2025年中職焊接技術(shù)（埋弧焊）試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______一、選擇題（總共10題，每題3分，每題只有一個正確答案，請將正確答案填入括號內(nèi)）1.埋弧焊時，焊接速度增大，焊縫的（）將略有減小。A.熔寬B.余高C.熔深2.埋弧焊焊接電流主要影響焊縫的（）。A.熔寬B.余高C.熔深3.埋弧焊時，焊劑的作用不包括（）。A.保護(hù)作用B.冶金作用C.改善焊接工藝性能D.提高焊接速度4.以下哪種不是埋弧焊常用的焊絲（）。A.H08AB.H08MnAC.H10Mn2D.Q2355.埋弧焊時，電弧的穩(wěn)定性主要取決于（）。A.焊接電流B.焊接電壓C.焊劑D.焊絲6.埋弧焊的焊接電源一般采用（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖電源7.埋弧焊焊接低碳鋼時，合適的焊接速度范圍是（）m/h。A.20-30B.30-60C.60-80D.80-1008.埋弧焊時，為了保證焊縫質(zhì)量，焊絲伸出長度一般為（）mm。A.10-20B.20-30C.30-40D.40-509.埋弧焊焊接中厚板時，常采用的坡口形式是（）。A.I形坡口B.V形坡口C.U形坡口D.X形坡口10.埋弧焊焊接過程中，熔渣的主要成分不包括（）。A.SiO?B.CaOC.FeOD.C二、多項選擇題（總共5題，每題5分，每題有兩個或兩個以上正確答案，請將正確答案填入括號內(nèi)，多選、少選、錯選均不得分）1.埋弧焊的優(yōu)點(diǎn)有（）。A.焊接質(zhì)量高B.焊接速度快C.勞動條件好D.適用于各種位置焊接2.埋弧焊時，影響焊縫形狀的因素有（）。A.焊接電流B.焊接電壓C.焊接速度D.焊絲直徑3.埋弧焊常用的焊劑類型有（）。A.熔煉焊劑B.燒結(jié)焊劑C.陶質(zhì)焊劑D.酸性焊劑4.埋弧焊焊接過程中，可能出現(xiàn)的缺陷有（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透5.埋弧焊時，對焊件的清理要求包括（）。A.清除焊件表面的油污B.清除焊件表面的鐵銹C.清除焊件表面的氧化皮D.清除焊件表面的水分三、判斷題（總共10題，每題2分，請在括號內(nèi)打“√”或“×”）1.埋弧焊只能焊接平焊位置，不能焊接其他位置。（）2.焊接電流越大，焊縫的熔深越小。（）3.焊劑的顆粒度越大，焊接時的保護(hù)效果越好。（）4.埋弧焊時，焊絲直徑越大，焊接電流應(yīng)越小。（）5.酸性焊劑適用于焊接重要結(jié)構(gòu)。（）6.埋弧焊焊接過程中，熔渣的熔點(diǎn)應(yīng)低于焊縫金屬的熔點(diǎn)。（）7.焊接速度越快，焊縫的熱影響區(qū)越小。（）8.埋弧焊時，焊件裝配間隙越大，越容易產(chǎn)生焊接缺陷。（）9.堿性焊劑比酸性焊劑的脫硫、脫磷能力強(qiáng)。（）10.埋弧焊焊接過程中，電弧電壓過高會導(dǎo)致焊縫余高增大。（）四、簡答題（總共3題，每題10分，請簡要回答問題）1.簡述埋弧焊的工作原理。2.埋弧焊時，如何選擇合適的焊接參數(shù)？3.分析埋弧焊焊接過程中產(chǎn)生氣孔的原因及預(yù)防措施。五、綜合分析題（總共2題，每題15分，請結(jié)合所學(xué)知識進(jìn)行分析解答）1.某焊件采用埋弧焊焊接，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)夾渣缺陷，請分析可能的原因，并提出相應(yīng)的解決措施。2.請闡述埋弧焊在焊接生產(chǎn)中的應(yīng)用范圍及優(yōu)勢，并舉例說明其在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用。答案：一、選擇題1.A2.C3.D4.D5.C6.A7.B8.B9.B10.D二、多項選擇題1.ABC2.ABCD3.ABC4.ABCD5.ABCD三、判斷題1.×2.×3.×4.×5.×6.√7.√8.√9.√10.×四、簡答題1.埋弧焊是利用焊絲與焊件之間燃燒的電弧產(chǎn)生熱量，熔化焊絲、焊劑和母材金屬，形成熔池，隨著焊接小車的移動，熔池凝固形成焊縫。焊劑熔化后形成熔渣覆蓋在熔池表面，起到保護(hù)熔池和改善焊縫成形的作用。2.選擇焊接參數(shù)時，首先根據(jù)焊件厚度選擇合適的焊絲直徑和焊接電流，以保證足夠的熔深；然后根據(jù)熔深要求和焊接速度選擇合適的焊接電壓；再根據(jù)焊件材質(zhì)、坡口形式等確定焊接速度；同時還要考慮焊劑類型、焊絲伸出長度等因素對焊接質(zhì)量的影響。3.產(chǎn)生氣孔的原因：焊件表面清理不干凈，存在油污、鐵銹、水分等；焊劑受潮；焊接速度過快；焊接電流過小等。預(yù)防措施：徹底清理焊件表面；烘干焊劑；合理選擇焊接參數(shù)，避免焊接速度過快和焊接電流過小。五、綜合分析題1.夾渣原因：焊件裝配間隙不均勻，局部間隙過??；焊接電流過小，熔渣不易浮出；焊劑顆粒度過大；焊接速度過快，熔渣來不及浮出。解決措施：調(diào)整焊件裝配間隙，使其均勻；適當(dāng)增大焊接電流；選用顆粒度合適的焊劑；合理控制焊接速度。2.應(yīng)用范