金屬切削原理課件陳日曜XX有限公司匯報人：XX目錄第一章金屬切削基礎(chǔ)第二章切削機理分析第四章刀具設(shè)計與應用第三章切削參數(shù)優(yōu)化第六章先進切削技術(shù)第五章加工表面質(zhì)量控制金屬切削基礎(chǔ)第一章切削過程概述金屬切削是通過刀具去除工件多余材料的過程。切削基本定義包括切削速度、進給量、切削深度等關(guān)鍵要素。切削要素解析如車削、銑削、鉆削等不同類型的切削方式。切削類型介紹切削力與切削熱變形區(qū)彈塑性變形切削力來源變形及摩擦消耗功切削熱產(chǎn)生刀具材料與幾何參數(shù)幾何參數(shù)影響影響切削力與切削質(zhì)量刀具材料選擇硬度高，耐熱性好0102切削機理分析第二章切屑形成機理裂紋擴展成崩碎屑脆性材料斷裂剪切滑移致切屑形成塑性材料變形刀具磨損機理硬質(zhì)點磨損工件硬質(zhì)點刻劃刀具表面導致機械磨損。粘結(jié)與擴散磨損高溫高壓下，刀具與工件材料粘結(jié)及元素擴散導致磨損。切削振動與穩(wěn)定性優(yōu)化參數(shù)，增強剛性提升穩(wěn)定性措施影響質(zhì)量效率，成因多樣振動影響及成因再生顫振與斷續(xù)振動切削振動類型切削參數(shù)優(yōu)化第三章切削速度選擇材料硬度、刀具材質(zhì)影響最佳切削速度。影響速度因素合理設(shè)定切削速度范圍，提升加工效率與質(zhì)量。高效切削范圍進給量與切深影響表面質(zhì)量及效率進給量影響直接影響切削力及效率切削深度作用切削參數(shù)對加工質(zhì)量的影響過高降低精度，過低影響表面質(zhì)量切削速度影響過大降低精度，過小影響效率進給量影響切削深度影響過大導致變形，過小影響切除余量刀具設(shè)計與應用第四章刀具設(shè)計原則刀具尺寸需與工件表面特征匹配，確保加工精度和效率。適配加工需求根據(jù)切削條件，調(diào)整刀具形狀、角度，提高耐用度和切削性能。優(yōu)化幾何參數(shù)刀具壽命與經(jīng)濟性材料、切削用量等影響壽命延長刀具壽命可降低制造成本刀具壽命因素延長壽命經(jīng)濟性特殊材料加工刀具采用陶瓷或鎢鋼刀具，應對高強度、低密度材料。鈦合金加工刀具選用硬質(zhì)合金或陶瓷刀具，涂層處理抵抗高溫。高溫合金刀具使用PCD或CBN刀具，加工高硬度、耐磨材料。硬質(zhì)合金刀具加工表面質(zhì)量控制第五章表面粗糙度影響因素殘留面積高度影響粗糙度刀具幾何因素切削速度、進給量影響大切削用量因素塑性越大表面越粗糙材料塑性因素010203表面完整性要求要求加工表面粗糙度低，減少瑕疵，提升工件質(zhì)量。低粗糙度值確保無劃痕、裂紋等缺陷，保證工件完整性和使用性能。無表面缺陷表面質(zhì)量改善措施調(diào)整切削速度、進給量等參數(shù)，減少表面粗糙度，提升加工質(zhì)量。優(yōu)化切削參數(shù)01根據(jù)加工材料選擇刀具材質(zhì)和幾何形狀，以提高切削效率和表面質(zhì)量。選用合適刀具02先進切削技術(shù)第六章高速切削技術(shù)提高材料去除率，縮短加工時間高效加工優(yōu)勢廣泛應用于航空、汽車、模具制造等領(lǐng)域應用廣泛干式切削與濕式切削濕式切削適用高溫加工干式切削無污染效率高0102智能化切削技術(shù)實時監(jiān)測切削過程，調(diào)整參數(shù)，優(yōu)化切削效率與質(zhì)量