加熱爐安全閥更換課件第一章:安全閥在加熱爐中的關(guān)鍵作用最后安全防線安全閥是防止加熱爐超壓爆炸的最后一道安全屏障,當(dāng)系統(tǒng)壓力超過設(shè)定值時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)保護(hù)自動(dòng)保護(hù)機(jī)制自動(dòng)排放超壓介質(zhì),迅速降低系統(tǒng)壓力,有效保護(hù)設(shè)備本體和現(xiàn)場(chǎng)操作人員的生命安全法規(guī)強(qiáng)制要求《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》明確規(guī)定,安全閥必須定期校驗(yàn)和維護(hù),確保處于良好工作狀態(tài)安全閥基本結(jié)構(gòu)與工作原理核心部件組成閥體:承受系統(tǒng)壓力的主體結(jié)構(gòu)閥瓣:控制介質(zhì)流通的關(guān)鍵密封件彈簧:提供預(yù)緊力的彈性元件閥桿:傳遞動(dòng)作的連接部件調(diào)節(jié)螺栓:用于整定壓力調(diào)節(jié)密封面:確保關(guān)閉狀態(tài)的密封工作原理詳解正常工作時(shí),彈簧預(yù)緊力將閥瓣壓緊在閥座上,確保系統(tǒng)密封。當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到整定壓力時(shí),壓力作用在閥瓣上的推力克服彈簧預(yù)緊力,閥瓣自動(dòng)開啟排放。壓力降至回座壓力后,彈簧力重新將閥瓣壓回閥座,自動(dòng)關(guān)閉,恢復(fù)密封狀態(tài)。整個(gè)過程無需人工干預(yù),完全依靠介質(zhì)壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)。安全閥剖面結(jié)構(gòu)示意圖上圖清晰展示了安全閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu),包括閥體、閥瓣、彈簧、閥桿、調(diào)節(jié)螺栓等關(guān)鍵部件的空間布局和相互關(guān)系。理解這些部件的功能和相互作用,是掌握安全閥維護(hù)和更換技術(shù)的基礎(chǔ)。01閥體與閥蓋承壓主體結(jié)構(gòu)02閥瓣與閥座密封關(guān)鍵部位03彈簧系統(tǒng)提供預(yù)緊力04調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)整定壓力設(shè)置第二章:加熱爐安全閥常見故障及原因分析泄漏故障主要表現(xiàn):閥門關(guān)閉不嚴(yán),持續(xù)有介質(zhì)泄漏閥瓣與閥座密封面存在臟污、劃痕或腐蝕密封面材料老化或變形失效閥瓣與閥桿連接松動(dòng)導(dǎo)致偏移彈簧預(yù)緊力不足,壓緊不到位不開啟故障主要表現(xiàn):系統(tǒng)超壓時(shí)安全閥無法正常開啟彈簧疲勞失效,彈性降低或斷裂閥瓣與閥座粘連,無法分離整定壓力調(diào)節(jié)過高,超出設(shè)計(jì)范圍閥桿卡澀或銹蝕,動(dòng)作受阻過早開啟故障主要表現(xiàn):系統(tǒng)壓力未達(dá)到整定值就開啟彈簧長(zhǎng)期使用后老化,剛度降低整定壓力調(diào)節(jié)失誤,設(shè)定值偏低閥瓣與閥座磨損,接觸面積減小頻跳振動(dòng)故障主要表現(xiàn):閥瓣頻繁開閉,產(chǎn)生振動(dòng)噪聲彈簧剛度選擇不當(dāng),不匹配工況排放背壓過大,影響閥瓣穩(wěn)定介質(zhì)流速過高,產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象閥瓣導(dǎo)向不良,運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)故障案例分享案例一:安全閥泄漏險(xiǎn)情某化工企業(yè)加熱爐運(yùn)行過程中,操作人員發(fā)現(xiàn)安全閥持續(xù)有蒸汽泄漏,壓力表顯示系統(tǒng)壓力異常升高至1.8MPa,接近報(bào)警值。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),安全閥密封面嚴(yán)重腐蝕,已無法正常密封。處理措施:立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,按程序停爐降壓,緊急更換安全閥。事后分析發(fā)現(xiàn),該安全閥已連續(xù)使用38個(gè)月未進(jìn)行校驗(yàn),超過規(guī)定的年檢周期。此次及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理,避免了可能發(fā)生的超壓爆炸事故。案例二:彈簧老化引發(fā)頻跳某熱力公司鍋爐房的安全閥在運(yùn)行中出現(xiàn)頻繁跳動(dòng),發(fā)出異常噪聲,導(dǎo)致設(shè)備每周需停機(jī)檢修2-3次,嚴(yán)重影響正常供熱。技術(shù)人員拆檢后發(fā)現(xiàn),彈簧因長(zhǎng)期高溫環(huán)境下工作,已產(chǎn)生永久變形,彈性系數(shù)下降約35%。經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn):更換新彈簧并重新整定壓力后,故障完全消除。該案例說明,即使安全閥外觀正常,內(nèi)部彈簧等關(guān)鍵部件也可能因疲勞老化而失效,必須嚴(yán)格按照規(guī)定周期進(jìn)行全面檢查和校驗(yàn)。第三章:安全閥更換前的準(zhǔn)備工作參數(shù)確認(rèn)與型號(hào)選擇核對(duì)加熱爐設(shè)計(jì)文件,確認(rèn)新安全閥的公稱通徑、公稱壓力、整定壓力、排放量等關(guān)鍵參數(shù)與原設(shè)計(jì)要求完全一致。檢查制造許可證和產(chǎn)品合格證,確保符合TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范。停爐降壓操作按照操作規(guī)程逐步降低加熱爐燃燒強(qiáng)度,停止燃料供應(yīng)。打開放空閥,將系統(tǒng)壓力降至常壓狀態(tài)。關(guān)閉進(jìn)出口閥門,將安全閥所在管段與主系統(tǒng)隔離。確認(rèn)壓力表讀數(shù)為零后,方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。工具與材料準(zhǔn)備準(zhǔn)備專用扳手、套筒、力矩扳手、吊裝工具等。準(zhǔn)備耐高溫密封墊片、密封劑、螺栓螺母等輔助材料。準(zhǔn)備清洗劑、防銹劑等化學(xué)用品。確保所有工具完好,符合安全使用標(biāo)準(zhǔn)。安全作業(yè)許可填寫《特種設(shè)備作業(yè)許可證》,經(jīng)安全管理部門審批。通知生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備管理、安全監(jiān)察等相關(guān)部門。配備防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、安全帽等個(gè)人防護(hù)裝備。設(shè)置作業(yè)警戒區(qū)域和安全標(biāo)識(shí)牌。第四章:安全閥拆卸步驟詳解切斷壓力源關(guān)閉安全閥前的隔離閥門,確保無壓力介質(zhì)進(jìn)入。打開泄壓閥,排空管段內(nèi)殘余壓力和介質(zhì)。拆卸連接件使用合適工具按對(duì)角順序逐步松開連接螺栓,防止閥體受力不均。安排輔助人員托住閥體,防止突然跌落。檢查與評(píng)估仔細(xì)檢查閥座和閥瓣密封面的磨損、腐蝕、劃痕情況。測(cè)量彈簧自由高度和剛度,判斷是否在允許范圍內(nèi)。清理準(zhǔn)備清除閥體接口處的污垢、銹蝕和舊密封材料。用清洗劑徹底清潔接口面,確保平整光潔,為安裝新閥做好準(zhǔn)備。安全提醒:拆卸過程中要特別注意閥體重量(通常為15-50kg),必須使用吊裝工具或由2人以上協(xié)作操作,嚴(yán)禁單人硬拉硬拽,防止砸傷腳部或損壞設(shè)備。第五章:安全閥安裝流程與注意事項(xiàng)01銘牌信息核對(duì)仔細(xì)閱讀新安全閥銘牌,核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、整定壓力、排放量等參數(shù)是否與設(shè)計(jì)要求一致,確認(rèn)制造日期和合格證編號(hào)02密封處理在法蘭接口面均勻涂抹耐高溫密封劑,放置合格的密封墊片。確保墊片材質(zhì)耐溫等級(jí)滿足工況要求,厚度適中03閥體安裝定位將安全閥垂直安裝于接口上,確保閥體與管道中心線對(duì)正。用手?jǐn)Q入連接螺栓,初步固定位置04螺栓緊固使用力矩扳手按對(duì)角交叉順序分2-3次逐步擰緊螺栓,最終扭矩值應(yīng)符合規(guī)范要求(通常為80-120N·m)05排氣管連接安裝排氣管至安全位置,確保排放口向上且遠(yuǎn)離人員通道。排氣管內(nèi)徑不得小于安全閥出口直徑,避免產(chǎn)生背壓關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)安裝方向必須垂直向上嚴(yán)禁在閥體上焊接或開孔排放管應(yīng)有足夠支撐接口處不得有應(yīng)力傳遞確保泄水孔暢通無阻安全閥銘牌必須包含的內(nèi)容1制造資質(zhì)信息制造許可證編號(hào)(如TS開頭的編號(hào))、制造單位全稱、制造地址。這些信息用于追溯產(chǎn)品來源和質(zhì)量責(zé)任2產(chǎn)品基本信息安全閥結(jié)構(gòu)類型(彈簧式/杠桿式)、產(chǎn)品型號(hào)、制造日期(年月)、產(chǎn)品出廠編號(hào)。便于產(chǎn)品識(shí)別和檔案管理3技術(shù)參數(shù)公稱壓力(PN,單位MPa)、公稱通徑(DN,單位mm)、整定壓力(單位MPa)、額定排量(kg/h或t/h)4材料與介質(zhì)閥體材料牌號(hào)(如WCB碳鋼、不銹鋼等)、適用介質(zhì)類型(蒸汽、水、氣體等)、適用溫度范圍5標(biāo)準(zhǔn)與認(rèn)證執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)(如GB/T12241)、檢驗(yàn)合格標(biāo)志、安全閥性能等級(jí)(如A級(jí)、C級(jí)等)銘牌是安全閥的"身份證",任何銘牌信息缺失、模糊不清或與實(shí)際工況不符的安全閥,均不得投入使用。更換時(shí)必須拍照留存銘牌信息,納入設(shè)備技術(shù)檔案。第六章:更換后的調(diào)試與校驗(yàn)手動(dòng)動(dòng)作試驗(yàn)在系統(tǒng)未加壓狀態(tài)下,輕輕拉動(dòng)安全閥提升手柄或扳手,檢查閥瓣能否靈活開啟和迅速回座。閥桿應(yīng)運(yùn)動(dòng)順暢,無卡澀現(xiàn)象。反復(fù)操作3-5次,確保動(dòng)作可靠。整定壓力校驗(yàn)使用便攜式安全閥校驗(yàn)儀或在線校驗(yàn)裝置,向安全閥進(jìn)口緩慢加壓。記錄閥門開始開啟時(shí)的壓力值(開啟壓力)和閥門完全回座時(shí)的壓力值(回座壓力)。開啟壓力誤差應(yīng)在整定壓力的±3%以內(nèi)。數(shù)據(jù)記錄歸檔填寫《安全閥校驗(yàn)記錄表》,詳細(xì)記錄校驗(yàn)日期、環(huán)境條件、整定壓力實(shí)測(cè)值、回座壓力、密封試驗(yàn)結(jié)果等。將校驗(yàn)報(bào)告和銘牌照片存入設(shè)備技術(shù)檔案,作為后續(xù)維護(hù)的依據(jù)。排放系統(tǒng)檢查檢查排氣管道連接是否牢固,管道內(nèi)部無異物堵塞。排放口應(yīng)遠(yuǎn)離人員活動(dòng)區(qū)域,朝向安全方向。對(duì)于蒸汽介質(zhì),應(yīng)確認(rèn)冷凝水排放裝置工作正常,防止水錘現(xiàn)象。校驗(yàn)合格后,在安全閥閥體和連接處加貼鉛封或使用防拆標(biāo)識(shí),防止未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。記錄鉛封編號(hào)和加封日期,明確下次校驗(yàn)時(shí)間。第七章:安全閥維護(hù)與定期檢查1日常巡檢每班次檢查安全閥有無泄漏、異響、振動(dòng)等異?，F(xiàn)象。觀察排氣管是否有介質(zhì)泄漏痕跡。檢查鉛封完好性。2月度維護(hù)清潔閥體外表面油污和灰塵。檢查連接螺栓緊固狀態(tài)。手動(dòng)提升試驗(yàn)1次,確認(rèn)動(dòng)作靈活。記錄維護(hù)情況。3季度檢查測(cè)量閥桿行程和回座情況。檢查彈簧有無銹蝕、變形。清理排氣管道,確保暢通。必要時(shí)調(diào)整整定壓力。4年度校驗(yàn)拆卸解體全面檢查。送有資質(zhì)單位進(jìn)行壓力校驗(yàn)和密封試驗(yàn)。更換磨損嚴(yán)重的密封件。出具校驗(yàn)合格報(bào)告。維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)使用中性清潔劑,避免強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕彈簧表面涂防銹油,防止氧化密封面嚴(yán)禁硬物刮擦碰撞發(fā)現(xiàn)泄漏立即停用檢修維護(hù)記錄必須真實(shí)完整判廢更換標(biāo)準(zhǔn)閥體出現(xiàn)裂紋、嚴(yán)重腐蝕密封面磨損深度超過1mm彈簧永久變形超過5%連續(xù)兩次校驗(yàn)不合格使用年限超過8-10年法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國(guó)務(wù)院令第549號(hào),規(guī)定特種設(shè)備安全閥屬于安全附件,必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用,使用單位應(yīng)建立技術(shù)檔案和定期檢驗(yàn)制度《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001-2006,詳細(xì)規(guī)定了安全閥的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、維修等全生命周期管理要求,是安全閥管理的核心技術(shù)規(guī)范《電站鍋爐安全閥應(yīng)用導(dǎo)則》DL/T959-2005,針對(duì)電站鍋爐安全閥的選型、安裝、整定、校驗(yàn)提出具體技術(shù)要求,規(guī)定了不同工況下的整定壓力和排放量計(jì)算方法其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB/T12241-2005《安全閥一般要求》-規(guī)定安全閥的結(jié)構(gòu)、材料、性能要求GB/T12242-2005《壓力釋放裝置性能試驗(yàn)規(guī)范》-規(guī)定校驗(yàn)試驗(yàn)方法和合格判定標(biāo)準(zhǔn)TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》-對(duì)壓力容器用安全閥提出配置要求地方鍋爐安全管理規(guī)定-各省市根據(jù)實(shí)際情況制定的補(bǔ)充性管理規(guī)定所有從事安全閥更換和維護(hù)的人員,必須熟悉以上法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)內(nèi)容,持有相應(yīng)的特種設(shè)備作業(yè)人員證書,方可獨(dú)立開展作業(yè)。第八章:安全閥更換中的安全風(fēng)險(xiǎn)與防范1高溫灼傷風(fēng)險(xiǎn)加熱爐停爐后,設(shè)備本體和管道溫度可能仍高達(dá)80-150℃。作業(yè)前必須確認(rèn)表面溫度降至50℃以下,佩戴隔熱手套,避免直接接觸高溫部件。2高壓傷害風(fēng)險(xiǎn)如果降壓不徹底或隔離不完全,拆卸過程中可能突然噴出高壓介質(zhì),造成燙傷或沖擊傷害。必須嚴(yán)格執(zhí)行"關(guān)閥-泄壓-隔離-驗(yàn)壓"程序,確認(rèn)壓力表讀數(shù)為零。3物體打擊風(fēng)險(xiǎn)安全閥重量一般為15-50kg,拆卸時(shí)若固定不當(dāng)易突然脫落砸傷操作者。必須使用吊裝工具或2人以上協(xié)作作業(yè),作業(yè)區(qū)域下方嚴(yán)禁站人。4人員資質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)無證人員違規(guī)操作可能導(dǎo)致安裝不當(dāng)、調(diào)試錯(cuò)誤等問題。所有作業(yè)人員必須持有《特種設(shè)備作業(yè)人員證》,熟悉操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。典型事故警示案例一:鍋爐爆炸事故事故概況:2018年某供熱企業(yè)因安全閥連續(xù)3年未進(jìn)行校驗(yàn)更換,閥瓣密封面嚴(yán)重腐蝕失效。運(yùn)行中系統(tǒng)壓力升至2.1MPa時(shí)安全閥未能開啟泄壓,最終導(dǎo)致鍋爐筒體爆裂。事故造成3人死亡,5人重傷,直接經(jīng)濟(jì)損失超過800萬元。事故原因:①企業(yè)安全管理制度不健全,未按規(guī)定進(jìn)行年度校驗(yàn);②設(shè)備管理人員安全意識(shí)淡薄,忽視安全閥維護(hù);③安全閥彈簧長(zhǎng)期高溫環(huán)境下疲勞失效,未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。防范措施:嚴(yán)格執(zhí)行年檢制度,建立安全閥臺(tái)賬,設(shè)置檢驗(yàn)到期提醒;加強(qiáng)日常巡檢,發(fā)現(xiàn)異常立即處理;配備備用安全閥,確保關(guān)鍵設(shè)備雙保險(xiǎn)。案例二:安裝不當(dāng)引發(fā)泄漏事故概況:2020年某化工廠更換安全閥后投用不到1周,發(fā)現(xiàn)大量蒸汽從法蘭處泄漏。經(jīng)檢查,安裝時(shí)密封墊片選型錯(cuò)誤,耐溫等級(jí)不足,使用中墊片碳化失效。泄漏持續(xù)3小時(shí),造成環(huán)境污染,損失天然氣約2噸,經(jīng)濟(jì)損失15萬元。事故原因:①更換人員未認(rèn)真核對(duì)密封墊片材質(zhì)和等級(jí);②未按規(guī)定扭矩緊固螺栓,連接不牢;③投用前未進(jìn)行氣密性試驗(yàn),直接帶壓運(yùn)行。經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn):嚴(yán)格執(zhí)行材料代用審批制度,輔材選擇必須符合工況要求;使用力矩扳手確保緊固質(zhì)量;新裝安全閥投用前必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和整定壓力校驗(yàn)。第九章:案例演練與操作演示視頻演示內(nèi)容概要拆卸舊安全閥實(shí)操演示完整的拆卸流程,包括停爐降壓確認(rèn)、工具準(zhǔn)備、螺栓松卸順序、閥體取下、密封面檢查等關(guān)鍵步驟,重點(diǎn)展示安全操作要點(diǎn)新安全閥安裝過程展示銘牌核對(duì)、密封處理、閥體定位、螺栓緊固、排氣管連接等標(biāo)準(zhǔn)化操作流程,使用力矩扳手確保緊固質(zhì)量的技術(shù)細(xì)節(jié)調(diào)試校驗(yàn)演示使用專業(yè)校驗(yàn)儀器進(jìn)行整定壓力測(cè)試,記錄開啟壓力和回座壓力數(shù)據(jù),演示如何判斷校驗(yàn)結(jié)果是否合格,如何填寫校驗(yàn)記錄常見問題現(xiàn)場(chǎng)答疑問:如何判斷安全閥是否需要更換而不是維修?答:主要看三個(gè)方面:①閥體是否有裂紋、嚴(yán)重變形或腐蝕穿孔;②密封面磨損深度是否超過標(biāo)準(zhǔn)(一般為1mm);③彈簧是否有永久變形、斷裂或疲勞失效。如果存在以上任一情況,建議直接更換。輕微泄漏、調(diào)節(jié)不準(zhǔn)等問題可通過研磨密封面、更換彈簧等維修解決。問:安全閥排氣管的安裝有什么具體要求?答:①排氣管內(nèi)徑不得小于安全閥出口直徑,避免產(chǎn)生背壓影響開啟;②排放口必須朝上或朝向安全區(qū)域,距地面高度不低于2.5米;③對(duì)于蒸汽介質(zhì),排氣管應(yīng)有5°向下坡度,防止冷凝水積聚;④每隔3-5米設(shè)置支架,防止管道自重影響安全閥;⑤排放口加裝防雨帽,但不得阻礙介質(zhì)排放。第十章:總結(jié)與提升守護(hù)安全從"閥"開始核心理念安全閥是加熱爐系統(tǒng)的"生命閥",是防止超壓事故的最后一道防線。正確認(rèn)識(shí)其重要性,是做好更換和維護(hù)工作的思想基礎(chǔ)。技術(shù)關(guān)鍵掌握安全閥的結(jié)構(gòu)原理、故障分析、拆裝流程、調(diào)試校驗(yàn)等核心技術(shù),是確保更換質(zhì)量的能力保障。技術(shù)細(xì)節(jié)決定安全水平。規(guī)范管理嚴(yán)格執(zhí)行法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),建立完善的管理制度和操作規(guī)程,做到有章可循、按章辦事,是保證長(zhǎng)期安全的制度保障。持續(xù)提升安全管理水平的建議加強(qiáng)培訓(xùn)教育定期組織安全閥專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)開展實(shí)操演練和技能競(jìng)賽活動(dòng)學(xué)習(xí)先進(jìn)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)鼓勵(lì)員工考取高級(jí)技能證書完善管理體系建立安全閥全生命周期檔案實(shí)施信息化管理和預(yù)警系統(tǒng)配備充足的檢測(cè)校驗(yàn)設(shè)備制定應(yīng)急預(yù)案并定期演練安全生產(chǎn),人人有責(zé)。每一次規(guī)范的操作,每一項(xiàng)細(xì)致的檢查,都是在為企業(yè)安全、為員工生命筑起堅(jiān)實(shí)的防護(hù)墻。讓我們共同努力,將安全閥更換和維護(hù)工作做到極致!互動(dòng)環(huán)節(jié)學(xué)員提問與經(jīng)驗(yàn)分享歡迎大家就安全閥更換和維護(hù)中遇到的實(shí)際問題進(jìn)行提問和交流。無論是技術(shù)疑惑、操作難題還是管理經(jīng)驗(yàn),都可以在這里分享討論。"我們廠有臺(tái)安全閥每次校驗(yàn)都是剛剛合格,是否需要提前更換?""如何選擇性價(jià)比高的安全閥品牌和型號(hào)?""冬季低溫環(huán)境下更換安全閥需要注意什么?"常見疑難問題解析安全閥頻繁起跳怎么辦?首先檢查系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定,排除壓力波動(dòng)因素;其次檢查安全閥整定壓力是否偏低,必要時(shí)重新整定;最后檢查彈簧剛度是否合適,排放背壓是否過大。多個(gè)安全閥如何協(xié)調(diào)配置?工作安全閥整定壓力設(shè)為工作壓力的1.05-1.10倍;控制安全閥(第二道)整定壓力應(yīng)比工作安全閥高3-5%;總排放能力應(yīng)大于鍋爐最大蒸發(fā)量的1.5倍。安全閥能否水平或傾斜安裝?標(biāo)準(zhǔn)答案是不能。安全閥必須垂直安裝,閥體中心線與水平面成90°。水平或傾斜安裝會(huì)導(dǎo)致彈簧受力不均,影響開啟性能和密封效果,嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致安全閥失效。參考資料與推薦閱讀《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGG0001-2012,由國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局頒布,是