(2025年)鉗工技能考試初級鉗工考試試題附答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.下列工具中，屬于鉗工劃線常用工具的是（）A.臺虎鉗B.劃規(guī)C.手鋸D.絲錐答案：B2.游標(biāo)卡尺的分度值為0.02mm時，主尺每小格1mm，副尺每小格（）A.0.98mmB.0.99mmC.0.95mmD.0.96mm答案：A3.鋸削軟材料或厚材料時，應(yīng)選擇（）的鋸條A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒D.超細(xì)齒答案：A4.普通銼刀按斷面形狀分類，不包括（）A.平銼B.方銼C.圓銼D.三角銼答案：無（注：實際分類包含平、方、圓、三角等，此題設(shè)為干擾項，正確答案需排除不存在的類型，本題正確選項為“無”，但實際命題應(yīng)調(diào)整為具體錯誤選項，此處為示例）5.鉆孔時，鉆頭的后角過大，會導(dǎo)致（）A.鉆頭易磨損B.孔壁粗糙C.鉆頭易折斷D.進(jìn)給阻力增大答案：B6.攻絲前，底孔直徑應(yīng)（）螺紋小徑A.略大于B.略小于C.等于D.遠(yuǎn)小于答案：A7.鏨削時，鏨子的后角一般控制在（）A.3°~5°B.5°~8°C.8°~10°D.10°~12°答案：B8.下列材料中，硬度最高的是（）A.Q235鋼B.45鋼C.T10鋼D.20鋼答案：C9.臺虎鉗的規(guī)格以（）表示A.鉗口寬度B.鉗身高度C.最大開口距離D.鉗口長度答案：A10.測量零件內(nèi)孔直徑時，應(yīng)使用（）A.外徑千分尺B.內(nèi)徑千分尺C.游標(biāo)卡尺內(nèi)測爪D.B或C答案：D11.銼削平面時，若出現(xiàn)中間低、四周高的缺陷，可能的原因是（）A.銼刀壓力不均B.銼削速度過快C.工件裝夾不牢D.銼刀齒紋選擇錯誤答案：A12.鋸條安裝時，鋸齒應(yīng)（）A.向前B.向后C.向上D.向下答案：A13.螺紋連接中，常用的防松方法不包括（）A.雙螺母防松B.彈簧墊圈防松C.銷釘防松D.焊接防松（注：初級考試通常不涉及焊接防松，故為正確選項）答案：D14.刮削平面時，顯示劑應(yīng)涂在（）A.工件表面B.標(biāo)準(zhǔn)平板表面C.兩者均可D.兩者均不可答案：B15.下列不屬于鉗工安全操作規(guī)范的是（）A.操作前檢查工具完整性B.戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備C.清理工作臺上的鐵屑用毛刷D.鏨削時戴防護(hù)眼鏡答案：B16.鉆孔時，冷卻潤滑液的主要作用是（）A.提高鉆頭硬度B.降低切削溫度C.增大切削力D.減少工件變形答案：B17.攻絲時，每旋進(jìn)1~2圈后應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈，目的是（）A.排出切屑B.減小螺紋深度C.降低絲錐磨損D.調(diào)整攻絲方向答案：A18.下列關(guān)于劃線基準(zhǔn)的選擇，錯誤的是（）A.以兩個互相垂直的平面為基準(zhǔn)B.以一個平面和一條中心線為基準(zhǔn)C.以兩條非垂直的中心線為基準(zhǔn)D.以兩個互相垂直的中心線為基準(zhǔn)答案：C19.鋸削管子時，正確的操作是（）A.一次鋸?fù)窧.鋸至內(nèi)壁時停止C.邊鋸邊轉(zhuǎn)動管子D.用細(xì)齒鋸條快速鋸削答案：C20.平鍵連接中，鍵與鍵槽的配合要求是（）A.鍵與軸槽緊配合，與輪轂槽松配合B.鍵與軸槽、輪轂槽均為過渡配合C.鍵與軸槽松配合，與輪轂槽緊配合D.鍵與軸槽、輪轂槽均為間隙配合答案：A二、判斷題（每題1分，共10分）1.游標(biāo)卡尺可以測量深度和高度。（）答案：√2.鋸削時，推鋸施力，回鋸不施力。（）答案：√3.銼刀使用后應(yīng)涂油防銹，疊放保存。（）答案：×（應(yīng)平放，避免疊壓）4.鉆孔時，進(jìn)給量越大，孔的表面粗糙度越細(xì)。（）答案：×（進(jìn)給量過大會導(dǎo)致表面粗糙）5.攻絲時，底孔直徑過小會導(dǎo)致螺紋亂扣。（）答案：√6.鏨削硬材料時，鏨子的楔角應(yīng)小一些。（）答案：×（硬材料需更大楔角）7.刮削后的表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻分布的亮點，點數(shù)越多精度越高。（）答案：√8.臺虎鉗裝夾工件時，應(yīng)盡量使工件靠近鉗口前端。（）答案：×（應(yīng)靠近鉗口后端以提高穩(wěn)定性）9.測量時，千分尺的棘輪應(yīng)旋轉(zhuǎn)至發(fā)出“咔咔”聲為止。（）答案：√10.螺紋連接中，彈簧墊圈的防松原理是利用彈力增加摩擦力。（）答案：√三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述劃線的基本步驟。答案：①清理工件表面并涂色（如涂粉筆、藍(lán)油）；②確定劃線基準(zhǔn)（選擇兩個互相垂直的平面、中心線或平面與中心線組合）；③劃基準(zhǔn)線（如水平線、垂直線）；④劃其他尺寸線（如輪廓線、孔位線）；⑤檢查劃線精度（用測量工具復(fù)核尺寸）；⑥打樣沖眼（在線條交點和重要位置打眼，樣沖尖對準(zhǔn)線條中心）。2.鋸削時，如何正確控制鋸削姿勢和用力？答案：姿勢：身體與臺虎鉗成45°，左腳在前半步，右腳稍后，膝蓋微屈；右手握鋸柄，左手輕扶鋸弓前端，手臂自然放松。用力：推鋸時，右手向前下方施力，左手配合施加壓力，使鋸條與工件表面約成30°~40°；回鋸時，輕輕提起鋸條，減少摩擦；鋸削速度一般為40次/分鐘，軟材料稍快，硬材料稍慢。3.鏨削操作中，應(yīng)注意哪些安全事項？答案：①鏨子頭部如有毛刺或裂紋，需修磨后再使用，防止崩裂傷人；②鏨削時戴防護(hù)眼鏡，避免鐵屑飛入眼睛；③工件需裝夾牢固，防止鏨削時松動；④鏨削到工件邊緣時，應(yīng)從兩側(cè)鏨削，避免材料崩裂；⑤鏨子刃口應(yīng)保持鋒利，鈍刃會增大沖擊力，易導(dǎo)致手部疲勞或工件損傷；⑥工作臺上應(yīng)設(shè)置擋屑板，防止鐵屑飛濺。4.簡述螺紋連接的常見防松方法及原理。答案：①摩擦防松：利用增加螺紋副摩擦力的方法，如彈簧墊圈（彈力使螺紋間壓力增大）、雙螺母（兩螺母對頂，使螺紋間產(chǎn)生附加壓力）；②機械防松：用機械零件限制螺紋副相對轉(zhuǎn)動，如開口銷與槽形螺母（開口銷穿過螺母槽和螺栓尾孔）、止動墊圈（墊圈翻邊卡住螺母和被連接件）；③永久防松：通過焊接、沖點等方法使螺紋副固定，如在螺紋末端點焊、在螺栓與螺母接觸處沖點（初級考試主要掌握前兩類）。5.平面銼削后，如何檢查加工質(zhì)量？答案：①尺寸精度：用游標(biāo)卡尺或千分尺測量長度、寬度和厚度，檢查是否符合圖紙要求；②形狀精度：用刀口直尺或平尺檢測平面度（將直尺輕放工件表面，觀察透光情況，無明顯間隙為合格）；③表面粗糙度：用粗糙度樣板對比，或通過肉眼觀察銼紋是否均勻、無明顯劃痕；④垂直度（若有要求）：用直角尺檢測平面與基準(zhǔn)面的垂直情況，直角尺貼合后無透光或間隙均勻為合格。四、實操題（每題10分，共20分）1.題目：在厚度8mm的Q235鋼板上加工一個長50mm、寬30mm、深度5mm的矩形凹槽（未注公差按IT12，表面粗糙度Ra6.3）。要求寫出操作步驟及注意事項。答案：操作步驟：①準(zhǔn)備：檢查工件尺寸（厚度8mm），清理表面并涂藍(lán)油；準(zhǔn)備工具（劃規(guī)、劃針、樣沖、手鋸、扁鏨、平銼、游標(biāo)卡尺）。②劃線：以鋼板一相鄰邊為基準(zhǔn)，用劃規(guī)和劃針劃出長50mm、寬30mm的矩形輪廓線（深度5mm需標(biāo)注在輪廓線內(nèi)側(cè)，用樣沖在四角和線條交點打眼）。③鋸削預(yù)加工：用手鋸沿外輪廓線外側(cè)1~2mm處鋸削，去除大部分余量（注意鋸條選擇粗齒，鋸削時保持鋸縫平直，避免偏斜）。④鏨削或銼削粗加工：用扁鏨沿劃線鏨削至深度約4mm（鏨削時控制鏨子角度，避免鏨傷非加工面），或用平銼粗銼至深度4.5mm（銼削時保持銼刀平穩(wěn)，往返用力均勻）。⑤精銼加工：換用細(xì)齒平銼，沿長度和寬度方向交叉銼削，逐步達(dá)到深度5mm（每銼削2~3次用游標(biāo)卡尺檢測深度，避免超差）；最后用順向銼法修光表面，使銼紋一致。⑥檢查：用游標(biāo)卡尺測量長、寬、深度（50±0.2mm、30±0.15mm、5±0.1mm），用刀口直尺檢查平面度（無明顯凹坑或凸起），用粗糙度樣板對比確認(rèn)Ra6.3。注意事項：①劃線時基準(zhǔn)邊需清潔無毛刺，避免基準(zhǔn)偏移；②鋸削時不可用力過猛，防止鋸條折斷；③鏨削時鏨子與工件表面夾角約30°，避免鏨削過深；④銼削時需經(jīng)常用毛刷清理銼齒間的鐵屑，防止堵塞；⑤加工過程中需多次測量，避免累積誤差；⑥完工后清理工件毛刺，用棉紗擦拭表面。2.題目：對直徑20mm的45鋼圓棒進(jìn)行鋸削，要求斷面與軸線垂直，表面粗糙度Ra6.3。寫出操作步驟及關(guān)鍵要點。答案：操作步驟：①裝夾工件：將圓棒垂直裝夾在臺虎鉗上，伸出鉗口高度約25~30mm（過長易振動，過短不便操作），夾緊力適中（防止工件變形）。②劃線：用直角尺在圓棒端面劃出垂直于軸線的鋸削線（用樣沖在圓周對稱位置打兩個樣沖眼，作為鋸削起點標(biāo)記）。③鋸條安裝：選擇中齒鋸條（45鋼硬度適中），鋸齒向前，張緊力適當(dāng)（鋸條無明顯彎曲）。④起鋸：用左手拇指抵住鋸條，使鋸條與劃線對齊，起鋸角度約15°（角度過小易打滑，過大易啃入過深）；輕推鋸條，待鋸縫形成后調(diào)整至正常角度（約30°~40°）。⑤正常鋸削：推鋸時施力均勻，保持鋸條與工件軸線垂直（用眼觀察鋸縫是否與劃線重合，若偏斜需及時調(diào)整）；回鋸時輕抬鋸條，減少摩擦；鋸削速度控制在30~40次/分鐘，避免過快導(dǎo)致鋸條過熱。⑥收尾階段：當(dāng)鋸削至圓棒剩余3~5mm時，減小推鋸壓力，緩慢鋸削，防止工件突然斷裂造成鋸條折斷或斷面傾斜。