車床安全操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)穿工作服，操作時不得戴手套，女工必須戴工作帽，發(fā)辮不準露在外

面。

2.機床開動前應(yīng)檢查機床各部位與否正常，并按潤滑圖表規(guī)定加注潤滑油。

3.機床開動后，嚴禁將頭身和手伸在機床回轉(zhuǎn)行程內(nèi)或進行潤滑系統(tǒng)的檢修和打掃

工作。

4.加工件如超過機床尾部時，必須加設(shè)托架，偏心較大時應(yīng)附架均衡鐵塊，并應(yīng)緊

固牢固，低速運轉(zhuǎn)，制動不應(yīng)太猛。

5.車削脆質(zhì)金屬時，如銅生鐵等應(yīng)戴防護眼鏡，按切削飛射方向加設(shè)擋板，車削生

鐵時必須戴口罩。

6.車床在運轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意與否有不正常響聲，走刀時工作人員不準離開操作崗位,

中途停電時退出刀具并切斷電源。

7.調(diào)整刀具、變速、潤滑、修理、檢查工件尺寸必須停車進行。

8.機床本體上裝備的照明電源（設(shè)備）其電壓不得超過36伏。

9.機床所有電器設(shè)備如有故障，應(yīng)立即告知電工修理。

10.床體外裸露H勺傳動皮帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護罩。

嚴格執(zhí)行交接班制度，認真填寫運轉(zhuǎn)記錄，當(dāng)班人必須向接班人

交待機械運轉(zhuǎn)狀況注意事項、工件規(guī)定等狀況，否則發(fā)生事故要追究責(zé)任。

操作人員要愛惜車床，常常保養(yǎng)，定期檢修。

銃床安全操作規(guī)程

1.安裝夾具和工件，必須牢固可靠，不得松動。

2.開始切削時，銃刀必須緩慢向工件進給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以免影響機床精度

3.或損壞刀具刃口。

4.銃削中，手和頭不得靠近銃削而，高速切削時應(yīng)設(shè)防護擋板。

5.加工件要墊平、卡緊，以免銃削過程中發(fā)生松脫導(dǎo)致事故，機床進刀時嚴禁使用迅

速手柄或按扭。

6.清除鐵屑應(yīng)在停車后用毛刷進行，不得用手抹、嘴吹。

7.銃工工作時不準戴手套，女工必須戴工作帽，發(fā)辮不準露外。

8.對刀時，必須慢速進刀，當(dāng)?shù)犊拷ぜr，應(yīng)換用手動搖進。

9.進刀不適宜過猛，自動走刀時必須脫開手輪，不得忽然變化進刀速度。

10.銃削進給應(yīng)在刀具與工件接觸前進行，并應(yīng)預(yù)先調(diào)整好限位撞塊。

11.迅速行程，要在各有關(guān)手柄脫開后方可進行。

調(diào)整速度或變向以及校正工件，工具時，必須停車后方可進行。

床各給油部位要常常加注潤滑油，沖洗油路必須暢通，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時;要及

時停車檢查或修理。

刨床安全操作規(guī)程

1.刨床起動前，應(yīng)檢查各部位與否正常'，并在各注油孔加注潤滑油，運轉(zhuǎn)過程中如

發(fā)現(xiàn)不正常響聲時?，應(yīng)及時停車進行檢查。

2.刀具要夾緊，工作前刀鋒與工件之間應(yīng)有一定日勺間隙，初次進刀不要太深，以免

碰壞刀刃傷人。

3.操作時不準站在牛頭刨床H勺正前方，更不得在牛頭前面低頭檢查工件，以免發(fā)生

事故。

4.調(diào)整好機床歐I行程，擰緊控制行程的螺栓，叫禁將扳手或其他工件留在床身上或

工作臺上。

5.刀具不得伸出過長，裝卡必須牢固。

6.刨工操作機床時，要穿工作服，女工要戴工作帽，頭發(fā)不準露在外面，以免發(fā)生

事故。

刨工在工作過程中，隨時用毛刷打掃鐵屑，嚴禁戴手套操作機床。

機床各給油部位，要常常加注潤滑油，如發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常要及時停三檢查或修

理。

鉆床安全操作規(guī)程

1.使用鉆床時不準戴手套操作，并嚴禁用手清除鐵屑。

2.鉆床開動后，操作者的頭部不可離鉆床太近，以免發(fā)生事故。

3.鉆孔前工件夾安裝必須牢固可靠，找好中心后要將搖臂固定緊方可開機鉆孔。

10.操作鋸床時嚴禁用重物錘打鋸片。鋸床工作時操作人員不得隨意離動工作崗位。

常檢查工作油箱油位與否正常'，各給油部位注意加添潤滑油。

砂輪機安全操作規(guī)程

1.使用砂輪前要認真檢查砂輪表面有無裂紋或損壞，嚴禁使用不符合規(guī)定的砂輪。

2.夾持砂輪法蘭盤的直徑不得不不小于砂輪日勺三分之一，砂輪安裝時間隙以及法蘭

盤與砂輪夾緊力應(yīng)合規(guī)定。

3.新砂輪投入使用前，應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn)，待一切正常，方可使用。

4.砂輪應(yīng)保持干燥，防止受潮而減少強度。

5.使用砂輪研磨工件時，應(yīng)帶好防護眼鏡，嚴禁在砂輪機上研磨大的工件，嚴禁磨

削銅、鋁、塑料工件。

6.砂輪軸上的緊固螺絲的旋向，應(yīng)與主軸H勺旋轉(zhuǎn)方向相反，以保持緊固。

7.砂輪片磨損到1/3以上時，必須更換，不得勉強使用，以免發(fā)生意外事故。

砂輪要安裝防護罩，防護罩要有足夠日勺強度，以擋碎塊飛出傷人。

使用砂輪機時，使用人員要站在砂輪機的側(cè)邊操作。

折彎機安全操作規(guī)程

1.折彎機應(yīng)有專人負責(zé)，操作者必須熟悉折彎機的使用安全規(guī)程。

2.開機前要檢查各部與否處在正常狀態(tài)，確認正常后方可使用。

3.定量柱塞油泵不準許載負荷或無油啟動，油壓調(diào)整不能超過規(guī)定范圍，常常注意

油溫，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機檢查。

4.根據(jù)板料折彎壓力表，對的選用噸位檔，不容許超載運行。

5.調(diào)整滑塊位置時應(yīng)使滑塊處在上死點，以免損壞機具。

6.本機工作臺比較長，操作者應(yīng)照顧全面，不管誰日勺手未離開滑塊下落位置時，嚴

禁踩動腳踏開關(guān)。

7.滑塊壓力不小于160噸時，在滿負荷狀況下，板料寬度應(yīng)不小于L6叫不管與否

滿載都不能單邊載荷。

8.本機電氣接線要牢固，切勿兩相運行。

應(yīng)常常清理上下模的鐵銹，并保持機器外觀整潔，做到文明生產(chǎn)。

各給油部位要常常加注潤滑油，注意平常保養(yǎng)定期檢修.

剪板機安全操作規(guī)程

L剪板機嚴禁二人同步剪兩塊材料，大型剪機啟動前應(yīng)先盤車啟動后要空車運轉(zhuǎn)

1?2分鐘，確認正常后方可剪板。

2.啟動前應(yīng)檢查各部潤滑油緊固狀況，切刀不得有缺口、松動或錯位。

3.剪切時勿將手和工具伸進剪板機內(nèi)，以免發(fā)生事故。

4.剪切鋼板的厚度不得超過剪板機規(guī)定的范圍，以免損壞機械發(fā)生事故。

5.剪切窄板材料時，應(yīng)在被剪板上壓一塊較厚鋼板，使垂直壓緊裝置下落時能壓牢

被剪板材。

6.根據(jù)剪板材料厚度，調(diào)整上、下切刀間隙，切刀間隙不得不小于板材厚度的5%,

斜口剪切時不得不小于7%,調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)及空車運轉(zhuǎn)試驗。

7.送料時應(yīng)放正、放平、放穩(wěn)、手指不得靠近切刀和壓板。

8.剪板機停車后，離合器應(yīng)放在空擋的位置上。

剪床H勺各給油部位要常常加注潤滑油（劑）保持機床的潤滑，如發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常,

要及時停機檢查修理。

機床馬達要安裝保護罩，電氣設(shè)備故障，由電氣人員修理。

沖床安全操作規(guī)程

1.起動前，檢查離合器，制動器應(yīng)敏展、可靠、安全防護裝置齊全、牢固，傳動齒輪

中應(yīng)無雜物，并用手轉(zhuǎn)動確認正常后方可起動。

2.不得沖剪已淬火及強度超過沖床性能的鋼材。

3.起動后，先空轉(zhuǎn)1?2分鐘，確認各部正常后方可操作。

4.更換沖頭漏盤時，必須將操作沖頭的手柄放在空檔位置，停機后進行。

5.沖模四面間隙必須相等，沖模及被沖工件均應(yīng)保持清潔，調(diào)整沖程時應(yīng)防止沖模

沖入過深損壞沖頭。

6.要把工作臺上不必要H勺物件清理潔凈，以防工作時震落到腳踏開關(guān)板匕導(dǎo)致沖

床忽然起動而發(fā)生事故。

7.沖小工件時，不得用手進料，應(yīng)設(shè)有專用工具進料，最佳安裝自動進料裝置。

8.操作者對腳跳開關(guān)的控制必須小心謹慎，裝卸工件時腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)，一人以

上作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，做到協(xié)調(diào)一致。

如工件卡在模子里，應(yīng)立即停機并用工具取出，不準用手直接去拿。

機床各給油部位要常常加油保持潤滑，如發(fā)現(xiàn)機床動轉(zhuǎn)不正常要及時停車檢查修理。

卷板機操作規(guī)程

1.人員應(yīng)理解本機日勺構(gòu)造、性能、純熟控制系統(tǒng)的操作措施和工件彎卷過程，嚴格遵

守安全操作事項。

2.在開車和停機前，電控系統(tǒng)日勺所有按鈕必須置于原始位置。

3.開車前各給油部位要加注潤滑油（劑）在持續(xù)運轉(zhuǎn)過程中每二小時應(yīng)加注潤滑油一

次。

4.在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不規(guī)則的噪音，沖擊、擺動或漏油，應(yīng)立即停車檢查修理。

5.在使用過程中，應(yīng)常常檢查各傳動機構(gòu)和連接部位，保持無松動、無損壞。

6.在彎卷過程中，板材必須隨同上、下輻滾動，不容許有打滑現(xiàn)象。

7.在卷制過程中，必須在主傳動機構(gòu)停車后，才能進行下根，側(cè)輯的升降和倒頭翻

轉(zhuǎn)。

8.上、下輯夾住鋼板后，方可起升支承輯。

9.在彎制過程中，下輯的側(cè)餛不容許同步升降。

10.作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在工件的I兩側(cè)，工件上嚴禁站人，不得站在已滾好的圓筒

上找正圓度。

11.滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工作時.，應(yīng)少許下降動軋輯，并應(yīng)經(jīng)

多次滾卷成型。

12.在使用過程中，應(yīng)注意各部的溫度，滑動軸承溫度不得超過75c滾動軸承溫度

不得超過60℃。

13.液壓傳動系統(tǒng)要定期檢查，失效歐J液壓元件要及時調(diào)整更換，齒輪箱要保持規(guī)定

H勺油位，離合器分合靈活可靠。

14.油箱要保持規(guī)定的油位，盡量減少液壓油的污染，至少六個月檢查一次液壓油的

劣化程度，如超過規(guī)定應(yīng)及時更換。

電氣系統(tǒng)所有帶電部分均應(yīng)妥善接地，電氣元件要定期檢查，除塵，及時更換損壞失

效的元件。

工件進入軋輻后，應(yīng)防止人手和衣服被卷入軋輯。

平板機安全操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)理解本機的構(gòu)造、性能、熟悉操作措施和平板過程，嚴格遵守安全操作

注意事項。

2.起動前，應(yīng)檢查各部潤滑，緊固狀況，按鋼板厚度調(diào)整軋輻。

3.平整鋼板時，操作人員應(yīng)站在機床的兩側(cè)，嚴禁站在機床前后或鋼板上面。工件表

面應(yīng)保持清潔，不得有熔焊的金屬。

4.機床起動后空轉(zhuǎn)數(shù)圈，確認一切正常后方可平板，如發(fā)現(xiàn)異常響聲，應(yīng)立即停車

檢查或修理。

5.平整小塊或長條工件時，應(yīng)在兩程前放一塊符合設(shè)備規(guī)格的鋼板，作為墊板，將

待平整的小塊或長條工件放在墊板上進行平整，注意墊板距離軋掘應(yīng)不少于300n叫

并不得偏斜。

6.在墊板上放置的待平整的工件應(yīng)互相錯開，不得放置成一直線，兩工件間的前后

距離不得少于100mm。

平整工件時，應(yīng)少許下降動軋輯，每次降下量以1?2mm為限，并注意標尺指針位置。

作業(yè)后，應(yīng)放松軋輻，取出工件與墊板。

磨擦壓力機安全操作規(guī)程

1.操作前，必須檢查錘頭定位裝置，緩沖墊應(yīng)完好，模具應(yīng)夾緊。

2.裝模前，必須檢查模具閉合高度，調(diào)整沖頭上下行程，使用保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。

3.起動后，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認一切正常后，方可沖壓。

4.常常注意檢查油壓壓力空氣與否正常，各給油部位按規(guī)程加注潤滑油。

5.常常檢查兩側(cè)磨擦輪鎖緊螺帽，制動、傳動控制機構(gòu)螺栓應(yīng)緊固可靠。

6.操作機構(gòu)，撥叉必須靈活，精確。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機檢查或修理。

7.更換模具時，必須將壓桿螺栓升起，切斷電源、停機后將操作桿放在空檔位置方可

更換。

8.操作與送料人員之間應(yīng)按規(guī)定信號、親密配合。

鎮(zhèn)床安全操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)理解饃床的構(gòu)造、性能、熟悉安全操作規(guī)程和操作措施。

2.起動后，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3?5分鐘，確認正常后，方可進行作業(yè)。

3.作業(yè)前，檢查機床各系統(tǒng)應(yīng)安全可靠，各手輪、手柄位置的限位擋鐵口勺安設(shè)應(yīng)對的,

迅速進刀應(yīng)無障礙。

4.饃刀和工件裝卡應(yīng)牢固，壓板必須平衡，支撐壓板口勺墊鐵不適宜過高，塊數(shù)不適

宜過多。

5.嚴禁忽然起動迅速移動手柄。每次移動部件和進給前，刀具和各手柄應(yīng)放在需要H勺

位置上，確認移動部位對日勺后，方可作業(yè)。

6.嚴禁在運轉(zhuǎn)中測量工件，對樣板或手模加工面，不得將頭靠近加工孔觀測進刀狀

況，不得隔著轉(zhuǎn)動中的鍵桿遞取物件。

7.使用平旋刀盤或白刀盤鍵削時必須鎖緊螺絲，不得站在刀具對面或伸頭觀測，操

作時不準帶手套，女工需戴工作帽，尤其注意防止衣物被絞發(fā)生事故。

8.起動工作臺自動回轉(zhuǎn)時，必須將鋒桿縮回。

9.各給油部位應(yīng)按規(guī)定加注潤滑油。發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時要及時停機檢查修理。

空氣錘安全操作規(guī)程

1.操作人員必須穿好保護用品，嚴禁赤膊、赤腳進入車間作業(yè)場地?？諝忮N周圍不準

堆放易燃和雜物，謹防導(dǎo)致事故。

2.作業(yè)前，應(yīng)檢查受振部分無松動，錘頭無裂紋，潤滑良好，油泵供油及管路系統(tǒng)

工作正常。

3.操作前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)1?2分鐘，冬季應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動，然后起動。較長時間停用向鍛

錘，起動前應(yīng)先排出汽缸中的積水，并加注潤滑油后方可起動。

4.工作時汽缸不準漏氣，如發(fā)現(xiàn)漏氣時，應(yīng)當(dāng)及時停車維修，不準機械帶病作業(yè)。

5.掌鉗人員手指不得放在鉗柄之間，并應(yīng)牢牢夾緊工件，鉗柄不得正對胸腹部。

6.鍛打前，應(yīng)先將工件表面和砧子上的氧化鐵皮清除后方可鍛打。

7.司錘人員在工作中必須聽從掌鉗人員的指揮，不得隨意停開機械。

8.鍛件未到達鑄造所需溫度時，鍛件放在砧上日勺位置不符合規(guī)定，鍛件夾持不穩(wěn)或

不平時，均不得進行鍛打。

提外錘頭口勺操作桿，不得超過規(guī)定位置，應(yīng)被免打空錘，不得冷鍛或過燒口勺工件。

作業(yè)后，應(yīng)將錘頭提出，并將木板放在砧子上再將錘頭落在木板上。

坡口機安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前，應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可操作。

2.切割的管口要清除氧化鐵屑，管口應(yīng)平整，初次進刀要緩慢，嚴禁跳刀。

3.切削管件結(jié)實可靠，刀排、刀具必須壓緊穩(wěn)定牢固。

4.管件較長時應(yīng)加裝輔助托架，五十公斤以上的管件裝卸，應(yīng)用起重機械作業(yè)。

5.變化切削角度時，必須先將走刀架托板退到根部，以防刀架與總成碰撞。

6.切削時對口不準，刀架不一樣心應(yīng)及時調(diào)整，保證兩者同軸。

7.每加工一種坡口，要及時清理絲桿及滑動部位的鐵屑、雜物。

8.作業(yè)中，不得俯身近視工件，嚴禁戴手套操作，嚴禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。

9.各給油部位要按規(guī)定加注潤滑油。

彎管機安全操作規(guī)程

1.彎管機在使用前，必須安裝平穩(wěn)牢固，作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置欄桿。

2.彎管前，應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，確認正常后，再套模彎管。不準載負荷試車。

3.嚴禁彎制本機額定直徑和壁厚外日勺管子。

4.必須按加工管徑選用管模，并按次序放好。

5.彎管時，不得在管子和管模之間加油或潤滑劑。

6.夾緊機件，導(dǎo)板支承機構(gòu)應(yīng)按彎管MJ方向及時進行更換。

7.電氣部分應(yīng)按規(guī)定接地或接零。

愛惜機械，轉(zhuǎn)動部分定期加油，定期保養(yǎng)。

套絲切管機安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前，機具應(yīng)安裝在固定日勺基礎(chǔ)或基架上。

2.機具安放后，應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整、確認一切正常后，方可套絲作業(yè)。

3.按管徑選用絞盤和板牙，板牙應(yīng)按次序放入，套絲時應(yīng)用油潤滑板牙。

4.工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部要裝輔助托架，并調(diào)整好高度。

5.切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂，切平管端時，不得進刀過快。

套絲管徑橢圓度較大時，必須分多次進行。

作業(yè)中，清除鐵屑應(yīng)用刷子，不準敲打震落。

四輻卷板機安全操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)理解本機的構(gòu)造、性能、純熟控制系統(tǒng)的操作措施和工件彎卷過程，嚴

格遵守安全操作事項。

2.在開車和停機前，電控系統(tǒng)日勺所有按鈕必須置于原始位置。

3.在開車前各給油部位要加注潤滑油（劑）在持續(xù)運轉(zhuǎn)過程中每二小時應(yīng)加注潤滑油

一次。

4.在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不規(guī)則的噪音，沖擊、擺動或漏油，應(yīng)立即停車檢查修理。

5.在使用過程中，應(yīng)常常檢查各傳動機構(gòu)和連接部位，保持無松動、無損壞。

6.在彎卷過程中，板材必須隨同上、下輯滾動，不容許有打滑現(xiàn)象。

7.不容許未經(jīng)鏟平焊縫，未經(jīng)校平的鋼板直接在機床上進行卷制。

8.鋼板進入機器彎卷時，必須垂直于根承中心線。

9.在卷制過程中，必須當(dāng)傳動停車后，才能進行下輻，側(cè)輻的升降和倒頭翻轉(zhuǎn)。

10.上、下輻夾住鋼板后，方可起升支承輻。

11.卷制過程中，下輯和側(cè)輯不容許同步升降。

12.卸料工作是在下輯和側(cè)輯下降到一定的位置時，倒頭翻轉(zhuǎn)至85度，上餛翹起后進

行的。

13.作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在工件的兩側(cè)，工件上嚴禁站人，不得站在已滾好的圓筒

上找正圓度。

14.滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工作時，應(yīng)少許下降動軋餛，并應(yīng)經(jīng)

多次滾卷成型。

15.在使用過程中，應(yīng)注意各部日勺溫度，滑動軸承溫度不得超過75℃,滾動軸承溫度

不得超過60℃o

16.液壓傳動系統(tǒng)要定期檢查，失效H勺液壓元件要及時調(diào)整、更換。

17.油箱要保持規(guī)定的油位，盡量減少液壓油日勺污染，至少六個月檢查一次液壓油的

劣化程度，如超過規(guī)定應(yīng)及時更換。

18.電氣系統(tǒng)所有帶電部分均應(yīng)妥善接地，電氣元件要定期檢查，除塵，及時更換損

壞失效的元件。各電磁閥，限位器要常常檢查調(diào)整。

19.工件進入軋輯后，應(yīng)防止人手和衣服被卷入軋掘。

卷板機上部平臺蓋板，要盡量蓋嚴，下部周圍及油盤內(nèi)的棉紗頭及其他雜物要常常清

理潔凈，防止電火花落入引起火災(zāi)。

工作場地不容許隨便堆放工料，氧化皮要及時清理潔凈。

立式車床安全操作規(guī)程

1.操作人員必須詳細閱讀本機使用闡明書，熟悉機床的構(gòu)造、性能、潤滑、調(diào)整及操

作規(guī)程。

2.機床起動前，應(yīng)檢查機床各部位與否正常，并按照潤滑圖表規(guī)定加注潤滑油。

3.操作前擦凈導(dǎo)軌，放松刀架，滑枕等夾緊手柄或螺釘，用手移動看其與否靈活可

靠，滑枕不應(yīng)伸出過長。

4.加工工件前，車床應(yīng)空運轉(zhuǎn)1?3分鐘，注意監(jiān)聽與否有不正常響聲，確認一切正

常后，方可操作。

5.機床自動進刀時，操作人員不準離開崗位，如遇中途停電，應(yīng)退出刀具，切斷電

源。

6.加工重大物件，其重量和直徑不準超過機床規(guī)定的范圍，不準使用高速擋，制動

不應(yīng)過猛。

7.機床在移動刀架前，必須先松開滑座或滑枕固定螺釘。

8.操作時，工作臺未停止前，不許變速，不許升降橫梁。

9.調(diào)整刀具、變速、潤滑、修理、測量工件尺寸，必須停車后進行。

10.每班前，必須檢查機床日勺潤滑系統(tǒng)狀況，各導(dǎo)軌面必須清潔有油。

11.機床變速后，假如按鈕站上日勺信號指示燈不亮，不容許起動工作臺。

12.橫梁升降前，應(yīng)將橫梁背面日勺手壓油泵日勺潤滑開關(guān)轉(zhuǎn)到導(dǎo)軌日勺位置，推拉手壓油

泵，潤滑導(dǎo)軌與橫梁升降螺母。

13.刀架迅速移動時，手不得與橫梁上的手輪接觸，以免打傷。

14.工作臺制動時間不適宜過快，最佳調(diào)整到7?10秒左右為宜，以免導(dǎo)致機體損壞。

15.機床所有的電氣設(shè)備故障，應(yīng)立即告知電工修理。

16.機床外露的傳動皮帶、齒輪、靠背輪等必須安裝保護罩。

嚴格執(zhí)行交接班制度，認真填寫運轉(zhuǎn)記錄，當(dāng)班人必須向接班人交待機械運轉(zhuǎn)狀況注

意事項，工件規(guī)定等狀況，否則發(fā)生事故要追究責(zé)任。

操作人員要愛惜機床，堅持平常保養(yǎng)，定期修理。

龍門刨床安全操作規(guī)程

1.刨床起動前，應(yīng)檢查各部位與否正常，并作空轉(zhuǎn)試驗，在運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)異常

響聲時，應(yīng)及時停機檢查。

2.操作人員必須理解本機日勺構(gòu)造性能，熟悉傳動、潤滑、電氣系統(tǒng)維護保養(yǎng)及操作程

序。

3.機床各零部件的有磨擦面，應(yīng)常常保持充足日勺潤滑，油路系統(tǒng)的過濾裝置應(yīng)常常

清冼，一般狀況下每星期清洗一次。

4.機床長期運轉(zhuǎn)的I主電動機，每工作2500小時應(yīng)更換軸承潤滑脂加換H勺潤滑油、脂

必須符合使用規(guī)定和保證清潔。

5.操作前，刀具要夾緊，工作前刀鋒與工件之間應(yīng)有一定時間隙，初次進刀不要太

深，以免損壞刀刃或傷人。

6.調(diào)整行程時，刀具不得接觸工件，應(yīng)用手柄搖動進行行程試驗，滑枕調(diào)好應(yīng)鎖緊

并隨即將手柄取下。

7.操作橫梁按鈕前，須將橫梁壓塊螺栓松開，橫梁升降完畢，應(yīng)將橫梁兩端鎖緊。

8.刀具不得伸出過長，裝卡必須牢固，工件夾裝要牢固，增長鉗口緊固為了用套管,

不得敲打板手。

9.龍門刨裝卡工件日勺寬度，必須不不小于龍門架，起動前應(yīng)檢查工件及夾具能否安

全通過，然后調(diào)整行程擋鐵位置并緊固好。

10.作業(yè)中，頭、手不得伸到車頭前檢查，未停穩(wěn)前不得測量工件調(diào)整行程或清除鐵

屑。

工件裝卸要小心輕放，較大工件翻身不得在床面進行，同步應(yīng)注意銳邊、毛刺割手。

刨工在工作中，打掃鐵屑時應(yīng)用毛刷，不得用手摸、嘴吹。

中頻彎管機安全操作規(guī)程

1.在彎管進程中，行車及熱控盤要指定專人控制。

2.操作前應(yīng)對所有附屬設(shè)備（包括行車、油泵、減速箱等）進行檢查，設(shè)備如有缺陷

應(yīng)修復(fù)后才能使用。

3.彎管機操作前，所有轉(zhuǎn)動部份及軌道應(yīng)加潤滑油。

4.彎管機操作前,應(yīng)對電氣聯(lián)鎖，保護限位信號裝置進行試驗，合格后才能投入運

行。

（1）上述各項檢查合格后，可按下列程序進行彎管操作：

（2）檢查水箱水位，起動水泵，中頻盤、電容盤、中頻變壓器，冷卻水暢通。

（3）檢查油箱油位，起動油泵，檢查機械電磁閥，過壓閥與否安全可靠。

（4）檢查電磁換向閥、主油缸，前夾頭油缸，能正常工作，根據(jù)彎管規(guī)定，調(diào)整所

需彎曲半徑。

6.管件吊入機中，根據(jù)規(guī)定調(diào)整感應(yīng)圈間隙，打開感應(yīng)圈進水閥門，啟動電磁調(diào)整

馬達，調(diào)整拐臂前夾頭行走速度。

7.起動中頻電源，當(dāng)鋼管加熱到所需溫度時，即推進主油缸進行彎管，彎管進行中，

操作人員必須思想高度集中，注意鋼管加熱溫度與推彎速度的配合。

8.彎制低碳鋼管加熱溫度為850c?1000C,當(dāng)管壁厚度不小于250毫米時采用噴水

冷去IL否則宜采用強迫風(fēng)冷的冷卻方式，彎后進行熱處理。

彎制合金鋼管時，管子背弧處的加熱溫度不得超過900℃,采用強迫風(fēng)冷方式冷卻，

彎后應(yīng)進行正火加回火處理。

彎制新鋼種鋼管時，必須對該鋼種彎管日勺背弧處最大變形進行試驗，確認無晶間裂縫

等缺陷后，方可彎制該種鋼管。

H型鋼翼緣矯正機安全操作規(guī)程

1.操作人員必須通過專門技術(shù)訓(xùn)練理解該機構(gòu)造和性能，熟悉操作措施、保養(yǎng)規(guī)程,

經(jīng)考核合格后方可獨立操作。

2.上班使用前對各滑動部位進行潤滑并檢查。

3.翼緣板的矯正，超過20nlm時，一般需要來回矯正3次以上，當(dāng)厚度為40mm時，翼

緣寬度不不不小于600mm<,

4.上輯的調(diào)整只能在停車后不帶負荷的狀況下進行。

5.注意每側(cè)導(dǎo)向輻要與腹板留有1mm的間隙。

6.矯正孔調(diào)整好后，首先要進行空轉(zhuǎn)，各轉(zhuǎn)動部位日勺另件及總成運轉(zhuǎn)聲音正常，無

卡滯、無過熱、無異常聲音方可帶負荷操作。

7.翼緣板日勺矯正工藝，按現(xiàn)場日勺實際狀況對H勺調(diào)整壓下量，但必須在停車時進行調(diào)

整。

8.設(shè)備在工作時，如發(fā)生故障，應(yīng)及時停車加以檢查并排除。

9.需要常常注意運動件和固定件結(jié)合處的異常現(xiàn)象，緊固件的松動。

10.機械在運轉(zhuǎn)過程中，絕對不準許啟動壓下升降裝置。

11.靠近傳動一邊，在工作過程中不得近人，防止意外發(fā)生。

12.多種矯正件不準許在木機短道上翻轉(zhuǎn)或堆放。

13.需矯正翼緣板200-400nim時需更換直徑為160nlm壓下輯一套，腹板導(dǎo)向輻與壓轆同

步更換。

14.使用壓下小輻和小導(dǎo)向短時，注意導(dǎo)軌面上死點與不死點滑塊不得低于機身臺面,

超過臺面范圍輕易損壞機件。

15.左右機架日勺開和攏歐I調(diào)整時，應(yīng)時時注意每只壓緊螺栓的活動狀況，不得憋死,

如發(fā)現(xiàn)調(diào)整絲桿阻力增大時，應(yīng)檢查每只壓緊螺栓與否憋死。

16.壓下螺桿上部的油杯應(yīng)每班加機油潤滑，機架窗口與滑塊間也應(yīng)每班加機油潤滑,

左右機架上壓下螺母處的油杯用油槍注油澗滑。

壓下絲桿的刻度盤指示為每格0.5n叫壓下的變形量不得不小于1.5nm

及時清理機器上日勺雜物，做好平常維護與保養(yǎng)工作。

HXP6-80xl20型鋼拋丸機安全操作規(guī)程

1.操作人員必須通過專門技術(shù)培訓(xùn)，理解本機構(gòu)造、性能，熟悉操作措施、保養(yǎng)規(guī)程,

經(jīng)考核合格后，方可二崗操作。

2.嚴格按照本機操作規(guī)程進行操作，嚴禁違章操作。

3.本機多數(shù)部件均有旋向規(guī)定，確認各部件旋向無誤后，方可進行拋丸作業(yè)。

4.針對工件的大小不一樣，拋丸前應(yīng)對拋丸器進行合適調(diào)整，以保證拋丸器的拋射

角度滿足各工件表面日勺處理規(guī)定。

5.要常常清理電氣柜日勺控制面板，注意在其清理過程中必須斷開主電路。

（1）定期清理除塵器濾芯表而日勺塵埃，防止因其堵塞而燒壞電機。

（2）每工作50?100小時需對葉片、控制盤、分派器、防護襯板進行檢查，發(fā)現(xiàn)問

題，及時更換。

（3）葉片表面發(fā)生波紋狀磨損時，將葉片正背面更換；葉片換面后，最小厚度處磨

損至不不小于3mm時，應(yīng)及時更換新葉片。

8.控制盤窗口磨損擴大到151nm以上時，應(yīng)及時更換，注意新的I窗口位置與舊的I窗口

位置相似。

9.分派器窗口部分，磨損擴大至4mm以上時，應(yīng)及時更換。

10.每工作400?500小時需對提高機皮帶、拋丸室防護板、拋丸器葉輪進行檢查，發(fā)

現(xiàn)問題，及時調(diào)整或更換。

注：提高機皮帶剛開始使用時，每隔50小時就必須進行檢查和調(diào)整。

緊固螺栓日勺六角棱磨損至圓角時，需及時更換。

定期對各部件進行潤滑，潤滑油與油脂不許溢出，以免弄污其他部位。

注：當(dāng)改用不一樣型號的潤滑油時，必須將原有的潤滑油和油脂清理潔凈，不一樣型

號日勺潤滑油不能混用。

數(shù)控/直條切割機安全操作規(guī)程

1.使用操作人員應(yīng)是掌握本機性能特點,熟悉操作措施和保養(yǎng)規(guī)程的人員。

2.氣源應(yīng)設(shè)計在室外，與明火點距離不不不小于15米，燃氣與氧氣安頓距離亦不不

不小于15米，氣源應(yīng)保持良好日勺通風(fēng)條件，且應(yīng)在避光陰涼處。

3.工作前必須檢查氣路系統(tǒng)、割炬等聯(lián)接部有否漏氣現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立即停止使

用，修復(fù)后再使用。

4.減壓器調(diào)整不正常，顯示壓力不對的不得開機工作。

5.調(diào)整壓力、更換氣瓶時，操作者手上不得帶有油類物。

6.一切檢查無誤后，接通電源、氣源。電源通電時，不得拆任何電器元件，包括插頭。

7.當(dāng)被切割鋼板放在切割工作臺上后，合適調(diào)整割炬上手輪，使割嘴離開鋼板一定

距離。

8.使用完畢后，必須切斷電源，拔去鑰匙，并將管路內(nèi)剩余氣體放完。

9.縱向?qū)к壖皺M向?qū)к壍膶?dǎo)軌面，在使用后必須擦凈并涂油。嚴禁踩踏導(dǎo)軌面。

10.本機的各減速齒輪箱，六個月加潤滑油一次，潤滑油采用二硫化鋁九號油膏。

11.操作者休息或長時間離開機器時，必須關(guān)斷電源以免電機及電器元件過熱燒壞。

12.每年應(yīng)進行一次檢修，檢查傳動部件的磨損狀況并加以調(diào)整傳動件間的間隙，更

換磨損零件。

13.每六個月對所有氣管進行一次檢查，視老化狀況，作對應(yīng)更換。

14.使用的氣體、零配件必須符合國家有關(guān)原則。

H型鋼自動組立機安全操作規(guī)程

1.操作人員必須通過專門技術(shù)培訓(xùn)，理解本機構(gòu)造、性能，熟悉操作措施、保養(yǎng)規(guī)程,

經(jīng)考核合格后，方可二肉操作。

2.開始工作前應(yīng)先檢查機械傳動位置有否異物。

3.檢查電源及液壓按鈕與否復(fù)位。

4.檢查液壓泵油箱量與否在油線位置。

5.目視中板夾緊裝置與否與輻道成180°位置。

6.操作前應(yīng)啟動液壓泵電源開關(guān)。

7.作業(yè)時必須嚴格按照操作程序進行。

8.作業(yè)時注意防止工件吊裝碰傷、刮傷設(shè)備。

9.停止使用時，應(yīng)及時清理設(shè)備上的雜物，檢查液壓管連接處與否漏油并加以緊固，

檢查機械部分連接與否緊固，保持各滑道、夾緊裝置和鏈輪、鏈條H勺潤滑。

10.定期檢查各油箱日勺油量，不到油面線時應(yīng)及時加到油面線。

11.液壓站日勺油泵電機規(guī)定空載起動，待短暫運行后再加載工作，一般狀況下，工作

過程中不適宜頻繁起動電機。

12.液壓站用油一般采用20#、30#液壓油，最合適的溫度為30-55℃,當(dāng)油溫低于15℃

或不小于60℃時嚴禁開車，一般4-6個月更換一次，并清洗油箱清除污垢塵埃。

13.按規(guī)程做好平常維護保養(yǎng)工作，保持清潔。

DBQ-3000起重機安全操作規(guī)程

1.DBQ型起重機實行機長負責(zé)制，機長對塔吊的維護、保養(yǎng)及安仝使用仝面負責(zé)。

2.DBQ型吊車的司機及指揮人員必須通過專門的技術(shù)培訓(xùn)，掌握吊車日勺安全使用措施,

沒有通過培訓(xùn)并考試獲得合格證的人員，一律不準上崗。

3.DBQ型吊車司機操作時（尤其是小幅度作業(yè)），必須有監(jiān)護人員在場，以便運行中加

強監(jiān)護，防止失誤，嚴禁司機一人單獨操作。

4.嚴格執(zhí)行機械的I平常點檢制度和維修保養(yǎng)制度。

5.嚴格執(zhí)行交接班制度和對的填寫機械運行日志。

6.司機工作中必須集中精神，聽從指揮人員的指揮。

7.吊車工作前必須發(fā)出警告信號。

8.起重臂及重物下嚴禁站人。

9.所有機構(gòu)的起動和制動,尤其是回轉(zhuǎn)、行走機構(gòu)H勺起動和制動應(yīng)當(dāng)是平穩(wěn)的,不容許

用直接變換操作手柄方向來到達迅速停車日勺目日勺?；剞D(zhuǎn)腳踏制動的動作應(yīng)平穩(wěn),不適宜

過猛,非危急時嚴禁緊急制動。

10.每班第一次起吊重物或重物靠近額定起重量時,應(yīng)提高離地200mm后,稍作停留，以

檢查制動器的制動性能和檢查重物捆綁的牢固性、平穩(wěn)性及鋼絲繩的受力狀況,確認安

全后方可繼續(xù)起吊。

11.起升靠近額定起重量H勺物品時，必須注意合適收幅，以賠償臂架系統(tǒng)的彈性變形所

產(chǎn)生H勺增幅量。

12.在吊裝靠近額定起重量日勺物品時，其下降就位速度一定要緩慢，吊物的放置地點要

牢固穩(wěn)妥，防止物品產(chǎn)生跌落、傾斜或滑移的也許性，以防止臂架系統(tǒng)產(chǎn)生劇烈的反向

擺動。

13.嚴格執(zhí)行“十不吊制度”，對于重量不明的重大構(gòu)件或設(shè)備，必須通過計算或稱重,

求得確切日勺重量后方可起吊。

14.作業(yè)時碰到下列狀況,憑安全作業(yè)票作業(yè):

（1）碰到小幅度范圍作業(yè)時（付臂仰角65。一70。）o

（2）必須與其他吊車配合抬吊或翻轉(zhuǎn)作業(yè)時。

（3）靠近或到達額定負荷時。

（4）吊裝重大設(shè)備、精密設(shè)備。

（5）其他特殊吊裝時。

15.行走、變幅機構(gòu)只容許單獨動作,其他機構(gòu)可以容許二個一起動作，但不得同步起動

或制動。

16.有主、副兩套起升機構(gòu)日勺起重機，主、副鉤不能同步使用；副鉤工作時，須將主鉤升

至最高位置，以減輕付臂頭部的重量，防止主、副鉤互相干涉。

17.主、副臂變幅機構(gòu)只容許單獨動作，變幅時容許帶載收幅（減幅），不容許帶載伸幅

（增幅）。

18.起重機帶載或空載行走時,其臂架應(yīng)處在沿軌道方向的位置。

19.嚴禁斜拉斜吊。雙機抬吊翻轉(zhuǎn)作業(yè)時,起重鋼絲繩應(yīng)保持垂直,物體翻轉(zhuǎn)時應(yīng)使重心

平穩(wěn)變化。抬吊物件總重量應(yīng)控制在70和勺額定起重量以內(nèi)。

（1）20.塔式工作狀態(tài),小輻度（付臂仰角65。-70°）工作時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（2）進入小幅度（付臂仰角65°）后.必須先掛鉤后收幅，不準空載收幅；并注意觀

（3）察副臂撐桿對口勺進入支座11勺狀況。

（4）重物就位后，卸載應(yīng)平穩(wěn)，嚴禁忽然卸載；規(guī)定松鉤后，先增幅至副臂仰角靠近

65°時再脫鉤。

（5）嚴禁小幅度空載回轉(zhuǎn)和行走。

21.吊物的）捆綁繩必須具有足夠的安全系數(shù)（安全系數(shù)不小于6）,多人捆綁時，由一人

負責(zé)指揮,絕對不容許吊物忽然脫落。

22.吊掛時,鋼絲繩之間的夾角一般不適宜不小于90°,只有在特殊狀況下，當(dāng)重物提

高高度不容許使用更長的吊掛繩時，容許該角度加大,但不得不小于120。。

23.有棱角或尤其光滑的物件起吊時,應(yīng)在吊掛繩處加以包墊，以防止鋼絲繩損壞或滑

脫。

24.不得將安全保護裝置當(dāng)作工作開關(guān)來到達停車的目的I。

25.吊車工作時，臂架及重物在其活動范圍內(nèi)與周圍建筑物應(yīng)保持不小于2m日勺距離,

以免發(fā)生碰撞。

26.運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)親密注意各儀表啊顯示，尤其是力距限制器的指示值與否在安全區(qū)

內(nèi)，起重量不得超過滑輪倍率容許的起重量。

27.運轉(zhuǎn)中,應(yīng)隨時注意各機構(gòu)、電動機及電器設(shè)備H勺工作狀況,如有異常,應(yīng)及時停機

檢查,并予排除。嚴禁在起重機運轉(zhuǎn)中對各運動部位進行檢修和調(diào)整。

28.如遇緊急狀況需立即停機時，可按緊急JK停機按鈕。

29.當(dāng)風(fēng)速超過12m/s時（相稱于5-6級風(fēng)）應(yīng)停止工作，當(dāng)起吊受風(fēng)面積較大的物品

時,應(yīng)按實際受風(fēng)面積，同步要考慮物品構(gòu)造體型的風(fēng)力系數(shù)，作出對應(yīng)減少風(fēng)力日勺防

止措施。（100t估算受風(fēng)面積為35肝；63t估算受風(fēng)面積為28nl〃。

30.當(dāng)碰到8—9級大風(fēng)（2分鐘時距平均風(fēng)速不小于16m/s）時,應(yīng)放下付臂至軸線與

主臂夾角不不小于90°的位置。

當(dāng)碰到10—11級大風(fēng)（2分鐘時距平均風(fēng)速不小于23m/s）時,應(yīng)將主臂放下，直至付

臂頭觸地。

當(dāng)風(fēng)速超過11級（2分鐘時距平均風(fēng)速不小于3hr/s）時，應(yīng)將主、付臂所有放倒

觸地（即安裝組合位置）。

大風(fēng)季節(jié)前應(yīng)進行主臂放倒演習(xí)。（主變幅絞車在板起或放倒時,手柄要一次到位,

中間各擋不要停留）。

（1）31.起重機停止工作后：

（2）卸下載荷，吊鉤起升到不受障礙的I懸空位置，起重臂處在靠近最大幅度的位

置。

（3）將臂架轉(zhuǎn)向順風(fēng)方向，剎緊回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的手剎，如塔機回轉(zhuǎn)不會有障礙時，可

松開回轉(zhuǎn)制動器，使其自由回轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向。

（4）將各操縱手柄及按扭置于零位，切斷總電源，保持航空障礙燈接通。

（5）放下并夾緊夾軌器。

（6）長時間停用時起重機應(yīng)將主臂放下直至臂頭部觸地。

FZQ-1250自升式起重機安全操作規(guī)程

1.一般操作規(guī)程

（1）司機必須通過專門的訓(xùn)練，掌握操作技術(shù),熟悉本起重機的機械性能、構(gòu)造及保養(yǎng)

規(guī)定,并通過有關(guān)主管部門考核合格后,才容許獨立操作。

⑵司機應(yīng)理解本起重機力系原理,熟悉保養(yǎng)規(guī)程、安全操作規(guī)程,并嚴格遵守執(zhí)行。

⑶注意當(dāng)?shù)乜谏滋鞖忸A(yù)報，如地面風(fēng)力有也許到達24.5m/s以上和大雷雨來臨時?，應(yīng)使

起重機處在停止工作狀態(tài)。

(4)嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中對各轉(zhuǎn)動部分進行檢修或調(diào)整工作。

⑸司機應(yīng)隨時與地面指揮人員保持聯(lián)絡(luò)，聽從指揮人員信號操作，但對指揮人員違反

安全操作規(guī)程和也許引起危險事故的信號，司機應(yīng)拒絕執(zhí)行。

(6)起吊物件時必須垂直提高,嚴禁斜吊或拖拉。

(7)嚴禁超載起吊或拉埋在地下日勺重物。

⑻在司機室、磁力站、液壓操作室內(nèi)應(yīng)備有二氧化碳滅火器等消防器材。

⑼非司機人員不得隨意擺弄操作開關(guān)。

(10)上機工作人員嚴禁吸煙。

(11)交接班操作,必須嚴格執(zhí)行交接班制度，填寫交接班記錄。

(12)司機接班時，應(yīng)對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查,發(fā)現(xiàn)性能不正常時,

應(yīng)在操作前排除。

(13)司機操作應(yīng)按指揮信號進行,遇緊急狀況時,不管何人發(fā)出緊急停車信號,都應(yīng)立

即執(zhí)行。

(14)工作中忽然斷電時,應(yīng)將所有日勺控制器手柄板回零位，復(fù)原后,應(yīng)檢查起重機動作

與否都正常。

(15)起重機工作前,必須鳴鈴報警,操作中靠近人群時,亦應(yīng)給以斷續(xù)鈴聲或報警。

2.機械設(shè)備操作規(guī)程

⑴工作前合上總電源開關(guān),應(yīng)檢查電壓表指示與否正常，如電壓低于額定值95%時，

不能進行作業(yè)。

⑵檢查各操作手柄與否處在零位。

⑶檢查角度、荷重、力矩指示器及信號應(yīng)正常完好。

⑷檢查各傳動裝置日勺潤滑油與否充足，如有局限性則需補充。

⑸對各轉(zhuǎn)動機械空載試轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，檢查啟動、運轉(zhuǎn)、制動與否正常。

(6)工作中司機思想必須集中，根據(jù)指揮人員的指揮信號進行各項操作。

⑺操作手柄換檔動作應(yīng)對的、可靠，但當(dāng)變換各電動機旋轉(zhuǎn)方向時應(yīng)將手柄回到零位,

稍停后才反向肩動，不容許直接變換電動機旋轉(zhuǎn)方向。

(8)回轉(zhuǎn)啟動或停止,應(yīng)逐檔進行，使其動作平穩(wěn)，不容許使吊重過猛搖擺擺動。

⑼嚴禁超載運行，當(dāng)起吊重量較大或靠近額定載荷時,應(yīng)先使重物提高到離地面約

200mm,稍作停留，檢查制動器工作正常后方可繼續(xù)操作。

(10)提高卷揚機H勺快慢檔變速，只容許在空載時進行；在進行換檔時，吊鉤處在較安全

日勺地帶,用腳剎車配合換檔。嚴禁帶載荷變速。

(11)容許升降與回轉(zhuǎn)(或變幅)二個機構(gòu)先后依次操作運行，嚴禁超過二個機構(gòu)同步運

行,嚴禁二個機構(gòu)同步啟動或停止。

(12)起重機在運行中發(fā)生故障,應(yīng)立即停車,并設(shè)法安全的卸下起重貨品后進行檢修。

(13)無照明設(shè)備,不得進行夜間工作。

(14)司機工作時休息或下班時離開操作室，不得將吊重物懸掛在空中。

(15)工作時\風(fēng)速超過16m/s,風(fēng)速儀應(yīng)報警鳴笛,司機必須立即進行穩(wěn)妥卸載，以及使

起重機處在停止工作狀態(tài)。

(16)工作完畢后，主臂下降到18.6。位置(幅度約52m),并將吊鉤提高到靠近最高位置

8m左右。

(17)各操作手柄板回到零位，切斷總電源，關(guān)閉操作室和磁力站的門窗,底部入口門上

鎖。

(18)檢查潤滑油料，棉紗頭等易燃品應(yīng)集中裝入有蓋口勺防火箱內(nèi)，其寄存量一般不超過

一周口勺用量。

(19)建立交接班制度，認真做好安全運行記錄。

(20)當(dāng)大風(fēng)來臨時(風(fēng)速為24.5m/s),應(yīng)把回轉(zhuǎn)機構(gòu)中的液壓推桿制動器的制動抱閘

松開，同步使主臂日勺受風(fēng)面積處在大風(fēng)方向平行的位置，塔機尾部朝風(fēng)向。

塔式起重機安全操作規(guī)程

1.司機必須身體健康,具有高空作業(yè)日勺身體條件,并且通過專門日勺技術(shù)訓(xùn)練.理解本機

口勺構(gòu)造性能,熟悉操作措施、保養(yǎng)規(guī)程和起重工作信號規(guī)則，并經(jīng)考試合格后.方可獨立

工作。

2.司機不準帶病勉強工作或酒后操作。

3.起重機工作前應(yīng)檢查行走軌道有無障礙物或下沉現(xiàn)象。

4.接通電源后檢查電壓與否正常，電壓表上的讀數(shù)不應(yīng)低于額定電壓日勺92%,在大型

構(gòu)件吊裝時，電壓不應(yīng)低于360vo

5.正式操作前應(yīng)空車試運轉(zhuǎn),檢查各機構(gòu)的制動器和轉(zhuǎn)動部分與否靈活可靠。

6.工作中司機必須服從指揮人員日勺指揮,得到明確的指揮信號后方可操作,操作前司機

必須發(fā)出警告信號。

7.重物下面嚴禁站人,工作中重物靠近人時應(yīng)鳴鈴報警。

8.起重機嚴禁吊運人員，吊運易燃易爆等危險物品和重要物件時，必須有專門的I安全措

施。

9.操縱控制器時動作應(yīng)平穩(wěn).從第一擋開始,不容許直接推到第二擋。

10.變換電動機旋轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)待電動機靜止后方可變換,嚴禁直接變換方向。盡量防止

緊急制動。

11.嚴格按照起重機械載荷表來起吊重物,不容許超載工作。

12.嚴禁斜吊、拉吊和起吊埋在地下或被其他重物卡壓的物體。

13.起吊重物時，升降要平穩(wěn)，迅速下降不適宜時間過長。當(dāng)重物H勺下降速度不小于電動

機的同步轉(zhuǎn)速時，不容許越檔直接進行反制動。重物迅速卜.降時不容許忽然停車。

14.起吊物件超過50t時,主鉤提高不許用高速擋。

15.回轉(zhuǎn)時,操作要平穩(wěn),轉(zhuǎn)動要均勻。無沖擊現(xiàn)象。

16.載荷提高離地面300m/m時,應(yīng)稍作停留。以檢查制動器的效能，同步檢查重物捆綁

日勺牢固性、平衡性及鋼絲繩的受力狀況；確認正常后方可繼續(xù)起吊。

17.任何狀況下。卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈。

18.在操作中不容許兩個動作同步起動，更不容許帶負荷增幅。

19.重物提高時不應(yīng)與吊臂相碰。

20.吊車行走時。臂桿必須平行于軌道方向，持續(xù)行走100m應(yīng)停歇5分鐘。

21.夜間工作時,除塔機自身備有照明外,施工現(xiàn)場必須有充足的照明。

22.起重機必須有良好日勺電氣接地措施，以防雷擊。雷雨天氣嚴禁在底架附近走動。

（1）23.當(dāng)風(fēng)力在五級以上（風(fēng)速17.8m/s）時，風(fēng)速儀發(fā)出警報應(yīng)停止作業(yè)，并且：

（2）放下載荷，將臂桿降至38nl幅度，吊鉤升到最高位置。

（3）臂桿回轉(zhuǎn)到與軌道成45°方向。

（4）控制器回到零位，切斷電源，關(guān)好門窗。

（5）將楔鐵塞入行走輪與軌道之間（或夾好夾軌器）。

（6）切斷總電源。

（7）環(huán)梁上機械限位器必須插入。

24.起重機維修保養(yǎng)時,必須切斷電源。

25.所有傳動零件應(yīng)蓋好防護罩。

26.電氣部分發(fā)生故障,應(yīng)由專職電工檢修，各熔斷器（絲、片）的額定容量不得超過規(guī)定

值。

27.工作中忽然停電時,所有控制器手柄應(yīng)放回零位。

28.起重機上嚴禁明火取暖,且應(yīng)配置滅火浴具。

29.氣溫低于-20℃時,應(yīng)停止工作。

30.重新安裝的塔吊，必須通過負荷試驗后方準使用。

自升塔式起重機安全操作規(guī)程

1.司機必須身體健康,具有高空作業(yè)的I身體條件,并且通過專門H勺技術(shù)訓(xùn)練。理解本機

的構(gòu)造性能,熟悉操作措施、保養(yǎng)規(guī)程和起重工作信號規(guī)則，并經(jīng)考試合格后，方可獨

立工作。

2.司機不準帶病勉強工作或酒后操作。

3.非操作人員、維修人員未經(jīng)容許，不得攀登塔機。

4.工作前應(yīng)松開夾軌器,并檢查行走軌道有無障礙物或下沉現(xiàn)象。

5.檢查回轉(zhuǎn)軌道上有無障礙物,及觀測工作范圍內(nèi)與否有阻礙工作的障礙物。

6.檢查各潤滑油液面高度,局限性時應(yīng)予補充。

7.確認各操作手柄位置對時后,方可合上電源開關(guān)。

8.接通電源后檢查電壓與否正常，電壓表上H勺讀數(shù)不應(yīng)低于額定電壓MJ92%,在大型

構(gòu)件吊裝時，電壓不應(yīng)低于360vo

9.正式工作前應(yīng)空車試運轉(zhuǎn),檢查各制動器及轉(zhuǎn)動部分與否靈活可靠，各保安裝置與否

完好無損。

10.司機必須服從指揮人員日勺指揮,得到明確的信號后方能操作，操作前必須發(fā)出警告

信號。

11.重物下面嚴禁站人操作中重物靠近人群時應(yīng)發(fā)出警告信號。

12.操縱控制器動作應(yīng)平穩(wěn),從一襠開始,不容許直接推到第二襠以上的襠位，同步不容

許兩個機構(gòu)同步起動。

13.變換電動機旋轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)待電動機靜止后方可互換,嚴禁直接變換方向,盡量防止

緊急制動。

14.回轉(zhuǎn)操作要平穩(wěn),轉(zhuǎn)動要均勻,無沖擊現(xiàn)象。不得使用回轉(zhuǎn)止動裝置作為臂架的停車

裝置。

15.在起重臂架運轉(zhuǎn)中，嚴禁人員在起重臂、平衡臂上走動。

16.起吊重物時，升降要平穩(wěn)，當(dāng)重物口勺下降速度不小于電動機的同步轉(zhuǎn)速時，不容許

直接進行反接制動。重物迅速下降時不容許緊急制動。

17.在任何狀況下,卷揚筒上的鋼絲繩不得少于5圈。

18.吊車行走時，吊桿必須平行于軌道。

19.夜間作業(yè)時,除塔機自身備有照明外,施工現(xiàn)場必須有充足的照明。

20.工作時，負荷提高離地面300mm時,應(yīng)稍作停留。以檢查制動器的效能，同步檢查重

物捆綁的牢固性、平衡性及鋼絲繩的受力狀況,確認正常后方可繼續(xù)操作。

21.嚴格按照起重機載荷表起吊重物,不容許超載。

22.起吊重物必須垂直起升，嚴禁斜吊、拉吊和吊埋在地下或被其他重物卜壓的物體。

23.對于重量不明H勺重大物件或設(shè)備。必須通過計算或稱重,求得精確日勺重量后方可起

吊。

24.嚴禁在無法看清起吊物或場地時作業(yè)。

25.嚴禁在捆綁不牢，吊掛不穩(wěn)或不平衡等狀況下作業(yè)。

26.起重機嚴禁吊運人員；吊運易燃易爆等危險物品和直要物件時，必須有專門的安全

措施。

27.不得將安全保護裝置當(dāng)作開關(guān)來到達停車的目的。

28.在六級或以上大風(fēng)時不得進行吊裝作業(yè)，同步對起重機采用錨定或其他穩(wěn)固措施。

29.起重機工作時不得進行檢查和維修。

30.起重機維修保養(yǎng)時，必須切斷電源。

31.頂升時不得進行回轉(zhuǎn)運動,在四級以上風(fēng)速時不容許進行頂升作業(yè)。

32.電器部分發(fā)生故障時，應(yīng)由專職電工修理，各熔斷器的額定容量不得超過規(guī)定值。

33.所有傳動裝置應(yīng)蓋好防護罩。

34.起重機內(nèi)嚴禁明火取暖,且應(yīng)配置滅火器具。

35.工作中忽然停電時，所有控制器手柄應(yīng)放回零位。

36.工作完畢后切斷電源，回轉(zhuǎn)止動裝置處在松馳位置，關(guān)好門窗，夾緊夾軌鉗。起重

臂轉(zhuǎn)止平行軌道方向，吊鉤升起，小車停在距塔身中心約5米處。

37.新安裝U勺塔吊，必須通過負荷試驗合格后方可投入使用。

門座式起重機安全操作規(guī)程

1.司機必須具有高空作業(yè)的身體條件，通過專門技術(shù)培訓(xùn)I,理解本機的構(gòu)造、性能、電

器布線狀況,熟悉操作措施、保養(yǎng)規(guī)程和起重工作信號，經(jīng)考試合格后方可獨立操作。

2.起重機必須配置司機一人和助手一人，司機一人不得單獨操作。

3.在起重機運轉(zhuǎn)時不準任何人登機,起重機停止工作時，非工作人員未經(jīng)同意，不得私

自登機。

4.工作前應(yīng)檢查行駛軌道聯(lián)接螺栓與否松動,軌道有無障礙物或下沉現(xiàn)象。

5.接通電源后應(yīng)檢查電壓與否正常，規(guī)定電壓表二的讀數(shù)不低于額定電壓H勺92%。大型

構(gòu)件吊裝時，電壓不應(yīng)低于360Vo

6.每天工作前應(yīng)空車試運轉(zhuǎn)。以檢查各機構(gòu)的制動和傳動部位與否靈活可靠。

7.工作中司機必服從指揮人員口勺指揮，得到明確的指揮信號后方可操作，操作前司機

必須發(fā)出警告信號。

8.重物下面嚴禁站人,運轉(zhuǎn)時重物靠近人群應(yīng)鳴鈴警告。

9.吊運危險物品和精密設(shè)備時,必須有切實可行的安全措施,并有安所有門人員在場監(jiān)

督。

10.操縱控制器時,動作應(yīng)平穩(wěn)，從低速檔開始,嚴禁直接推到迅速檔。

11.變換回轉(zhuǎn)、行走方向時，應(yīng)待電動機停止后方可變換，嚴禁直接變換相反方向，盡量

防止緊急制動。

12.嚴格按照載荷表起吊重物,不容許超載。

13.嚴禁起吊不明重量H勺物件，不容許斜吊、拉吊,起吊物件懸掛在高空時，司機不得離

動工作崗位。

14.起吊物件靠近額定起重量時,主鉤提高不準用高速擋,升降要平穩(wěn),迅速下降時間不

適宜過長。

15.滿負荷回轉(zhuǎn)時,操作要平穩(wěn),轉(zhuǎn)動要均勻，無沖擊現(xiàn)象。

16.司機不得運用變幅替代起吊重物工作，不得故意運用各安全防護裝置到達停車H勺目

日勺。不容許私自拆除任何安全裝置

17.吊鉤下降到最低位置時，卷筒上鋼絲繩不得少于5圈。

18.起重機必須有良好的電氣接地措施，以防漏電和雷擊。電氣部分故障,應(yīng)由專職電工

檢修。

19.風(fēng)力超過六級，風(fēng)壓超過3.92X10Pa時，應(yīng)立即停止工作。

20.負荷限制器必須安全可靠,定期調(diào)整試驗。

21.所有傳動機構(gòu)電機必須加裝防雨保護罩。

22.門機維修保養(yǎng)時,必須切斷電源。

23.工作中忽然停電,所有控制手柄應(yīng)放回零位。

24.做好平常保養(yǎng)工作，認真填寫運行日志，做好交接班工作。

龍門起重機安全操作規(guī)程

1.司機必須具有高空作業(yè)的身體條件，并且通過專門H勺技術(shù)訓(xùn)練，理解本機日勺構(gòu)造性

能,熟悉操作措施、保養(yǎng)規(guī)程和起重工作訊號規(guī)則,并經(jīng)考試合格后方可獨立操作。

2.司機不準帶病勉強工作或酒后操作。

3.作前應(yīng)空車試運轉(zhuǎn)，檢查各機構(gòu)的制動和傳動部分與否靈活可靠。

4.工作中司機必須聽從指揮人員的指揮,得到明確的指揮訊號后方可操作,操作前司機

必須發(fā)出警告訊號。

5.重物下面嚴禁站人,操作中重物靠近人時應(yīng)嗚鈴報警。

6.起重機嚴禁吊運人員，吊運易燃易爆等危險物品和重要物件時,必須有專門H勺安全措

施。

7.不得起吊超過本機額定起重量日勺物件,嚴禁斜?吊、拉吊和起吊埋在地下或被其他重物

卡壓日勺物件。

8.工作時?,升降要平穩(wěn),迅速下降的時間不適宜過長,不容許忽然停車。

9.各動作機構(gòu)變化運行方向時，必須先將控制器扳到零位,等機構(gòu)完全停止。物件平穩(wěn)

后,方可進行反向操作,盡量防止緊急翻動。

10.負荷提高離地面300mm時,應(yīng)稍作停留，以檢查制動器H勺可靠性,同步檢查重物捆綁

日勺牢固性和平衡性及鋼絲繩的受力狀況，確認正常后方可繼續(xù)起吊。

11.大車行走時，應(yīng)由專人監(jiān)視電纜的收放和臺車的運行狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時告知司機

停車。

12.大車行走時,應(yīng)將起吊重物停留在略偏撓性腳側(cè)，以防止大車兩側(cè)運行速度不一樣

步而導(dǎo)致龍門架偏斜受扭。如運行中發(fā)現(xiàn)不一樣步導(dǎo)致門架偏扭時,可通過停車、倒車

及變化起吊重物位置等措施來糾正偏扭門架。

13.主、副鉤抬吊同一重物時，抬吊重量不得超過主鉤日勺額定起重量。

14.兩臺同型門機抬吊，必須做好安全措施，統(tǒng)一指揮，并有安所有門人員在場監(jiān)督，

其抬吊重量不得超過雙機額定起重量的75%,每機所分擔(dān)的負荷不得超過該機額定起

重量口勺80%,抬吊時要隨時保持鋼絲繩的垂直。

15.起重機工作時，停止進行檢修、調(diào)整和潤滑。

16.吊鉤降到最低位置時，卷筒上的鋼絲繩余量應(yīng)不少于5圈。

17.停機時將起重小車、電動葫蘆開到操作室一側(cè)并將吊車停在安全日勺位置或指定的停

機地點、夾緊夾軌器。

18.將各控制手柄置于零位，切斷電源。

19.當(dāng)氣溫超過-4—40℃范圍或遇雷雨、大霧和風(fēng)壓在16kg/cm2以上大風(fēng)時嚴禁作業(yè),

大風(fēng)時吊鉤應(yīng)升至最高位置后停機,并將夾軌器鎖緊。

20.按規(guī)定做好平常保養(yǎng)工作,并做好記錄。

電動葫蘆安全操作規(guī)程

1.電動葫蘆應(yīng)由專人操作，操作者應(yīng)理解電動葫蘆MJ構(gòu)造性能，熟悉安仝操作規(guī)程。

2.新安裝日勺電動葫蘆在使用前應(yīng)進行125%日勺超載試驗，起重物距地面100mm,

停........................時間為lOmino

3.工作前應(yīng)空載啟動作正反轉(zhuǎn)試驗，檢查控制按扭、限位器、導(dǎo)繩器、制動器等設(shè)備

日勺工作可靠性，操縱線路應(yīng)對日勺，各機構(gòu)工作應(yīng)正常。

4.電動葫蘆工作時，應(yīng)垂直起吊重物，不得超負荷使用；嚴禁起吊斜度超過10。的重

物和作拖拉工具使用。

5,嚴格執(zhí)行“十不吊”制度。

6.不容許將重物長時間懸吊在空中，以防機件永久變形。

7.不容許同步按住兩個使電動葫蘆朝正反兩個方向運行口勺按扭，操作按扭工作頻率每

小時不得超過60次。

8.限位器是電動葫蘆的安全裝置，不能當(dāng)作行程開關(guān)來常常使用，嚴禁無導(dǎo)繩器和限

位器操作。

9.鋼絲繩假如松脫亂繞，要調(diào)整好并拉緊。

10.工作完畢，吊鉤應(yīng)上升到離地面2nmi以上的高度，切斷電源。

電動雙梁橋式起重機安全操作規(guī)程

1.司機必須通過專門的訓(xùn)練，掌握操作技術(shù)，熟悉本起重機的機械性能、構(gòu)造及保養(yǎng)

規(guī)定，并通過有關(guān)主管部門考核合格后，才容許獨立操作。

2.司機應(yīng)熟悉本機的保養(yǎng)規(guī)程、安全操作規(guī)程，并嚴格遵守執(zhí)行。

3.每班工作前必須檢查鋼絲繩的壓板螺栓有無松動，鋼絲繩在卷筒上有無脫槽現(xiàn)象。

4.檢查大、小車及起升機構(gòu)的制動器與否有效。

5.檢查各傳動機構(gòu)有無異常，各安全開關(guān)與否敏捷可靠,起升限位及大、小車限位與否

正常。

6.開車前，應(yīng)將所有控制落手柄扳至零位，關(guān)好門窗，鳴鈴示警后方可開車。

7.行車起動要平穩(wěn),操縱控制器時必須逐層加速，嚴禁高檔起動。

8.每班第一次吊重物時或在吊運重量靠近或到達額定負荷的重物時，應(yīng)在吊離地面

0.5m后，將重物稍許下降，當(dāng)確認制動器有效可靠后，再進行正常作業(yè)。

9.行車中應(yīng)保持吊物平穩(wěn)，吊鉤轉(zhuǎn)動時不準起升，以防鋼絲繩出槽。

10.進行吊運作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行“十不吊”制度。

11.工作中司機應(yīng)聽從指揮人員日勺信號操作，對緊急停車信號，不管何人發(fā)出，都應(yīng)

立即執(zhí)行。

12.對指揮人員違反安全操作規(guī)程和也許引起危險事故的信號，司機應(yīng)拒絕執(zhí)行。

13.大、小車行駛靠近終點時，應(yīng)減少速度，嚴禁用限位開關(guān)停車或用反向運行制動。

14.行駛中需要變換運行方向時，必須將控制器手輪（手柄）逐層減速至零位，待傳動

機構(gòu)停止轉(zhuǎn)動后再反向行駛。

15.司機作業(yè)中，下述狀況應(yīng)鳴鈴報警：

（1）提高、降落重物和開動大，小車時；

通過視線不清晰處，要持續(xù)鳴鈴報警：

吊運重物靠近人員時，要防匚吊物從人員上方通過，并盡量防止由設(shè)備上方通過。

16.嚴禁起重機吊著重物在空中長時間停留，起重機吊著重物時，操作人員不得離開

崗位。

17.起重機運行時，嚴禁人員上下，嚴禁人員在軌道上或行車走臺上走動，也不得從

事檢修工作。

18.雙鉤起重機在主、付鉤換用時和兩鉤高度相近時，必須單鉤工作，以防止兩鉤碰

撞。

19.工作中發(fā)既有異常現(xiàn)象或忽然停電時，應(yīng)將控制器迅速扳到零位，立即切斷電源,

查明原因進行檢修。復(fù)原后，工作前應(yīng)檢查起重機動作與否正常。

20.工作后應(yīng)將起重小車開至司機室一端，吊鉤升至靠近極限位置的高度位置。

21.所有控制器手輪（手柄）置于零位，切斷電源。

22.填寫設(shè)備運行記錄。

電動單梁橋式起重機安全操作規(guī)程

1.司機必須通過專門的訓(xùn)練,掌握操作技術(shù),熟悉本起重機H勺機械性能、構(gòu)造及保養(yǎng)規(guī)

定,并通過有關(guān)主管部門考核合格后,才容許獨立操作。

2.司機應(yīng)熟悉本機的保養(yǎng)規(guī)程、安全操作規(guī)程,并嚴格遵守執(zhí)行。

3.每班工作前必須檢查鋼絲繩的壓板螺栓有無松動,鋼絲繩在卷筒上有無脫槽現(xiàn)象。

4.檢查大車、電動葫蘆的制動與否有效。

5.檢查各傳動機構(gòu)有無異常，各安全開關(guān)與否敏捷可靠，起升限位及大車限位與否正

常。

6.進行空車運行,檢查有無異常，如發(fā)既有不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即進行調(diào)整,檢修,不得遷

就使用。

7.開車前,應(yīng)將所有控制手柄扳至零位,關(guān)好門窗，鳴鈴示警后方可開車。

8.行車起動要平穩(wěn),操縱控制器時必須逐層加速,嚴禁高檔起動。

9.每班第一次吊重物時或在吊運重量靠近或到達額定負荷口勺重物時，應(yīng)在吊離地面

0.5m后,將重物稍許下降，當(dāng)確認制動器有效可靠后,再進行正常作業(yè)。

10.行車中應(yīng)保持吊物平穩(wěn)，吊鉤轉(zhuǎn)動時不準起升，以防鋼絲繩出槽。

11.進行吊運作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行〃十不吊〃制度。

12.工作中司機應(yīng)聽從指揮人員的信號操作,對緊急停車信號,不管何人發(fā)出，都應(yīng)立即

執(zhí)行。

13.對指揮人員違反安全操作規(guī)程和也許引起危險事故的信號，司機應(yīng)拒絕執(zhí)行。

14.大、電動葫蘆行駛靠近終點時，應(yīng)減少速度，嚴禁用限位開關(guān)停車或用反向運行制

動。

15.行駛中需要變換運行方向時，必須將控制器手輪（手柄）逐層減速至零位,待傳動機

構(gòu)停止轉(zhuǎn)動后再反向行駛。

16.司機作業(yè)中，下述狀況應(yīng)鳴鈴報警：

（1）提高、降落重物和開動大、小車時；

（2）通過視線不清晰處，要持續(xù)鳴鈴報警；

（3）吊運重物靠近人員時，要防止吊物從人員上方通過，并盡量防止由設(shè)備上方通

過。

17.嚴禁起重機吊著重物在空中長時間停留，起重機吊著重物時,操作人員不得離開崗

位。

18.起重機運行時,嚴禁人員上下,嚴禁人員在軌道上或行車走臺上走動，也不得從事檢

修工作。

19.工作中發(fā)既有異?，F(xiàn)象或忽然停電時，應(yīng)將控制器迅速扳到零位,立即切斷電源,

查明原因進行檢修。復(fù)原后，工作前應(yīng)檢查起重機動作與否正常。

20.工作后應(yīng)將電動葫蘆開至司機室一端，吊鉤升至靠近極限位置的高度位置。

21.所有控制器手輪（手柄）置于零位,切斷電源。

22.填寫設(shè)備運行記錄。

電梯安全操作規(guī)程

（1）1.司機在操縱電梯正常行駛前應(yīng)注意：

（2）在啟動廳門進入轎廂之前，必須注意轎廂與否停在該層。

（3）啟動轎廂內(nèi)照明。

（4）每日開始工作前，須將電梯上下行駛多次,檢查有無異?，F(xiàn)象。

（5）在廳內(nèi)外不能用手扒啟開門，當(dāng)廳、轎門未全關(guān)閉時電梯不能啟動。

（6）轎門必須在開門區(qū)內(nèi)，才可在轎廂內(nèi)用手扒開門。

（7）注意平層精確度有無明顯變化。

（8）清潔轎廂內(nèi)、廳、轎門及乘客可見部份。

（1）2.司機在電梯正常行駛時注意事項：

（2）司機如必須離開轎廂時,轎廂停于基站,關(guān)閉廳門,斷開電源鑰匙開關(guān)。

（3）轎廂的運載能力，不應(yīng)超過電梯的額定載重量。

（4）不容許乘客電梯常常作為載貨電梯使用。

（5）不容許裝運易燃、爆炸口勺危險物品，如遇特殊狀況,需經(jīng)有關(guān)部門同意,并采用安

全保護措施。

（6）嚴禁在廳、轎門啟動狀況下,用檢修速度作為正常行駛。

（7）不容許用撥動檢修開關(guān),揪按急停按鈕作為正常行駛信訊號。

（8）不容許啟動轎頂安全窗，轎廂門來裝運長物件。

（9）勸說乘客勿依托轎門。

（10）轎廂頂上部,不得安放其他物件。

（11）如個別狀況下,平層精確度不能滿足規(guī)定期,可以再平層。

（12）行駛時不得忽然換向,必要時應(yīng)先將轎廂停止,再換向啟動。

（13）不容許以手動轎門日勺啟閉作為電梯日勺起動或停止。

（14）載荷應(yīng)穩(wěn)妥地安放在轎廂中間，以免在運行中傾倒。

（15）當(dāng)電梯使用完畢后，司機應(yīng)將轎廂停于基站，并將操縱盒開關(guān)所有斷開，關(guān)閉

廳門，并將電源鑰匙開關(guān)斷開。

（16）如在機房用手輪盤車，使電梯作短程升降時，必須先將主電源斷開。

當(dāng)電梯在行駛中，忽然發(fā)生停駛或失控時，司機應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，立即揪按急停按鈕，勸阻

乘客切勿企圖跳出轎廂，并及時告知維修人員，將轎廂用手盤曳引機送到開門區(qū)域

內(nèi)，轎內(nèi)可用手扒開門使乘客安全退出轎廂。

（1）3.當(dāng)電梯發(fā)生如下故障時，司機應(yīng)立即撤按急停按鈕，并及時告知維修人員：

（2）廳、轎門己關(guān)閉，而未能正常起動行駛時。

（3）對設(shè)有需揪按起動按鈕控制的電梯，當(dāng)廳、轎門關(guān)閉后,而自行起動行駛時。

（4）運行速度有明顯變化時。

（5）行駛方向與指令方向相反時。

（6）內(nèi)選、平層、換速、召喚和指層信號失靈、失控時。

（7）有異常噪聲,較大振動和沖擊時。

（8）超越端站位置而繼續(xù)運行時。

（9）接觸到任何金屬部份有麻電現(xiàn)象時。

（10）當(dāng)電氣部件因過熱而散發(fā)出焦熱的臭味時。

SCD100/100A型人貨兩用施工升降機安全操作規(guī)程

1.升降機司機必須身體健康，能勝任高空作業(yè)。

2.司機必須受過專門培訓(xùn)I,經(jīng)考核合格才能操作升降機，嚴禁非司機開機。

3.吊籠開動前，主令開關(guān)應(yīng)置于零位；操作主令開關(guān)應(yīng)防止過速，逐漸板向第三擋,

三擋是正常運行擋,過渡檔（1、2檔）運行時間不要超過15秒。

4.接班后第一次開車,應(yīng)滿載將吊籠升至離地面一米處，停車檢查吊籠與否自動下滑,

如發(fā)生下滑現(xiàn)象必須調(diào)整電磁制動器日勺間隙。

5.司機開車時要思想集中，嚴禁與他人閑談。

6.吊籠不準帶病工作,運行時應(yīng)注意吊籠行駛速度、振動狀況、有否異常響聲,如有異

常狀況應(yīng)及時停機檢查,排除故障后方能恢復(fù)運行。

7.嚴禁超載運行:有吊桿吊籠額定載荷1000kg或12人；無吊桿吊籠額定載荷1200kg

或15人，且必須平