目錄

第一章建筑給水排水及采暖工程1

-給水及采暖管道安裝1

?穿越樓板或墻的管道安裝工程1

?柔性接頭安裝T程2

?法蘭安裝工程3

-埋地釧管安裝工程4

?消火栓箱安裝工程5

?管道絲接工程6

?噴淋頭安裝工程7

?管道、閥門保溫工程8

?采暖管道防腐、絕熱工程9

?給水設備及管道連接10

?閥門安裝工程11

?儀表安裝工程12

?管道連接附件安裝工程13

?管道金屬保護殼安裝工程14

?地熱管道安裝工程15

?給排水管道安裝16

?排水管道伸縮吊設置16

?通氣管道安裝工程17

?套管安裝工程18

-支吊架及配件安裝20

?管道支吊架安裝工程20

?支吊架安裝工程21

?穿樓板排水管吊模封堵22

第一章建筑電氣工程23

?接地裝置安裝工程23

?防雷接地工程23

?屋面避雷帶安裝工程24

?電線導管敷設工程25

?管線預留預埋工程（一）25

?管線預留預埋工程（二）26

?管線預留預埋工程（三）27

1

?管線預留預埋工程（四）28

?明配線管工程29

?線管與配電箱連接工程29

?電氣配管工程（一）31

?電氣配管工程（二）32

?電纜敷設及配線工程32

?配線T程（一）32

?配線工程（-）34

-導線并頭安裝工程35

?電纜橋架安裝、橋架內電纜敷設工程36

-橋架安裝工程36

?母線、橋架穿墻處防火封堵37

-橋架、線槽接地工程37

-橋架跨接線安裝工程38

-橋架內電纜敷設工程39

第三章通風與空調工程41

?通風管道制作與安裝41

?通風管道的加固41

?通風管道制作工程42

?柔性短管安裝工程43

?通風設備安裝工程44

?風管支吊架安裝44

?正壓送風管制作安裝45

?風管保溫工程46

?風管保溫釘?shù)陌惭b47

?防火閥的安裝48

?風機的減振器的安裝49

?風機基礎加工制作50

第四章其他問題及表現(xiàn)形式52

2

第一章建筑給水排水及采暖工程

-給水及采暖管道安裝

?穿越樓板或墻的管道安裝工程

［存在問題］

穿墻管道未按規(guī)范要求設置穿墻套管。

【主要原因】

?缺乏對相關規(guī)范的了解，施工前的各項工作準備中，根本沒有

考慮到管道穿越樓板或墻體套管設置問題。

0土建與安裝配合不到位，墻體施工時預留套管出現(xiàn)移位、遺漏

情況。

K糾正措施》

①認真檢查管道穿越樓板或墻體是否漏設套管。

0在土建洞口修補前將套管補裝完成。

『預防措施』

（1）嚴格按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》

GB50242-2002第3.3.13條的要求，管道穿越樓板或墻體應設金屬或塑

料套管。

3在土建墻體施工前，安裝單位及時提供墻體留洞圖。

4在管道安裝前向班組交底，套管設置與立管、橫管安裝同時進

行。

?柔性接頭安裝工程

［存在問題］

柔性接頭安裝完成后，單邊拉伸、壓縮或扭曲現(xiàn)象嚴重。

【主要原因】

0柔性接頭兩側管道安裝時，垂直和縱橫方向中心點未在同一條

中心線上，造成柔性接頭錯位強行接頭。

0連接柔性接頭的兩邊法蘭未處在平行狀態(tài)或法蘭螺栓孔不同心

,造成柔性接頭扭曲，

0兩邊法蘭間距與柔性接頭尺寸規(guī)格不一致，造成柔性接頭受壓

縮或是拉伸。

K糾正措施U拆除柔性接頭，通過觀察、測量，確定其拉伸、壓縮

或扭曲的原因，對支架、管道或法蘭做適當調整，使其形成管道中心

線統(tǒng)一、法蘭平行、位置正確，然后進行柔性接頭的安裝。

r預防措施』

（D柔性接頭的允許偏差應符合《建筑給水排水及采暖工程施工質

量驗收規(guī)范》GB50242-2002第4.2.8條標準要求。

0柔性接頭安裝前，先制作一段與柔性接頭同尺寸短管（兩邊帶

法蘭，法蘭孔中心線重合），代替柔性接頭進行預先安裝，待管道安

裝調整完成后，安裝柔性接頭。

0管道安裝過程中應進行拉線、定位，管線的縱橫方向彎曲和垂

直度滿足規(guī)范要求。

法蘭安裝工程

［存在問題］

（D管道法蘭與設各法蘭規(guī)格、型號等參數(shù)不配套。

0法蘭螺栓外露絲扣突出螺母長度大于1/2螺桿直徑。

【主要原因】

①施工技術交底不到位，施工班組對法蘭需匹配的要求不清楚，

施工比較隨意。

0法蘭采購需求無明確（壓力等級、孔距、孔數(shù)等參數(shù)），造成采

購法蘭與設備法蘭不匹配。

0螺栓螺桿過長，與法蘭不配套。

K糾正措施1

位拆除管道一側法蘭，重新更換與設備法蘭規(guī)格、型號一致的法

蘭片。

0對管線的法蘭連接螺栓進行檢查，凡存在過短、過長、穿越方

向不一、直徑規(guī)格偏小，調整更換。

『預防措施』

?對設備法蘭的參數(shù)進行交底，明確采購要求。

0材料進場驗收加強管理，確保采購法蘭與設備法蘭規(guī)格、型號

一致。

0螺栓突出螺母長度應符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量

驗收規(guī)范》GB50242-2002中第3.3.15-4要求，連接法蘭的螺栓，突

出螺母長度不應大于螺桿直徑1/2,宜為2~3扣。

@堅持“樣板引路”制度，施工樣板確認后，方可大面積施工。

?埋地鋼管安裝工程

［存在問題］

埋地鋼管表面防腐處理不到位。

【主要原因】

?忽視規(guī)范，節(jié)省人工和材料。

0施工圖未詳細說明，對規(guī)范要求不了解。

K糾正措施》

按規(guī)范和圖紙要求進行防腐整改。

『預防措施』

(1)嚴格按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》

GB50242-2002第9.2.6條和設計要求，進行管道防腐層的施工。

①加強現(xiàn)場施工的質量監(jiān)管力度，檢查防腐層鋪設層數(shù)。

0按要求采用細沙、石粉、粉煤灰進行回填，回填厚度達到規(guī)范、

設計要求。

消火栓箱安裝工程

［存在問題］

(D消火栓栓口中心距箱側面大于140mm

0消火栓管道進箱處未進行防火封堵。

0消火栓管道在門軸側。

【主要原因】

0對規(guī)范要求不明確，消火栓管道橫管下料尺寸不準確。

0管道安裝時沒有明確施工圖紙的要求或是消防箱門安裝時，管

道安裝隨意，出現(xiàn)了消火栓設在門軸一側。

0安裝在樓梯間、電梯間的消火栓門開啟只能達到90°或妨礙逃

生通道的通行，一旦消火栓箱門開啟時，將給逃生或消防帶輸送帶來

不便。

④在消防箱訂貨時疏忽大意，未考慮門扇的開啟方向。

K糾正措施1

o拆除尺寸不符合規(guī)范要求的管段，重新下料安裝，并在管道進

箱處做防火封堵。

0在滿足功能前提下，調整門的開啟方向，使消火栓和門軸不在

同側。

0根據《消火栓箱》GB14561-2003中第5.13.3的要求，調整消

火栓箱安裝的位置，保證“箱門的開啟角度不得小于160。

「預防措施』

①熟悉規(guī)范，做好施工技術交底，明確規(guī)范中箱式消火栓的安裝

要求及管道進箱處的封堵措施。

0按照《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》

GB50242-2002第433條規(guī)定，消火栓箱安裝時保證“開門見栓”。

0當消火栓箱門開啟僅90°,應與設計溝通，適當調整消火栓箱

安裝部位，保證箱門開啟度符合《消火栓箱》GB14561-2003中第

5.13.3的要求。

?管道絲接工程

［存在問題］

管道絲接處清理、防腐不到位。

【主要原因】

?現(xiàn)場監(jiān)管不到位，對工序要求不嚴格。

0認為麻絲清不清理不影響系統(tǒng)的使用，還能省工省事。

K糾正措施U

使用鋼鋸將管道絲接處的麻絲清理干凈，同時除銹后做好防腐處理。

『預防措施』

(D嚴格按《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-

2002中第3.3.15-6要求，螺紋連接的管道安裝后的管道螺紋根部應

有2~3扣的外露螺紋，多余的麻絲清埋干凈并做防腐處埋。

0加強現(xiàn)場監(jiān)管力度，按照規(guī)范要求進行驗收。

?噴淋頭安裝工程

［存在問題］

噴淋末端在裝飾面排布不協(xié)調，影響觀感質量。

【主要原因】

(D未進行末端天花綜合排布。

0噴淋施工單位未考慮綜合排布已將噴淋支管及末端噴頭安裝完

成。

0施工過程中裝修方案有調整。

K糾正措施》

。拆除與裝飾裝修末端排布不一致的噴淋支管及末端，按裝飾裝

修末端排布圖重新將末端噴頭引至指定位置。

0噴淋下引支管建議采用承壓強度滿足設計要求的金屬軟管引至

裝修排版位置。

0調整局部裝飾裝修方案，使末端噴頭位置實用、美觀。

『預防措施』

①要提前進行末端點位綜合排布，使其滿足使用功能、裝修后的

觀感效果。

0施工過程中，統(tǒng)一放線定位，確保末端位置準確。

0注重工序穿插工作，先施工干管及部分支管，下引末端與裝飾

配合施工。

@裝修交叉部分暫不施工，待現(xiàn)場統(tǒng)一放線定位后，進行末端安

裝施Tc

?管道、閥門保溫工程

［存在問題］

(D閥門保溫不平整、不規(guī)則，影響觀感質量。

0管道伸縮節(jié)處沒有做保溫。

【主要原因】

3對管道工程保溫做法不明確。

4施工人員操作技術不專業(yè)，下料不準確，操作不規(guī)范。

K糾正措施1

明確做法、落實專業(yè)施工人員，對現(xiàn)場保溫問題進行修復施工。

『預防措施』

(1)嚴格按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》

GB50242-2002第4.4.8條和第6.2.7條要求，管道的保溫層厚度和平整

度應達到設計要求和規(guī)范要求。

(D保溫工作開展前，施工員應對操作人員進行施工交底，明確做

法、觀感質量要求等，

0加強現(xiàn)場過程管控，必須堅持“樣板先行”制度。

?采暖管道防腐、絕熱工程

［存在問題］

(D采暖管道與固定支架之間未安裝絕熱木托。

0采暖管道、固定支架防腐不到位，返銹嚴重。

【主要原因】

0對采暖管道安裝施工工藝要求不明確，技術交底不到位，忽視

采暖工程絕熱木托安裝的重要性。

0焊接鋼管基層除銹工作處理不到位，防銹漆涂刷不均勻或是涂

刷遍數(shù)未按工藝要求進行。

K糾正措施U

①拆除管道支架，安裝與管道相匹配的絕熱木托及“u”型管卡。

0對銹蝕管道重新進行除銹后，立即對管道進行防腐層處理，避

免受到空氣的氧化和腐蝕。

『預防措施』

①采暖管道施工前，做好施工技術交底，明確施工工藝，管道與

支架間要安裝絕熱木托，以減少供熱管道的熱量損失。

0管道除銹、防腐處理工作要堅持“樣板先行”制度，做好施工

技術交底，對管道除銹后，應立即進行防腐層處理。

給水設備及管道連接

［存在問題］

水泵進出口的配管和閥門未設固定支架。

【主要原因】

設備管道連接完成后未嚴格檢查并要求施工單位進行支架安裝。

K糾正措施》

在水泵進出口的配管和閥門處應設獨立的固定支架。

f預防措施』嚴格按規(guī)范要求進行施工，待施工完成后，要嚴格

按施工要求進行檢查執(zhí)行。

?閥門安裝工程

［存在問題］

儀表下方沒有安裝三通旋塞閥。

【主要原因】

。施工人員不熟悉儀表、三通旋塞閥安裝施工工藝要求，對閥門

功能不明確；

0閥門采購需求無明確（規(guī)格、型號等參數(shù)），造成安裝閥門不符

合規(guī)范、設計要求，影響使用功能。

K糾正措施1

拆除安裝錯誤的閥門，更換安裝三通旋塞閥。

『預防措施』

?根據設計圖紙、施工圖集要求對工程所需閥門的型號進行明確,

列出采購詳單并注明使用部位。

0對采購來的進場閥門進行分類存放。

0對此分項工程做好技術交底，閥門安裝施工過程中加強檢查。

?儀表安裝工程

［存在問題］

儀表安裝高度不一致，且不方便讀數(shù)。

【主要原因】施工技術交底未明確儀表安裝位置，施工人員隨意

安裝，造成儀表安裝高度不一，不方便視讀。

K糾正措施2

根據安裝完成的管道對儀表的安裝位置重新放線定位，要充分的考

慮到儀表的安裝要求，拆除需要調整的儀表進行調整，對管道的焊孔、

保溫進行修復。

『預防措施』

0在分項工程施工前組織施工班組進行技術交底，在交底中明確

儀表的安裝位置。

0對設備機房綜合排布時要考慮管道上此類附件的安裝位置。

?管道連接附件安裝工程

［存在問題］

法蘭螺栓銹蝕嚴重。

【主要原因】

①不同材質的金屬的接觸面未采取隔絕措施，致使發(fā)生電化學腐

蝕反應。

。在易銹蝕環(huán)境下，使用普通螺栓進行迂接。

K糾正措施?

(D把不同材質金屬接觸面應采取隔絕措施，更換螺栓。

0將普通螺栓更換成適應易銹蝕環(huán)境的專用螺栓。

r預防措施』

(D盡量要選用與管件同材質的螺栓，若采用非統(tǒng)一材質時，在相

互接觸面采取絕緣措施。

0在施工前對現(xiàn)場環(huán)境進行分析，選用合適的螺栓。

?管道金屬保護克安裝工程

［存在問題］

①管道彎頭處接頭脫落、金屬保護管殼存在逆水搭接現(xiàn)象。

0管道閥門處金屬保護殼安裝不到位，影響使用效果及觀感質量。

【主要原因】

?管道彎曲部分殼體放樣余量不足，造成保護殼接縫脫開，保溫

材料外露。

0立管保護殼體由上往下裝，出現(xiàn)逆水搭接。

0閥門部位保護殼制作不規(guī)范，沒有提前考慮閥門檢修維護。

K糾正措施』

?對歪曲部分接縫脫開保溫材料外露的保護殼體予以拆除，調整

放樣尺寸，重新安裝，

0調整立管保護殼體所有搭接方向，按照從下往上的原則。

0考慮方便閥門檢修維護，將保護殼做成可拆卸式的。

r預防措施』

(D制作時，一要注意管道的弧度，二要注意直徑，三要注意接縫

的余量，保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合《建筑給排水及采暖

工程施工質量驗收規(guī)范》第4.4.8的規(guī)定要求。

0辱向管道保溫管殼的安裝應由下至匕

0提前考慮閥門部位的做法，滿足使用功能和方便維修的原則，

將保護殼做成可拆卸式。

?地熱管道安裝工程

［存在問題］

0)管道鋪設間距不符合規(guī)范、設計要求。

。未按規(guī)范要求鋪設絕熱層C

【主要原因】

①未按設計、圖紙要求及施工工藝要求施工;

0現(xiàn)場野蠻施工，管理不到位。

K糾正措施1

拆除敷設不合格的盤管，按要求鋪設絕熱層，重新敷設。

『預防措施』

(D嚴格按照《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》

GB50242-2002第8.5節(jié)及《地面輻射供暖技術規(guī)程》JGJ-142-2004

規(guī)定要求施工；

0由專業(yè)單位對地熱部分圖紙進行深化設計；

0分項施工前，針對現(xiàn)場實際情況、設計要求、施工工藝、驗收

標準等做好技術交底；

@加強過程管控，嚴格按照設計圖紙進行施工。

?給排水管道安裝

?排水管道伸縮節(jié)設置

?一■

!7..

【主要原因】

0)對規(guī)范規(guī)定和標準要求掌握不明確，塑料排水立管、橫管要設

置伸縮節(jié)，但對其設置部位的具體標準和要求不熟悉。

0認為塑料排水橫管設置伸縮節(jié)，滿足4m之內一個即可，但對

設置點的具體位置不明確。

K糾正措施》

?應及時發(fā)現(xiàn)未按標準設置伸縮節(jié)的問題，督促施工人員立即整

改，并按標準施工。

0將伸縮節(jié)遺漏部位，及時整改，增設到位。

『預防措施』

0)塑料排水立管、橫管伸縮節(jié)設置，必須嚴格按《建筑給水排水

及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002第5.2.4條的要求，每

4米應設置一個伸縮節(jié)，還應按《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)

程》CJJ/T29-98第3.1.19條的要求，橫支管、橫干管、器具通氣管、

環(huán)形通氣管和匯合通氣管上無匯合管件的直線管段長度大于2

米時，應設置伸縮節(jié)。

0伸縮節(jié)設置，應靠近水流匯合處。

?通氣管道安裝工程

［存在問題］

①上人屋面通氣管道高度不足2m

0金屬管道未與接地裝置連接。

0通氣帽安裝不牢固，影響屋面空氣質量。

【主要原因】

?沒有掌握施工規(guī)范要求，忽視上人屋面通氣管道安裝高度和設

置接地的要求。

0成品保護意識較差，二次破壞現(xiàn)象屢屢發(fā)生。

K糾正措施》

0)按規(guī)范要求將出屋面通氣管道增長至2m如在4m范圍內有門窗

時，則應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側。

0將金屬管道與接地裝置做可靠的電氣連接。

0重新安裝規(guī)格型號相匹配的通氣帽。

r預防措施』

?熟悉規(guī)范、設計要求，嚴格按照《建筑給水排水及采暖工程施

工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002第5.2.10條的要求進行安裝施工。

0通氣管道出屋面施工時，做好技術交底，明確出屋面高度、設

置接地裝置等技術要求，并加強現(xiàn)場管控。

0加強現(xiàn)場成品保護的管理，杜絕交叉污染、二次破壞現(xiàn)象的發(fā)

生。

套管安裝工程

［存在問題］

0同部位套管高低參差不齊。

0套管設置時沒有考慮管道保溫。

0套管與管道中心偏差較大。

@套管與管道之間沒有進行封堵。

【主要原因】

0)管井內管線排布深化不到位。

0保溫管道套管預埋時，沒有考慮管道保溫層厚度。

0套管安裝時定位不準確、固定不牢固、垂直度偏差較大。

@套管與管道之間空隙封堵，點多面廣，容易遺漏。

K糾正措施1

①同一位置管道套管應調整一致。

0對有保溫的管道提前考慮保溫層的厚度，設置套管與之相匹配。

0重新調整套管，保證套管高度一致、與管道同心。

@查漏補缺，完善封堵。

『預防措施』

?嚴格執(zhí)行《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》

GB50242-2002第3313條要求：安裝在樓板內的套管，其頂部應高

出裝飾地面20mm安裝在衛(wèi)生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝

飾地面50mm同部位有多根管道，其套管高出裝飾地面的高度應一

致。

0提前對管井進行管道綜合排布，確定套管規(guī)格、數(shù)量及安裝位

置。

0注意保溫管道與不保溫管道選用套管的規(guī)格，并做好施工技術

交底。

@套管安裝時定位準確、固定牢靠，保證與管道中心一致。

0管道安裝完畢，管道與套管之間應及時采用不燃材料進行封堵

填實，如石棉水泥、防火泥或防水油膏封堵，端面應光滑。

-支吊架及配件安裝

?管道支吊架安裝工程

［存在問題］

管道缺少固定支架。

【主要原因】

違反管道安裝施工工序要求。

K糾正措施R對沒有安裝固定支架部分的支管，根據規(guī)范要求增

設固定支架。同時注意檢查管道，如有損壞，需更換管道。

「預防措施』

小分項工程施工前及時對施工班組進行交底，明確施工工藝流程

（材料驗收管道預制支架安裝管道安裝系統(tǒng)調試）O>

0加強現(xiàn)場監(jiān)管力度，按照施工工藝進行操作施工。

支吊架安裝工程

［存在問題］

①管道井內不同管道支架設置標高不一致。

0支吊架開孔采用電氣焊開孔，孔距與管道外徑不匹配。

【主要原因】

①多專業(yè)施工的管道，缺少統(tǒng)一的綜合排布。

0野蠻施工，未按照施工工藝及規(guī)范要求施工。

K糾正措施》

①對管井管道支吊架進行統(tǒng)一排布。

0對不合理的固定支架進行更換。

0加強現(xiàn)場管理，杜絕采用電氣焊開孔。

『預防措施』

?嚴格執(zhí)行《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》

GB50242-2002第3.1.11條的要求。

0對管井管道支吊架進行統(tǒng)一排布，盡量采用綜合支架。

0加強技術交底，要求采用機械開孔，保證孔距與管道外徑相匹

配，防止出現(xiàn)八字形.

穿樓板排水管吊模封堵

［存在問題］

排水管道管根處吊模質量差，造成管根滲漏。

【主要原因】吊模工程非土建人員進行吊模施工，而是管道安裝

施工人員進行吊模封堵，封堵質量差，造成管根處滲漏。

K糾正措施H

將吊模封堵不合格的部分進行剔鑿，重新進行吊模封堵。

『預防措施』建議采用新工藝定型管道吊模工具進行施工，施工快速、安

裝方便，模具與管道及樓板結合緊密，砂漿不易滲漏，提高施工

質量標準。

第二章建筑電氣工程

?接地裝置安裝工程

?防雷接地工程

［存在［可題］

?預留預埋防雷接地使用螺紋鋼代替圓鋼施工。

0焊接處焊渣沒有清理，焊接質量差。

0圓鋼直徑、搭接長度不滿足規(guī)范、設計要求。

【主要原因】

①對施工規(guī)范、設計要求沒有掌握，對使用材料規(guī)格、型號不重

視，使用土建工程的鋼筋廢料，認為用螺紋鋼等其他材料焊接即可。

0焊接工人非專業(yè)電焊操作人員，沒有做到持證上崗。

0現(xiàn)場交底不到位、監(jiān)控不嚴格。

K糾正措施X

(D按規(guī)范、設計要求使用圓鋼重新進行焊接。

0將焊接質量不合格部位重新進行焊接，嚴格按照施工工藝要求

進行施工，焊接完成后要清理焊渣，不應出現(xiàn)漏焊、夾渣、咬肉等質

量缺陷，保證搭接長度滿足規(guī)范要求。

r預防措施』

(D對焊接施工人員進行證件檢查，嚴格執(zhí)行持證上崗。

0對防雷接地工程施工進行技術交底，堅持“樣板先行”制度。

0嚴格加強現(xiàn)場控制。

屋面避雷帶安裝工程

［存在問題］

①屋面避雷帶安裝不順直，破壞嚴重。

0避雷帶支座底部防水處理觀感質量欠佳。

【主要原因】

①施工前沒有將鍍鋅圓鋼調順直，直接進行安裝施工。

0沒有加強成品保護教育，交叉破環(huán)嚴重。

0避雷帶支座根部處理方案不明確，施工隨意。

K糾正措施X

①拆除沒有調整順直或是受破壞的鍍鋅圓鋼，重新調直安裝。

0明確支座根部細部做法，重新施工。

『預防措施』

0)嚴格按照《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002B

25.1.1和第25.2.2條規(guī)定施工，明敷的引下線應平直、無急彎,與

支架焊接處，油漆防腐，且無遺漏；明敷接地引下線支持件間距均勻。

0根據設計及規(guī)范要求，做好施工技術交底，加強現(xiàn)場管控。

?電線導管敷設工程

?管線預留預埋工程（一）

［存在問題］

①PVC預留預埋線盒未采用專用鎖母進行連接。

0PVC管、JDG管在鋪設時存在三管層疊交叉情況，導致管路過高

影響結構標高。

【主要原因】

0施工人員自認為施工“便捷”O(jiān)

0項目管理人員現(xiàn)場管控要求不嚴，沒有標準。

0在管路鋪設前未能進行管路走向的合理規(guī)劃。

@在管路鋪設施工中未考慮管路過高對主體結構的影響。

K糾正措施U

?將未采用專用鎖母連接的線管、線盒拆除，必須嚴格按照施工

工藝要求采用專用鎖母進行連接。

0拆除原來管路，對走管較多的部位進行合理規(guī)劃。

0重新進行管路敷設，避免三管以上交叉的情況出現(xiàn)。

『預防措施』

（D在分項施工前做好技術交底，現(xiàn)場加強管控。

0預埋線盒應提前預制。

0提前對管路較多的部位進行規(guī)劃。

@在管路較多的部位進行安裝時，應注意管路之間相互避讓，避

免三管以上交叉的情況。

?管線預留預埋工程（二）

［存在問題］

預留預埋線管管頭沒有做臨時封堵，管端部破壞嚴重。

【主要原因】

①預留線管施工過程中就沒有進行臨時封堵。

。臨時封堵的線管在交叉施工過程中被人為破壞，成品保護不到

位。

K糾正措施』

及時將管路進行疏通，確定管路暢通后，將管頭采用膠布進行臨時

封堵，避免雜物將管路堵塞，影響以后穿線施工。

『預防措施』

（D做好預留預埋施工技術交底，注重成品保護，加強現(xiàn)場過程管

控。

0對高于樓板面的線管統(tǒng)一留100-200mm采用剛性保護（套管、

木盒等）。

■管線預留預埋工程（三）

［存在問題］

穿越變形縫處配管沒有安裝補償裝置。

【主要原因】

對變形縫處配管施工工藝要求不明確。

K糾正措施X切斷變形縫處線管，在兩側加裝線盒，采用金屬軟

管進行連接，變形絳處留有一定余量。

r預防措施』

2管理人員熟讀圖紙，掌握變形縫等關鍵部位，提前給相關施工

單位做好交底工作。

3根據施工內容、施工工藝要求，管理人員現(xiàn)場監(jiān)督施工到位。

［存在問題］

(D預埋線盒間距太小，面板無法安裝。

0同一場所預埋線盒間距、標高不一致。

【主要原因】

0施工人員沒有考慮后期末端面板安裝空間。

0沒有統(tǒng)一布置，未考慮后期觀感質量。

0施工管理人員技術交底不到位，現(xiàn)場疏于管理。

K糾正措施》拆掉其中一緊貼線盒，保證末端面板安裝空間，并

排三個以上的面板間距、高度要一致。

『預防措施』

①施工前認真熟悉圖紙，掌握預留線盒數(shù)量、位置、設計標高。

0現(xiàn)場做好標高線，預留線盒位置、間距要依據標高線進行預留

預埋。

0項目管理人員對分項工程進行技術交底，現(xiàn)場加強過程管控。

明配線管工程

［存在問題］

?并排的明配線管間距不一致，且不順直。

0明配線管沒有使用專用的固定卡件，跨接線未安裝。

【主要原因】

0施工隨意，不注重明配線管的觀感質量。

0分包單位為節(jié)約成本，使用廉價簡易的固定件。

0施工管理人員技術交底不到位，現(xiàn)場疏于管理。

K糾正措施U

(D將排布小順直、弧度不一致的明配線管拆除，重新調整弧度一

致、順直美觀。

0拆除明配線管中的普通固定件，更換使用“元寶卡”進行固定，

安裝跨接線。

『預防措施』

(D嚴格按照《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002中第

14.2.6條的規(guī)定施工，明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻。

0施工前，按規(guī)范要求、工藝標準做好施工技術交底，加強現(xiàn)場

管控。

線管與配電箱連接工程

［存在問題］

①穿線管進箱處沒有按工藝要求進行連接。

0穿線管進箱處開孔孔徑與管徑不匹配。

【主要原因】

①施工人員下料配管不到位，進箱處配管不完整。

0開孔器型號選用與線管規(guī)格型號不一致，工人開孔隨意。

0施工人員沒有擰緊六角螺母，質量意識差。

口糾正措施R

1根據配電箱位置及配出管路，做好準確量尺下料工作，重新進

行配管，接至配電箱，并采用專用管接進行連接。

2選用與線管相互匹配的開孔器進行開開孔施工。

3內外螺母每個檢查，全部安裝到位并且擰緊。

『預防措施』

0嚴格按照《電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002進行施

工，保證預留預埋施工符合國標要求。

0提前對配電箱開孔位置進行規(guī)劃。

0在二次結構施工時，安裝施工人員要安排合理，穿插及時，提

前固定好配電箱。

?電氣配管工程(一)

［存在問題］

柔性導管與剛性導管未使用專用接頭進行連接。

【主要原因】

(1)施工前書面與現(xiàn)場技術交底不及時，導致工人疏忽施工質量，

0施工當中未能做到過程監(jiān)管。

K糾正措施U

組織工人現(xiàn)場交底，逐個檢查，增加專用接頭全部整改到位。

『預防措施』

①嚴格執(zhí)行《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002第

14.2.10條規(guī)定，可撓性金屬管或其他柔性導管與剛性導管或電氣設

備、器具間的連接采用專用接頭。

0提前做好工人的書面交底與現(xiàn)場交底。

0開展每一項工作前，組織樣板施工，樣板驗收合格后方可大面

積展開施工。

?電氣配管工程（二）

［存在問題］

屋面電氣配管沒有使用防水彎頭。

【主要原因】

?對施工工藝標注要求不明確，直接采用金屬軟管與金屬導管相

連，用PVC膠布纏繞。

0分包單位為節(jié)約成本，偷工減料，不使用防水彎頭。

0施工管理人員技術交底不到位，現(xiàn)場疏于管理

K糾正措施U

在金屬導管末端安裝規(guī)格型號相匹配的防水彎頭。

『預防措施』

?根據施工工藝標準要求做好技術交底。

0加強現(xiàn)場管控。

電纜敷設及配線工程

配線工程（一）

［存在問題］

0箱內配線相序不正確。

0箱內配線混亂。

0導線外露導體過長

【主要原因】

①施工人員不重視，不熟悉規(guī)范要求，認為線色不影響使用功能,

對低壓配電柜后側配線相序要求不明確。

0施工隨意，非專業(yè)電氣安裝工人施工。

0施工人員沒有對斷路器接線端子的孔深進行測量，導線絕緣層

剝落長度隨意。

K糾正措施》

①拆掉沒有做分色或是分色錯誤的相線，采用相應顏色熱縮管進

行標識或是將相序重新調整。

0箱內配線應做到橫平豎直，配線整齊。

0將超出斷路器接線端長度的外露導體斷掉，重新接線。

@若斷掉外露導體后導線長度不足，則重新更換導線。

『預防措施』

（D配線施工前，做好技術交底，明確配線具體要求，并做好樣板,

堅持“樣板制度”，注意低壓配電柜后相序為從左向右依次為“紅、

綠、黃”。

0要求配線施工過程中線管輔材要準備齊全，例如：熱縮管、噴

燈、開口鼻子、銅鼻子、銅管、電氣絕緣膠布、尼龍扎帶等，避免施

工過程中缺少輔材。

0施工前，對斷路器接線端子的孔深進行測量，導線剝掉絕緣層

長度應當為孔深加5mm

?配線工程（二）

［存在問題］

疏散指示裝飾面無隔熱、散熱等防火措施。

【主耍原因】

?不掌握施工工藝標準要求，沒有考慮到專用燈具的安裝要求。

0施工不方便，工人圖省事，偷工減料。

K糾正措施2在易燃的裝飾面板采用符合防火等級要求的防火

材料進行防火封堵。

r預防措施』

（D嚴格按照《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303第20.1.3

中第6條的規(guī)定，應急照明燈具、運行中溫度大于60c的燈具，當靠

近可燃物時，采取隔熱、散熱等防火措施。（也還可參照《建筑設計防

火規(guī)范》GB50016-2006開關、插座和照明燈具靠近可燃物時，應采

取隔熱、散熱等防火措施。）

0根據施工規(guī)范要求，做好施工技術交底，加強現(xiàn)場管控。

?導線并頭安裝工程

［存在問題］

0導線并頭不規(guī)范。

0導線并頭沒有搪錫。

【主要原因】

①對施工工藝標準要求不明確，非專業(yè)電氣操作人員施工。

0偷工減料，認為只纏絕緣膠布、不搪錫，不影響正常使用。

K糾正措施】

①將并頭不規(guī)范的接頭，按照導線并頭的施工工藝標準重新進行

并頭。

0未搪錫的導線接頭要進行搪錫處理，防止氧化。

『預防措施』

?根據施工工藝標準要求做好施工技術交底，電氣施工人員要持

證上崗。

0堅持“樣板先行”制度，加強現(xiàn)場管控。

?電纜橋架安裝、橋架內電纜敷設工程

?橋架安裝工程

［存在問題］

橋架在轉角對角線處沒有設置固定支架。

【主要原因】

?對規(guī)范、圖集掌握不足。

0受施工現(xiàn)場條件限制，不易設置支吊架。

K糾正措施』

電纜橋架大于300mmi寸，在轉角對角處增設支吊架。

『預防措施』

詳細了解規(guī)范和圖集要求，施工交底時進行明確。

母線、橋架穿墻處防火封堵

母線穿墻未進

行防火封堵

［存在問題］

橋架、母線穿墻或樓板處沒有進行防火封堵。

【主要原因】

(D對規(guī)范、設計要求不明確，沒有掌握相應的施工工藝要求。

0認為防火封堵不影響母線或是電纜橋架的使用功能。

K糾正措施U對敷設在豎井和穿越不同防火分區(qū)的沒有進行防火

封堵的部分，按設計、規(guī)范要求設置防火封堵措施。

『預防措施』

(D嚴格按照《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303第

1221中第6條的規(guī)定，敷設在豎井內和穿越不同防火分區(qū)的橋架，

按設計要求位置，有防火隔堵措施。

0分項工程施工前，熟悉掌握設計圖紙及設計要求，明確防火分

區(qū)，對穿越豎井、防火分區(qū)的部分提前做好相應的技術交底。

橋架、線槽接地工程

［存在問題］

橋架、線槽進柜末端沒有與配電柜柜體（箱體）進行可靠電氣連接。

【主要原因】

（D認為橋接、線槽進柜（箱）末端無需與柜（箱）外殼進行接地

連接，對橋架末端接地要求不明確。

0對橋架末端接地工作不重視，偷工減料，不按規(guī)范施工。

K糾正措施』

將橋架、線槽進柜（箱）末端與柜（箱）體進行可靠的電氣連接。

『預防措施』

。因為柜（箱）是保護體，橋架、線槽進柜（箱）末端接地線接

在柜（箱）體外殼上形成串聯(lián)連接。當柜（箱）的接地線斷開將造成

橋架、線槽末端均處于不接地狀態(tài)，特別是柜（箱）之間連接的橋架、

線槽，容易造成事故，

0施工管理人員要熟悉掌握正確做法，做好施工技術交底工作。

橋架跨接線安裝工程

［存在問題］

橋架跨接線連接位置不正確。

【主要原因】

(D施工時在橋架上隨意用兩個螺栓將跨接線進行安裝。

0對橋架跨接接地的工藝要求不能很好的掌握，交底不到位。

K糾正措施U拆除錯誤連接的跨接導線，將導線跨接在連接板外

側的橋架本體上的專用螺栓孔。

『預防措施』

?學習規(guī)范并掌握施工工藝要求，分項工程施工前，做好技術交

底。

0加強現(xiàn)場施工檢查，做好過程控制。

橋架內電纜敷設工程

［存在問題］

橋架內電纜綁扎固定不規(guī)范、標識牌遺漏。

【主要原因】

?橋架內電纜敷設沒有編制專項方案。

0施工過程控制不到位，隨意敷設。

K糾正措施U

?電纜橋架內電纜應在首尾兩端、彎曲的兩側及每隔5-10米處設

置固定點，現(xiàn)場不滿足要求的，應補增綁扎固定點。

0電纜隧道及電纜豎井等進出兩端，應補上遺漏的標志牌。

『預防措施』

0根據《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002第

12.2.2條的要求，橋架內電纜敷設應符合規(guī)范規(guī)定°

0施工前編制專項施工方案，做好技術交底。

@加強施工過程管控。

第三章通風與空調工程

?通風管道制作與安裝

?通風管道的加固

［存在問題］

超大風管未按規(guī)范要求采取加固措施。

【主要原因】

(D現(xiàn)場無風管起筋的施工設備。

0對規(guī)范、圖集要求不明確，風管加工制作時忽略加固問題。

K糾正措施X

現(xiàn)場對需加固的風管進行加固。

［預防措施』

?應按《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002第

4.2.10條的規(guī)定，對風管進行加固。金屬風管的加固應符合下列規(guī)定

：矩形風管邊長大于630EE保溫風管邊長大于800mm管段長度

22

大于1250mm或低壓風管單邊面積大于1.2m,中、高壓風管大于1.0m,

均應采取加固措施。

0風管預制前，應確定加固方案。

0風管加工制作前要進行技術交底，加強過程管控。

通風管道制作工程

［存在問題］

通風管道薄鋼板法蘭插條大小、間距不一致。

【主要原因】

(D薄鋼板法蘭插條加工規(guī)格尺寸不一致，沒有考慮通風管道的尺

寸規(guī)格進行零部件加工，施工隨意。

0安裝過程中，沒有考慮薄鋼板法蘭插條的安裝位置，認為安裝

上就可以，間距不一致不影響其使用功能。

K糾正措施］

根據通風管道的規(guī)格，重新調整薄鋼板法蘭插條大小一致，且保證

其間距一致。

［預防措施』

(D嚴格按照《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002中

第4、5節(jié)風管制作、風管部件與消聲器制作的要求進行加工制作，并

按此要求進行檢查驗收。

0風管安裝前，對施工班組進行技術交底，加強現(xiàn)場監(jiān)管力度，

安裝完成后嚴格按照技術規(guī)范要求進行強度和嚴密性試驗檢測，滿足

設計要求后方可通過驗收。

?柔性短管安裝工程

［存在問題］

(D柔性短管長度不滿足要求。

0柔性短管選用材質不滿足消防要求。

【主要原因】

?設備出口與風管之間間距預留不準確。

0采購時沒有考慮消防防火等級要求。

K糾正措施』

拆除安裝不合格柔性短管，嚴格執(zhí)行《通風與空調工程施工質量

驗收規(guī)范》GB50243-2002中第5.3.9的規(guī)定要求，重新制作柔性短

管進行安裝，保證連接處嚴密、牢固可靠。

r預防措施』

?風管安裝時充分考慮與設備的間距、位置，以滿足帆布軟連接

的長度要求，一般宜為150~300mm連接處應嚴密、牢固可靠。

0柔性短管的選用要考慮所在系統(tǒng)中的防火等級要求。

0為保證柔性短管在系統(tǒng)運轉過程中不扭曲，安裝松緊應適當，

對于裝在風機的吸入端的柔性短管，可安裝的稍緊些，防治風機轉動

時被吸入，減小柔性短管的截面尺寸，在安裝過程中不能將柔性短管

作為找正的連接管或導管來使用。

@嚴格按照《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002

中第5.3.9的要求進行加工制作，并按此要求進行檢查驗收。

?通風設備安裝工程

?風管支吊架安裝

［存在問題］

O通風管道安裝系統(tǒng)中主、干管長度超過20m,沒有設置防止擺動的

固定點c

0支吊架螺桿外漏長度不一致。

【主要原因】

?不掌握規(guī)范要求。

0偷工減料，認為風管系統(tǒng)支吊架設置間距只要不大于規(guī)范規(guī)定

即可。

0對支吊架設置的相關要求和作用不完全了解。

四支吊架安裝固定完成后，對螺桿外漏長度沒有統(tǒng)一要求，無人

處理。

K糾正措施1

(D拆除和調整設置不符合要求的支吊架。

0遇到風管配件應錯開，然后仍按原定的間距設置支吊架。錯開

部位要考慮前后支吊架的設置，其間距不大于規(guī)范規(guī)定。

0對通絲外露長度做統(tǒng)一要求，對于長短不一的要講行切割處理。

r預防措施」

0必須嚴格嚴格執(zhí)行《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》

GB50243-2002第6.3.4條的規(guī)定，支吊架不宜設置在風口、閥門、檢

查口及自控機構處，離風口或插接管的距離不小于200mm

0施工前做好技術交底，加強過程管控。

@風機房的配管和系統(tǒng)風管，雖然系統(tǒng)的固定支吊架已起到對風

管穿墻、樓板、轉彎等部位的固定作用，但還需根據工程的具體情況，

在可能發(fā)生擺動的地方，適當設置固定點，以防止安裝后風輸送阻力

較大部位的風管出現(xiàn)擺動。

0根據風管安裝工程的規(guī)范要求、工藝標準要求，做好施工技術

交底，加強現(xiàn)場管控，

?正壓送風管制作安裝

［存在問題］

出現(xiàn)連接咬口不嚴密、未加設密封墊料。

【主要原因】

?施工人員責任心不強，未按要求進行制作安裝。

0技術交底的落實不到位，施工人員未加設密封墊料。

K糾正措施U

(D將原有管道拆除進一步處理保證咬口嚴密性后方可安裝。

0施工過程中嚴把質量關，避免出現(xiàn)未加設密封墊料情況。

『預防措施』

(D嚴格執(zhí)行《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002

規(guī)定，參照圖集等施工做法。

0組織管理人員學習規(guī)范圖集及優(yōu)秀做法。

0增強施工人員的整體素質，技術交底要落實到位，每周組織現(xiàn)

場巡檢，及時把握施工質量。

?風管保溫工程

［存在問題］

保溫不平整、觀感質量差。

【主要原因】

(D施工人員責任心不到位，沒有細心認真對待此項工作。

0管理不到位，現(xiàn)場疏于管理。

K糾正措施1

拆除保溫不合格的部分，對其按照施工工藝標準、設計要求重新進

行保溫施工。

r預防措施』

0必須嚴格嚴格執(zhí)行《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》

GB50243-2002第10.3.4條的規(guī)定，保溫層表面應平整。

0施工前做好施工技術交底，加強現(xiàn)場管控。

0堅持“樣板先行”制度。

?風管保溫釘?shù)陌惭b

［存在問題］

保溫釘數(shù)量不足、分布不均，不滿足規(guī)范規(guī)定要求。

【主耍原因】

?不掌握規(guī)范要求。

0偷工減料，認為風管保溫釘數(shù)量的設置不影響系統(tǒng)使用功能。

K糾正措施1

重新按照規(guī)范要求對通風管道的保溫釘進行設置。

『預防措施』

?根據規(guī)范規(guī)定及施工工藝標準要求，矩形風管與設備保溫釘應

分布均勻，其數(shù)量底面每平方米不少于16個，側面不少于10個，頂

面不少于8個，首層保溫釘至風管或保溫材料邊緣的距離不大于

120mm

0做好施工技術交底，加強現(xiàn)場管控。

?防火閥的安裝

［存在問題］

1、風管穿墻處無穿墻套管；

2、邊長大于630mMi勺防火閥未單獨設固定支架;

3、防火閥距墻距離大于200mm

【主要原因】

技術交底不到位，不掌握規(guī)范要求。

K糾正措施1

拆除不符合要求的防火閥及相連接的通風管道，重新進行安裝，穿墻

處應設置套管，防火閥設置獨立吊架，并保證防火閥距墻表面的距離

不大于200mm

『預防措施』

?須嚴格嚴格執(zhí)行《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》

GB50243-2002第6.25條和6.3.8條的規(guī)定，防火閥的安裝方向、位

置要正確，防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm防

火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mmi寸，宜設置獨立支、吊架。

0根據規(guī)范、工藝標準要求，做好施工技術交底，加強現(xiàn)場管控。

風機的減振器的安裝

［存在問題］

(D風機減震墊受力不均。

0吊式風機沒有安裝減震器。

【主要原因】

1選用的減振器與風機重量不匹配。

2未按設備重心為中心均勻布置減震器。

3對設備安裝工藝標準要求不明確。

K糾正措施1

3更換與設備重量相匹配的減震器。

4找出設備中心點，均勻合適的設置減振器。

5選用與風機型號相匹配的減震器進行安裝。

『預防措施』

3嚴格執(zhí)行《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002第

7.3.1-3條規(guī)定，安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮

量均勻，高度誤差應小于2mm減振器要根據設備的重量，選擇相匹配的

減振器。

4風機落地安裝時，減振器固定前，要以設備重心為中心，四周

均勻分布設置。然后用尺測量，不斷調整，直至達到標準。

5風機吊裝時，先要確定風機的中垂線，而此，中心必須與前后

連接風管的中心成一直線。然后根據風機的四個吊點，確定和安裝減

振吊架。吊架的吊桿必須保證其垂直度，使之受力均勻。吊架制作、

固定、安裝應牢固，焊縫應飽滿。

6做好施工技術交底，加強施工過程管控。

風機基礎加工制作

［存在問題］

風機基礎與風機規(guī)格尺寸不相互匹配。

【主要原因】

2未能提前組織專業(yè)分包設備選型提交設計院，導致基礎施工與

設備不匹配。

3設備安裝前，未組織設備基礎交接驗收，專業(yè)分包設備進場直

接進行安裝。

K糾正措施1

拆除原施工設備基礎，重新根據設備基礎圖進行施工，并做好防水

施工等，待基礎養(yǎng)護完成后進行設備安裝。滿足風機安裝使用要求。

r預防措施』

1嚴格執(zhí)行《通風與空調工程施工質