水處理崗位操作規(guī)程一、崗位基本職責(zé)與人員要求水處理崗位是保障水質(zhì)達標(biāo)的核心環(huán)節(jié)，操作人員需具備專業(yè)資質(zhì)與系統(tǒng)知識。本崗位直接負責(zé)原水至成品水的全流程處理，確保出水水質(zhì)符合國家生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB5749規(guī)定限值。操作人員須持有水處理工職業(yè)資格證書，熟悉混凝、沉淀、過濾、消毒等單元工藝原理，掌握設(shè)備啟停、參數(shù)調(diào)節(jié)、故障排查等實操技能。①資質(zhì)與培訓(xùn)要求。上崗人員應(yīng)完成不少于40學(xué)時的專業(yè)培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋水質(zhì)分析、工藝控制、設(shè)備維護、應(yīng)急處置四大模塊。培訓(xùn)結(jié)束后需通過理論與實操雙重考核，考核合格后方可獨立操作。每年需參加不少于16學(xué)時的繼續(xù)教育，重點學(xué)習(xí)新標(biāo)準(zhǔn)、新技術(shù)、新設(shè)備應(yīng)用。新入職員工需在資深操作人員指導(dǎo)下跟班學(xué)習(xí)不少于3個月，期間不得獨立進行關(guān)鍵參數(shù)調(diào)整操作。②健康與勞動保護。操作人員每年需進行職業(yè)健康檢查，重點篩查重金屬、微生物暴露相關(guān)指標(biāo)。進入工作區(qū)域必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耐酸堿手套、防滑工作鞋等個人防護用品。接觸次氯酸鈉、聚合氯化鋁等化學(xué)藥劑時，需額外佩戴防毒面具與防護服。工作場所應(yīng)配備應(yīng)急洗眼器與淋浴裝置，并確保在15秒可達范圍內(nèi)。③交接班制度。交接班時間固定為每日上午8時與下午8時，交接過程不少于30分鐘。交班人員需如實記錄當(dāng)班期間設(shè)備運行狀態(tài)、水質(zhì)檢測數(shù)據(jù)、藥劑消耗量、異常情況及處理措施。接班人員應(yīng)現(xiàn)場核查關(guān)鍵設(shè)備運行參數(shù)，包括水泵電流、閥門開度、儀表讀數(shù)等，確認無誤后雙方簽字確認。如遇水質(zhì)異?；蛟O(shè)備故障未處理完畢，交班人員不得離崗，需協(xié)同處理至正常狀態(tài)。二、預(yù)處理系統(tǒng)操作規(guī)程預(yù)處理系統(tǒng)主要去除原水中懸浮物、膠體及部分有機物，為后續(xù)深度處理創(chuàng)造良好條件。本單元包括格柵、提升泵、混凝反應(yīng)池、沉淀池等設(shè)備，各環(huán)節(jié)操作需嚴(yán)格遵循工藝參數(shù)要求。①格柵除渣操作。機械格柵每日至少清理2次，分別在上午9時與下午3時進行。清理前需將格柵前后液位差控制在0.3米以內(nèi)，若液位差超過0.5米應(yīng)立即停機清理。操作步驟：第一步，按下格柵停機按鈕，懸掛"禁止合閘"警示牌；第二步，使用專用工具將柵條上纏繞的雜物徹底清除；第三步，檢查柵條有無變形、脫落，鏈條潤滑是否充足；第四步，清理完成后點動試運行，確認無卡阻后恢復(fù)自動運行。柵渣應(yīng)裝入密封袋集中處理，防止二次污染。②混凝劑投加控制。聚合氯化鋁投加量根據(jù)原水濁度實時調(diào)整，一般控制在10-30毫克每升。投加濃度配制成5%溶液，即每100升水中加入5千克固體藥劑，攪拌溶解時間不少于30分鐘。投加點設(shè)在提升泵出口管道，利用水泵葉輪高速混合。每日需檢測反應(yīng)池末端絮體狀態(tài)，理想絮體應(yīng)呈密實礬花狀，沉降比控制在15%-25%。若絮體細小松散，應(yīng)逐步增加投加量，每次調(diào)整幅度為2毫克每升，間隔時間不少于2小時，避免過量投加導(dǎo)致出水鋁超標(biāo)。③沉淀池排泥管理。平流式沉淀池停留時間設(shè)計為2-3小時，水平流速控制在10-25毫米每秒。排泥周期根據(jù)進水濁度確定，一般每4小時排泥一次，每次排泥時間3-5分鐘，排泥閥開度控制在30%-50%。排泥操作應(yīng)在沉淀池進水端開始，沿池長方向依次進行，確保污泥不堆積。排泥水含固率應(yīng)達到1%-2%，若含固率低于0.5%說明排泥過于頻繁，需延長排泥間隔。排泥結(jié)束后需用清水沖洗排泥管道2分鐘，防止管道堵塞。三、主處理系統(tǒng)運行控制主處理系統(tǒng)通過過濾介質(zhì)截留水中細小顆粒，進一步降低濁度，是保障出水水質(zhì)的關(guān)鍵屏障。本單元包括V型濾池、反沖洗水泵、鼓風(fēng)機等設(shè)備，操作重點在于濾速控制與反沖洗效果保障。①濾池啟停操作。濾池啟用前需檢查濾料層表面是否平整，有無裂縫、板結(jié)現(xiàn)象，濾料厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般石英砂濾料厚度為1.0-1.2米。開啟進水閥門時應(yīng)緩慢操作，閥門開度每5分鐘增加10%，防止水流沖擊破壞濾料層。初始濾速控制在設(shè)計值的60%，即正常濾速為8米每小時時，啟動階段控制在5米每小時，持續(xù)運行2小時后逐步提升至正常濾速。濾池停運時先關(guān)閉進水閥，繼續(xù)過濾至水位降至濾料層上0.2米處，再關(guān)閉出水閥，防止濾料層干涸或進氣。②反沖洗流程執(zhí)行。反沖洗周期根據(jù)水頭損失確定，當(dāng)濾層水頭損失達到2.0-2.5米時即需反洗，通常每24-48小時一次。反沖洗分三個階段：第一步，氣沖洗，強度控制在15-17升每平方米每秒，歷時3-5分鐘，使濾料充分摩擦碰撞；第二步，氣水聯(lián)合沖洗，氣強度不變，水強度3-5升每平方米每秒，歷時5-8分鐘，進一步剝離污物；第三步，水沖洗，強度12-15升每平方米每秒，歷時5-8分鐘，將污物徹底沖出。反沖洗廢水濁度降至30度以下方可結(jié)束，整個反沖洗過程耗時15-20分鐘。③濾料維護管理。每季度需對濾料進行抽樣檢查，取樣點位于濾料層表面下0.2米、0.5米、0.8米處。檢查內(nèi)容包括濾料粒徑、含泥量、破損率，若含泥量超過3%或破損率超過10%需考慮更換濾料。每年應(yīng)對濾料層進行徹底翻洗一次，清除板結(jié)層與深層積泥。翻洗時需將濾料全部取出，篩分去除細小顆粒與雜質(zhì)，補充新濾料至設(shè)計厚度。翻洗過程中應(yīng)檢查承托層有無松動、移位，配水系統(tǒng)有無堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。四、深度處理與消毒操作深度處理主要針對微污染水源，去除氨氮、有機物及色嗅味物質(zhì)，消毒則是殺滅病原微生物的最后屏障。本單元包括臭氧接觸池、活性炭濾池、次氯酸鈉投加系統(tǒng)等。①臭氧投加控制。臭氧投加量根據(jù)水質(zhì)目標(biāo)確定，一般控制在1-3毫克每升，接觸時間不少于12分鐘。臭氧發(fā)生器開機前需檢查冷卻水系統(tǒng)壓力是否在0.2-0.3兆帕，氣源露點是否低于零下40攝氏度。投加量調(diào)整應(yīng)逐步進行，每次增減幅度為0.5毫克每升，調(diào)整后需穩(wěn)定運行1小時再檢測效果。臭氧尾氣破壞裝置必須同步運行，尾氣臭氧濃度不得超過0.1毫克每升。操作人員應(yīng)遠離臭氧投加點，投加間臭氧濃度超過0.16毫克每立方米時應(yīng)立即停機通風(fēng)。②活性炭濾池管理?；钚蕴繛V池空床接觸時間設(shè)計為10-15分鐘，濾速控制在8-10米每小時。新炭投加前需用純水浸泡48小時，期間換水3-4次，去除炭粉與可溶性雜質(zhì)?；钚蕴扛鼡Q周期根據(jù)碘吸附值確定，當(dāng)?shù)庵到抵?00毫克每克以下或出水耗氧量去除率低于30%時需更換。更換時應(yīng)將池內(nèi)活性炭全部清除，檢查池體防腐層有無破損，補充新炭至設(shè)計厚度。舊炭應(yīng)交由專業(yè)機構(gòu)再生處理或作為危廢處置，不得隨意丟棄。③消毒劑投加與監(jiān)測。次氯酸鈉投加量根據(jù)清水池進水流量與余氯目標(biāo)值自動調(diào)節(jié)，出廠水余氯控制在0.5-1.0毫克每升，接觸時間不少于30分鐘。次氯酸鈉溶液有效氯含量應(yīng)保持在10%左右，儲存時間不宜超過7天，儲存溫度低于25攝氏度。每日需檢測管網(wǎng)末梢水余氯，確保不低于0.05毫克每升。投加系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置雙重防護措施，防止消毒劑泄漏。若發(fā)生泄漏，應(yīng)立即用大量清水沖洗，并用硫代硫酸鈉溶液中和。消毒副產(chǎn)物三鹵甲烷含量需每月檢測一次，控制在0.06毫克每升以下。五、水質(zhì)監(jiān)測與參數(shù)調(diào)整水質(zhì)監(jiān)測是指導(dǎo)工藝運行的眼睛，需建立從原水到出廠水的全流程監(jiān)測體系，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調(diào)整工藝參數(shù)，確保水質(zhì)持續(xù)穩(wěn)定達標(biāo)。①在線儀表校準(zhǔn)。在線濁度儀、余氯儀、pH計等儀表需每日進行零點與斜率校準(zhǔn)。校準(zhǔn)步驟：第一步，用純水沖洗探頭3次，擦干后放入零點標(biāo)準(zhǔn)液，待讀數(shù)穩(wěn)定后按零點校準(zhǔn)鍵；第二步，取出探頭，用待測水樣沖洗3次，放入斜率標(biāo)準(zhǔn)液，待讀數(shù)穩(wěn)定后按斜率校準(zhǔn)鍵；第三步，校準(zhǔn)完成后用實際水樣驗證，若誤差超過±5%需重新校準(zhǔn)。濁度儀標(biāo)準(zhǔn)液為0.2度與10度，余氯儀標(biāo)準(zhǔn)液為0.5毫克每升與2.0毫克每升，pH計標(biāo)準(zhǔn)液為4.01、6.86、9.18。每月需用便攜式儀器與在線儀表進行比對，偏差超過10%時應(yīng)查明原因。②實驗室檢測頻次。原水每日檢測濁度、pH、氨氮、耗氧量、總大腸菌群等指標(biāo)。沉淀池出水每4小時檢測一次濁度，控制目標(biāo)小于3度。濾池出水每2小時檢測一次濁度，控制目標(biāo)小于0.5度。出廠水每日檢測42項常規(guī)指標(biāo)，每月檢測64項全分析指標(biāo)。微生物指標(biāo)總大腸菌群、耐熱大腸菌群、大腸埃希氏菌需每日檢測，菌落總數(shù)每日檢測。檢測方法嚴(yán)格遵循生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法GB5750系列規(guī)定，培養(yǎng)基配制、滅菌、接種等操作需在無菌環(huán)境下進行。③工藝參數(shù)聯(lián)動調(diào)整。當(dāng)原水濁度突增超過50度時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急投加，聚合氯化鋁投加量增至40毫克每升，同時縮短沉淀池排泥間隔至2小時。若出廠水耗氧量超過3毫克每升，需增加臭氧投加量至3毫克每升，并延長活性炭濾池接觸時間至15分鐘。當(dāng)余氯持續(xù)低于0.3毫克每升時，應(yīng)檢查次氯酸鈉溶液有效性，若溶液有效氯含量低于8%需立即更換，同時排查投加管路有無堵塞或泄漏。參數(shù)調(diào)整需遵循"小步快跑"原則，每次調(diào)整幅度不超過正常值的20%，調(diào)整后穩(wěn)定觀察2小時再評估效果。六、設(shè)備維護與保養(yǎng)規(guī)范設(shè)備穩(wěn)定運行是水質(zhì)達標(biāo)的基礎(chǔ)保障，需建立預(yù)防性維護體系，通過日常巡檢、定期保養(yǎng)、年度大修三級維護機制，最大限度減少設(shè)備故障率。①水泵機組維護。離心泵每日需檢查軸承溫度，運行溫度不得超過75攝氏度，若超過80攝氏度應(yīng)立即停機檢查。潤滑油位應(yīng)保持在視窗1/2至2/3處，每2000小時或每季度更換一次潤滑油。機械密封泄漏量應(yīng)小于3滴每分鐘，若泄漏量增大需檢查密封面磨損情況。每日測量電機電流，三相電流不平衡度不得超過10%。每年應(yīng)對泵體進行解體檢查，測量葉輪與泵殼間隙，若間隙超過設(shè)計值50%需更換葉輪。備用泵應(yīng)每周手動盤車一次，每月試運行15分鐘，確保隨時可投入使用。②閥門與管道保養(yǎng)。蝶閥、閘閥每月需開關(guān)一次，防止閥板銹死。開關(guān)操作應(yīng)緩慢均勻，嚴(yán)禁使用加力桿強行開關(guān)。閥門填料處若泄漏，應(yīng)均勻擰緊壓蓋螺栓，每次擰緊1/4圈，直至不漏為止。若擰緊后仍泄漏需更換填料。管道支架每年檢查一次，檢查焊縫有無開裂，支架有無松動、變形。埋地管道每5年進行一次防腐層檢測，發(fā)現(xiàn)破損及時修補。冬季氣溫低于0攝氏度時，需對室外管道進行保溫或伴熱處理，防止凍裂。③加藥系統(tǒng)維護。計量泵每日檢查進出口閥有無泄漏，隔膜有無破損。隔膜每半年更換一次，更換時需排空泵腔內(nèi)藥液，用專用工具拆卸隔膜。藥罐每月清洗一次，清除罐壁結(jié)垢與沉積物。投加管路每季度用酸液浸泡清洗一次，防止結(jié)晶堵塞。背壓閥與安全閥每年校驗一次，校驗壓力為正常工作壓力的1.1倍與1.5倍。次氯酸鈉投加系統(tǒng)材質(zhì)應(yīng)為PVC或鈦合金，防止腐蝕。所有與藥液接觸部件應(yīng)建立更換臺賬，記錄材質(zhì)、規(guī)格、更換日期。七、異常工況應(yīng)急處理水處理過程中可能遭遇水源污染、設(shè)備故障、水質(zhì)超標(biāo)等突發(fā)情況，需制定針對性應(yīng)急預(yù)案，明確異常識別、報告、處置、恢復(fù)各環(huán)節(jié)操作流程，最大限度降低風(fēng)險影響。①原水水質(zhì)突變應(yīng)對。當(dāng)在線儀表顯示原水氨氮超過1.0毫克每升或耗氧量超過5毫克每升時，立即啟動高錳酸鉀預(yù)氧化，投加量控制在0.5-1.0毫克每升，投加點設(shè)在取水口。同步增加聚合氯化鋁投加量至30毫克每升，并啟用備用濾池降低濾速。30分鐘后檢測沉淀池出水水質(zhì)，若濁度仍大于5度，需延長反應(yīng)時間至30分鐘。此期間應(yīng)加密水質(zhì)檢測頻次，每30分鐘檢測一次關(guān)鍵指標(biāo)。同時向主管部門報告，請求上游排查污染源。應(yīng)急狀態(tài)解除標(biāo)準(zhǔn)為原水氨氮降至0.5毫克每升以下且持續(xù)穩(wěn)定2小時。②濾池突然失效處理。若濾池出水濁度短時間內(nèi)升至1.0度以上，立即將該濾池退出運行，開啟備用濾池。檢查失效濾池濾料表面是否出現(xiàn)裂縫或泥球，若有需立即進行人工翻洗。若濾料正常，則提前進行反沖洗，反沖洗強度提高至正常值的120%，歷時延長至25分鐘。反沖洗后重新投運，初始濾速控制在3米每小時，每30分鐘增加1米每小時，逐步恢復(fù)至正常濾速。若投運后2小時出水濁度仍不達標(biāo)，需對濾料進行徹底翻洗或更換。故障期間應(yīng)增加出廠水檢測頻次，確保濁度不超過1.0度。③消毒系統(tǒng)故障處置。次氯酸鈉投加泵故障時，立即切換至備用泵，切換時間應(yīng)控制在5分鐘內(nèi)。若雙泵同時故障，應(yīng)立即啟動人工投加，使用便攜式投加裝置向清水池投加次氯酸鈉溶液，確保余氯不低于0.3毫克每升。同時聯(lián)系維修人員緊急搶修，維修時間超過2小時需向上級報告。若次氯酸鈉溶液耗盡，應(yīng)立即采購或從其他水廠調(diào)運，運輸途中采用臨時投加方式維持消毒。故障期間應(yīng)加密管網(wǎng)水檢測，每2小時檢測一次余氯，發(fā)現(xiàn)余氯低于0.05毫克每升時，應(yīng)通過短信、廣播等方式通知用戶煮沸后飲用。八、安全環(huán)保與記錄管理安全生產(chǎn)與環(huán)境保護是水處理運行的底線要求，需建立全員安全責(zé)任制，規(guī)范危險化學(xué)品的儲存與使用，完善運行記錄與檔案管理，實現(xiàn)全過程可追溯。①危險化學(xué)品管理。聚合氯化鋁、次氯酸鈉等藥劑應(yīng)分類儲存，儲存間應(yīng)陰涼、通風(fēng)、干燥，溫度不超過30攝氏度，相對濕度低于80%。不同藥劑間距不少于1米，嚴(yán)禁混放。儲存間外應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，配備滅火器、沙箱、泄漏應(yīng)急處理物資。藥劑領(lǐng)用需填寫領(lǐng)用單，記錄領(lǐng)用日期、數(shù)量、用途、領(lǐng)用人。廢棄藥劑包裝物應(yīng)集中收集，交由有資質(zhì)單位處置，不得隨意丟棄。每月對儲存間進行一次安全檢查，重點檢查包裝有無破損、泄漏，通風(fēng)設(shè)施是否正常運行。②職業(yè)健康防護。加藥間、臭氧發(fā)生間應(yīng)設(shè)置機械通風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)不少于12次每小時。臭氧發(fā)生間應(yīng)安裝臭氧泄漏報警儀，報警閾值設(shè)為0.1毫克每立方米。操作人員進入這些區(qū)域前，應(yīng)先通風(fēng)15分鐘，并佩戴便攜式氣體檢測儀。每年組織一次職業(yè)健康培訓(xùn)，內(nèi)容包括化學(xué)品特性、危害因素、防護措施、應(yīng)急處置。建立職業(yè)健康監(jiān)護檔案，記錄員工職業(yè)史、職業(yè)病危害接觸史、職業(yè)健康檢查結(jié)果。對疑似職業(yè)病病人應(yīng)及時安排診斷與治療，并調(diào)離原崗位。③運行記錄與檔案。運行記錄應(yīng)使用黑色簽字筆填寫，字跡工整，不得涂改。記錄內(nèi)容包括運行時間、設(shè)備狀態(tài)、水質(zhì)數(shù)據(jù)、藥劑消耗、巡檢情況、異常事件等。記錄頻次：主要設(shè)備運行參數(shù)每2小時記錄一次，水質(zhì)數(shù)據(jù)每4小時記錄一次，巡檢情況每班次記