暗渠施工方案

一、工程概況

1、設(shè)計概況

擬建暗渠為連接二游水渠和下游主河道之間日勺過渡段，喑埋于公建廣場回填土

下?？傞L度112米，寬度6.5米，基本類型為筏板基本，基本底部持力層為黃褐色

碎石層+級配碎石換填。構(gòu)造類型為鋼筋混凝土圓拱框架構(gòu)造。設(shè)計標(biāo)高底板構(gòu)造

面從絕對標(biāo)高1.00至0.00,每25米設(shè)立沉降縫一道。混凝土強度級別C30o

2、現(xiàn)場作業(yè)條件

暗渠既有位置為己有河道，局部為己回填H勺場地，河床標(biāo)高約-1.0米至-1.8

米，已回填場地標(biāo)高為3.0米。河床淤泥比較深，厚度從1.5米到5.0米不等，淤

泥底部為黃褐色碎石層。地下水位比較高，冬季水位在-2.5米左右。此季節(jié)施工，

受天氣狀況影響比較大，基本處在冬期施工，氣溫多在零度如下，隨著著雨雪和冰

凍，施工難度比較大。

二、編制根據(jù)

1、施工圖紙

圖紙名稱出圖日期

涵洞定位圖.11.28

涵洞施工圖.11.28

琥珀灣河道及景觀圖紙.11.24

2、規(guī)范規(guī)程

序號類別編號名稱

1GB50300-建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則

2國家GBJ301-88建筑工程質(zhì)量檢查評估原則

3原則GB50204-混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

4GBJ4-64土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范

5JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

行業(yè)

6JGJ59-99建筑施工安全檢查原則

原則

7JGJ104-97建筑工程冬期施工規(guī)程

三、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

擬定基本開挖和構(gòu)造施工方案，擬定合理的開挖方式、施工順序和基本解決措

施、圓拱型框架支撐措施，選擇合適日勺施工機械，并對施工作業(yè)隊伍進行交底。

按設(shè)計規(guī)定范疇和標(biāo)高平整場地，為現(xiàn)場布置和測量放線、土方開挖發(fā)明條件。

根據(jù)建設(shè)單位提供的控制樁、水準(zhǔn)點，在工程施工區(qū)域設(shè)立控制網(wǎng)涉及控制基

線、軸線和水平基準(zhǔn)點；作好軸線控制的測量和校核，進行土方工程日勺測量定位放

線，放出基坑挖土灰線、上部邊線和底部邊線以及水準(zhǔn)標(biāo)志，灰線、標(biāo)高、軸線應(yīng)

進行復(fù)合無誤后，方可進行場地平整和基坑開挖。

由工程技術(shù)人員、各專業(yè)工長參與鋼筋的下料，模板、鋼管、木方、槽鋼、角

鋼、螺桿、螺栓等的提料籌劃。

根據(jù)圖紙、方案及鋼筋、模板、混凝土工程日勺有關(guān)規(guī)定結(jié)合工程構(gòu)造口勺實際狀

況制定具體日勺有針對性和可操作性的技術(shù)交底，做好技術(shù)交底工作，對于節(jié)點大樣

及特殊作法，繪制出具體的大樣圖。

2、現(xiàn)場準(zhǔn)備

施工前，組織現(xiàn)場勘探，選擇具有代表性的位置預(yù)先開挖，邀請設(shè)計院、甲方、

監(jiān)理核算持力層狀態(tài)，為擬定施工方案做前期鋪墊。

接入施工用水、施工用電，按照國家規(guī)范規(guī)定和地方行業(yè)原則布置。右置好進

場臨時道路和加工場地。

回填用得級配碎石、主體構(gòu)造使用的鋼筋、止水鋼板等，以及鋼管、模板、木

方、螺桿、角鋼支撐等構(gòu)造施工材料提邁進場，在目前提前加工。

組織好施工機械，土方用的挖掘機、裝載機、土方車輛，主體構(gòu)造用鋼筋加工

機械、模板機具、電焊機、發(fā)電機等調(diào)配和布置到位。

夜間施工時，耍準(zhǔn)備足夠的銅燈、碘鴇幻等照明設(shè)施。

在基坑土方開挖到設(shè)計基底標(biāo)高300mm位置時就停止土方開挖，人工進行修邊

清底。

做好鋼筋、混凝土日勺進場籌劃，提前與廠家獲得溝通。保證大宗材料對工期不

導(dǎo)致影響。

3、機具、物資準(zhǔn)備

作好測量儀器、機械設(shè)備調(diào)配，對測量儀器、進場挖土、運送車輛及多種輔助

設(shè)備進行校核、維修檢查、試運轉(zhuǎn)，并運至使用地點就位；準(zhǔn)備好施工用料及工程

用料，按施工平面圖規(guī)定堆放。

土方工程重要施工機械配備表如下：（表1）

橋梁構(gòu)造架子工10腳手架搭設(shè)、拆除

電焊工3防雷接地焊接、鋼筋接頭的1焊接

電工2現(xiàn)場臨時用電

雜工5混凝土養(yǎng)護、材料倒運、文明施工等

四、施工方案

1、施工流程

第一步：測量放線。根據(jù)施工圖紙和預(yù)先開挖口勺狀況，考慮一定的開挖坡度和

開挖深度，將開挖范疇撤上灰線擬定。

第二布：開挖。根據(jù)提前河道勘探的狀況和既有場地標(biāo)高，開挖深度估計約2.5

米至6.0米，結(jié)合土質(zhì)狀況為淤泥層，開挖后也許向基坑內(nèi)擠壓，使基坑縮小，考

慮一定的超挖寬度每側(cè)1米。開挖時邊坡按1:1放坡，開挖斷面如下（以開挖深度

4米為例）：

第三步：基坑驗槽。開挖到位后，人工清除表面殘留土層。邀請設(shè)計院、建設(shè)

單位、監(jiān)理單位到現(xiàn)場四方驗槽。準(zhǔn)備好2米長鋼釬，抽查地層下部與否有軟弱下

臥層，做好四方驗收記錄。

第I四步：回填級配碎石?；域灢酆螅靥罴壟渌槭?。每回填500MM采用挖掘

機或壓路機來回碾壓，分層夯實，壓實系數(shù)按照圖紙規(guī)定執(zhí)行?；靥钪恋装鍓|層底

標(biāo)高。

第五步：澆筑底權(quán)墊層。

第六步：底板施工。底板外采用磚胎膜，砌筑厚度240mm,高度同底板。為保

證墻體內(nèi)位置精確和頂板加固體系多口勺整體性，墻根450nmi高采用吊模，混凝土與

底板一同澆筑。按圖紙規(guī)定，構(gòu)造按25米設(shè)立沉降縫一道，結(jié)合鋼筋規(guī)格尺寸和

整個構(gòu)造長度，經(jīng)與設(shè)計院協(xié)商，整個暗渠構(gòu)造分為5段，按下圖設(shè)立沉降縫。

\

\_______________

第七步：半圓拱形構(gòu)造施工。本涵洞構(gòu)造為鋼筋混凝土圓拱型構(gòu)造，圓弧中心

直徑3250nlm，板厚250mm。模板支撐體系為圓弧鋼管支撐+鋼管支撐體系，木方采

用4O*7O*4OOOmn】木方，模板采用竹膠板。支撐體系大樣如下圖：

頂板側(cè)面模板全封閉，頂部留3米寬不封閉，提供混凝土澆筑操作面，混凝土

從頂部滑入側(cè)模內(nèi)，加強振搗，保證混凝土密實。

外腳手架采用鋼管腳手架，沿暗渠兩側(cè)搭設(shè)，重要作用為工人操作提供操作平

臺，兼做模板固定支撐。

混凝土澆筑完畢后，表面收光解決，達到終凝時，采用塑料薄膜覆蓋，并加蓋

草簾子做保溫解決。涵洞內(nèi)側(cè)兩端用彩條布封閉，生爐子加熱，加快混凝土強度增

長，當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度日勺50%時，可以拆除支撐架。

2、模板支撐體系技術(shù)書

模板支設(shè)加固概況：

模板采用12厚竹膠板，木方采用40*70木方，支架采用鋼管滿堂紅腳手架，

圓弧部分由原則鋼管彎成圓弧，支架立桿沿涵洞軸向間距@1000.木方間距150,4)

12高強螺桿間距500*400。

1、模板驗算

1.1荷載計算：

計算新澆筑碎的側(cè)壓力。

l/2

公式：Fo=O.22Qct0D1D2V

式中：口-_新澆稅重力密度為25KN/n?

口―不摻用外加劑取l.Oo

□2—碎坍落度影響修正系數(shù)＞Ucni時取1.15

V—硅澆筑速度2.0(m/h)0

t-一新澆碎初凝時間按200/(t+15)(t為驗入模溫度取10℃)

1/22

Fo=0.22oo25oolool.15oo200/(10+15)c^2.0=71.56KN/m

2

FO=DCH=25X3.25=81.25KN/m

取兩者較小值：F/l.56KN7m2

2

傾倒碎時產(chǎn)生的荷載原則值：取FL2.0KN/mo

2

荷載設(shè)計值:Fo^1.2=85.88KN/m

RR1.4=2.8KN/m2

荷載組合F=F0BL2+RBL4=88.68KN/m2

1.2外側(cè)墻模面板計算：

按三跨(跨度150)持續(xù)梁模式計算：

2

①強度計算：MlliU=Km.qL

。二AL八

式中：Km—0.10

q=88.68*0.90=79.8KN/m

L一背楞間距0.15m

M’一面板截面抵御矩二bh2/6=900X122/6=21600mn?

1^=0.10X79.80X0.152=0.18KN.m

。=0.18*10721600=8.33N/nm2（滿足規(guī)定）

。二8.33N/mm2V［。上廊//（滿足）

②撓度驗算:f=Kf.q.L7100EI

式中:降一取0.677

q=F0=71.56^0,9=64.4KN/m

E一面板的彈性模量為9KN/m2

1一面板的截面慣性矩bh712=900X12712=1.30*105

40.677X（64.4X150」）/100X9000X1.30*105=0.19mm

<150/400=0.375mm滿足規(guī)定

2、背楞計算

按三跨持續(xù)梁（跨度150）計算：

①強度計算：*;Km.ql?

。二3

式中:Km一取0.10

q—88.68X0.15=13.30KN/m

L一支座間距0.50m

W一木方彈性抵御矩=40*7076=3.27*10,

NL=0.1X13.30X0.502=0.33KN.m

。=0.33*1073.27*10，,=10.lN/min2<（o）=13N/mn2滿足規(guī)定!

②撓度驗算：f=Kf.q.L7100ET

式中：K,一取0.677

q—71.56X0.15=10.73N/m

E一木方彈性模量為9KN/m2

I—木方截面慣性矩1.14*10'、

f=0.677X10.73X500'/100X9000X1.14*106

=0.44<500/400=l.25滿足規(guī)定！

3、對拉螺栓計算：

12高強螺栓承載力為N=AsXf=24.30KN

式中：A=0.36*3.14X102

『鋼筋強度設(shè)計值:215N/mm2

每根螺栓承受荷載：

88.68X0.40X0.50=17.74KN<24.30KN滿足規(guī)定！

4、鋼管支架頂部圓弧桿件驗算

支座間距為螺桿間距400廊，按三跨持續(xù)梁驗算

2

①強度計算：M.aA=Km.q'

。=（x/W

式中:Km—JR0.10

q—0.5*88.68X0.5=22.17KN/m

L一支座間距0.4m

W一鋼管抵御矩5.08*103

M/0.10X22.17X0.42=0.35KN.m

。=0.35*1075.08*10=69.8N/inm^<（。）=215N/mmz滿足規(guī)定！

②撓度驗算：f=Kf.q.L7100EI

式中：給一取0.677

q—71.56X0.5*0.5=17.89KN/m

E一鋼彈性模量為2*10Wmm2

I一鋼管截面慣性矩1.22*103/

f=0.677X17.89X4007100X2X108Xl.22*105

=0.01<400/400=l.0滿足規(guī)定。

5、扣件抗滑力驗算

大橫桿與立桿采用旋轉(zhuǎn)扣件連接,連接點荷載值為:Vmax=88.68*0.5*0.4/2=8.69KN,

每個旋轉(zhuǎn)扣件抗滑承載力設(shè)計值為：RC12KN,ROVmax,滿足規(guī)定。

6、立桿或橫桿穩(wěn)定性驗算

立桿或大橫桿承受軸線壓力，取最大受力Vnax=88.68*0.5*0.4/2=8.69KN,最

大步距l(xiāng)OOOmmo桿計算長度：L0=0.5h=0.5X1.0m=0.5m

長細比：\=L0/i=50cm/1.58cm=31.65；

軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)小可查表得：小二0.913；

立桿的I截面面積：A=4.89cm2=489mm2；截面模量：W=5.08cm3=5080mm3；

小卜二8.69*1000/(0.913*489)=19.46<215N/mm2

滿足規(guī)定。

五、構(gòu)造施工要點

1、鋼筋工程

1.1工藝流程

鋼筋加工：鋼筋料表一鋼筋切斷一鋼筋彎曲或鋼筋接頭套絲解決一堆碼整潔

底板鋼筋安裝：基層清理一放線一安裝底板底筋一安裝馬凳一安裝底板面筋一

墻位置放線f安裝墻插筋一安裝止水鋼板f安裝墻吊模f隱蔽驗收。

墻板鋼筋安裝：墻根剔鑿清理一連接墻豎向鋼筋一安裝墻水平鋼筋一安裝拉鉤

一安放塑料墊塊一隱蔽驗收一合模。

1.2底板澆筑完碎達到上人強度后，清除預(yù)留鋼筋表面碎漿，將底板面清理干

凈，以便放線。

1.3墻體安裝前根據(jù)施工圖紙彈出軸線1000mm或1500mm控制線。根據(jù)彈好時

施工線，調(diào)節(jié)預(yù)留筋。

1.4墻豎向筋與水平筋交點應(yīng)逐點綁扎，箍筋上安裝塑料墊塊以保證主筋的保

護層厚度。

1.5圓弧鋼筋加工前，在加工場地面上做好模具，加工成定型鋼筋，保證弧度

與圖紙一致。

1.6主筋連接：鋼筋連接波及到①22、①20、①18、①14四種型號，均采用

綁扎搭接，按25%接頭率搭接長度37d,接頭錯開距離、接頭位置等參照11G1017

鋼筋圖集。底板縱向鋼筋連接接頭百分率為25%,墻板鋼筋

接頭百分率率（50%。

1.7馬凳設(shè)立：底板鋼筋馬凳采用①14鋼筋彎成，綁

扎于下層上鐵和上層下鐵之間，縱橫向間距按1米設(shè)立。大

樣圖如右:

1.8底板鋼筋側(cè)向支撐：由于底板地筋和面筋未連成整體，為保證混凝土澆筑

時不偏位，在側(cè)面上卜鋼筋之間加設(shè)剪刀支

架，①14鋼筋30度，間距0.8米設(shè)立，如圖:

2、模板安裝

底板側(cè)模采用磚胎膜，厚度240inmo磚胎

膜用磚240*115*53原則磚,MU5.0砂漿砌筑。

墻模板體系：內(nèi)模采用鋼管支撐體系+定型圓弧鋼管支架+木方+竹膠板，外模

采用1830*915*12竹膠板，內(nèi)外模板采用①12對拉高強螺桿連接。

墻模板安裝流程：底板上放線一鋼管支撐搭設(shè)f安裝圓弧支架f鋼管支架形成

體系一安放木方一安裝竹膠板f墻板鋼筋安裝f焊接模板鋼筋支撐一安裝外側(cè)木

模板一螺桿拉結(jié)固定一拼縫檢查補漏

安裝模板前必須做好抄平放線工作，下部已澆筑墻根處貼上雙面膠，避免漏漿。

校正合格后，在模板頂部要放固定位置的卡具，緊固穿墻螺栓時，要松緊適度,

過松影響墻體厚度，過緊會將模板頂成凹坑。

模板合模前檢查濡體鋼筋、水電管線、預(yù)埋件和穿墻螺栓與否漏掉，位置與否

精確，安裝與否牢固，并清除模板內(nèi)日勺雜物。

⑥模板安裝完畢后，將每道墻H勺摸板上口找直，并檢查扣件、螺栓與否緊固，

拼縫與否嚴(yán)密，墻厚與否合適，與外墻板拉結(jié)與否緊固，經(jīng)檢查合格后，方可澆筑

碎。

3、模板拆除

構(gòu)造為拱形，當(dāng)徐達到設(shè)計強度的150%時，可以拆除模板，若進入冬期施工，

則應(yīng)視冬季施工措施和強度增長狀況決定拆模時間。

拆模順序：拆除內(nèi)外側(cè)對拉螺桿一拆除涵洞外側(cè)模板一拆除旋轉(zhuǎn)扣件及圓弧鋼

管f拆除木方一拆除模板一拆除鋼管支架。

模板及其配套模板拆除后，及時將板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備

下次應(yīng)用。

4、腳手架工程

4.1施工工藝流程

基層清理一彈線一搭設(shè)立桿一橫桿一腳手板安頓一安全網(wǎng)防護一

檢查驗收一施工作業(yè)一拆除

4.2立桿橫向、縱向間距1.5m,橫桿步距高度上均已1.8nl為間距。在距地200nlm

日勺高度上設(shè)掃地桿。涵洞兩側(cè)腳手架用6米長鋼管間距4500nlm斜撐連接，保證腳

手架的整體穩(wěn)定。

4.3在操作面上滿鋪腳手扳，腳手板日勺構(gòu)造規(guī)定：

4.3.1腳手板厚度5cm,不得有疤疥和橫向裂紋；

4.3.2腳手板應(yīng)鋪設(shè)在至少三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手板長度不不小于兩米

時，可采用兩根橫向水平桿，并將腳手板的兩端與橫向水平桿用8#鉛絲綁牢，以

防傾翻，鋪設(shè)時不得浮現(xiàn)探頭板；

4.3.3作業(yè)層上的腳手板滿鋪。腳手架上實行作業(yè)時，腳手板操作面限載

200kg/nf。

4.3.4在拐角處的腳手板應(yīng)于橫向水平桿用8#鉛絲綁牢，避免腳手板滑移；

4.4搭設(shè)立桿注意事項：

4.4.1每一主節(jié)點處必須設(shè)立一根橫向水平桿，并采用直角和扣件扣緊在縱向

水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點日勺距離不不小于150mm。

4.4.2縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立桿的內(nèi)側(cè)，并采用直角打件與立

桿扣緊；

4.5剪刀撐采用搭接連接，搭接尺寸不不不小于1300nmi，連接扣件數(shù)量不不不

小于3個。斜支撐角度控制在45?60度之間。

4.6防護欄、安全網(wǎng)設(shè)立：

4.6.1操作平臺四周設(shè)立lOOOmni高防護欄并在外側(cè)掛密目安全網(wǎng)圍檔，高度

不不不小于1000mmo

4.6.2使用安全網(wǎng)時，對于新網(wǎng)必須有產(chǎn)品質(zhì)量檢查合格證，IH網(wǎng)必須有容許

使用H勺證明書或合格檢食記錄。交有關(guān)部門檢測合格后方可使用。

4.6.3在腳手板下方滿掛水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)上的落物及時清理，嚴(yán)禁在水平

網(wǎng)上堆積雜物。

4.6.4安全網(wǎng)掛設(shè)完畢，必須通過檢查驗收合格后，方可投入使用，使用過程

中，任何人不得拆除綁扎扣。

4.6.5腳手架進行維護中，檢查安全網(wǎng)與否有空缺、斷繩等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏洞，

及時更換和解決。

4.7材料運送設(shè)立：

材料運送通過上人坡道人力搬運。位置安設(shè)在腳手架外側(cè)，共設(shè)立兩處，坡道

坡度為1：3o

4.8拆除順序

4.8.1拆除順序應(yīng)從上往下進行，先搭的后拆，嚴(yán)禁上下同步作業(yè)；

4.8.2各構(gòu)配件必須及時分段集中運至地面，嚴(yán)禁從上往下拋扔；

4.8.3操作人員應(yīng)佩帶安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，掛安全帶之前應(yīng)看好桿件

與否牢固，并于同伴通好氣，避免將安全帶掛在已松動的桿件上而浮現(xiàn)傷亡事故；

4.8.4半途休息時，應(yīng)將已經(jīng)松動日勺桿件拆除掉后來再休息，避免重新上架子

時因踩空墜落；

4.9腳手架的拆除

4.9.1本工程根據(jù)施工進度和工程需要，根據(jù)技術(shù)室日勺指令對需要拆除部分時

腳手架進行拆除。

4.9.2拆除架子時，地面上應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并在各出入口設(shè)專人看守，

嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi)；

4.9.3拆除前應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻桿、剪刀撐與否符合規(guī)定，

對已松動的扣件、桿件應(yīng)加固好后再上架子，并且清晰地面上H勺障礙物；

4.9.4拆除前應(yīng)對操作人員進行書面和口頭的安全技術(shù)交底。

5、混凝土澆筑：

澆筑方式采用汽車泵送混凝土。

冬期施工，為保證混凝土質(zhì)量和初期強度，盡早達到拆模條件，混凝土C30加

抗凍劑和早強劑。

澆筑前，先將模板內(nèi)側(cè)用清水所有濕潤；開始澆筑時，先澆筑20cm高與混凝

土同強度級別的砂漿。

澆筑時分層振搗，使用插入式振搗棒，每層厚度不不小于500mni,并邊投料邊

振搗。在澆筑柱混凝土的I全過程中應(yīng)保護鋼筋的位置，要隨時檢查模板與否變形、

位移以及漏漿等現(xiàn)象，并有專人進行管理。

混凝土振搗時采用650振搗棒，振搗過程中將振搗棒上下略有抽動，以使上

下振搗均勻，振搗棒移動間距為WOnini左右，每點振搗時間20?30S為宜，以混凝

土表面不再明顯下沉，不再浮現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗棒宜插入下層混凝

±50-100mm,振搗時振搗棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、埋件和電氣接線盒筆。

混凝土強度級別規(guī)定：本工程涵洞混凝土設(shè)計強度級別C30o

混凝土實驗：每次混凝土澆筑時至少設(shè)1名實驗人員，每車做好混凝土塌落度

實驗，規(guī)定混凝土塌落度控制在140T60mm范疇內(nèi)?；炷恋慕K凝時間控制在10?

12h,且測設(shè)混凝土的I出罐及入模溫度，規(guī)定混凝土出罐溫度不低于15度，混凝土

入模溫度不低于10度。

每次澆筑留置同條件養(yǎng)護試塊和原則養(yǎng)護試塊，混凝土試件在澆筑地點隨機抽

取，留置數(shù)量每盤混凝土用量W100m3取樣一次，每超過100m3各增長一組。

每個流水段混凝土試塊留置數(shù)量表

分類養(yǎng)護條件用途養(yǎng)護時間備注

標(biāo)養(yǎng)標(biāo)養(yǎng)強度原則養(yǎng)護至28d

抗壓

達到

試塊600r?d

同條件構(gòu)造實體

且不小于14d不不小于60d

6、混Z能土養(yǎng)護：

混凝土澆筑完畢后在混凝土的外露表面，用塑料布等防水材料覆蓋，塑料布之

間搭接不少于20cm,并加蓋一層30mm厚的草簾子，做好保濕保溫措施。對邊、棱

珀部位的保溫厚度應(yīng)增大到面部位的2-3倍。

加強混凝土歐J初期養(yǎng)護。養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑日勺規(guī)定溫度，達不到規(guī)定溫

度時，應(yīng)采用保溫措施（綜合蓄熱法養(yǎng)護）。

拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差不小十20度時，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時

保溫材料覆蓋，使其緩慢冷卻。

最低氣溫低于T5度時，無法保證有效養(yǎng)護條件時，應(yīng)停止混凝土的施工澆筑。

六、總體工期安排

根據(jù)總進度籌劃及河道施工受季節(jié)的制約，對主河道范疇內(nèi)的土方、擋土墻、

河床、暗渠、橋梁整體考慮，工期安排如下表:

間開始時間結(jié)束時間備注

1-3段為5f本換填.12.06.12.14

4-5段開挖、基本換填.12.15.12.20

1段構(gòu)造.12.15.12.24

暗渠2段構(gòu)造.12.20.12.31

3段構(gòu)造.12.25.01.05

4段構(gòu)造.01.01.01.10

5段構(gòu)造.01.05.01.15

六、施工安全措施及注意事項

對進場施工人員需進行專項安全教育，簽訂安全合同。

進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽、穿防滑鞋。