2025年大學(xué)（機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化）精密加工技術(shù)階段測(cè)評(píng)試題及答案

（考試時(shí)間：90分鐘滿分100分）班級(jí)______姓名______第I卷（選擇題共30分）答題要求：每題只有一個(gè)正確答案，請(qǐng)將正確答案的序號(hào)填在括號(hào)內(nèi)。(總共10題，每題3分)1.精密加工中，能達(dá)到最高加工精度的加工方法是（）A.金剛石刀具車削B.精密磨削C.電火花加工D.激光加工2.超精密加工時(shí)，對(duì)環(huán)境溫度的要求一般控制在（）A.±0.1℃B.±0.5℃C.±1℃D.±2℃3.以下哪種材料不屬于難加工材料（）A.不銹鋼B.鈦合金C.鋁合金D.高溫合金4.精密加工中，微量進(jìn)給裝置的分辨率通常要求達(dá)到（）A.0.01μmB.0.1μmC.1μmD.10μm5.超精密磨削時(shí)，砂輪的粒度一般選用（）A.60-80B.80-100C.100-200D.200以上6.精密加工中，為減少熱變形對(duì)加工精度的影響，常采用的措施是（）A.提高切削速度B.增大進(jìn)給量C.采用冷卻潤(rùn)滑液D.減少刀具磨損7.電火花加工的主要能量來(lái)源是（）A.電能B.熱能C.機(jī)械能D.光能8.激光加工的原理是利用激光的（）A.熱效應(yīng)B.光化學(xué)效應(yīng)C.機(jī)械效應(yīng)D.以上都是9.精密加工中，對(duì)機(jī)床的幾何精度要求最高的是（）A.主軸回轉(zhuǎn)精度B.導(dǎo)軌直線度C.工作臺(tái)面平面度D.各部件之間的位置精度10.超精密加工中，常用的測(cè)量?jī)x器是（）A.卡尺B.千分尺C.三坐標(biāo)測(cè)量?jī)xD.萬(wàn)用表第II卷（非選擇題共70分）1.填空題：請(qǐng)?jiān)跈M線上填寫(xiě)正確答案。(總共5題，每題4分)（1）精密加工的關(guān)鍵技術(shù)包括微量進(jìn)給技術(shù)、精密測(cè)量技術(shù)、______技術(shù)和誤差補(bǔ)償技術(shù)。（2）超精密加工的表面粗糙度一般可達(dá)到______μm以下。（3）電火花加工中，工具電極的材料通常選用______。（4）激光加工可用于打孔、切割、______等加工工藝。（5）精密加工中，為提高加工精度，常采用的工藝措施有優(yōu)化加工工藝路線、______、合理選擇切削參數(shù)等。2.簡(jiǎn)答題：簡(jiǎn)要回答下列問(wèn)題。(總共3題，每題10分)（1）簡(jiǎn)述精密加工中提高加工精度的主要途徑。（2）說(shuō)明超精密磨削的工藝特點(diǎn)。（3）分析電火花加工的優(yōu)缺點(diǎn)。3.材料分析題：閱讀以下材料，回答問(wèn)題。(總共1題，每題20分)材料：在精密加工中，常常會(huì)遇到各種誤差因素影響加工精度。例如，機(jī)床的熱變形、刀具的磨損、工件材料的性能差異等。某工廠在加工一批高精度零件時(shí)，發(fā)現(xiàn)加工后的零件尺寸精度不穩(wěn)定，經(jīng)過(guò)分析，確定是機(jī)床的熱變形導(dǎo)致的。已知機(jī)床在工作過(guò)程中，由于主軸高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量會(huì)使主軸部件發(fā)生熱膨脹，從而影響主軸的回轉(zhuǎn)精度，進(jìn)而影響零件的加工精度。問(wèn)題：（1）請(qǐng)分析機(jī)床熱變形對(duì)加工精度產(chǎn)生影響的具體表現(xiàn)。（2）針對(duì)機(jī)床熱變形問(wèn)題，提出至少兩種解決措施。4.綜合應(yīng)用題：結(jié)合所學(xué)知識(shí)，解決以下實(shí)際問(wèn)題。(總共1題，每題20分)某企業(yè)要加工一批精密零件，材料為不銹鋼，尺寸精度要求達(dá)到±0.01mm，表面粗糙度要求達(dá)到Ra0.4μm。請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)一套加工工藝方案，并說(shuō)明各加工工序的作用及選用該工序的理由。5.論述題：論述精密加工技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)中的重要性及發(fā)展趨勢(shì)。(總共1題，每題20分)答案：第I卷1.A2.B3.C4.B5.D6.C7.A8.D9.A10.C第II卷1.（1）精密控制技術(shù)；（2）0.01；（3）紫銅；（4）焊接；（5）采用高精度夾具2.（1）提高加工精度的主要途徑有：提高機(jī)床的制造精度和安裝精度；采用高精度的刀具和量具；優(yōu)化加工工藝；進(jìn)行誤差補(bǔ)償?shù)?。?）超精密磨削的工藝特點(diǎn)：加工精度高，表面粗糙度低；磨削力小，磨削溫度低；砂輪磨損小，使用壽命長(zhǎng)等。（3）優(yōu)點(diǎn)：可以加工各種難加工材料；加工精度高；可以加工復(fù)雜形狀的零件。缺點(diǎn)：加工效率低；電極損耗；加工表面質(zhì)量有待提高等。3.（1）機(jī)床熱變形對(duì)加工精度產(chǎn)生影響的具體表現(xiàn)：主軸熱膨脹會(huì)使主軸回轉(zhuǎn)精度下降，導(dǎo)致加工零件的圓度、圓柱度等形狀誤差增大；機(jī)床各部件的熱變形會(huì)影響部件之間的相對(duì)位置精度，導(dǎo)致加工零件的位置誤差增大。（2）解決措施：采用熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)機(jī)床；對(duì)機(jī)床進(jìn)行熱平衡處理；采用冷卻裝置控制機(jī)床溫度；合理安排加工工序，避免連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間加工等。4.加工工藝方案：粗車→半精車→精車→精密磨削→超精密磨削。粗車：去除大部分余量，為后續(xù)加工提供基礎(chǔ)。半精車：進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度。精車：達(dá)到較高的尺寸精度和表面質(zhì)量。精密磨削：進(jìn)一步降低表面粗糙度，提高尺寸精度。超精密磨削：滿足最終的尺寸精度和表面粗糙度要求。5.重要性：精密加工技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)之一，它直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量