2025年熔化焊接與熱切割作業(yè)中考試筆試試題(附答案)一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.熔化焊接過程中，電弧的溫度中心區(qū)可達(dá)到（）。A.2000-3000℃B.4000-6000℃C.6000-8000℃D.8000-10000℃2.手工電弧焊時(shí)，電焊機(jī)的空載電壓一般為（）。A.20-30VB.40-60VC.60-90VD.100-120V3.氧氣減壓器與乙炔減壓器的顯著區(qū)別是（）。A.氧氣減壓器可調(diào)節(jié)流量，乙炔不可B.氧氣減壓器接口為右旋螺紋，乙炔為左旋C.氧氣減壓器耐高壓，乙炔耐低壓D.氧氣減壓器有安全閥，乙炔無4.進(jìn)行CO?氣體保護(hù)焊時(shí)，若氣體流量過大，最可能導(dǎo)致的問題是（）。A.焊縫氣孔B.電弧不穩(wěn)C.飛濺增大D.熔深過淺5.氣割時(shí)，若割件厚度為20mm，預(yù)熱火焰應(yīng)選擇（）。A.碳化焰B.中性焰C.氧化焰D.任意火焰6.焊接作業(yè)中，個(gè)人防護(hù)裝備的使用要求是（）。A.僅需佩戴焊接面罩B.必須穿戴阻燃工作服、絕緣鞋、防護(hù)手套C.夏季可穿短袖上衣作業(yè)D.防護(hù)面罩顏色越深越好7.有限空間內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，氧含量應(yīng)保持在（）。A.16%-18%B.19.5%-23.5%C.24%-26%D.27%-30%8.氬弧焊作業(yè)中，高頻引弧裝置的主要危害是（）。A.電磁輻射B.噪聲污染C.臭氧濃度超標(biāo)D.金屬煙塵9.氣焊與氣割作業(yè)中，乙炔瓶的最高使用溫度不得超過（）。A.30℃B.40℃C.50℃D.60℃10.焊接電纜的絕緣層破損時(shí)，正確的處理方式是（）。A.用普通膠布纏繞B.用絕緣膠布多層包裹，確保無裸露C.繼續(xù)使用，待完全破損后更換D.直接剪斷破損部分11.等離子弧切割時(shí)，若割槍噴嘴與工件距離過近，可能導(dǎo)致（）。A.切割速度加快B.噴嘴燒損C.切口上緣熔化不整齊D.切口下緣掛渣減少12.焊接作業(yè)場(chǎng)所的照明度應(yīng)不低于（）。A.50lxB.100lxC.150lxD.200lx13.下列哪種情況不屬于焊接作業(yè)前的安全檢查內(nèi)容？（）A.焊機(jī)接地是否良好B.作業(yè)環(huán)境是否存在易燃物C.焊工是否持證上崗D.焊機(jī)品牌型號(hào)14.氣割時(shí)，若發(fā)生回火，應(yīng)立即采取的措施是（）。A.關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)氧氣閥B.關(guān)閉氧氣閥，再關(guān)乙炔閥C.同時(shí)關(guān)閉氧氣和乙炔閥D.拔下割炬膠管15.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊絲直徑為1.2mm時(shí)，通常適用的焊接電流范圍是（）。A.50-100AB.100-150AC.150-250AD.250-350A16.焊接鋁及鋁合金時(shí)，最適宜的焊接方法是（）。A.焊條電弧焊B.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊C.鎢極氬弧焊（TIG）D.埋弧焊17.焊接作業(yè)中，紫外線輻射可能導(dǎo)致的職業(yè)病是（）。A.塵肺B.電光性眼炎C.噪聲性耳聾D.一氧化碳中毒18.氧氣瓶與乙炔瓶在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全距離應(yīng)不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m19.埋弧焊時(shí)，若焊劑堆積過厚，可能導(dǎo)致的問題是（）。A.焊縫余高不足B.電弧電壓不穩(wěn)定C.熔池保護(hù)不良D.焊接速度加快20.焊接與熱切割作業(yè)中，下列哪種行為符合安全規(guī)范？（）A.在帶有壓力的管道上直接焊接B.焊接前清除作業(yè)面5m內(nèi)的易燃物C.雨天在露天場(chǎng)地進(jìn)行電焊作業(yè)D.用氧氣替代壓縮空氣吹掃工作服二、判斷題（共15題，每題1分，共15分）1.焊接作業(yè)中，焊機(jī)外殼必須可靠接地或接零。（）2.氣割時(shí)，預(yù)熱火焰的作用是將金屬加熱至燃點(diǎn)。（）3.氬弧焊使用的鎢極中，釷鎢極的放射性危害小于鈰鎢極。（）4.焊接電纜可以搭在氧氣瓶或乙炔瓶上使用。（）5.有限空間焊接作業(yè)時(shí)，必須安排專人監(jiān)護(hù)并定時(shí)檢測(cè)有害氣體。（）6.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的熔滴過渡形式只有短路過渡一種。（）7.氣焊黃銅時(shí)，為防止鋅蒸發(fā)，應(yīng)采用氧化焰。（）8.等離子弧切割可用于不銹鋼、銅、鋁等金屬材料的切割。（）9.焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)先切斷電源，再整理焊接電纜。（）10.乙炔瓶使用時(shí)必須直立，嚴(yán)禁橫躺臥放。（）11.焊條電弧焊時(shí)，堿性焊條（低氫型）的烘干溫度一般為150-200℃。（）12.焊接過程中產(chǎn)生的金屬煙塵主要成分是鐵、錳、硅等金屬氧化物。（）13.氣割厚鋼板時(shí)，應(yīng)采用較大的氧氣壓力和較慢的切割速度。（）14.氬弧焊作業(yè)中，高頻引弧僅在引弧瞬間使用，不會(huì)對(duì)人體造成長期危害。（）15.焊接與熱切割作業(yè)人員可同時(shí)持有低壓電工作業(yè)操作證，無需單獨(dú)取證。（）三、簡答題（共4題，每題10分，共40分）1.簡述焊接作業(yè)前需進(jìn)行的“三清”安全檢查內(nèi)容。2.列舉氣割過程中切口質(zhì)量不良的三種常見現(xiàn)象及可能原因。3.說明CO?氣體保護(hù)焊中“飛濺”產(chǎn)生的主要原因及減少飛濺的措施。4.有限空間內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取哪些安全防護(hù)措施？四、案例分析題（共1題，15分）某工廠焊工張某在密閉儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)行手工電弧焊作業(yè)時(shí)，突然暈倒?，F(xiàn)場(chǎng)人員立即將其救出，發(fā)現(xiàn)張某意識(shí)模糊、呼吸急促，面部及手臂有輕度灼傷。經(jīng)調(diào)查，作業(yè)前未對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)氣體進(jìn)行檢測(cè)，未安裝通風(fēng)設(shè)備，張某僅佩戴了普通焊接面罩，未使用防毒面具。問題：（1）分析事故發(fā)生的直接原因和間接原因。（2）提出針對(duì)此類事故的預(yù)防措施。參考答案一、單項(xiàng)選擇題1-5：CCBAB6-10：BBABB11-15：BCDAC16-20：CBBBB二、判斷題1-5：√√××√6-10：×√√√√11-15：×√√××三、簡答題1.焊接作業(yè)前“三清”安全檢查內(nèi)容：（1）清環(huán)境：清除作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)5m范圍內(nèi)的易燃、易爆物品（如油污、木料、棉紗等），無法清除時(shí)需設(shè)置防火擋板；（2）清設(shè)備：檢查焊機(jī)接地是否良好，電纜絕緣層有無破損，焊鉗夾持是否牢固，氣焊氣割設(shè)備的減壓器、膠管、回火防止器是否完好；（3）清個(gè)人防護(hù)：檢查焊工是否穿戴阻燃工作服、絕緣鞋、防護(hù)手套，焊接面罩鏡片顏色是否符合要求（一般電弧焊用7-10號(hào)，氬弧焊用10-12號(hào)）。2.氣割切口質(zhì)量不良的常見現(xiàn)象及原因：（1）切口上緣熔化：預(yù)熱火焰功率過大或切割速度過慢；（2）切口下緣掛渣：氧氣純度不足、切割速度過快或割嘴號(hào)過小；（3）切口表面粗糙：割炬移動(dòng)不穩(wěn)定、割嘴與工件距離不當(dāng)（過遠(yuǎn)或過近）；（4）切口偏斜：割炬與工件垂直度偏差大，或工件放置不平穩(wěn)。3.CO?氣體保護(hù)焊飛濺產(chǎn)生的主要原因及減少措施：主要原因：①短路過渡時(shí)熔滴縮頸爆斷；②電弧電壓與焊接電流匹配不當(dāng)（電壓過低時(shí)飛濺大）；③焊絲成分中含碳量過高；④氣體純度不足（含水分或雜質(zhì)）。減少措施：①采用直流反接（焊絲接正極）；②調(diào)整電弧電壓與電流匹配（如φ1.2mm焊絲，電流180-220A時(shí)，電壓20-24V）；③使用含脫氧元素（如Si、Mn）的焊絲（如ER50-6）；④確保CO?氣體純度≥99.5%，使用前放盡瓶底水分；⑤采用脈沖電流控制熔滴過渡。4.有限空間焊接作業(yè)的安全防護(hù)措施：（1）作業(yè)前檢測(cè)：使用氣體檢測(cè)儀檢測(cè)有限空間內(nèi)氧氣含量（應(yīng)≥19.5%）、有毒氣體（如CO、NO?）濃度及可燃?xì)怏w濃度（≤爆炸下限的10%）；（2）強(qiáng)制通風(fēng)：安裝軸流風(fēng)機(jī)或送風(fēng)管，保持內(nèi)部空氣流通，禁止用氧氣通風(fēng)；（3）人員防護(hù)：佩戴正壓式空氣呼吸器或長管面具，穿戴防靜電工作服，使用安全電壓（≤36V）的照明設(shè)備；（4）監(jiān)護(hù)制度：安排專人在外部監(jiān)護(hù)，與作業(yè)人員保持通訊聯(lián)絡(luò)，每30分鐘記錄一次環(huán)境參數(shù)；（5）應(yīng)急準(zhǔn)備：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器、急救箱、逃生繩，明確緊急撤離路線。四、案例分析題（1）事故原因分析：直接原因：①儲(chǔ)罐內(nèi)焊接產(chǎn)生的CO、氮氧化物等有毒氣體積聚，導(dǎo)致張某中毒；②未采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，有毒氣體無法擴(kuò)散；③張某未佩戴防毒面具，僅使用普通面罩，無法防護(hù)有毒氣體。間接原因：①安全管理制度缺失，作業(yè)前未執(zhí)行有限空間作業(yè)審批程序；②未對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)安全培訓(xùn)（如有限空間危害識(shí)別、防護(hù)裝備使用）；③現(xiàn)場(chǎng)安全檢查不到位，未檢測(cè)氣體濃度和安裝通風(fēng)設(shè)備。（2）預(yù)防措施：①嚴(yán)格執(zhí)行有限空間作業(yè)“先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè)”原