2025年初級礦井維修鉗工技能鑒定精練考試題(附答案)一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.游標卡尺的精度為0.02mm時，其主尺每小格為1mm，副尺每小格長度為（）。A.0.98mmB.0.99mmC.1.02mmD.1.01mm2.礦井刮板輸送機中部槽的主要磨損形式是（）。A.磨粒磨損B.粘著磨損C.疲勞磨損D.腐蝕磨損3.滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合一般采用（）。A.間隙配合B.過渡配合C.過盈配合D.任意配合4.普通V帶傳動中，帶輪的輪槽角應（）V帶的楔角（40°）。A.大于B.等于C.小于D.無要求5.螺紋連接防松的根本目的是防止（）。A.螺紋變形B.螺紋副相對轉(zhuǎn)動C.螺栓斷裂D.螺母脫落6.礦井提升機制動系統(tǒng)中，閘瓦與制動輪的間隙應調(diào)整為（）。A.0.1～0.3mmB.0.5～1.0mmC.1.5～2.0mmD.2.5～3.0mm7.液壓系統(tǒng)中，液壓缸的運動速度主要取決于（）。A.液壓泵的流量B.液壓缸的工作壓力C.液壓油的黏度D.液壓缸的活塞面積8.鉗工常用的鋸條長度一般為（）。A.150mmB.200mmC.250mmD.300mm9.礦用防爆電氣設備的標志“Ex”表示（）。A.防爆類型B.防爆標志C.防爆等級D.防爆合格證編號10.齒輪傳動中，齒側(cè)間隙的主要作用是（）。A.補償熱膨脹B.提高傳動效率C.增加接觸面積D.降低噪聲11.礦用鋼絲繩的定期檢驗中，斷絲數(shù)在一個捻距內(nèi)超過總絲數(shù)的（）時應更換。A.5%B.10%C.15%D.20%12.拆卸過盈配合的滾動軸承時，應優(yōu)先使用（）。A.手錘敲擊B.拉馬C.火焰加熱D.壓力機13.礦井通風機軸承溫度超過（）時應立即停機檢查。A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃14.鉗工銼削平面時，若出現(xiàn)中間低、四周高的缺陷，主要原因是（）。A.銼刀壓力不均B.銼削速度過快C.銼刀選用不當D.工件裝夾不牢15.礦用刮板輸送機鏈條的伸長量超過原長度的（）時應更換。A.1%B.2%C.3%D.4%16.液壓系統(tǒng)中，過濾器的主要作用是（）。A.儲存液壓油B.控制壓力C.過濾雜質(zhì)D.調(diào)節(jié)流量17.普通平鍵連接中，鍵的（）是工作面。A.上表面B.下表面C.兩側(cè)面D.兩端面18.礦用設備潤滑“五定”原則中，“定人”指的是（）。A.定潤滑操作人員B.定設備負責人C.定維修人員D.定質(zhì)量檢查人員19.鉗工鋸削硬材料時，應選用（）的鋸條。A.粗齒B.中齒C.細齒D.任意齒20.礦井水泵運行中，軸承溫度過高的主要原因不包括（）。A.潤滑油不足B.軸承間隙過大C.冷卻水堵塞D.泵軸與電機軸不同心二、判斷題（共15題，每題1分，共15分）1.游標卡尺可以用來測量孔的深度。（）2.三角帶傳動中，張緊力越大，傳動能力越強，因此應盡可能調(diào)緊。（）3.滾動軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙。（）4.液壓系統(tǒng)中，油液的黏度隨溫度升高而增大。（）5.鉗工攻螺紋時，每旋入1～2圈應反轉(zhuǎn)1/4圈，以斷屑和排屑。（）6.礦用設備檢修后，無需進行試運轉(zhuǎn)即可投入使用。（）7.齒輪傳動中，接觸斑點的面積越大，傳動越平穩(wěn)。（）8.鋼絲繩的潤滑應使用專用的鋼絲繩油，避免使用普通機油。（）9.拆卸螺栓時，應優(yōu)先使用活動扳手，避免損傷螺栓頭部。（）10.礦井設備安裝時，水平度誤差可用水平儀直接測量。（）11.液壓油缸的活塞密封損壞會導致系統(tǒng)壓力不足。（）12.鉗工鋸削時，推鋸時施加壓力，回鋸時不施加壓力。（）13.礦用防爆設備的外殼出現(xiàn)裂紋時，可自行焊接修復。（）14.鏈條傳動中，鏈條下垂度應控制在兩鏈輪中心距的2%以內(nèi)。（）15.設備運行中，若發(fā)現(xiàn)異常振動，應立即停機檢查，禁止繼續(xù)運行。（）三、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述齒輪裝配的主要技術要求。2.列舉礦用刮板輸送機鏈條的日常檢查內(nèi)容。3.液壓系統(tǒng)中，油液污染的主要危害有哪些？4.鉗工銼削平面時，如何保證平面度要求？5.礦井設備潤滑“五定”原則的具體內(nèi)容是什么？四、計算題（共2題，每題7分，共14分）1.某軸的基本尺寸為φ50mm，上偏差為+0.03mm，下偏差為-0.01mm，計算該軸的最大極限尺寸、最小極限尺寸和公差。2.某礦用鏈條原長度為10m，使用后測量長度為10.25m，判斷該鏈條是否需要更換（鏈條伸長量允許值為原長度的2%）。五、綜合分析題（共1題，11分）某礦井皮帶輸送機運行時出現(xiàn)異常噪聲，經(jīng)初步檢查，電機、減速器運行正常。請分析可能的故障原因及處理方法。六、實操題（共3題，共50分）實操1：滾動軸承的拆卸與裝配（15分）要求：使用拉馬拆卸深溝球軸承（型號6206），清理后涂抹潤滑脂，重新裝配到軸上（軸徑φ30mm）。評分標準：拆卸方法正確（5分），無損傷（3分）；清理徹底（2分）；潤滑脂涂抹均勻（3分）；裝配后軸承轉(zhuǎn)動靈活（2分）。實操2：齒輪間隙測量與調(diào)整（20分）要求：使用塞尺測量圓柱齒輪副的齒側(cè)間隙（模數(shù)m=3，齒數(shù)z1=20，z2=40），并通過調(diào)整軸承座墊片調(diào)整間隙至0.15～0.25mm。評分標準：測量位置選擇正確（5分）；塞尺使用規(guī)范（5分）；間隙值讀取準確（4分）；調(diào)整方法正確（4分）；調(diào)整后間隙符合要求（2分）。實操3：刮板輸送機鏈條跳鏈故障排查（15分）要求：模擬刮板輸送機鏈條跳鏈場景，分析可能原因并提出處理措施。評分標準：原因分析全面（8分）；處理措施可行（5分）；操作過程規(guī)范（2分）。參考答案一、單項選擇題1.A2.A3.C4.C5.B6.B7.A8.D9.B10.A11.B12.B13.C14.A15.B16.C17.C18.A19.C20.B二、判斷題1.√2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.√9.×10.√11.√12.√13.×14.√15.√三、簡答題1.齒輪裝配的主要技術要求：①齒側(cè)間隙符合設計要求（一般為0.04～0.12mm/m模數(shù)）；②齒面接觸斑點面積不小于60%（圓柱齒輪）或70%（圓錐齒輪），且位置居中；③齒輪軸向定位可靠，無竄動；④齒輪與軸的連接牢固，無松動。2.刮板輸送機鏈條日常檢查內(nèi)容：①鏈條磨損量（鏈環(huán)直徑磨損超過10%需更換）；②鏈條伸長量（超過原長度2%需更換）；③連接環(huán)、馬蹄環(huán)是否變形或裂紋；④鏈條是否跳鏈、卡鏈；⑤鏈環(huán)與鏈輪嚙合是否正常。3.液壓油液污染的危害：①堵塞過濾器，導致系統(tǒng)壓力異常；②加速液壓元件磨損（如泵、閥、油缸）；③引起閥芯卡阻，導致動作失靈；④降低油液潤滑性能，加劇摩擦；⑤污染油液氧化速度加快，縮短油液壽命。4.銼削平面保證平面度的方法：①工件裝夾牢固，避免振動；②選用合適的銼刀（粗銼刀去余量，細銼刀修光）；③銼削時雙手用力均勻，推進時前手壓力由大變小，后手壓力由小變大，保持銼刀平衡；④采用交叉銼法或推銼法，及時檢查平面度（用刀口尺或塞尺）；⑤最后精銼時減小壓力，提高銼削速度。5.潤滑“五定”原則：①定點：明確設備潤滑部位；②定質(zhì)：使用規(guī)定牌號的潤滑油（脂）；③定量：按標準加注油量；④定時：按周期進行潤滑；⑤定人：指定專人負責潤滑操作。四、計算題1.最大極限尺寸=50+0.03=50.03mm；最小極限尺寸=50-0.01=49.99mm；公差=0.03-(-0.01)=0.04mm。2.鏈條伸長量=10.25-10=0.25m；伸長率=0.25/10×100%=2.5%。由于2.5%＞2%（允許值），因此該鏈條需更換。五、綜合分析題可能故障原因及處理方法：（1）托輥卡阻：部分托輥因軸承損壞或異物卡阻無法轉(zhuǎn)動，與皮帶摩擦產(chǎn)生噪聲。處理：停機后檢查托輥，更換損壞的托輥，清理異物。（2）皮帶跑偏：皮帶與機架或擋料板摩擦。處理：調(diào)整張緊裝置，校正滾筒水平度，修正機架偏移。（3）驅(qū)動滾筒或改向滾筒表面黏結物料：導致滾筒直徑不均，運行時振動異響。處理：停機清理滾筒表面黏結物。（4）聯(lián)軸器緩沖墊損壞：電機與減速器聯(lián)軸器的緩沖墊磨損，導致傳動沖擊。處理：檢查聯(lián)軸器，更換緩沖墊。（5）軸承潤滑不足：皮帶機尾部滾筒或張緊滾筒軸承缺油，運轉(zhuǎn)時干摩擦。處理：補充潤滑脂或更換軸承。六、實操題（評分要點）實操1：①拆卸時拉馬爪應鉤住軸承內(nèi)圈，均勻施力，避免傾斜；②清理時用煤油沖洗，并用干凈棉布擦干；③潤