Q/LB.□XXXXX-XXXXII緊固件鋅底環(huán)氧面漆復(fù)合涂層范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了緊固件鋅底環(huán)氧面漆復(fù)合涂層的范圍、術(shù)語(yǔ)和定義、分類及代碼、通用特性、尺寸要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、抽樣和訂貨要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于緊固件表面的鋅底環(huán)氧面漆復(fù)合涂層技術(shù)。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是標(biāo)注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1740漆膜耐濕熱測(cè)定法GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序

第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3138金屬鍍覆和化學(xué)處理與有關(guān)過(guò)程術(shù)語(yǔ)GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量磁性法GB/T5270金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學(xué)沉積層附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法評(píng)述GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測(cè)量顯微鏡法GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度GB/T9274色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T12334金屬和其它無(wú)機(jī)覆蓋層厚度測(cè)量的定義和一般要求GB/T31563金屬鍍層厚度測(cè)量掃描電子顯微鏡ISO6270-2Paintsandvarnished-Determinationofresistancetohumidity-Part2:Condensation(in-cabinetexposurewithheatedwaterreservoir)ISO9227Corrosiontestinartificialatmospheres-Saltspraytests.ISO11997-1Paintsandvarnished-Determinationofresistancetocycliccorrosionconditions-Part1:Wet(saltfog)/dry/humidityDIN50018Sulfurdioxidecorrosiontestinginasaturatedatmosphere.ASTMG154StandardPracticeforOperatingFluorescentLightApparatusforUVExposureofNonmetallicMaterials.術(shù)語(yǔ)和定義GB/T3138、GB/T12334界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。鋅底zinclayer通過(guò)鍍敷或熱擴(kuò)散等方法獲得的鋅層，包括機(jī)械鍍鋅層、電鍍鋅層、熱浸鍍鋅層、粉末滲鋅層、鋅鋁涂層等。機(jī)械鍍鋅層mechanicaldepositedzinccoating將經(jīng)過(guò)前處理的待鍍緊固件，借助于機(jī)械鍍?cè)O(shè)備或生產(chǎn)線，存在沖擊介質(zhì)（通常為玻璃珠）、促進(jìn)劑等的條件下，將金屬鋅粉緊密地鍍敷在緊固件表面獲得的鍍鋅層。電鍍鋅層electroplatedzinccoating將經(jīng)過(guò)前處理的待鍍緊固件，基于電化學(xué)沉積原理，借助于滾鍍生產(chǎn)線，鍍液中的鋅離子在緊固件表面沉積形成的鍍鋅層。熱浸鍍鋅層hotdipgalvanizedcoating將經(jīng)過(guò)前處理的待鍍緊固件，助鍍處理后浸入熔融鋅浴中，基于界面冶金反應(yīng)和原子擴(kuò)散在緊固件表面形成的鍍層。粉末滲鋅層sheradizedlayer鋼鐵制件和滲鋅劑混合在一起加熱、保溫，基于鋅、鐵原子擴(kuò)散而在制件表面形成的鋅鐵合金層。鋅鋁涂層zinc-aluminumflakecoatings將水性無(wú)鉻鋅鋁涂料浸涂、刷涂或噴涂于緊固件表面，經(jīng)烘烤形成的以鱗片狀鋅為主要成分的無(wú)機(jī)防腐蝕涂層。環(huán)氧面漆epoxytopcoat通過(guò)粉末滲鋅獲得的包括鋅-鐵合金的鍍敷層。復(fù)合涂層duplexcoatings在潔凈金屬表面上先進(jìn)行鍍敷鋅，再涂覆環(huán)氧面漆所得的涂層?；緶y(cè)量面referenceare按規(guī)定次數(shù)進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)的區(qū)域。注：對(duì)于尺寸較小的緊固件，整個(gè)主要表面可作為基本測(cè)量面。主要表面significantsurface緊固件的表面，該表面上的防護(hù)層對(duì)于緊固件的使用性能或外觀是極為重要的，且需達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的所有規(guī)定要求。局部厚度Localthickness在一個(gè)基本測(cè)量面上測(cè)量厚度的平均值。平均厚度meanthicknessofthezincdiffusionlayer不同基本測(cè)量面的局部厚度的算術(shù)平均值。分類及代碼鋅底環(huán)氧面漆復(fù)合涂層分類按鋅底的工藝特征劃分為五類：a)機(jī)械鍍鋅層+環(huán)氧面漆，縮寫為：MZ+EP；b)電鍍鋅層+環(huán)氧面漆，縮寫為：EZ+EP；c)熱浸鍍鋅層+環(huán)氧面漆，縮寫為：HG+EP；d)粉末滲鋅層+環(huán)氧面漆，縮寫為：S+EP；e)鋅鋁涂層+環(huán)氧面漆，縮寫為：ZAF+EP。鋅底環(huán)氧面漆復(fù)合涂層代碼代碼為：鋅底類別縮寫+數(shù)值1+EP+數(shù)值2其中：鋅底類別縮寫——機(jī)械鍍鋅層：MZ，電鍍鋅層：EZ，熱浸鍍鋅層：HG，粉末滲鋅層：S；數(shù)值1——鋅底厚度，單位μm；EP——環(huán)氧涂層；數(shù)值2——環(huán)氧面漆厚度，單位μm。例1：MZ10EP10，表示10μm機(jī)械鍍鋅層+10μm環(huán)氧涂層的復(fù)合涂層；例2：S50EP15，表示50μm粉末滲鋅層+15μm環(huán)氧涂層的復(fù)合涂層。通用特性鋅底環(huán)氧面漆復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)圖5.1給出了鋅底環(huán)氧面漆復(fù)合涂層的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5.1鍍鋅—環(huán)氧面漆復(fù)合涂層的結(jié)構(gòu)機(jī)械性能鋅底環(huán)氧面漆復(fù)合涂層的生產(chǎn)過(guò)程不應(yīng)對(duì)緊固件的機(jī)械和物理性能產(chǎn)生有害的影響。當(dāng)緊固件具有高抗拉強(qiáng)度或硬化或表面淬硬時(shí)，不允許采用影響機(jī)械性能及產(chǎn)生氫脆的鋅底制備工藝。鋅底和環(huán)氧面漆之間的處理本文件對(duì)緊固件鋅底和環(huán)氧面漆之間的處理包括如鈍化、封閉等不做要求。尺寸要求螺紋緊固件鋅底環(huán)氧面漆復(fù)合涂層的螺紋精度要求按復(fù)合涂層總厚度合理設(shè)計(jì)表面處理前螺紋精度；對(duì)于≤M14的螺釘，應(yīng)滿足復(fù)合涂層螺紋與螺母的適配要求。對(duì)于頭部開(kāi)槽的螺釘，頭部扳擰凹槽應(yīng)與旋具頭適配。若凹槽部位需專用測(cè)量器具檢驗(yàn)，供需雙方另行協(xié)商。其他緊固件鋅底環(huán)氧面漆復(fù)合涂層的無(wú)螺紋緊固件沒(méi)有尺寸規(guī)定要求。技術(shù)要求外觀鋅底環(huán)氧面漆復(fù)合涂層表面應(yīng)無(wú)起皺、色斑、縮孔、針孔、漏涂現(xiàn)象，尖角、邊緣部位允許略有浸涂后離心甩殘留的流掛痕跡。厚度鋅底環(huán)氧面漆復(fù)合涂層厚度測(cè)量的主要表面宜采用圖7.2中標(biāo)注的位置或等效位置的表面，若測(cè)量位置頭部較小不適合測(cè)量時(shí)可另行協(xié)商選取桿部進(jìn)行測(cè)量。鋅底層厚度測(cè)量的主要表面應(yīng)與復(fù)合涂層厚度測(cè)量的主要表面為同一表面。復(fù)合涂層、鋅底、環(huán)氧面漆的平均厚度應(yīng)不低于表7.2中的厚度值要求。螺栓、螺母緊固件b）螺釘類緊固件c）無(wú)螺紋緊固件圖7.2鋅底環(huán)氧面漆復(fù)合涂層厚度測(cè)量主要表面注：1——局部厚度測(cè)量部位表7.2鋅底環(huán)氧面漆復(fù)合涂層的厚度要求類別代號(hào)鋅底厚度（不低于）/μm環(huán)氧面漆厚度（不低于）/μm復(fù)合防腐層厚度（不低于）/μm中性鹽霧紅銹時(shí)間MZ8EP108101848+MZ12EP1012152772+MZ25EP10251035192+MZ40EP10401555250+EZ+EPEZ5EP105-81015EZ8EP108-121018HG+EPHG45EP104510551000S+EPS45EP10451055S60EP10601070S75EP10751085ZAF+EPZAF4.1EP104.11014.1240+ZAF5.9EP105.91015.9480+ZAF8.1EP108.11018.1720+注：中性鹽霧紅銹時(shí)間是針對(duì)外觀為銀色的環(huán)氧面漆復(fù)合涂層試樣的測(cè)試要求，其他顏色的環(huán)氧面漆復(fù)合涂層中性鹽霧紅銹時(shí)間要求雙方需另行協(xié)商。附著性鋅底環(huán)氧面漆復(fù)合涂層與基體應(yīng)結(jié)合良好，不得剝離、脫落、局部翹起，并能夠滿足正常搬運(yùn)；鋅底和環(huán)氧面漆之間不得分層、剝離和翹起。按照8.3試驗(yàn)方法檢測(cè)時(shí)主要表面上各劃線之間任一部分的防腐層不應(yīng)從基體金屬上剝落。木螺釘類緊固件采用附錄A鉆木試驗(yàn)方法測(cè)試時(shí),滿足抽樣數(shù)的螺釘不合格率≤20%，附著性視為合格。硬度按照GB/T6739要求測(cè)試時(shí)，緊固件表面鋅底環(huán)氧面漆復(fù)合涂層的硬度等級(jí)應(yīng)不低于5H。耐中性鹽霧腐蝕性能緊固件經(jīng)中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試時(shí)，當(dāng)出現(xiàn)紅銹的面積不大于緊固件主要表面面積的5%時(shí)所對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)測(cè)試時(shí)長(zhǎng)應(yīng)達(dá)到表7.2中的紅銹時(shí)間要求。耐循環(huán)腐蝕性能按照ISO11997-1的B法測(cè)試5個(gè)循環(huán)后，緊固件表面無(wú)紅銹產(chǎn)生。耐飽和二氧化硫腐蝕按DIN50018測(cè)試15個(gè)循環(huán)即360h后，緊固件表面表面無(wú)紅銹產(chǎn)生。耐濕熱性按GB/T1740測(cè)試1000h后，3個(gè)試樣中至少2個(gè)試樣表面的復(fù)合涂層無(wú)起泡、開(kāi)裂、脫落、生銹壞現(xiàn)象。耐酸堿性按GB/T9274中甲法的規(guī)定進(jìn)行，浸入50g/LH2SO4水溶液中480h，3個(gè)試樣中至少2個(gè)試樣表面的復(fù)合涂層未出現(xiàn)起泡、開(kāi)裂、脫落、生銹壞現(xiàn)象。按GB/T9274中甲法的規(guī)定進(jìn)行，浸入50g/LNaOH水溶液中480h，3個(gè)試樣中至少2個(gè)試樣表面的復(fù)合涂層未出現(xiàn)起泡、開(kāi)裂、脫落、生銹壞現(xiàn)象。耐紫外老化性能按照ASTMG154的周期1暴露條件測(cè)試1000h后，緊固件表面無(wú)開(kāi)裂、粉化、起泡。變色0級(jí)，失光1級(jí)。試驗(yàn)方法外觀在自然散射光下裸視觀察。厚度鍍鋅—環(huán)氧面漆復(fù)合涂層厚度應(yīng)按GB/T4956規(guī)定的磁性法在主要測(cè)量面進(jìn)行厚度測(cè)量，測(cè)量結(jié)果存在爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)按照GB/T31563或GB/T6462的方法對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行仲裁評(píng)判。鍍鋅—環(huán)氧面漆復(fù)合涂層試樣厚度測(cè)量完成后宜采用環(huán)氧漆脫漆劑將試樣表面的環(huán)氧涂層去除后再在相同的主要表面進(jìn)行鍍鋅層的厚度測(cè)量，應(yīng)按GB/T4956規(guī)定的磁性法在選取表面進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量結(jié)果存在爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)按照GB/T31563或GB/T6462的方法對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行仲裁評(píng)判。附著性應(yīng)按照GB/T5270規(guī)定的劃線劃格試驗(yàn)法進(jìn)行測(cè)定和評(píng)判。采用30°銳刃的硬質(zhì)鋼劃刀，相距2mm劃兩根平行線，劃線時(shí)應(yīng)保證一次劃線即穿透復(fù)合涂層到基體金屬。硬度參照GB/T6739要求，用規(guī)定的幾何形狀的鉛筆芯在(7.35±0.15)N的負(fù)載下以45°角度向下施加在鋅底環(huán)氧面漆表面，通過(guò)在復(fù)合涂層表面上推動(dòng)鉛筆來(lái)測(cè)定涂層的鉛筆硬度；逐漸增加鉛筆的硬度至涂層表面出現(xiàn)可見(jiàn)的缺陷，以沒(méi)有使涂層出現(xiàn)缺陷的最硬的鉛筆的硬度表示涂層的鉛筆硬度。耐中性鹽霧測(cè)試按照GB/T10125的中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）規(guī)定執(zhí)行。耐循環(huán)腐蝕測(cè)試按照ISO11997-1的B法執(zhí)行，一個(gè)循環(huán)周期為168h，測(cè)試5個(gè)循環(huán)。一個(gè)循環(huán)周期包括三步：步驟1，35±2℃下中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試24h，中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試參照GB/T10125或ISO9227執(zhí)行；步驟2，冷凝水測(cè)試96h，每個(gè)冷凝水測(cè)試周期24h，測(cè)試四個(gè)周期，先將試樣放置在100%RH和40±2℃環(huán)境下冷凝水測(cè)試8h，然后在50±20%RH和23±2℃環(huán)境下靜置16h，如此循環(huán)四個(gè)周期；測(cè)試方法及操作參照ISO6270-2；步驟3，在50±20%RH和23±2℃環(huán)境下靜置48h。耐飽和二氧化硫腐蝕測(cè)試按DIN50018測(cè)試15個(gè)循環(huán)，每個(gè)循環(huán)周期為24h。一個(gè)循環(huán)周期包括二步：步驟1，初始二氧化硫氣體體積濃度0.67%（V/V）、溫度40±3℃、濕度100%RH的二氧化硫環(huán)境下測(cè)試8小時(shí)；步驟2，二氧化硫試驗(yàn)箱打開(kāi)或通風(fēng)狀態(tài)下，溫度18-28℃、濕度最大75%RH環(huán)境下試樣靜置16h。耐濕熱性以緊固件整體作為試樣，試驗(yàn)操作參照GB/T1740的第8章執(zhí)行，測(cè)試1000h。耐酸堿性耐酸性試驗(yàn)方法：以緊固件整體作為試樣，參照GB/T9274中甲法執(zhí)行，測(cè)試溶液為50g/LH2SO4水溶液，試驗(yàn)周期為480h。耐堿性試驗(yàn)方法：以緊固件整體作為試樣，參照GB/T9274中甲法執(zhí)行，測(cè)試溶液為50g/LNaOH水溶液，試驗(yàn)周期為480h。抗紫外老化性能按ASTMG154-06的周期1暴露條件測(cè)試,一個(gè)周期12h，8h紫外光光照+4h冷凝，光照條件：光照強(qiáng)度0.89W/m2·nm，波長(zhǎng)340nm，黑板溫度60℃；冷凝條件：黑板溫度50℃；測(cè)試總周期時(shí)長(zhǎng)1000h。抽樣按GB/T2828.1從檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取樣本。厚度檢測(cè)樣本包括緊固件鍍底層樣本和鋅底環(huán)氧面漆復(fù)合涂層樣本。檢查樣本中的緊固件是否符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且根據(jù)抽樣程序的標(biāo)準(zhǔn)，將檢驗(yàn)批分為合格批或不合格批。檢驗(yàn)批應(yīng)定義為同類型緊固件的集合，它們是按同一規(guī)范，由同一供方在同一時(shí)間段或大致相同的時(shí)間里，在完全一致的條件下鍍覆處理的，并且它們作為一組進(jìn)行接收或拒收檢驗(yàn)。訂貨要求按本文件訂購(gòu)鋅底環(huán)氧面漆復(fù)合涂層緊固件時(shí)，應(yīng)對(duì)生產(chǎn)方或加工方提供以下信息：復(fù)合涂層類別及代碼；緊固件的材質(zhì)及狀態(tài)，如熱處理、硬度、彈性后其他在鋅底環(huán)氧面漆鍍敷過(guò)程可能受到影響的性；其他要求（如導(dǎo)電性、絕緣性等）；明確緊固件是否允許酸洗和去除氫處理等。外觀顏色。標(biāo)記、包裝、運(yùn)輸和貯存標(biāo)記緊固件應(yīng)按GB/T1237的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記。包裝、運(yùn)輸和貯存客戶有包裝、運(yùn)輸要求的，必須按客戶要求執(zhí)行?？蛻魺o(wú)特殊要求時(shí)按企業(yè)《產(chǎn)品包裝規(guī)范》執(zhí)行，緊固件應(yīng)裝箱或運(yùn)輸,搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，應(yīng)避免緊固件碰傷、劃傷、沾污或受潮。

（規(guī)范性）

鋅底環(huán)氧面漆復(fù)合涂層螺釘附著性試驗(yàn)方法范圍本附錄規(guī)定了鋅底環(huán)氧面漆復(fù)合涂層螺釘附著性的實(shí)驗(yàn)方法。原理螺釘以一定鉆速垂直鉆入并鉆透指定厚度的木板，目測(cè)螺釘鉆透木板后外露部分表面涂