安全隱患排查工作總結(jié)及整改措施本次安全隱患排查工作自2023年3月1日啟動，歷時(shí)45天，覆蓋公司生產(chǎn)車間、倉儲區(qū)域、辦公場所及附屬設(shè)施，累計(jì)投入排查人員126人次，采用“日常巡查+專項(xiàng)檢查+第三方技術(shù)檢測”相結(jié)合的方式，重點(diǎn)針對電氣安全、消防設(shè)施、機(jī)械防護(hù)、作業(yè)行為四大領(lǐng)域開展深度排查。排查過程中，共發(fā)現(xiàn)各類隱患67項(xiàng)，其中一般隱患59項(xiàng)，較大隱患8項(xiàng)，所有隱患均建立臺賬并明確整改責(zé)任、時(shí)限及措施，截至4月15日，已完成整改65項(xiàng)，剩余2項(xiàng)（涉及設(shè)備整體改造）計(jì)劃于5月底前完成，整改完成率97%。一、具體隱患及案例1.電氣安全隱患（18項(xiàng)）：主要表現(xiàn)為線路老化、私拉亂接及保護(hù)裝置缺失。例如，3月15日日常巡查發(fā)現(xiàn)2號車間2樓東南角配電箱進(jìn)線端絕緣皮破損，線頭外露，經(jīng)檢測對地電壓達(dá)110V；4月2日專項(xiàng)檢查中，3號倉庫東側(cè)臨時(shí)照明線路未穿管保護(hù)，部分線路搭靠在金屬貨架上，存在短路風(fēng)險(xiǎn)；動力車間2臺電機(jī)控制箱未安裝漏電保護(hù)器，經(jīng)第三方檢測，設(shè)備外殼對地泄漏電流達(dá)15mA（標(biāo)準(zhǔn)≤5mA）。2.消防設(shè)施隱患（14項(xiàng)）：集中在設(shè)施失效、通道堵塞及標(biāo)識缺失。倉儲區(qū)2個(gè)防火分區(qū)的手動火災(zāi)報(bào)警按鈕無法正常啟動，3月28日聯(lián)動測試時(shí)，1號倉庫4具干粉滅火器壓力指針低于綠色區(qū)域（其中2具指針已至紅色區(qū)）；4號車間安全出口處堆放成品紙箱，通道寬度僅0.8米（標(biāo)準(zhǔn)≥1.4米）；辦公區(qū)3樓走廊應(yīng)急照明燈損壞2盞，安全出口標(biāo)識牌因積灰無法清晰辨識。3.機(jī)械防護(hù)隱患（12項(xiàng)）：主要為防護(hù)裝置缺失或失效。金工車間3臺車床旋轉(zhuǎn)部位未安裝防護(hù)罩，4月5日現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)，1名操作工手臂距離旋轉(zhuǎn)刀具僅10cm；沖壓車間2臺沖床光電保護(hù)裝置靈敏度不足，觸發(fā)后設(shè)備延遲0.5秒停機(jī)（標(biāo)準(zhǔn)≤0.2秒）；包裝線2臺自動封箱機(jī)傳動鏈條外露，3月18日巡查時(shí)，1名員工工服被鏈條勾住，雖未造成傷害但存在絞傷風(fēng)險(xiǎn)。4.作業(yè)行為隱患（23項(xiàng)）：包括違規(guī)操作、個(gè)體防護(hù)缺失及安全意識薄弱。涂裝車間2名員工未佩戴防毒面具（現(xiàn)場揮發(fā)性有機(jī)物濃度檢測值為85mg/m3，超標(biāo)1.7倍）；吊裝作業(yè)中，3次發(fā)現(xiàn)司索工未使用專用吊具，直接用鐵絲捆綁貨物；維修作業(yè)時(shí)，2次出現(xiàn)未執(zhí)行“上鎖掛牌”程序，1次因未切斷電源導(dǎo)致設(shè)備誤啟動，所幸未造成人員傷害。二、整改措施及落實(shí)情況1.電氣安全整改：針對線路老化問題，投入8.5萬元更換2號車間、3號倉庫老化線路260米，對臨時(shí)用電統(tǒng)一規(guī)范穿鍍鋅鋼管保護(hù)；為動力車間2臺電機(jī)控制箱加裝漏電保護(hù)器并定期檢測（每月1次）；組織電工開展“防觸電”專項(xiàng)培訓(xùn)，覆蓋32人次，考核合格率100%。2.消防設(shè)施整改：更換倉儲區(qū)失效的火災(zāi)報(bào)警按鈕2個(gè)、滅火器4具，維修應(yīng)急照明燈2盞，清理4號車間安全出口堆物2.3噸，通道寬度恢復(fù)至1.6米；委托專業(yè)消防公司對全廠區(qū)消防設(shè)施進(jìn)行全面檢測，更新安全出口標(biāo)識牌12塊，同步開展“119”消防演練，參與員工210人次，重點(diǎn)演練初期火災(zāi)撲救及疏散逃生。3.機(jī)械防護(hù)整改：為金工車間3臺車床加裝可調(diào)節(jié)式防護(hù)罩，沖壓車間2臺沖床更換高精度光電保護(hù)裝置（響應(yīng)時(shí)間0.1秒），包裝線2臺封箱機(jī)加裝鏈條防護(hù)網(wǎng)；制定《設(shè)備防護(hù)裝置管理規(guī)程》，明確每日班前檢查、每周專項(xiàng)檢查要求，由設(shè)備部、安全部聯(lián)合督查，已開展檢查12次，發(fā)現(xiàn)并整改防護(hù)裝置松動問題3次。4.作業(yè)行為整改：針對個(gè)體防護(hù)缺失，購置防毒面具30套，在涂裝車間設(shè)置“防護(hù)用品取用點(diǎn)”，安排專人監(jiān)督（每日3次巡查）；修訂《吊裝作業(yè)安全規(guī)程》，強(qiáng)制要求使用專用吊具，違規(guī)者納入月度績效考核（首次扣200元，二次停工培訓(xùn)）；嚴(yán)格執(zhí)行“上鎖掛牌”制度，制作可視化操作卡100張，發(fā)放至各班組，維修作業(yè)前由監(jiān)護(hù)人現(xiàn)場確認(rèn)，已執(zhí)行作業(yè)45次，未再出現(xiàn)違規(guī)操作。針對剩余2項(xiàng)較大隱患（1號車間3臺老舊注塑機(jī)控制系統(tǒng)老化，存在誤動作風(fēng)險(xiǎn)；污水處理站廢氣收集管道腐蝕泄漏），已制定整改方案：注塑機(jī)改造計(jì)劃5月10日前完成控制系統(tǒng)升級，委托專業(yè)廠家實(shí)施