節(jié)段箱梁安裝體外預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施為確保節(jié)段箱梁安裝體外預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量，嚴格遵循設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范標準，防范施工過程中各類質(zhì)量隱患，保障體外預(yù)應(yīng)力體系的安全性、耐久性及使用功能，結(jié)合現(xiàn)場施工實際，制定本質(zhì)量保證措施。本措施單獨成文，覆蓋體外預(yù)應(yīng)力施工全流程、各關(guān)鍵工序，明確質(zhì)量管控責任、管控標準及保障手段，指導(dǎo)現(xiàn)場質(zhì)量管控工作有序開展，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。一、編制依據(jù)節(jié)段箱梁安裝施工設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件無粘結(jié)低松弛環(huán)氧涂層鋼絞線產(chǎn)品技術(shù)標準預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器相關(guān)規(guī)范公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范施工現(xiàn)場實際施工條件及工程地質(zhì)勘察資料建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)質(zhì)量管控要求二、質(zhì)量保證體系及責任分工（一）質(zhì)量保證體系建立“項目經(jīng)理負總責、技術(shù)負責人牽頭、質(zhì)量員全程管控、各作業(yè)班組具體落實”的三級質(zhì)量保證體系，明確各層級、各崗位質(zhì)量管控職責，形成“全員參與、全程管控、層層落實、閉環(huán)管理”的質(zhì)量管控機制。所有施工工序嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，未經(jīng)檢查驗收合格，不得進入下道工序；監(jiān)理工程師全程旁站監(jiān)督關(guān)鍵工序，確保質(zhì)量管控無死角。（二）核心崗位質(zhì)量責任項目經(jīng)理：全面負責體外預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量管控工作，審批質(zhì)量管控方案，協(xié)調(diào)資源配置，督促質(zhì)量隱患整改，對施工質(zhì)量負總責。技術(shù)負責人：負責質(zhì)量技術(shù)指導(dǎo)，編制專項施工方案及質(zhì)量管控要點，組織技術(shù)交底及質(zhì)量培訓，排查技術(shù)層面質(zhì)量隱患，指導(dǎo)質(zhì)量問題整改。質(zhì)量員：負責現(xiàn)場質(zhì)量日常巡檢、工序檢查驗收，嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準，核對施工參數(shù)，記錄質(zhì)量檢查結(jié)果，下達質(zhì)量隱患整改通知，跟蹤整改落實情況，確保施工質(zhì)量符合要求。試驗員：負責原材料檢驗、混凝土強度檢測、張拉參數(shù)監(jiān)測，及時提供試驗報告，確保試驗數(shù)據(jù)真實、準確，為質(zhì)量管控提供依據(jù)。施工員：負責現(xiàn)場施工組織，嚴格按施工方案及質(zhì)量要求組織施工，落實技術(shù)交底內(nèi)容，監(jiān)督作業(yè)人員規(guī)范操作，及時糾正違規(guī)操作行為。特種作業(yè)人員（張拉工、起重工等）：嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，熟練掌握關(guān)鍵工序操作要點，杜絕違規(guī)操作，對本崗位作業(yè)質(zhì)量負責。作業(yè)班組組長：組織班組人員規(guī)范作業(yè)，落實質(zhì)量管控要求，開展班組自檢，及時上報施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，督促班組人員整改自身作業(yè)隱患。三、施工準備階段質(zhì)量保證措施（一）技術(shù)準備質(zhì)量管控組織技術(shù)人員、質(zhì)量員、施工員全面熟悉設(shè)計圖紙，明確體外預(yù)應(yīng)力束布置、鋼絞線規(guī)格、錨具型號、張拉參數(shù)、轉(zhuǎn)向器預(yù)埋要求等核心內(nèi)容，梳理施工關(guān)鍵控制點及質(zhì)量風險點，形成風險管控清單。結(jié)合設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際，編制體外預(yù)應(yīng)力專項施工方案及質(zhì)量保證措施，明確施工流程、質(zhì)量標準、操作規(guī)范及隱患處置流程，報監(jiān)理工程師審批通過后，方可組織實施。完成鋼絞線下料長度核算、張拉控制方案（張拉力與引伸量雙控）編制，明確各工序質(zhì)量檢查標準，制定施工質(zhì)量檢查表，確?，F(xiàn)場質(zhì)量檢查有章可循。組織全員質(zhì)量培訓及技術(shù)交底，重點培訓原材料檢驗、鋼絞線下料、穿束、張拉等關(guān)鍵工序的質(zhì)量要求及操作規(guī)范，針對質(zhì)量風險點開展專項交底，考核合格后方可上崗作業(yè)，確保作業(yè)人員掌握質(zhì)量管控要點。（二）現(xiàn)場準備質(zhì)量管控清理施工現(xiàn)場，確保箱梁橋面上無雜物、無障礙物，平整作業(yè)場地，規(guī)劃專用的鋼絞線堆放區(qū)、下料平臺、張拉設(shè)備停放區(qū)，分區(qū)設(shè)置標識，避免不同材料、設(shè)備混雜堆放。檢查箱梁節(jié)段拼裝質(zhì)量，確認一聯(lián)內(nèi)所有節(jié)段拼裝完成，縱向體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束張拉合格，箱梁節(jié)段連接緊密，無松動、偏移現(xiàn)象，符合設(shè)計要求。檢查濕接縫及橫隔板填充段混凝土質(zhì)量，核對混凝土齡期（不少于7天）、抗壓強度及彈性模量（均不低于設(shè)計值的90%），查閱試驗報告，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可推進體外預(yù)應(yīng)力施工。檢查轉(zhuǎn)向塊內(nèi)分絲管式轉(zhuǎn)向器預(yù)埋情況，清理孔道內(nèi)雜物、浮漿，確認孔位排布正確、頂點位于豎向最高點，預(yù)埋安裝誤差不超過±5mm，孔道通暢無堵塞；檢查預(yù)埋鋼板位置、牢固度，確保符合減振限位裝置安裝要求。布設(shè)施工臨時用電線路，確保線路規(guī)范、安全，滿足張拉設(shè)備、卷揚機等機械設(shè)備用電需求；劃定張拉作業(yè)警戒區(qū)域，懸掛安全警示標志及質(zhì)量警示標識，配備必要的防護設(shè)施。（三）資源配置質(zhì)量管控機械設(shè)備：選用性能良好、精度達標的施工機械設(shè)備，砂輪切割機、卷揚機、張拉設(shè)備、壓力表、千分表等設(shè)備進場前進行全面調(diào)試、校驗，確保設(shè)備運行正常、參數(shù)精準；壓力表精度不低于0.4級，千分表量程滿足引伸量測量要求，定期校驗，不合格設(shè)備嚴禁使用。原材料：嚴格把控原材料進場質(zhì)量，所有原材料必須具備出廠合格證及廠家自檢資料，進場后按規(guī)范頻率抽檢，不合格材料嚴禁進場、嚴禁使用；原材料分類存放，做好防護措施，防止損壞、變質(zhì)。人員配置：配備足額、合格的管理人員及作業(yè)人員，特種作業(yè)人員必須持證上崗，具備相應(yīng)的作業(yè)經(jīng)驗及質(zhì)量意識，定期開展質(zhì)量培訓及技能考核，提升作業(yè)人員質(zhì)量管控能力。四、施工過程質(zhì)量保證措施（一）原材料質(zhì)量保證措施鋼絞線：采用直徑15.2mm、標準強度1860Mpa的無粘結(jié)低松弛環(huán)氧涂層鋼絞線，進場時核對規(guī)格、型號，檢查環(huán)氧涂層完整性，無劃痕、破損、銹蝕現(xiàn)象；進場后按規(guī)范進行抗拉強度、彈性模量等指標抽檢，抽檢合格后方可使用。錨具及夾片：選用與鋼絞線配套的15-22型專用錨具，進場時檢查外觀質(zhì)量，無裂紋、銹蝕、變形，尺寸符合設(shè)計要求；進場后抽檢錨具硬度、錨固性能，夾片尺寸、平整度達標，確保錨固可靠，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。輔助材料：防腐油脂、塑料管等輔助材料進場時檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，確保符合防腐、保護要求，無變質(zhì)、破損；防腐油脂密封保存，塑料管尺寸與鋼絞線適配，確保使用效果。原材料存放：鋼絞線存放于干燥、通風、防雨的場地，搭設(shè)防護棚，避免受潮、日曬、拖拽損傷環(huán)氧涂層；錨具、夾片存放于防潮、防塵的庫房，分類擺放，防止銹蝕；不同規(guī)格、型號的原材料分開存放，設(shè)置明顯標識，嚴禁混用。（二）鋼絞線下料質(zhì)量保證措施下料前，由技術(shù)人員逐束核算鋼絞線下料長度，計算公式為：鋼絞線下料長度=設(shè)計孔道長度+張拉設(shè)備長度+錨外預(yù)留長度，核算完成后經(jīng)質(zhì)量員復(fù)核，確認無誤后方可下料。下料采用專門的下料平臺，平臺平整、干凈，避免鋼絞線拖拽損傷；采用50m鋼卷尺精確測量，測量時拉直鋼絞線，避免測量誤差，每束測量不少于2次，確保誤差在規(guī)范允許范圍。切割采用砂輪切割機平放切割，嚴禁使用氣割、電焊設(shè)備，切割過程中避免損傷鋼絞線環(huán)氧涂層，切口平整無毛刺，切割后及時清理切口處浮塵。下料分區(qū)分類進行：較短束（如W1-1：59.82m、W1-2：52.30m）可提前下料，按部位逐束編號，同一束內(nèi)每根鋼絞線單獨編號；較長束（如W1-3：102.65m、W2-3：155.01m）待穿束牽引到位后現(xiàn)場切割，避免長距離存放導(dǎo)致環(huán)氧涂層損傷或線型偏移。下好料的鋼絞線分類堆放整齊，擺放有序，做好防護標識，避免擠壓、碰撞、拖拽，存放過程中定期檢查環(huán)氧涂層完整性，發(fā)現(xiàn)破損及時處理。（三）穿束質(zhì)量保證措施穿束前，施工人員清理轉(zhuǎn)向塊內(nèi)分絲管式轉(zhuǎn)向器，采用探桿檢查孔道通暢情況，確保孔道內(nèi)無雜物、浮漿、積水，孔位排布正確，頂點位于豎向最高點，預(yù)埋安裝誤差不超過±5mm，質(zhì)量員復(fù)核確認后，方可開展穿束作業(yè)。對同一束兩端的錨具孔眼按順序編號，編號清晰、統(tǒng)一，確保相同序號孔眼的軸線平行不交叉，避免鋼絞線穿束后交叉、纏繞，影響張拉效果，編號完成后經(jīng)施工員、質(zhì)量員雙重核對。采用單根穿束方式，按鋼絞線編號順序依次穿束，穿束過程中謹慎操作，安排專人牽引、專人監(jiān)護，避免鋼絞線在箱梁底板、轉(zhuǎn)向器孔道內(nèi)拖曳，保護環(huán)氧涂層完好，嚴禁強行推送鋼絞線，防止鋼絞線彎曲、損傷。長束穿束專項管控：在一聯(lián)端頭箱梁橋面上設(shè)置專用放索架，放索架固定牢固，鋼絞線從放索架緩慢放出，箱室內(nèi)采用卷揚機或人工牽引，牽引速度均勻、緩慢，避免鋼絞線晃動、纏繞；穿束到位后，采用鋼卷尺測量鋼絞線外露長度，確保符合設(shè)計要求，再用砂輪切割機精準切割多余部分，切割后清理切口毛刺。穿束完成后，施工員、質(zhì)量員共同核對每根鋼絞線的編號、位置，確保與設(shè)計一致，無錯穿、漏穿、交叉、纏繞現(xiàn)象，鋼絞線外露長度均勻，核對無誤后，及時做好穿束記錄，簽字確認后存檔。（四）減振限位裝置安裝質(zhì)量保證措施鋼絞線穿束到位后，立即組織安裝減振限位裝置，避免鋼絞線長時間處于無約束狀態(tài)導(dǎo)致線型偏移，安裝時機不得拖延，確保裝置與鋼絞線線型匹配。安裝前，檢查減振限位裝置質(zhì)量，確保無變形、破損，尺寸符合設(shè)計要求；每根鋼絞線上套裝塑料管作為內(nèi)襯，塑料管尺寸與鋼絞線適配，貼合緊密，無松動、破損，有效保護環(huán)氧涂層不受損傷，質(zhì)量員抽查確認。安裝過程中，嚴格控制裝置位置及線型，確保裝置不改變體外束的縱向線型，保持鋼絞線分離平行狀態(tài)，無擠壓、纏繞現(xiàn)象，裝置間距、高度符合設(shè)計要求，施工員現(xiàn)場指導(dǎo)，質(zhì)量員實時檢查。減振限位裝置與預(yù)埋在箱梁底板的鋼板牢固固結(jié)，可采用焊接或螺栓連接方式，焊接時避免損傷鋼絞線及環(huán)氧涂層，焊縫飽滿、牢固，無夾渣、氣孔；螺栓連接時，螺栓擰緊到位，無松動隱患；安裝完成后，采用手推檢查確認牢固度，質(zhì)量員逐處檢查驗收，不合格的立即整改。（五）張拉質(zhì)量保證措施張拉前準備：安裝錨具及夾片，確保錨具孔眼與鋼絞線編號對應(yīng)，錨具安裝平整、牢固，夾片安裝到位、緊固，無松動、偏移現(xiàn)象；張拉設(shè)備提前調(diào)試，壓力表、千分表等計量器具校驗合格，精度達標，調(diào)試完成后經(jīng)試驗員、質(zhì)量員復(fù)核，確認設(shè)備性能正常，方可投入使用。張拉條件管控：再次核對濕接縫及橫隔板填充段混凝土齡期、抗壓強度及彈性模量，確認均滿足設(shè)計要求（齡期≥7天，強度及彈性模量≥設(shè)計值90%），查閱混凝土試驗報告，經(jīng)監(jiān)理工程師旁站確認、簽字同意后，方可啟動張拉作業(yè)，嚴禁未達條件擅自張拉。張拉參數(shù)管控：嚴格采用單根張拉、兩端張拉方式，張拉控制應(yīng)力嚴格按1209Mpa執(zhí)行，不得擅自提高或降低張拉應(yīng)力；張拉程序嚴格遵循“0→初應(yīng)力（20%σcon）→1.0σcon（持荷5min）→錨固”，每一步驟均需按規(guī)范執(zhí)行，施工員現(xiàn)場指揮，試驗員實時監(jiān)測，質(zhì)量員全程監(jiān)督，嚴禁簡化張拉程序。雙控原則落實：以張拉力為主控指標，引伸量作為校核依據(jù)，張拉過程中實時監(jiān)測張拉力及引伸量，做好詳細記錄，每根鋼絞線的引伸量偏差需控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)；若引伸量偏差過大，立即暫停張拉，由技術(shù)負責人組織分析原因（如孔道摩阻過大、鋼絞線彈性模量異常、夾片松動等），制定針對性整改措施，報監(jiān)理工程師同意后，方可繼續(xù)張拉作業(yè)。持荷與錨固管控：達到張拉控制應(yīng)力后，嚴格持荷5min，確保應(yīng)力傳遞均勻、穩(wěn)定，持荷期間密切觀察張拉設(shè)備、鋼絞線、錨具狀態(tài)，無異常情況后，方可進行錨固操作；錨固時，確保夾片緊固到位，無滑移、外露現(xiàn)象，錨固完成后，檢查夾片狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，隨后安裝預(yù)應(yīng)力防松裝置，確保錨固可靠。張拉過程中，監(jiān)理工程師全程旁站監(jiān)督，張拉記錄需實時填寫，數(shù)據(jù)真實、準確、完整，不得涂改，張拉完成后，施工員、試驗員、質(zhì)量員及監(jiān)理工程師共同簽字確認，存檔備查。（六）封錨質(zhì)量保證措施鋼絞線切割：張拉、錨固完成后，采用砂輪切割機切割多余鋼絞線，切割前測量剩余長度，確保符合設(shè)計要求，切割過程中避免損傷錨具及已錨固的鋼絞線，切口平整無毛刺，切割后及時清理切口處浮塵及雜物。保護罩安裝：選用與錨具精準匹配的錨具保護罩，安裝前檢查保護罩質(zhì)量，無破損、變形，尺寸適配；安裝時，確保保護罩安裝牢固、密封良好，無松動、縫隙，防止雨水、雜物進入錨具內(nèi)部，腐蝕鋼絞線及錨具，質(zhì)量員逐處檢查驗收。防腐填充：向保護罩內(nèi)填充防腐油脂，填充前清理保護罩內(nèi)部雜物、灰塵，確保內(nèi)部干凈；填充時，采用專用工具緩慢填充，確保油脂填充飽滿，無空隙、無氣泡，完全包裹錨具及鋼絞線端頭，起到全面防腐保護作用；填充完成后，檢查保護罩密封情況，無油脂滲漏現(xiàn)象，做好封錨記錄。五、質(zhì)量檢查與驗收措施（一）檢查驗收原則嚴格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），各工序作業(yè)完成后，作業(yè)班組首先進行自檢，自檢合格后，報施工員組織互檢，互檢合格后，由質(zhì)量員進行交接檢，交接檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格并簽字確認后，方可進入下道工序；關(guān)鍵工序（張拉、穿束、錨固）實行全程旁站監(jiān)督，驗收不合格的，立即下達整改通知，限期整改，復(fù)查合格后方可繼續(xù)施工。（二）分階段質(zhì)量檢查驗收內(nèi)容結(jié)合施工流程，將體外預(yù)應(yīng)力施工分為施工準備階段、原材料進場階段、鋼絞線下料階段、穿束階段、減振限位裝置安裝階段、張拉階段、封錨階段七個階段，每個階段制定專項質(zhì)量檢查表，明確檢查項目、標準要求、檢查方法及責任人，方便現(xiàn)場人員快速開展質(zhì)量檢查，確保檢查全面、精準、高效。（三）施工質(zhì)量檢查表表1施工準備階段質(zhì)量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查結(jié)果備注技術(shù)交底已完成全員技術(shù)交底及質(zhì)量培訓，交底內(nèi)容詳實，作業(yè)人員考核合格上崗查閱交底記錄、考核成績，現(xiàn)場詢問作業(yè)人員技術(shù)負責人、質(zhì)量員施工方案已編制專項施工方案及質(zhì)量保證措施，報監(jiān)理工程師審批通過查閱方案及審批文件技術(shù)負責人箱梁拼裝質(zhì)量一聯(lián)內(nèi)所有節(jié)段拼裝完成，體內(nèi)預(yù)應(yīng)力張拉合格，節(jié)段連接緊密目測檢查，查閱體內(nèi)預(yù)應(yīng)力張拉記錄施工員、質(zhì)量員混凝土質(zhì)量濕接縫及橫隔板填充段混凝土齡期≥7天，強度、彈性模量≥設(shè)計值90%查閱混凝土試驗報告，核對齡期試驗員、質(zhì)量員轉(zhuǎn)向器預(yù)埋孔位排布正確，頂點位于豎向最高點，預(yù)埋誤差≤±5mm，孔道通暢鋼尺測量，探桿檢查孔道測量員、質(zhì)量員現(xiàn)場布置作業(yè)場地平整，材料堆放區(qū)、下料平臺等劃分清晰，警戒區(qū)域設(shè)置到位現(xiàn)場目測檢查施工員臨時用電線路規(guī)范、安全，滿足施工用電需求，無亂拉亂接現(xiàn)象現(xiàn)場檢查線路布置及設(shè)備接地情況安全員、施工員表2原材料進場階段質(zhì)量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查結(jié)果備注鋼絞線直徑15.2mm，標準強度1860Mpa，無粘結(jié)低松弛環(huán)氧涂層，涂層完整，有出廠合格證及抽檢報告，合格鋼尺測量，目測檢查涂層，查閱合格證、抽檢報告試驗員、質(zhì)量員錨具15-22型，與鋼絞線配套，無裂紋、銹蝕、變形，有出廠合格證及抽檢報告，合格目測檢查，尺量尺寸，查閱合格證、抽檢報告質(zhì)量員、試驗員夾片與錨具配套，尺寸達標，無破損、銹蝕，錨固性能合格目測檢查，尺量尺寸，查閱抽檢報告質(zhì)量員、試驗員防腐油脂符合防腐要求，無變質(zhì)，有質(zhì)量證明文件目測檢查，查閱質(zhì)量證明文件質(zhì)量員塑料管尺寸與鋼絞線適配，無破損、松動，質(zhì)量合格尺量尺寸，目測檢查質(zhì)量員原材料存放分類存放，標識清晰，鋼絞線防雨防潮，錨具防塵防潮，無混用現(xiàn)象現(xiàn)場目測檢查施工員、質(zhì)量員表3鋼絞線下料階段質(zhì)量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查結(jié)果備注下料長度按公式精準核算，誤差在規(guī)范允許范圍，逐束核對無誤鋼卷尺測量，查閱下料核算記錄施工員、質(zhì)量員切割方式采用砂輪切割機平放切割，嚴禁氣割、電焊，切口平整無毛刺現(xiàn)場檢查切割設(shè)備，目測切口質(zhì)量員環(huán)氧涂層下料過程中無損傷，涂層完整，無劃痕、破損目測檢查，手感確認質(zhì)量員編號標識按部位逐束編號，同一束內(nèi)每根單獨編號，標識清晰現(xiàn)場核對編號，目測標識施工員、質(zhì)量員堆放防護分類堆放整齊，做好防護，避免擠壓、拖拽損傷現(xiàn)場目測檢查施工員表4穿束階段質(zhì)量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查結(jié)果備注孔道清理孔道內(nèi)無雜物、浮漿、積水，通暢無堵塞探桿檢查，目測確認施工員、質(zhì)量員錨具孔眼編號兩端編號統(tǒng)一、清晰，相同序號孔眼軸線平行不交叉目測檢查，尺量核對軸線施工員、質(zhì)量員穿束順序按編號順序單根穿束，無錯穿、漏穿核對鋼絞線編號及位置施工員、質(zhì)量員鋼絞線狀態(tài)平行無交叉、纏繞，環(huán)氧涂層無破損，無彎曲損傷目測檢查質(zhì)量員長束穿束放索架固定牢固，牽引均勻，穿束到位后切割精準現(xiàn)場檢查放索架，尺量外露長度施工員、質(zhì)量員穿束記錄記錄及時、準確、完整，簽字確認齊全查閱穿束記錄質(zhì)量員表5減振限位裝置安裝階段質(zhì)量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查結(jié)果備注安裝時機鋼絞線穿束到位后立即安裝，無拖延現(xiàn)場檢查，核對施工時序施工員、質(zhì)量員裝置質(zhì)量無變形、破損，尺寸符合設(shè)計要求目測檢查，尺量尺寸質(zhì)量員塑料管內(nèi)襯尺寸適配，貼合緊密，無松動、破損，保護環(huán)氧涂層目測檢查，手感確認質(zhì)量員線型控制不改變體外束縱向線型，鋼絞線分離平行，無擠壓、纏繞目測檢查，拉線核對線型技術(shù)負責人、質(zhì)量員固結(jié)質(zhì)量與預(yù)埋鋼板固結(jié)牢固，無松動，焊接/螺栓連接合格手推檢查，目測焊接/螺栓狀態(tài)施工員、質(zhì)量員表6張拉階段質(zhì)量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查結(jié)果備注張拉條件混凝土齡期、強度、彈性模量滿足設(shè)計要求，監(jiān)理工程師確認同意查閱試驗報告、監(jiān)理確認文件技術(shù)負責人、質(zhì)量員設(shè)備調(diào)試張拉設(shè)備調(diào)試合格，壓力表、千分表校驗達標，性能正常檢查調(diào)試記錄、校驗報告，現(xiàn)場試運行試驗員、質(zhì)量員錨具、夾片安裝安裝平整、牢固，與鋼絞線編號對應(yīng)，夾片緊固到位目測檢查，手推確認夾片緊固度施工員、質(zhì)量員張拉參數(shù)單根、兩端張拉，控制應(yīng)力1209Mpa，張拉程序符合要求現(xiàn)場監(jiān)督，查閱張拉記錄試驗員、質(zhì)量員、監(jiān)理工程師雙控指標張拉力達標，引伸量偏差在規(guī)范允許范圍壓力表、千分表監(jiān)測，核算引伸量試驗員、質(zhì)量員持荷與錨固持荷5min，錨固牢固，夾片無滑移、外露，安裝防松裝置現(xiàn)場計時監(jiān)督，目測檢查錨固狀態(tài)施工員、質(zhì)量員、監(jiān)理工程師張拉記錄數(shù)據(jù)真實、準確、完整，簽字確認齊全查閱張拉記錄質(zhì)量員、監(jiān)理工程師表7封錨階段質(zhì)量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查結(jié)果備注鋼絞線切割剩余長度符合設(shè)計要求，采用砂輪切割機切割，切口平整無毛刺尺量剩余長度，目測切口質(zhì)量員保護罩安裝與錨具精準匹配，安裝牢固、密封良好，無松動、縫隙目測檢查，手推確認牢固度施工員、質(zhì)量員防腐填充防腐油脂填充飽滿，無空隙、氣泡，無滲漏目測檢查，敲擊保護罩確認質(zhì)量員封錨記錄記錄及時、準確，簽字確認齊全查閱封錨記錄質(zhì)量員六、質(zhì)量隱患排查與整改措施建立質(zhì)量隱患排查臺賬，實行“每日巡檢、每周排查、每月專項檢查”制度，質(zhì)量員每日對施工現(xiàn)場各工序進行全程巡檢，重點排查原材料質(zhì)量、關(guān)鍵工序操作、質(zhì)量檢查記錄等方面的隱患；每周組織技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)量員開展全面排查；每月開展一次質(zhì)量專項檢查，重點排查質(zhì)量風險點及薄弱環(huán)節(jié)。對排查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量隱患，按嚴重程度分為一般隱患、較大隱患、重大隱患，詳細記錄在隱患排查臺賬中，注明隱患位置、隱患描述、嚴重程度、產(chǎn)生原因、整改責任人、整改期限及整改措施，實行“銷號管理”。隱患整改要求：一般隱患（如鋼絞線編號不清晰、保護罩輕微松動等），立即組織整改，當場消除隱患，質(zhì)量員現(xiàn)場復(fù)查確認；較大隱患（如鋼絞線下料長度偏差過大、引伸量偏差超標等），立即停止相關(guān)工序作業(yè)，組織技術(shù)人員分析原因，制定專項整改措施，限期整改，整改完成后經(jīng)質(zhì)量員、技術(shù)負責人雙重復(fù)查合格，方可恢復(fù)施工；重大隱患（如原材料不合格、張拉設(shè)備失效、錨固滑移等），立即停止全部施工，上報項目經(jīng)理及監(jiān)理工程師，組織專家論證，制定整改方案，整改完成后經(jīng)全面驗收合格，方可復(fù)工。對反復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量隱患，深入分析產(chǎn)生原因，優(yōu)化質(zhì)量管控措施，加強作業(yè)人員培訓及技術(shù)交底，完善管理制度，從根