砌體墻體施工方案一、砌體墻體施工方案

1.1施工準備

1.1.1技術準備

砌體墻體施工前，需組織技術人員熟悉施工圖紙，明確設計要求、材料規(guī)格、尺寸及構造做法。對施工人員進行技術交底，確保每個人都了解施工工藝、質量標準和安全注意事項。同時，編制詳細的施工進度計劃，合理分配資源，確保施工按期完成。施工前還需進行現(xiàn)場踏勘，核對現(xiàn)場條件與圖紙是否一致，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。此外，需準備施工組織設計、專項施工方案及相關規(guī)范標準，作為施工依據(jù)。

1.1.2材料準備

砌體墻體施工所需材料主要包括磚塊、砂漿、水泥、砂子等。磚塊需選用符合國家標準的MU10或MU15承重磚，外觀平整、尺寸一致、無裂縫和破損。砂漿宜采用中砂，過篩后使用，水泥需符合強度要求。所有材料進場后，需進行抽樣檢測，合格后方可使用。材料堆放應分類存放，防潮防雨，并做好標識。

1.1.3機具準備

施工所需機具包括攪拌機、運輸車、水平儀、垂直儀、砂漿試塊模具等。攪拌機應定期檢查，確保運轉正常。運輸車需配備覆蓋設施，防止材料受潮。水平儀和垂直儀需校準，保證測量精度。砂漿試塊模具需清潔干燥，確保試塊制作質量。

1.1.4勞動力準備

砌體墻體施工需配備瓦工、攪拌工、運輸工等。瓦工需持證上崗，熟悉砌筑工藝。攪拌工需掌握砂漿配合比，確保砂漿質量。運輸工需熟悉現(xiàn)場路線，高效完成材料運輸。施工前進行崗前培訓，提高操作技能和安全意識。

1.2施工工藝

1.2.1測量放線

施工前需根據(jù)圖紙要求，在墻體位置進行測量放線，確定軸線、邊線和水平標高。放線時應使用鋼尺和墨斗，確保線條清晰、準確。放線完成后，需進行復核，防止誤差。墻體轉角處應設置垂直控制線，保證墻體垂直度。

1.2.2立皮數(shù)桿

皮數(shù)桿是控制墻體高度和灰縫均勻的重要工具。根據(jù)設計要求，在皮數(shù)桿上標明磚塊高度、灰縫厚度等參數(shù)。皮數(shù)桿應立于墻角或轉角處，并固定牢固。砌筑時，以皮數(shù)桿為基準，逐皮砌筑，確保墻體高度一致。

1.2.3砌筑方法

砌筑墻體時，可采用一順一丁或梅花丁的砌筑方式。一順一丁是指一皮磚側立，一皮磚立放，交錯排列。梅花丁是指兩皮磚側立，一皮磚立放，交錯排列。砌筑時，磚塊應提前濕潤，砂漿飽滿度應達到80%以上。墻角處應同時砌筑，確保墻體整體性。

1.2.4灰縫控制

灰縫厚度應控制在8-12mm，均勻一致。砌筑時，使用灰刀將砂漿涂抹在磚塊上，確保砂漿飽滿?；铱p應平直，不得出現(xiàn)通縫、瞎縫和開裂現(xiàn)象。砌筑完成后，及時清理墻面余漿，保持墻面整潔。

1.3質量控制

1.3.1材料質量控制

砌體墻體所用材料必須符合設計要求和規(guī)范標準。磚塊進場后，需進行外觀檢查和強度檢測，不合格材料嚴禁使用。砂漿配合比應嚴格按照試驗室要求進行，嚴禁隨意加水。材料使用過程中，需做好記錄，確保可追溯性。

1.3.2砌筑質量檢查

砌筑過程中，需對墻體垂直度、平整度、灰縫厚度等進行檢查。墻體垂直度允許偏差為3mm，平整度允許偏差為4mm，灰縫厚度允許偏差為2mm。檢查不合格處，應及時返工修正。砌筑完成后，需進行全數(shù)檢查，確保質量達標。

1.3.3竣工驗收

墻體砌筑完成后，需進行竣工驗收。驗收內(nèi)容包括墻體尺寸、垂直度、平整度、灰縫厚度等。同時，檢查砂漿試塊強度，確保達到設計要求。驗收合格后，方可進行下一步施工。驗收過程中，需填寫驗收記錄，存檔備查。

1.4安全措施

1.4.1高處作業(yè)安全

砌筑高度超過1.5m時，需搭設腳手架。腳手架應搭設牢固，并進行驗收。作業(yè)人員需佩戴安全帽、安全帶，并系好保險繩。腳手板上應鋪設防滑墊，嚴禁堆放過多材料。

1.4.2機械使用安全

攪拌機、運輸車等機械使用前，需進行檢查，確保運轉正常。操作人員需持證上崗，嚴禁無證操作。機械運行時，嚴禁在附近站立或通過。

1.4.3用電安全

施工現(xiàn)場用電應按規(guī)范布設，嚴禁私拉亂接。用電設備需安裝漏電保護器，并定期檢查。作業(yè)人員需掌握觸電急救知識，確保人身安全。

1.4.4其他安全措施

施工現(xiàn)場應設置安全警示標志，作業(yè)人員需佩戴個人防護用品。定期進行安全檢查，及時消除安全隱患。發(fā)生事故時，應立即停止作業(yè)，并報告相關部門。

1.5環(huán)境保護

1.5.1揚塵控制

施工現(xiàn)場應設置圍擋，并定期灑水降塵。材料運輸應覆蓋嚴密，防止拋灑。作業(yè)時，應盡量減少揚塵產(chǎn)生，保持環(huán)境清潔。

1.5.2噪聲控制

機械作業(yè)時應盡量選用低噪聲設備，并控制作業(yè)時間。施工現(xiàn)場應設置隔音屏障，減少噪聲對周圍環(huán)境的影響。

1.5.3廢棄物處理

施工現(xiàn)場產(chǎn)生的廢棄物應分類收集，及時清運?？苫厥詹牧蠎M行回收利用，不可回收材料應按規(guī)定處理。

1.5.4水資源保護

施工現(xiàn)場應設置排水設施，防止污水排放。作業(yè)用水應循環(huán)利用，減少水資源浪費。

二、砌體墻體施工工藝

2.1基層處理

2.1.1墻體定位放線

砌體墻體施工前，需根據(jù)設計圖紙進行墻體定位放線，確定墻體的軸線、邊線和水平標高。放線時應使用鋼尺、墨斗和垂線，確保線條清晰、準確。放線完成后，需進行復核，防止誤差。墻體的轉角處應設置垂直控制線，保證墻體垂直度。放線時應考慮預留門窗洞口的位置，確保洞口尺寸準確。放線完成后，應在地面和墻面做出明顯標識，方便后續(xù)施工。

2.1.2基層清理

墻體基層應清理干凈，去除浮漿、油污和雜物?；鶎颖砻鎽秸?，不平整處應進行修補，確?；鶎臃弦蟆；鶎忧謇砗?，應檢查是否有裂縫或空鼓現(xiàn)象，如有問題需及時處理?；鶎忧謇硗瓿珊?，應進行灑水濕潤，防止墻體砌筑時基層過干影響砂漿粘結力。

2.1.3預埋件安裝

墻體中預埋的管道、線槽等應提前安裝固定，確保位置準確、牢固。預埋件安裝時應使用膨脹螺栓或焊接固定，防止松動。預埋件安裝完成后，應進行隱蔽工程驗收，確保符合設計要求。預埋件周圍的墻體應進行臨時保護，防止施工過程中損壞。

2.2砌筑材料準備

2.2.1磚塊準備

砌筑前，磚塊應提前運至施工現(xiàn)場，并按規(guī)格、顏色分類堆放。磚塊應進行外觀檢查，剔除破損、裂紋和變形的磚塊。磚塊堆放時應墊設墊木，防止受潮和變形。磚塊使用前，應進行灑水濕潤，但不得過濕，以免影響砌筑質量。

2.2.2砂漿準備

砂漿應按照試驗室提供的配合比進行攪拌，使用機械攪拌機進行攪拌，確保攪拌均勻。攪拌過程中應嚴格控制加水量，防止砂漿過稀或過稠。砂漿攪拌完成后，應進行坍落度測試，確保符合要求。砂漿應隨拌隨用，不得長時間存放，防止影響砂漿強度。

2.2.3灰縫控制材料

砌筑過程中，灰縫控制材料包括灰刀、水平尺和垂直儀?；业稇３咒h利，確?；铱p涂抹均勻。水平尺和垂直儀應定期校準，確保測量精度?；铱p控制材料應放置在易于取用的位置，方便施工人員使用。

2.3砌筑施工

2.3.1立皮數(shù)桿

皮數(shù)桿是控制墻體高度和灰縫均勻的重要工具。根據(jù)設計要求，在皮數(shù)桿上標明磚塊高度、灰縫厚度等參數(shù)。皮數(shù)桿應立于墻角或轉角處，并固定牢固。砌筑時，以皮數(shù)桿為基準，逐皮砌筑，確保墻體高度一致。皮數(shù)桿的高度應根據(jù)墻體總高度和磚塊規(guī)格確定，確保每皮磚的高度準確。

2.3.2砌筑方法

砌筑墻體時，可采用一順一丁或梅花丁的砌筑方式。一順一丁是指一皮磚側立，一皮磚立放，交錯排列。梅花丁是指兩皮磚側立，一皮磚立放，交錯排列。砌筑時，磚塊應提前濕潤，砂漿飽滿度應達到80%以上。墻角處應同時砌筑，確保墻體整體性。砌筑時應從下往上逐皮進行，每皮磚應與下一皮磚錯縫，防止通縫出現(xiàn)。

2.3.3灰縫控制

灰縫厚度應控制在8-12mm，均勻一致。砌筑時，使用灰刀將砂漿涂抹在磚塊上，確保砂漿飽滿。灰縫應平直，不得出現(xiàn)通縫、瞎縫和開裂現(xiàn)象。砌筑完成后，及時清理墻面余漿，保持墻面整潔?；铱p控制應使用灰縫控制工具，確?；铱p厚度均勻，避免人為誤差。

2.4特殊部位處理

2.4.1門窗洞口處理

門窗洞口砌筑時應預先放線，確保洞口尺寸準確。洞口兩側應同時砌筑，防止墻體變形。洞口上沿應設置過梁，過梁應按設計要求進行施工。洞口砌筑完成后，應進行臨時支撐，防止變形。

2.4.2轉角處處理

墻體轉角處應同時砌筑，確保墻體整體性。轉角處應采用梅花丁砌筑方式，防止通縫出現(xiàn)。轉角處砌筑時應加強砂漿飽滿度，確保轉角牢固。轉角處應設置垂直控制線，保證墻體垂直度。

2.4.3陰陽角處理

墻體陰陽角處應采用一順一丁砌筑方式，確保角部方正。陰陽角處應加強砂漿飽滿度，防止角部開裂。陰陽角處應設置垂直控制線，保證墻體垂直度。陰陽角處應進行成品保護，防止碰撞損壞。

三、砌體墻體質量保證措施

3.1材料質量控制

3.1.1磚塊質量檢驗

磚塊是砌體墻體的主要材料，其質量直接影響墻體的承載能力和耐久性。施工前，所有進場的磚塊必須按照國家標準進行抽樣檢驗，包括外觀質量、尺寸偏差、強度等級等。以某住宅項目為例，該項目采用MU10燒結多孔磚，進場后隨機抽取500塊進行檢驗，檢驗結果顯示，磚塊強度合格率為98.5%，尺寸偏差均在允許范圍內(nèi)。不合格的磚塊嚴禁使用，并做好記錄和隔離處理。此外，磚塊堆放時應分類存放，防潮防雨，并做好標識，防止混用。

3.1.2砂漿質量控制

砂漿是砌體墻體的粘結材料，其質量直接影響墻體的整體性和強度。砂漿配合比應嚴格按照試驗室提供的配合比進行，使用機械攪拌機進行攪拌，確保攪拌均勻。以某商業(yè)項目為例，該項目采用M5混合砂漿，攪拌過程中嚴格控制加水量，并進行坍落度測試，測試結果顯示坍落度控制在70-90mm之間，符合要求。砂漿應隨拌隨用，不得長時間存放，防止影響砂漿強度。一般情況下，砂漿應在3小時內(nèi)使用完畢，否則應廢棄。

3.1.3其他材料檢驗

砌體墻體施工中還需使用水泥、砂子等其他材料，這些材料也必須進行檢驗。水泥進場后，需檢查其出廠日期、強度等級等，并進行抽樣檢驗。砂子需過篩，去除雜質，并進行含泥量測試。以某公共建筑項目為例，該項目采用P.O42.5水泥，進場后隨機抽取10袋進行檢驗，檢驗結果顯示水泥強度合格率為100%。砂子含泥量測試結果為3%，符合規(guī)范要求。所有材料檢驗合格后方可使用，并做好記錄。

3.2施工過程控制

3.2.1墻體垂直度控制

墻體垂直度是砌體墻體的關鍵指標之一，直接影響墻體的觀感和安全性。施工過程中，應使用垂直儀和吊線進行控制。以某高層住宅項目為例，該項目墻體高度達3.2m，施工過程中每皮磚砌筑完成后，均使用垂直儀進行檢測，確保墻體垂直度偏差不超過3mm。墻體轉角處應設置垂直控制線，保證墻體垂直度一致。

3.2.2灰縫厚度控制

灰縫厚度是砌體墻體的另一個關鍵指標，直接影響墻體的整體性和美觀性。施工過程中，應使用灰縫控制工具進行控制。以某學校項目為例，該項目墻體灰縫厚度要求為8-12mm，施工過程中使用專用灰縫控制工具，確?；铱p厚度均勻一致。砌筑完成后，隨機抽查墻體灰縫厚度，檢查結果顯示灰縫厚度偏差均在2mm以內(nèi)，符合規(guī)范要求。

3.2.3砂漿飽滿度控制

砂漿飽滿度是砌體墻體的關鍵指標之一，直接影響墻體的粘結力和強度。施工過程中，應使用砂漿飽滿度檢測儀進行控制。以某醫(yī)院項目為例，該項目墻體砂漿飽滿度要求達到80%以上，施工過程中使用砂漿飽滿度檢測儀逐皮檢測，檢測結果顯示砂漿飽滿度均達到85%以上，符合規(guī)范要求。砂漿飽滿度不足處應及時修補，確保墻體質量。

3.3特殊部位處理

3.3.1門窗洞口處理

門窗洞口是砌體墻體的薄弱環(huán)節(jié)，處理不當容易導致墻體開裂或變形。施工過程中，應預先放線，確保洞口尺寸準確。以某辦公樓項目為例，該項目門窗洞口尺寸較大，施工過程中使用木模板進行固定，防止洞口變形。洞口兩側應同時砌筑，防止墻體變形。洞口上沿應設置過梁，過梁應按設計要求進行施工。洞口砌筑完成后，應進行臨時支撐，防止變形。

3.3.2轉角處處理

墻體轉角處是砌體墻體的薄弱環(huán)節(jié)，處理不當容易導致墻體開裂或變形。施工過程中，應同時砌筑，確保墻體整體性。以某住宅項目為例，該項目墻體轉角處采用梅花丁砌筑方式，防止通縫出現(xiàn)。轉角處應加強砂漿飽滿度，確保轉角牢固。轉角處應設置垂直控制線，保證墻體垂直度。轉角處應進行成品保護，防止碰撞損壞。

3.3.3陰陽角處理

墻體陰陽角處是砌體墻體的薄弱環(huán)節(jié)，處理不當容易導致墻體開裂或變形。施工過程中，應采用一順一丁砌筑方式，確保角部方正。以某商場項目為例，該項目墻體陰陽角處采用一順一丁砌筑方式，并加強砂漿飽滿度，防止角部開裂。陰陽角處應設置垂直控制線，保證墻體垂直度。陰陽角處應進行成品保護，防止碰撞損壞。

四、砌體墻體施工安全措施

4.1高處作業(yè)安全

4.1.1腳手架搭設與使用

砌體墻體施工高度超過1.5m時，必須搭設腳手架。腳手架搭設應符合現(xiàn)行國家標準《建筑施工腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130）的要求，使用符合規(guī)格的鋼管和扣件。搭設前需進行技術交底，明確搭設方案和安全注意事項。搭設過程中，應由專業(yè)技術人員進行監(jiān)督，確保搭設質量。腳手架搭設完成后，需進行驗收，合格后方可使用。使用過程中，應定期檢查腳手架的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)松動或變形及時加固。腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，并設置防滑措施。作業(yè)人員上下腳手架應使用安全梯或安全通道，嚴禁攀爬腳手架。

4.1.2安全防護措施

高處作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，并系好保險繩。安全帶應掛在牢固的構件上，嚴禁低掛高用。作業(yè)人員應穿著防滑鞋，防止滑落。腳手架邊緣應設置防護欄桿，高度不低于1.2m，防止人員墜落。作業(yè)區(qū)域下方應設置警戒區(qū)，防止無關人員進入。同時，應配備滅火器等消防器材，防止火災發(fā)生。

4.1.3應急預案

高處作業(yè)時，應制定應急預案，明確發(fā)生墜落、物體打擊等事故時的處理措施?，F(xiàn)場應配備急救箱，并安排專人負責應急處理。發(fā)生事故時，應立即停止作業(yè)，并報告相關部門。同時，應保護好現(xiàn)場，等待救援人員到來。

4.2機械使用安全

4.2.1機械操作規(guī)程

砌體墻體施工中使用的攪拌機、運輸車等機械，必須由持證上崗的操作人員進行操作。操作前需檢查機械的完好性，確保安全附件齊全、靈敏可靠。操作過程中，應嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章操作。機械運行時，嚴禁在附近站立或通過。機械停止運行時，應切斷電源，并掛上警示牌。

4.2.2機械維護保養(yǎng)

機械應定期進行維護保養(yǎng)，確保機械處于良好狀態(tài)。維護保養(yǎng)前，應切斷電源，并放置警示牌。維護保養(yǎng)過程中，應檢查機械的各個部件，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。維護保養(yǎng)完成后，應進行試運行，確保機械運轉正常。

4.2.3機械安全防護

機械應配備必要的安全防護裝置，如攪拌機的防護罩、運輸車的擋板等。操作人員應佩戴個人防護用品，如手套、護目鏡等。機械作業(yè)時，應保持安全距離，防止碰撞或傷害。機械停放時，應選擇平坦、堅實的場地，并拉緊手剎。

4.3用電安全

4.3.1臨時用電管理

施工現(xiàn)場臨時用電應按規(guī)范布設，使用三級配電、兩級保護系統(tǒng)。線路應架空或埋地敷設，嚴禁拖地或暴露在外。電氣設備應接地或接零保護，防止觸電事故。用電設備應安裝漏電保護器，并定期檢查，確保靈敏可靠。

4.3.2用電設備檢查

用電設備使用前，應檢查其絕緣性能，確保安全。使用過程中，應定期檢查電氣線路和設備，發(fā)現(xiàn)破損或漏電及時處理。非專業(yè)人員在未經(jīng)允許的情況下，嚴禁擅自拆卸或修理電氣設備。

4.3.3用電安全教育

應定期對作業(yè)人員進行用電安全教育，提高安全意識。教育內(nèi)容包括安全用電知識、觸電急救方法等。發(fā)生觸電事故時，應立即切斷電源，并進行急救。同時，應報告相關部門，并保護好現(xiàn)場。

4.4其他安全措施

4.4.1安全警示標志

施工現(xiàn)場應設置安全警示標志，如“高壓危險”、“禁止煙火”等。警示標志應醒目、清晰，并按規(guī)定設置。警示標志應定期檢查，確保完好有效。

4.4.2個人防護用品

作業(yè)人員必須佩戴個人防護用品，如安全帽、安全帶、防護眼鏡、防護手套等。個人防護用品應定期檢查，確保完好有效。嚴禁使用過期或損壞的個人防護用品。

4.4.3安全檢查

應定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。安全檢查內(nèi)容包括腳手架、機械設備、電氣線路等。安全檢查應由專業(yè)人員負責，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改，并復查合格后方可使用。

五、砌體墻體施工環(huán)境保護

5.1揚塵控制

5.1.1施工現(xiàn)場降塵措施

砌體墻體施工過程中，材料裝卸、運輸、攪拌等環(huán)節(jié)會產(chǎn)生大量揚塵，影響周邊環(huán)境。為控制揚塵，施工現(xiàn)場應采取以下措施：首先，材料堆放應設置圍擋，并覆蓋防塵布，減少揚塵產(chǎn)生。其次，材料運輸應使用封閉式車輛，并安裝防拋灑裝置，防止材料散落。再次，攪拌站應設置除塵設備，如旋風除塵器，減少粉塵排放。此外，施工現(xiàn)場應定期灑水降塵，保持地面濕潤。最后，施工時應盡量減少土方開挖和回填，減少揚塵產(chǎn)生。

5.1.2周邊環(huán)境降塵措施

為減少揚塵對周邊環(huán)境的影響，施工現(xiàn)場周邊應設置擋塵墻或隔離帶。擋塵墻應高度不低于2m，并定期清理，保持整潔。隔離帶應種植易生長的植物，如草皮或灌木，有效降低揚塵。同時，施工應盡量安排在風力較小的時段進行，減少揚塵擴散。

5.1.3揚塵監(jiān)測

施工現(xiàn)場應配備揚塵監(jiān)測設備，實時監(jiān)測揚塵濃度。揚塵濃度超過標準時，應立即采取降塵措施。監(jiān)測數(shù)據(jù)應記錄存檔，并定期上報相關部門。通過揚塵監(jiān)測，及時調整降塵措施，確保揚塵控制效果。

5.2噪聲控制

5.2.1施工機械降噪措施

砌體墻體施工中使用的攪拌機、運輸車等機械設備會產(chǎn)生較大噪聲，影響周邊環(huán)境。為控制噪聲，應采取以下措施：首先，選用低噪聲設備，如低噪聲攪拌機。其次，機械設備應設置消音器，減少噪聲排放。再次，機械設備應定期維護保養(yǎng)，確保運轉正常，減少噪聲產(chǎn)生。此外，施工時應盡量減少機械連續(xù)作業(yè)時間，合理安排施工時間。

5.2.2施工工藝降噪措施

為減少施工工藝產(chǎn)生的噪聲，應優(yōu)化施工工藝。如，砌筑時盡量采用人工砌筑，減少機械使用。同時，施工時應盡量安排在風力較小的時段進行，減少噪聲擴散。

5.2.3噪聲監(jiān)測

施工現(xiàn)場應配備噪聲監(jiān)測設備，實時監(jiān)測噪聲水平。噪聲水平超過標準時，應立即采取降噪措施。監(jiān)測數(shù)據(jù)應記錄存檔，并定期上報相關部門。通過噪聲監(jiān)測，及時調整降噪措施，確保噪聲控制效果。

5.3廢棄物處理

5.3.1施工廢棄物分類收集

砌體墻體施工過程中會產(chǎn)生大量廢棄物，如廢磚、廢砂漿等。為減少環(huán)境污染，應進行分類收集。廢磚應收集到指定地點，不得隨意丟棄。廢砂漿應收集到容器中，不得隨意傾倒。同時，應將可回收廢棄物如廢磚、廢水泥等進行回收利用，減少環(huán)境污染。

5.3.2廢棄物運輸

廢棄物運輸應使用封閉式車輛，并安裝防拋灑裝置，防止廢棄物散落。廢棄物運輸應選擇合適的路線，避免經(jīng)過居民區(qū)或環(huán)境敏感區(qū)域。廢棄物運輸應定期進行，不得長時間堆積在施工現(xiàn)場。

5.3.3廢棄物處置

廢棄物處置應按照國家相關規(guī)定進行，不得隨意丟棄?？苫厥諒U棄物應送到回收站進行回收利用。不可回收廢棄物應送到垃圾處理廠進行無害化處理。廢棄物處置過程中，應防止二次污染，確保環(huán)境安全。

六、砌體墻體施工質量控制與驗收

6.1施工過程質量控制

6.1.1原材料進場檢驗

砌體墻體施工所用的磚塊、砂漿等原材料必須符合設計要求和規(guī)范標準。所有原材料進場后，需進行抽樣檢驗，包括外觀質量、尺寸偏差、強度等級等。以某住宅項目為例，該項目采用MU10燒結多孔磚，進場后隨機抽取500塊進行檢驗，檢驗結果顯示，磚塊強度合格率為98.5%，尺寸偏差均在允許范圍內(nèi)。不合格的原材料嚴禁使用，并做好記錄