，用電動(dòng)試壓泵打壓至試驗(yàn)壓力，持壓10min壓力下降不大于20KPa,管道附件

和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，持壓1h無泄漏，壓力不降為合格。

W）冷凝水管通水檢漏：冷凝水安裝后保溫前，應(yīng)通水檢漏。其方法是直接在設(shè)備入口處灌水，檢

查各接口，無泄

漏為合格?并檢查管道是否暢通。

（c）管道系統(tǒng)沖洗：空調(diào)水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，以清除管道系統(tǒng)口的污

物，并檢驗(yàn)水系統(tǒng)的連通情況，同時(shí)進(jìn)行水量分配。

I）系統(tǒng)沖洗前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作在空調(diào)水系統(tǒng)管網(wǎng)試行沖洗前，必須具備如下條件和做好

管網(wǎng)沖洗入水前的準(zhǔn)備工作：

U）所有冷凍水、冷卻水管道試運(yùn)行前必須經(jīng)水壓強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓合格。

川）試運(yùn)行沖洗前，冷水機(jī)組和冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔和所有空調(diào)末端設(shè)備必須完成動(dòng)力和

控制接線，并整定完畢。

W）冷凍機(jī)房的準(zhǔn)備：所有控制閥門應(yīng)安裝完畢，冷水機(jī)組和水泵的所有進(jìn)出水控制應(yīng)關(guān)閉，并臨

時(shí)緊固操作手柄，以防非調(diào)試人員誤開。

水泵前后的所有臨時(shí)盲板應(yīng)全部拆除。所有橡膠軟接頭的限位拉桿螺絲伸縮間距應(yīng)正確合理。

自動(dòng)放氣閥應(yīng)安裝完畢，在放空時(shí)，應(yīng)注意防止水淋濕設(shè)備和電控柜。排污閥應(yīng)安裝完畢，排污應(yīng)

暢通無阻，排污閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。壓力表安裝完畢，壓力表閥應(yīng)開啟。溫度計(jì)暫不安裝。

為了污水不進(jìn)入主機(jī)循環(huán)，主機(jī)冷凍、冷卻系統(tǒng)主干管應(yīng)增加連通管和閥門，并且處于開啟狀態(tài)。

V）冷卻塔的準(zhǔn)備：冷卻塔的水盤和塔內(nèi)的雜物、灰塵必須清理和清洗干凈。冷卻塔進(jìn)、回水管

道上的閥門應(yīng)全部關(guān)閉，待冷卻水系統(tǒng)入水時(shí)再逐個(gè)打開C

冷卻塔的平衡管、溢流管、排污管和補(bǔ)給水管及閥門應(yīng)全部安裝完畢，閥門應(yīng)全部關(guān)閉。

W）空調(diào)末端設(shè)備的準(zhǔn)備：

所有風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)機(jī)和新風(fēng)柜進(jìn)回水管上的閥件應(yīng)安裝完畢，管網(wǎng)入水前應(yīng)確保設(shè)備進(jìn)、回水管

上的閥r」已關(guān)閉

風(fēng)柜和新風(fēng)機(jī)的壓力表應(yīng)安裝完畢，壓力表閥應(yīng)開啟。溫度計(jì)暫不安裝。

%）系統(tǒng)主干管和分支管的準(zhǔn)備：

系統(tǒng)主干管上的閥門應(yīng)開啟，各支干管與主干管連接的總閥門應(yīng)關(guān)閉。

各冷卻水管末端應(yīng)盡量在進(jìn)、回水管處設(shè)置2?3個(gè)連通點(diǎn)（運(yùn)行排污后必須拆除）。

（d）冷凍水系統(tǒng)試運(yùn)行沖洗冷凍水系統(tǒng)試運(yùn)行沖洗擬定分三階段進(jìn)行：I）第一階段：管網(wǎng)沖

洗本階段試運(yùn)行沖洗的特點(diǎn)為：只進(jìn)行冷凍水土干管和各分支管的沖洗，水不能進(jìn)入空調(diào)土機(jī)和

所有的末端設(shè)備。

本階段的試運(yùn)行沖洗步驟如下：灌水：冷凍水系統(tǒng)入水由膨脹水箱補(bǔ)給。

主管網(wǎng)排污：待管網(wǎng)灌滿水后，關(guān)閉補(bǔ)給水管上的閥門，然后在主機(jī)房?jī)?nèi)開啟所有排污闋，排清管網(wǎng)

內(nèi)的水。重復(fù)灌水、排水，直到管網(wǎng)水干凈為止。

支管網(wǎng)排污：主管網(wǎng)水干凈后，再進(jìn)行支管網(wǎng)排污，步驟是開啟各層冷凍水管的總閥，然后灌水，直

至管網(wǎng)灌滿水后關(guān)閉補(bǔ)給水管上的閥門及各平層總閥，再次排水彳寺主管排清水后再開啟各平層總閥排水，

直至排清水為止。如此重復(fù)多次，直至主管網(wǎng)水干凈為止。

沖洗：待管網(wǎng)水確認(rèn)干凈后'再次灌滿水后，打開其中一臺(tái)冷凍水泵進(jìn)、出水管上的閥門，然后啟動(dòng)

進(jìn)行管網(wǎng)的循環(huán)沖洗。監(jiān)視水泵進(jìn)出口壓力表，當(dāng)進(jìn)出口壓力降低時(shí)，另開一臺(tái)水泵，然后停止原運(yùn)行水

泵，并關(guān)閉閥門，清洗過濾網(wǎng)，如果是循環(huán)沖洗約20?30min后，停泵進(jìn)行第一次排污。

排污：打開所有冷凍水管上的排水閥進(jìn)行排水，待水排清后，再拆出丫型過濾器的過濾

網(wǎng)正行清洗。

進(jìn)行第一次排污后，按照上述濯水一沖洗一排污的步躲，循訃進(jìn)行管網(wǎng)沖洗。不定期冉進(jìn)行排污和

拆洗丫形過濾器過濾網(wǎng)。當(dāng)拆洗過濾網(wǎng)時(shí)確認(rèn)水質(zhì)較干凈后，逐漸增開冷凍水泵。在確認(rèn)管網(wǎng)內(nèi)的水

澄清后，可進(jìn)行第二階段的試運(yùn)行沖洗。

U）第二階段：管網(wǎng)連接空調(diào)末端設(shè)備進(jìn)行沖洗（不入冷凍主機(jī)）本階段的試運(yùn)行沖洗特點(diǎn)為：水進(jìn)

入風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)柜和新風(fēng)柜與管網(wǎng)一起進(jìn)行沖洗。在第一階段沖洗完成后，確認(rèn)管網(wǎng)清潔后，進(jìn)行本階段

沖洗，其步驟如下：

風(fēng)柜管路沖洗：按照第一階段管網(wǎng)入水的方法將管網(wǎng)灌滿水，開啟水泵，然后逐臺(tái)輟慢開啟風(fēng)機(jī)盤管

冷凍水進(jìn)水閥門，并開啟風(fēng)柜的放空閥門，待確認(rèn)風(fēng)柜內(nèi)水滿后，關(guān)閉放空閥，然后開啟進(jìn)水閥，再開啟

排污閥，排至水質(zhì)干凈為止。最后開啟回水閥，并不定期進(jìn)行風(fēng)柜排污。

風(fēng)機(jī)盤管管路沖洗：按照第一階段管網(wǎng)入水的方法將管網(wǎng)灌滿水，開啟水泵，然后逐臺(tái)緩慢開啟風(fēng)

機(jī)盤管冷凍水放空閥，再開啟回水閥門（二通閥也應(yīng)開啟），直至放空閥門水質(zhì)干凈后關(guān)閉回水閥，

再開啟進(jìn)水閥門，直至放空閥門水質(zhì)干凈為止，關(guān)閉放空閥，再開啟回水閥，并清除水盤內(nèi)的雜物。

逐步關(guān)閉各平層的連通管，進(jìn)行第三階段沖洗。

川）第三階段：管網(wǎng)連接冷水機(jī)組沖洗

本階段試運(yùn)行沖洗的特點(diǎn)為：管網(wǎng)的主干管與冷水機(jī)組一道沖洗。其步驟如下：在風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管

排污運(yùn)行后，繼續(xù)進(jìn)行運(yùn)行排污工作，直至水質(zhì)干凈為止。拆除冷水機(jī)組蒸發(fā)器進(jìn)出水管上的盲板，并

清除橡膠軟接頭內(nèi)的所有雜物，重新接通管道，開啟閥門進(jìn)行運(yùn)行，并關(guān)閉連通閥。

按照第一階段的沖洗和排污方法，啟動(dòng)冷凍水泵進(jìn)行循環(huán)沖洗，然后排污，反復(fù)按照濯水一沖洗一

排污的步驟進(jìn)行，直至管網(wǎng)沖洗干凈。

沖洗工作到上階段已進(jìn)入水運(yùn)行正常階段，在這個(gè)階段中，對(duì)沖洗過程中冷凍水泵等的運(yùn)行情況、

出現(xiàn)的各種問題和測(cè)量的各項(xiàng)數(shù)據(jù)均需做好原始記錄，以供系統(tǒng)調(diào)試和運(yùn)行時(shí)參考。

（e）冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)行沖洗：

冷卻水系統(tǒng)擬定分兩階段進(jìn)行：

1）第一階段：冷卻水管網(wǎng)沖洗

本階段試運(yùn)行沖洗的特點(diǎn)是：冷卻水管網(wǎng)和冷卻塔啟動(dòng)聯(lián)合沖洗管網(wǎng)，水不進(jìn)入冷水機(jī)

組。具體步驟如下：

灌水：選定一?二臺(tái)冷卻塔'開啟冷卻塔進(jìn)、回水管上的閥門和冷卻塔平衡管上的閥門。

開啟供水管上的閥門向冷卻水管網(wǎng)灌水，直至管網(wǎng)灌滿水為止。然后關(guān)閉供水閥，在主機(jī)房進(jìn)行排污，并

清洗過濾網(wǎng)。如此進(jìn)行多次，直至水質(zhì)干凈為止。

沖洗：待管網(wǎng)水確認(rèn)干凈后'再次灌滿水后，打開其中一臺(tái)冷卻水泵進(jìn)、出水管上的閥門，然后啟劫

進(jìn)行管網(wǎng)的循環(huán)沖洗。監(jiān)視水泵進(jìn)出口壓力表，當(dāng)進(jìn)出口壓力降低時(shí)，另開一臺(tái)水泵，然后停止原運(yùn)行水

泵，并關(guān)閉閥門，清洗過濾網(wǎng)，如此循環(huán)沖洗約20?30min后，

停象進(jìn)行第一次排污。

排污：打開所有冷卻塔水管上的排水閥進(jìn)行排水，待水排清后，再拆出丫形過濾器的過濾網(wǎng)進(jìn)行清

洗。

進(jìn)行第一次排污后，按照上述灌水一沖洗一排污的步驟，循環(huán)進(jìn)行管網(wǎng)沖洗。不定期再進(jìn)行排污和

拆洗丫形過濾器的過濾網(wǎng)，并同時(shí)清洗冷卻塔。當(dāng)拆洗過濾網(wǎng)時(shí)確認(rèn)水質(zhì)較干凈后，逐漸增開冷卻水

泵。在確認(rèn)管網(wǎng)內(nèi)的水澄清后，電進(jìn)行第二階段的試運(yùn)行沖洗。

U）第一階段：運(yùn)行沖洗

本階段試運(yùn)行沖洗的特點(diǎn)為：管網(wǎng)與冷卻塔、冷水機(jī)組聯(lián)合運(yùn)行沖洗。其步驟如下：拆除冷水機(jī)組

冷凝器進(jìn)出水管上的盲板，并清除橡膠軟接頭內(nèi)的所有雜物，重新接通管道，開啟閥門進(jìn)行運(yùn)行，并關(guān)

閉連通閥。

逐臺(tái)打開冷水機(jī)組冷凝器進(jìn)、出水管上的所有閥門，按照第一階段入水的方法將管網(wǎng)灌滿水。

按照第一階段的沖洗和排污方法，先后啟動(dòng)冷卻水泵進(jìn)行循環(huán)沖洗，然后排污，反復(fù)按照灌水一沖

洗一排污的步驟進(jìn)行，直至管網(wǎng)沖洗干凈△

沖洗工作到上階段已進(jìn)水運(yùn)行正常階段。在這個(gè)階段中，對(duì)沖洗過程冷卻水泵等的運(yùn)行情況出現(xiàn)的

各種問題和測(cè)量的各項(xiàng)數(shù)據(jù)均需做好原始記錄，以供系統(tǒng)調(diào)試和運(yùn)行時(shí)參考。

⑦空調(diào)水管及部件保溫：冷凍水管、冷凝水管、冷凍水泵及部件（閥門、膨脹節(jié)、法蘭盤）等采用

橡塑發(fā)泡保溫，自帶不燃燒材料保護(hù)層。

（a）保溫準(zhǔn)備工作：

全面檢查管道與墻面及其他管道、設(shè)備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時(shí)，需整改的要整改。清理管

道表面的灰塵、泥砂等雜物。選擇符合管徑要求的管套。管道已經(jīng)通過試壓，并且管道的油漆已經(jīng)干燥

（油漆已經(jīng)過節(jié)24小于以上），沒有退油現(xiàn)象。

（b）管道保溫工序

I）將橡塑保溫管套沿縱向剖輕輕拉開，套入水管后，用手進(jìn)行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。

U）管套與管套之間連接時(shí)，必須在管套的端面（環(huán)縫）上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求