-162-第八章重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及措施8.1工程特點(diǎn)（1）工程位于青藏高原東南部的雅礱江流域，海拔高，壩址區(qū)河床狹窄、山高谷深、岸坡陡峭，江流湍急，氣候惡劣，人口稀少，對外交通較差，施工設(shè)備及物資調(diào)運(yùn)相對困難。（2）本工程是我國規(guī)劃的第二大水電能源基地，工程規(guī)模巨大，級別特高。大壩高295m，總填筑方量約4100萬m3，為國內(nèi)已建和在建第一高土石壩，壩高、庫容大；右岸引水發(fā)電系統(tǒng)裝機(jī)300萬kw，年發(fā)電量110億kw.h。左岸集中布置五條大斷面泄洪隧洞群，樞紐布置緊湊，工程施工歷時(shí)長，安全性要求高。（3）工程施工區(qū)域地形狹窄，道、橋、隧結(jié)合，施工單位多，臨時(shí)設(shè)施布置統(tǒng)一規(guī)劃，施工交叉干擾大，施工車輛密度大，施工系統(tǒng)性強(qiáng)，各建筑物必須按期完成節(jié)點(diǎn)工期，對施工單位現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理配合能力要求較高。（4）工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，目標(biāo)為“實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，創(chuàng)建國家優(yōu)質(zhì)工程獎”，力創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程金獎或魯班獎。（5）泄水建筑物布置集中，洞子斷面大，水流速度高，結(jié)構(gòu)易發(fā)生空蝕空化現(xiàn)象，對結(jié)構(gòu)物混凝土施工質(zhì)量要求較高。8.2本標(biāo)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)8.2.1泄水建筑物抗沖耐磨砼施工及質(zhì)量保證是本工程的重點(diǎn)由于本工程為300m級土石高壩，為雅礱江中游龍頭水庫，泄洪建筑規(guī)模龐大，其結(jié)構(gòu)的安全維系著大壩和下游梯級的安全，泄洪水流流速高達(dá)50m/s以上，結(jié)構(gòu)易發(fā)生空蝕空化現(xiàn)象。泄水建筑物表面抗沖磨混凝土的施工質(zhì)量保證是本工程的重點(diǎn)。8.2.2大斷面水工隧洞混凝土襯砌施工是本工程施工的重點(diǎn)本工程隧道最大襯砌成洞斷面尺寸為16.0m×22.0m（寬×高），底板及側(cè)墻水流區(qū)采用高標(biāo)號抗沖磨混凝土，并且抗沖磨混凝土澆筑需采用常態(tài)混凝土入倉方式，不得使用大塌落度泵送混凝土。由于斷面尺寸大，所以鋼模臺車設(shè)計(jì)及抗沖磨混凝土澆筑入倉是本工程施工重點(diǎn)。8.2.3旋流豎井泄洪洞施工是本工程的施工重點(diǎn)漩流豎井泄洪洞利用3#導(dǎo)流洞改建而成，最大流速34.48m/s。渦室直徑18m，高度49m。渦室下部為漸變段，漸變段高度為30m，直徑由18m漸變?yōu)?2m。漸變段下部為豎井段，豎井段直徑12.0m，豎井高度為76.0m。渦室及豎井段全斷面采用鋼筋混凝土襯砌，襯砌厚度為1.5m。通氣豎井、渦室、漸變段，以及3#導(dǎo)流洞頂拱以上豎井段高度共計(jì)155.4m，直徑由18m到12m，垂直高度高，直徑大，所以豎井的開挖和混凝土襯砌是施工的控制重點(diǎn)。8.2.4洞式溢洪道明槽段施工是本工程施工重點(diǎn)明槽段水平投影長度449.2m，起始段底坡i=0.015經(jīng)拋物線段連接過渡至底坡i=0.3233，高差大、坡度陡。8.2.5施工通道規(guī)劃在充分利用發(fā)包人提供的施工通道基礎(chǔ)上，結(jié)合地下洞室結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及地質(zhì)情況、施工進(jìn)度、防洪度汛，減少施工干擾等要求布置施工通道，使泄水建筑物系統(tǒng)各隧洞成為既相對獨(dú)立、又有機(jī)聯(lián)系的施工體系，保證施工的連續(xù)性，是本標(biāo)施工通道規(guī)劃的重點(diǎn)；本工程洞式溢洪道泄槽段開挖區(qū)地形陡峻、開挖坡度32.33%，開挖坡高約200m，其施工道路布置是出口施工的重點(diǎn)之一。8.2.6確保不良地質(zhì)大斷面洞室開挖圍巖穩(wěn)定和安全是本標(biāo)段施工重點(diǎn)泄水建筑物系統(tǒng)地下洞室圍巖以Ⅲ類為主，斷層破碎帶及影響帶為Ⅳ、Ⅴ類圍巖，確保不良地質(zhì)大斷面洞室開挖圍巖穩(wěn)定和安全是本標(biāo)段施工重點(diǎn)和難點(diǎn)。（1）深孔泄洪洞、放空洞、豎井泄洪洞、3#導(dǎo)流洞等隧洞沿線f1、f8系列、f9、f10、f11、f12、f4、f13、f14、f26、f27、f28、f29、f17等斷層，尤其是f8系列、f4、f28等斷層由多條次級錯(cuò)動帶組成，破碎帶寬度較大，巖體完整性差，為Ⅴ類圍巖，圍巖極不穩(wěn)定。（2）洞式溢洪道f9、f10、f12、f26等斷層與洞軸線大角度相交，對洞室整體穩(wěn)定不具控制性，斷層破碎帶及影響帶為Ⅳ、Ⅴ類圍巖，圍巖自穩(wěn)能力差—極差。（3）5#導(dǎo)流洞洞身段圍巖類別差異不大，以Ⅲ類為主，圍巖局部穩(wěn)定性差。f1、f8系列、f9、f10、f11、f13等斷層與泄洪洞軸線大角度相交，對邊墻穩(wěn)定有利，但斷層破碎帶及影響帶巖體破碎，巖體完整性差，隧洞圍巖分類為Ⅳ、Ⅴ類圍巖。（4）1#補(bǔ)氣洞隧洞沿線及豎井段f26、f13、f24、f4、f12斷層，且交角小，巖體完整性差，為Ⅴ類圍巖，圍巖極不穩(wěn)定。（5）1#補(bǔ)氣洞隧洞0+000～0+31.5m段為弱上風(fēng)化、強(qiáng)卸荷巖體，巖體卸荷松弛，圍巖為極不穩(wěn)定的Ⅴ類巖體。0+31.5～0+107.7m段為塊裂—鑲嵌結(jié)構(gòu)為主，巖體完整性差，卸荷松弛，透水性較強(qiáng)，圍巖類別為Ⅳ類圍巖。泄水建筑物系統(tǒng)隧洞開挖斷面及不良地質(zhì)特性見表8-2-1。表8-2-1泄水建筑物系統(tǒng)隧洞開挖斷面及不良地質(zhì)特性表項(xiàng)目名稱最大開挖斷面（m×m）不良地質(zhì)特性深孔泄洪洞13.64×19.4隧洞沿線f1、f8系列、f9、f10、f11、f12、f4、f13、f14、f26、f27、f28、f29、f17等斷層，尤其是f8系列、f4、f28等斷層由多條次級錯(cuò)動帶組成，破碎帶寬度較大，巖體完整性差，為Ⅴ類圍巖，圍巖極不穩(wěn)定。壩區(qū)勘探平硐內(nèi)未見大量地下水出露，但總體儲水不豐，水力聯(lián)系差，基巖裂隙水局部具承壓性。深孔泄洪洞頂拱局部穩(wěn)定主要受⑥組緩傾角裂隙影響較大，與④、②組裂隙均可構(gòu)成頂拱“人”字型局部塌落。放空洞13.3×18.15豎井泄洪洞Φ18m渦室3#導(dǎo)流洞14.7×24.55洞式溢洪道19.40×25.20f9、f10、f12、f26等斷層與洞軸線大角度相交，對洞室整體穩(wěn)定不具控制性，斷層破碎帶及影響帶為Ⅳ、Ⅴ類圍巖，圍巖自穩(wěn)能力差—極差。施工過程中可能遇到局部承壓水及局部高地應(yīng)力現(xiàn)象。5#導(dǎo)流洞10.90×16.25f1、f8系列、f9、f10、f11、f13等斷層與泄洪洞軸線大角度相交，對邊墻穩(wěn)定有利，斷層破碎帶及影響帶巖體破碎，巖體完整性差，隧洞圍巖分類為Ⅳ、Ⅴ類圍巖，1#補(bǔ)氣洞7.30×7.15隧洞沿線及豎井段f26、f13、f24、f4、f12斷層，且交角小，巖體完整性差，為Ⅴ類圍巖，圍巖極不穩(wěn)定2#補(bǔ)氣洞7.30×7.150+000～0+31.5m段為弱上風(fēng)化、強(qiáng)卸荷巖體，巖體卸荷松弛，圍巖為極不穩(wěn)定的Ⅴ類巖體。0+31.5～0+107.7m段為塊裂—鑲嵌結(jié)構(gòu)為主，巖體完整性差，卸荷松弛，透水性較強(qiáng)，圍巖類別為Ⅳ類圍巖。8.2.7超大型金屬結(jié)構(gòu)安裝施工是本工程的施工的重點(diǎn)兩河口水電站泄洪系統(tǒng)建筑物金屬結(jié)構(gòu)共有各種閘門12扇，各類門槽12套，各型啟閉機(jī)16臺。金屬結(jié)構(gòu)工程量為6405t，門葉及啟閉機(jī)單件體形大、重量大，大型構(gòu)件的吊裝就位和安裝施工是本工程施工的難點(diǎn)。8.3針對重點(diǎn)和難點(diǎn)工程的施工方案及其措施 8.3.1抗沖耐磨砼施工泄水建筑物其結(jié)構(gòu)抗空蝕空化混凝土強(qiáng)度等級為C50，在施工需設(shè)置制熱和制冷設(shè)施，嚴(yán)格控制混凝土的入倉溫度，避免產(chǎn)生溫度裂縫，同時(shí)，采取其他施工措施，控制平整度，確保施工質(zhì)量。8.3.1.1嚴(yán)格控制抗沖磨砼的配合比，確保高標(biāo)號混凝土的強(qiáng)度等級，保證搞凍等級（1）配合比我工地試驗(yàn)室負(fù)責(zé)抗沖磨防空蝕混凝土配合比試驗(yàn)，試驗(yàn)完成后向監(jiān)理人提供混凝土配料單和詳細(xì)的混凝土性能指標(biāo)，獲批準(zhǔn)后用于施工。配合比試驗(yàn)所需的混凝土外加劑、水泥、粉煤灰、硅粉、砂石骨料等抗蝕沖耐磨混凝土原材料由發(fā)包人免費(fèi)提供。為提高混凝土抗磨和抗沖蝕性能，配制混凝土中的硅粉應(yīng)滿足下列規(guī)定：1）材料二氧化硅含量≥85％；含水率≤3％；燒失量≤6%；火山灰活性指數(shù)≥90％；45μm篩余量≤10％；比表面積≥15％；密度與均質(zhì)偏差≤5％；細(xì)度篩余量與均值的偏差（百分比）≤5。2）配料配料應(yīng)嚴(yán)格控制材料稱量，其稱量誤差規(guī)定為：水 1%；水泥與硅粉干劑 1.5%；各種粒徑骨料 2%；外加劑 3%。配料中應(yīng)嚴(yán)格控制用水量。3）配制硅粉混凝土?xí)r，應(yīng)同時(shí)加入減水劑、膨脹劑，其用量通過試驗(yàn)確定。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制硅粉混凝土，其加料順序與普通混凝土相同，硅粉應(yīng)在加入水泥的前后相繼加入。硅粉混凝土的拌和時(shí)間比普通混凝土延長0.5倍。4）配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意本工程泄水建筑物其結(jié)構(gòu)抗沖耐磨混凝土強(qiáng)度等級為C18040W8F150、C18050W8F100。在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的基礎(chǔ)上，滿足混凝土抗凍、抗?jié)B、抗沖磨強(qiáng)度，滿足混凝土現(xiàn)場入倉振搗的要求，綜合考慮各種因素，降低混凝土水化熱。為保證抗沖耐磨混凝土的抗沖磨強(qiáng)度、溫控、耐久性等方面的要求，本工程混凝土配合比在設(shè)計(jì)過程中建議采用“硅粉+膨脹劑+粉煤灰+高性能減水劑”的配合比設(shè)計(jì)方案。①提高抗沖磨混凝土的抗沖磨強(qiáng)度，硅粉摻量的增加，致使混凝土單位用水量增加，膠凝材料增加，增加了施工難度，造成不易抹面，易產(chǎn)生裂縫等不利影響，合適的硅粉摻量是配合比控制的一個(gè)重要技術(shù)環(huán)節(jié)，應(yīng)采用不同的硅粉摻量進(jìn)行對比試驗(yàn)，找出最佳硅粉摻量。②溫控防裂是高強(qiáng)抗沖磨混凝土施工的一大難題，根據(jù)本工程的溫控要求，建議增大粉煤灰摻量。因?yàn)楸竟こ炭箾_耐磨混凝土設(shè)計(jì)齡期為180天，相對一般普通混凝土28天設(shè)計(jì)齡期長，有利于后期強(qiáng)度的增長，由于摻加粉煤灰的混凝土后期強(qiáng)度增長較快，故本工程抗沖耐磨混凝土可以適當(dāng)增加粉煤灰摻量，以最大限度的合理利用粉煤灰的優(yōu)勢，減少混凝土需水量，降低膠材用量，從而有效降低水化熱，緩解溫控壓力。③摻加膨脹劑利用其在水化過程中產(chǎn)生的微膨脹性，補(bǔ)償混凝土的干縮性，提高混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂防水能力，防止混凝土溫差裂縫的出現(xiàn)。④摻加高性能減水劑也是溫控的一個(gè)重要方式，高性能減水劑的最大特點(diǎn)是減水率高，高保塑性，在減少膠凝材料用量、減小水化熱的同時(shí)，其高保塑性也有利于滿足現(xiàn)場施工要求。（2）混凝土澆筑1）硅粉混凝土比較黏稠，出機(jī)后應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸中轉(zhuǎn)時(shí)間，盡快達(dá)到倉面，盡快攤鋪和碾壓，運(yùn)輸時(shí)間和踏落度損失由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。2）硅粉混凝土坍落度較小，不能采用泵送方法入倉澆筑。3）硅粉混凝土易產(chǎn)生早期塑性開裂，承包人應(yīng)加強(qiáng)巡視，澆筑過程中發(fā)現(xiàn)混凝土面發(fā)白或混凝土表面水分蒸發(fā)速度大于0.5kg/（m2.h）時(shí)，需采取擋風(fēng)裝置，噴霧保持表面濕度，降低混凝土溫度措施，使其表面水分蒸發(fā)速度小于0.5kg/（m2.h）。硅粉混凝土必須使用機(jī)械與普通混凝土同步振搗。硅粉混凝土與普通混凝土之間不允許留施工縫。硅粉混凝土表面平整度應(yīng)達(dá)到施工圖紙的要求。8.3.1.2加強(qiáng)溫度控制措施，避免產(chǎn)生溫度裂縫深孔泄洪洞、漩流豎井泄洪洞、放空洞、洞式溢洪道等基礎(chǔ)約束區(qū)大體積現(xiàn)澆混凝土工程、堵頭混凝土及抗沖耐磨混凝土具有溫度控制要求,我方在施工中將嚴(yán)格考慮并采取措施滿足上述部位混凝土澆筑溫度要求，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求埋設(shè)冷卻水管。施工中將根據(jù)施工圖紙所示的建筑物分縫、分塊尺寸，混凝土有關(guān)溫度控制要求，編制詳細(xì)的溫度控制措施，作為專項(xiàng)技術(shù)文件列入混凝土施工措施計(jì)劃。我方在施工中將通過試驗(yàn)建立混凝土出機(jī)口溫度與現(xiàn)場澆筑溫度之間的關(guān)系，并采取有效措施減小混凝土運(yùn)輸過程中的溫升。（1）溫度控制標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程初步擬定的溫度控制標(biāo)準(zhǔn)如下：1）堵頭混凝土入倉溫度不高于18℃。2）各建筑物進(jìn)出口及溢洪道泄槽等大體積混凝土入倉溫度不高于18℃，抗沖耐磨混凝土入倉溫度不高于16℃。3）深孔泄洪洞、漩流豎井泄洪洞、放空洞、洞式溢洪道等所有部位混凝土冬季入倉溫度不低于5℃。4）堵頭、各建筑物進(jìn)出口及溢洪道泄槽等大體積混凝土最高溫度不高于32℃，抗沖耐磨混凝土最高溫度不高于36℃。（2）溫度控制措施1）夏季必要時(shí)應(yīng)采取加冰或冷卻水拌和，冬季采用加熱水拌和。2）混凝土運(yùn)輸及澆筑施工過程溫度控制措施：夏季運(yùn)輸混凝土設(shè)備設(shè)隔熱遮陽措施，禁止混凝土暴曬，高溫季節(jié)采用噴水霧或倉面覆蓋（聚乙烯卷材覆蓋）等措施降低倉面的氣溫（適用于洞外混凝土），并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工。3）減低混凝土的水化熱溫升選用水化熱較低的中熱水泥或低熱水泥；通過配合比試驗(yàn)選用合理的配合比，減少水泥用量；洞身澆筑段長度6～9m為宜，具體長度可能會根據(jù)后期研究成果進(jìn)行調(diào)整；洞身段先整體澆筑邊墻及頂拱，再澆筑底板；進(jìn)口及出口部位大體積混凝土澆筑分層基礎(chǔ)約束區(qū)1.5m，非約束區(qū)澆筑層厚3m，上下層澆筑間歇時(shí)間為5～7天；在高溫季節(jié)，混凝土終凝后采用表面流水的方法進(jìn)行散熱、養(yǎng)護(hù)。底板采用蓄水養(yǎng)護(hù)。4）通水冷卻降溫①對于深孔泄洪洞、放空洞、漩流豎井泄洪洞、洞式溢洪道進(jìn)出口及洞式溢洪道（樁號0+485.00~0+940.00）邊墻混凝土，采用設(shè)置冷卻水管降溫，冷卻水管間距1.0～1.5m。②對于深孔泄洪洞、放空洞、漩流豎井泄洪洞、洞式溢洪道無壓洞身段等高標(biāo)號襯砌混凝土，混凝土中間宜布置一層冷卻水管，間距1.0m。③初期冷卻：在混凝土開始澆筑即開始通水，泄洪建筑物（深孔泄洪洞、放空洞、豎井泄洪洞、洞式溢洪道）進(jìn)出口及泄洪建筑物洞身段底板及邊墻部位混凝土，參考通水時(shí)間10d左右；其它部位襯砌混凝土，參考通水時(shí)間5d左右?；炷翜囟扰c水溫之差不超過20℃，冷卻水溫度不高于15℃，最低溫度不低于5℃，通水流量1.5～2.0m3/h，冷卻時(shí)混凝土日降溫不應(yīng)超過1.0℃/d，冷卻水進(jìn)出口方向應(yīng)24h交換一次。④二期冷卻（適用于堵頭混凝土）：應(yīng)利用一期冷卻的冷卻水管，通8～10℃的冷卻水，通水流量1.5～2.0m3/h，通水時(shí)間不少于30天，混凝土應(yīng)達(dá)到監(jiān)理人或施工圖紙指定的灌縫溫度。⑤冷卻水管采用HDPE塑料管，內(nèi)徑為28.00mm，壁厚2.00mm，外徑32.00mm。指標(biāo)要求見表8-3-1。表8-3-1HDPE塑料冷卻水管主要指標(biāo)要求項(xiàng)目單位指標(biāo)導(dǎo)熱系數(shù)kJ/（m.h.℃）≥1.6拉伸屈服強(qiáng)度MPa≥20延伸率%極限時(shí)>30%，破壞時(shí)>100%縱向尺寸收縮率%<3破壞內(nèi)水靜壓力MPa≥2.0彎曲半徑10℃條件下，最小彎曲半徑應(yīng)不大于0.5ｍ，不卷折，不破裂，不滲漏液壓試驗(yàn)溫度：20℃，時(shí)間：1h，環(huán)向應(yīng)力：11.8MPa。不破裂，不滲漏5）溫度監(jiān)測①在混凝土澆筑過程中，我單位派專人做好出機(jī)口溫度、入倉溫度、澆筑溫度、倉內(nèi)氣溫等混凝土溫度測量工作，并做好記錄。并根據(jù)設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理人指示在混凝土內(nèi)埋設(shè)電子溫度計(jì)。②混凝土澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理人指示測量混凝土的最高溫升。測量冷卻水進(jìn)出口水溫、壓力、流量、外界氣溫，并做好記錄。③施工過程中應(yīng)每天觀測表面最高溫度和最低溫度，氣溫驟降和寒潮期間，應(yīng)增加溫度觀測次數(shù)。④混凝土澆筑時(shí)即開始內(nèi)部溫度測量，溫度測量間隔要求：內(nèi)部溫度測量間隔時(shí)間一般應(yīng)≤12h；新澆混凝土在一期冷卻階段，溫度測量間隔時(shí)間應(yīng)≤8h。⑤溫度測量成果作為評價(jià)施工期溫控措施是否合理、混凝土溫度是否滿足溫控標(biāo)準(zhǔn)要求的依據(jù)。⑥對于進(jìn)出口混凝土，混凝土澆筑溫度每100m2倉面面積應(yīng)不少于一個(gè)測點(diǎn)，每一澆筑層應(yīng)不少于2個(gè)測點(diǎn)。測點(diǎn)應(yīng)均勻分布在層面上，測點(diǎn)深度為10cm。⑦對于洞身襯砌混凝土，每一澆筑段，兩側(cè)邊墻、底板、頂拱各布置一個(gè)測點(diǎn)。8.3.1.3嚴(yán)格控制過流面的不平整度。泄水建筑物為高速水流流道，施工中嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)澆筑體型，嚴(yán)格控制過流表面的不平整度，最大不平整度的控制和處理標(biāo)準(zhǔn)見表8-3-2。表8-3-2泄水建筑物表面不平整度控制標(biāo)準(zhǔn)（3m尺）項(xiàng)目具體部位流速（m/s）不平整體最大允許高度（mm）垂直水流磨平坡度平行水流磨平坡度進(jìn)口洞式溢洪道及豎井泄洪個(gè)洞進(jìn)口20～3051/301/10深孔泄洪洞和放空洞進(jìn)口30～4031/301/10洞式溢洪道（溢）0+000.00～（溢）0+455.0020～3051/301/10（溢）0+455.00～（溢）0+600.0030～4031/301/10（溢）0+600.00～（溢）0+940.00>4031/501/30深孔泄洪洞（深）0-052.00～（深）0+500.0030～4031/301/10（深）0+500.00～（深）1+703.00>4031/501/30放空洞（放）0-055.00～（放）0+000.0020～3051/301/10（放）0+000.00～（放）1+419.0030～4031/301/10豎井泄洪洞（豎）0-040.00～（豎）0+121.8220～3051/301/10渦室及渦井段30～4031/301/10（豎）0+136.00～（豎）0+794.0030～4031/301/10（豎）0+794～（豎）1+116.52>4031/501/30在洞式溢洪道、深孔泄洪洞、放空洞、豎井泄洪洞的進(jìn)水塔2865m高程以上混凝土外立面澆筑施工時(shí)，使用清水鏡面混凝土澆筑工藝。洞內(nèi)采用大型鋼模襯砌臺車，進(jìn)出口部位采用大塊維薩建筑模板，確保模板的鋼度和強(qiáng)度，保證模板的平整度。（1）清水鏡面混凝土澆筑前通過試配試驗(yàn)選定適宜的混凝土顏色和與該顏色相配套的配合比。（2）清水鏡面混凝土質(zhì)量要求:構(gòu)件表面平整、光滑、色澤一致；軸線通直、幾何尺寸準(zhǔn)確；大截面結(jié)構(gòu)棱角倒圓或倒角；無接槎痕跡；無蜂窩、麻面及明顯氣泡；模板拼縫有規(guī)律。（3）清水鏡面混凝土作業(yè)清水鏡面混凝土澆筑除必須滿足常規(guī)混凝土澆筑措施以外，如遇以下情況，需遵照其對應(yīng)措施進(jìn)行施工：1）所用地材、水泥應(yīng)同廠家、同批號、同時(shí)間，混凝土的和易性良好，坍落度為10mm～12mm。2）混凝土應(yīng)分層澆筑，振動棒插點(diǎn)均勻，應(yīng)增加振搗時(shí)間20s，直到混凝土表面不再冒泡為止。3）施工縫處澆筑前，應(yīng)將接口模板緊固，減小模板與老混凝土之間的縫隙，避免出現(xiàn)戴帽現(xiàn)象。4）模板角部加固定牢，使模板在澆筑過程中不產(chǎn)生變形，三級檢查驗(yàn)收時(shí)，要對該部位專門檢查。5）除必要的技術(shù)間歇外，在模板的根部抹混凝土斜坡，以阻止混凝土外滲。6）混凝土生產(chǎn)嚴(yán)格按監(jiān)理人批準(zhǔn)的配合比施工，嚴(yán)格控制混凝土坍落度。7）混凝土上表面適當(dāng)添加石子，進(jìn)行二次振搗。8.3.1.4加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)和保護(hù)，防止內(nèi)外溫差過大導(dǎo)致混凝土的開裂每個(gè)建筑物的混凝土施工后設(shè)專職的養(yǎng)護(hù)人員至少人名，專職負(fù)責(zé)砼施工后的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作，并由質(zhì)檢站每天檢查養(yǎng)護(hù)情況，按施工的先后順序做好每倉的養(yǎng)護(hù)記錄，由養(yǎng)護(hù)人員、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員檢定確認(rèn)，確保養(yǎng)護(hù)到位。施工中嚴(yán)格做到：1）養(yǎng)護(hù)在混凝土終凝后及時(shí)進(jìn)行，連續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)不少于28天，或養(yǎng)護(hù)到上層新混凝土澆筑的時(shí)候，有特殊要求的部位，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。2）在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，混凝土表面用連續(xù)而不是間斷的濕養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保持表面濕潤。3）抗磨蝕混凝土底板應(yīng)采取流水養(yǎng)護(hù)，邊頂拱采用淋水養(yǎng)護(hù)。倒懸部位應(yīng)采用儲水材料保濕養(yǎng)護(hù)。4）當(dāng)襯砌混凝土內(nèi)部水化熱溫度達(dá)到峰值之后，對混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，應(yīng)在其表面覆蓋保溫材料，防止混凝土降溫速率過快導(dǎo)致開裂。3月～10月澆筑的泄洪建筑物（深孔泄洪洞、放空洞、豎井泄洪洞、洞式溢洪道）進(jìn)出口混凝土、泄洪建筑物洞身段底板及邊墻部位混凝土，混凝土終凝后立即進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)，需進(jìn)行28天養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，并在其表面覆蓋一層聚乙烯薄膜，其上覆蓋3cm厚的聚苯乙烯泡沫卷材保溫。直到工程結(jié)束驗(yàn)收。11月～翌年2月澆筑的深孔泄洪洞、放空洞、漩流豎井泄洪洞、洞式溢洪道進(jìn)出口、洞式溢洪道邊墻部位混凝土，混凝土終凝后立即進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)，并在其表面覆蓋一層聚乙烯薄膜，其上覆蓋3cm厚的聚苯乙烯泡沫卷材保溫。直到工程結(jié)束驗(yàn)收。5）對于泄洪洞、放空洞、溢洪道進(jìn)出口、溢洪道（樁號0+485.00~0+940.00）邊墻部位混凝土和距洞口100m范圍內(nèi)的洞內(nèi)襯砌混凝土，當(dāng)混凝土齡期低于28天遇氣溫驟降時(shí)，需要進(jìn)行表面保護(hù)，可采用3～5cm厚的聚苯乙烯泡沫材料進(jìn)行全面保護(hù)，并對棱角部位采取加強(qiáng)措施；6）低溫季節(jié)及風(fēng)季在洞口設(shè)置擋風(fēng)門，減少冷空氣流動。7）對于挑流鼻坎混凝土，為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，終凝后及時(shí)進(jìn)行流水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。并在表面加蓋聚乙烯薄膜，并采用3cm厚的聚苯乙烯泡沫材料進(jìn)行全面保護(hù)。8）在低溫季節(jié)施工采用灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，在灑水后及時(shí)加蓋聚乙烯薄膜，并采用3cm厚的聚苯乙烯泡沫材料進(jìn)行全面保護(hù)。8.3.2大斷面水工隧洞混凝土襯砌施工隧洞混凝土襯砌分Ⅱ序施工，Ⅰ序先采用鋼模臺車整體澆筑邊頂拱，Ⅱ序采用拖模澆筑底板。鋼模臺車在設(shè)計(jì)時(shí)，當(dāng)側(cè)墻高度大于12m時(shí)設(shè)兩層入料口，小于12m時(shí)設(shè)一層入料口，入料口尺寸約50×50cm。每層入料口沿鋼模臺車縱向布置三個(gè)，且兩側(cè)對稱布置。在鋼模臺車外設(shè)獨(dú)立混凝土吊裝設(shè)備，沿縱向布置水平皮帶一條，沿橫向布置水平皮帶三條。混凝土用6m3罐車水平運(yùn)輸，采用獨(dú)立吊裝設(shè)備配3m3吊罐垂直運(yùn)輸，混凝土沿縱向皮帶輸送到三條橫向皮帶機(jī)，再由臺車入料口經(jīng)軟管溜槽進(jìn)入倉面，插入式和附著式振搗器振搗。混凝土澆筑時(shí)兩側(cè)墻同層上升。抗沖耐磨混凝土澆筑完成后改用兩臺混凝土泵車同時(shí)澆筑常態(tài)混凝土，澆筑至頂拱時(shí)，改由一臺泵從中間下料逐漸退至澆筑段端口，在壓力狀態(tài)下封拱。底板抗沖耐磨混凝土用皮帶機(jī)入倉，拖模施工，插入式振搗器振搗。8.3.3旋流豎井泄洪洞施工通氣豎井、渦室、漸變段，以及3#導(dǎo)流洞頂拱以上豎井段高度共計(jì)155.4m，作為豎井一并施工。豎井采用先挖導(dǎo)井，井身溜渣的方式進(jìn)行施工。施工時(shí)采用LM-200型反井鉆機(jī)鉆導(dǎo)孔，導(dǎo)井直徑2m，井身擴(kuò)挖采用人工手風(fēng)鉆鉆孔，第一次擴(kuò)挖至直徑4.8m，第二次擴(kuò)挖至設(shè)計(jì)直徑。開挖渣料漏至無壓隧洞下平段（與3#導(dǎo)流洞結(jié)合段），3m3側(cè)卸式裝載機(jī)裝渣，20t自卸汽車經(jīng)305#公路出渣。（1）渦室段施工渦室段高度79m，其中漸變段30m，襯砌后直徑18m，漸變段末端直徑縮窄為12m，全斷面采用C50抗沖耐磨混凝土襯砌，厚度為1.5m。漸變段（高30m）由于澆筑斷面不斷變化，采用懸臂維薩模板，懸臂模板自帶工作平臺?；炷寥雮}方式為主溜管輔助半圓形溜槽入倉，在上平段渦室口沿井壁固定主溜管（帶緩降器）至混凝土倉面15米時(shí)，從主溜管口沿井壁分別向兩側(cè)搭設(shè)半圓形溜槽，基本覆蓋混凝土倉面，坡度滿足混凝土自流標(biāo)準(zhǔn)，溜槽距離倉面的高度大于1.5m時(shí)，利用溜管（帶緩降器）輔助入倉。澆筑順序?yàn)椋鹤韵露?，分層澆筑，層?m?；炷吝\(yùn)輸采用8m3混凝土攪拌運(yùn)輸車至上平段渦室井口2831m高程，直接卸料入主溜管。渦室2831～2816m高程段（高15m），采用液壓滑模進(jìn)行施工，液壓滑模根據(jù)混凝土的強(qiáng)度自行緩慢爬升?；炷寥雮}方式為溜管輔助半圓形溜槽入倉，在上平段渦室口沿井壁分別向兩側(cè)搭設(shè)半圓形溜槽，基本覆蓋混凝土倉面，坡度滿足混凝土自流標(biāo)準(zhǔn)，溜槽距離倉面的高度大于1.5m時(shí)，利用溜管（帶緩降器）輔助入倉。澆筑順序?yàn)椋鹤韵露希謱訚仓?，層?m?；炷吝\(yùn)輸采用8m3混凝土攪拌運(yùn)輸車至上平段渦室井口2831m高程，直接卸料入半圓形溜槽內(nèi)。渦室2865～2831m高程段（高34m），由于渦室和上平段出口相交，頂部為半球形鍋蓋且和3#補(bǔ)氣洞通氣豎井相交，采用液壓滑模進(jìn)行施工，鋼木模板補(bǔ)充，液壓滑模根據(jù)混凝土的強(qiáng)度自行緩慢爬升。混凝土入倉方式為主溜管輔助半圓形溜槽入倉，從3#補(bǔ)氣洞通氣井口沿井壁固定主溜管（帶緩降器）至渦室混凝土倉面15米時(shí)，從主溜管口沿井壁分別向兩側(cè)搭設(shè)半圓形溜槽，基本覆蓋混凝土倉面，坡度滿足混凝土自流標(biāo)準(zhǔn)，溜槽距離倉面的高度大于1.5m時(shí)，利用溜管（帶緩降器）輔助入倉。澆筑順序?yàn)椋鹤韵露?，分層澆筑，層?m。混凝土運(yùn)輸采用8m3混凝土攪拌運(yùn)輸車至3#補(bǔ)氣洞通氣井口2900m高程，直接卸料入主溜管。渦室頂部半球形渦蓋，模板采用輻射式弧形拱架和維薩板支固成半球殼體，并預(yù)留其頂部豎井口，殼體模板支座采用預(yù)埋型鋼，利用滑模工作平臺支撐半球形渦蓋模板。半球渦頂?shù)幕炷潦┕し桨福涸跍u室頂部的通氣豎井上口搭設(shè)龍門吊，可吊運(yùn)3m3混凝土吊罐和半球形渦頂模板；在通氣豎井下口上方，沿豎井周壁布置4～6個(gè)漏斗接溜槽通至倉面；混凝土運(yùn)輸采用8m3混凝土攪拌運(yùn)輸車至3#補(bǔ)氣洞通氣井口2900m高程直接卸入3m3混凝土吊罐內(nèi)，采用龍門吊上行卸料入周壁的漏斗接溜槽入倉，插入式振搗器振搗。（2）豎井段施工豎井段高度76m，3#導(dǎo)流洞頂以上部分高約40m，以下部分高約36m，襯砌后直徑均為12m，厚度為1.5m，均為C50抗沖耐磨混凝土。井身混凝土襯砌分上部和底部兩段先后進(jìn)行施工，豎井上段（3#導(dǎo)流洞頂以上部分）高40m，采用液壓滑模進(jìn)行施工，液壓滑模根據(jù)混凝土的強(qiáng)度自行緩慢爬升?；炷寥雮}方式為主溜管輔助半圓形溜槽入倉，在上平段渦室口沿井壁固定主溜管（帶緩降器）至混凝土倉面15米時(shí)，從主溜管口沿井壁分別向兩側(cè)搭設(shè)半圓形溜槽，基本覆蓋混凝土倉面，坡度滿足混凝土自流標(biāo)準(zhǔn)，溜槽距離倉面的高度大于1.5m時(shí)，利用溜管（帶緩降器）輔助入倉。澆筑順序?yàn)椋鹤韵露希謱訚仓?，層?m?；炷吝\(yùn)輸采用8m3混凝土攪拌運(yùn)輸車至上平段渦室井口2831m高程，直接卸料入主溜管。豎井下部（3#導(dǎo)流洞頂以下部分）高36m，需在3#導(dǎo)流洞封堵后方可進(jìn)行施工。澆筑順序?yàn)椋鹤韵露希謱訚仓?，層?m。豎井混凝土采用半徑為12m的槽鋼（20cm）圓環(huán)支撐3015組合鋼模板，邊角補(bǔ)充木模板，槽鋼圓環(huán)用直徑為25mm錨桿配沉頭螺母固定在巖壁上，圓環(huán)支撐間距1.5m，圓環(huán)之間設(shè)撐拉桿。槽鋼（20cm）圓環(huán)的安裝支固采用在渦室頂部的通氣豎井上口搭設(shè)的龍門吊吊運(yùn)，人工輔助安裝校定。工作平臺采用50鋼管從井底部沿井壁搭設(shè)，寬度3m。盲井混凝土采用半圓形溜槽入倉（方法同漸變段），豎井和壓坡段進(jìn)口結(jié)合部位混凝土采用皮帶機(jī)入倉人工配合，混凝土運(yùn)輸采用8m3混凝土攪拌運(yùn)輸車走301#公路從3#導(dǎo)流洞出口進(jìn)入上行至工作面。8.3.4洞式溢洪道明槽段施工為了滿足施工需要，洞式溢洪道明槽段施工在場內(nèi)新建、改建部分施工道路，同時(shí)充分利用開挖標(biāo)前期施工時(shí)布置的施工道路進(jìn)行必要的整修加以利用。新建施工道路采用公路四級標(biāo)準(zhǔn)，路面寬7.0m，路面寬6.0m。溢洪道明槽段石方明挖施工開鉆前首先按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場放線，標(biāo)出邊坡開挖線，確定開挖范圍輪廓和鉆孔深度、角度。然后根據(jù)放樣的孔間距采用KQJ100B輕型潛孔鉆（配自制的施工支架）作業(yè)。為保證鉆孔精度，分別在鉆機(jī)就位、沖擊器剛埋入巖石及鉆進(jìn)一根鉆桿深度后，采用樣架尺、測角器等對鉆機(jī)、鉆孔角度和定位點(diǎn)進(jìn)行校對；開孔鉆進(jìn)要低轉(zhuǎn)速，低壓推進(jìn)。預(yù)裂孔采用卷狀乳化炸藥，人工裝藥，裝藥結(jié)構(gòu)為空氣間隔不耦合形式，起爆網(wǎng)絡(luò)采用非電導(dǎo)爆系統(tǒng)、導(dǎo)爆索傳爆、火雷管起爆方式。主爆孔采用YT28手風(fēng)鉆鉆孔，鉆機(jī)就位時(shí)，用樣架尺對鉆孔角度定位校準(zhǔn)，開孔后進(jìn)行中間過程的深度和角度控制，以便及時(shí)調(diào)整偏差。泄槽段砼澆筑有3個(gè)控制重點(diǎn)，分別為：（1）根據(jù)招標(biāo)文件，整個(gè)泄槽只有出口有一條施工道路，所以鋼筋、模板運(yùn)輸安裝及砼的運(yùn)輸是重點(diǎn)。（2）泄槽段坡比i=0.3233，18度的坡溜槽不能將砼溜入倉面，所以泄槽砼入倉是重點(diǎn)。（3）泄槽及挑坎段共有三大塊大體積基礎(chǔ)回填混凝土，總量約為16萬m3。大倉面、大體積砼施工是重點(diǎn)。針對以上重點(diǎn)內(nèi)容，泄槽砼澆筑采取以下施工措施（1）利用泄槽開挖形成的EL.2800m、EL.2725m、EL.2650m施工道路，將泄槽分為三段進(jìn)行混凝土施工。第一段（溢0+785.0～溢0+940，高程2725m～2650m）長155m，第二段（溢0+600～溢0+785，高程2800m～2725m）長185m，剩余段（溢0+453.5～溢0+600，高程2824m～2800m）長146.5m。這樣將泄槽分為三段后，鋼筋、模板運(yùn)輸安裝及砼的運(yùn)輸方便了許多。（2）混凝土水平運(yùn)輸采用8m3混凝土攪拌運(yùn)輸車經(jīng)EL.2800m、EL.2725m、EL.2650m施工公路運(yùn)至泄槽相應(yīng)位置，采用膠帶輸送機(jī)配合BLJ600-40B型布料機(jī)入倉。該布料機(jī)可以滿足半徑18～40m、最大仰角25度區(qū)域的混凝土連續(xù)澆筑布料要求，輸送能力80～120m3/h。這樣，布料機(jī)駐扎一次可滿足3段左、右岸側(cè)墻及底板的砼入倉任務(wù)。（3）泄槽及挑坎段共有三大塊大體積基礎(chǔ)回填混凝土，分別在樁號溢0+605.00、溢0+785.00和出口溢0+917.51位置。尺寸分別約為：45m×35m×42m（長×寬×高）、42m×32m×39m（長×寬×高）和30m×37m×32m（長×寬×高）。為了降低拌和站拌制強(qiáng)度及倉面入倉強(qiáng)度，分別將這三大塊大體積基礎(chǔ)回填混凝土平均分4倉進(jìn)行分層、跳倉澆筑，分層澆筑時(shí)上下層施工縫錯(cuò)開布置。采用布料機(jī)入倉。最大倉面面積為394m2,回填混凝土小時(shí)最大強(qiáng)度59m3/h。基礎(chǔ)固結(jié)灌漿可穿插進(jìn)行。這樣分倉澆筑，不但解決了大倉面入倉難度，還可以與基礎(chǔ)灌漿穿插進(jìn)行節(jié)省工期，降低強(qiáng)度。8.3.5施工通道規(guī)劃結(jié)合各泄水建筑物開挖和砼施工方案，本工程泄水建筑物施工通道規(guī)劃了9條施工支洞，總計(jì)2163m長；規(guī)劃了7條明線施工道路，總計(jì)2270m長。詳細(xì)的施工通道規(guī)劃見《第六章施工道路布置》。8.3.6確保不良地質(zhì)大斷面洞室開挖圍巖穩(wěn)定和安全施工方案及措施根據(jù)設(shè)計(jì)文件資料，本工程主要不良地質(zhì)現(xiàn)象有：斷層破碎帶、頂拱塌落、可能的局部承壓水及局部高地應(yīng)力現(xiàn)象等。做好不良地質(zhì)地段洞室快速施工，是確保各洞室實(shí)現(xiàn)順利、快速掘進(jìn)的關(guān)鍵所在，同時(shí)也是總體施工計(jì)劃按時(shí)完成的根本保證。8.3.6.1斷層破碎帶開挖應(yīng)對措施針對斷層破碎帶開挖，將采取如下措施：（1）做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，是防范和治理不良地質(zhì)地段洞室施工的關(guān)鍵和前提。根據(jù)地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)情況，針對各種不良地質(zhì)地段采取相應(yīng)的技術(shù)及安全保證措施。①不良地質(zhì)預(yù)報(bào)及災(zāi)害地質(zhì)預(yù)報(bào)：預(yù)報(bào)掌子面前方一定范圍內(nèi)有無突水、突泥、及有害氣體等，并查明其范圍、規(guī)模、性質(zhì)。②水文地質(zhì)預(yù)報(bào)：預(yù)報(bào)洞內(nèi)突涌水量的大小及其變化規(guī)律，并評價(jià)其對環(huán)境地質(zhì)、水文地質(zhì)的影響。③斷層界面及其破碎帶的預(yù)報(bào)：預(yù)報(bào)斷層的位置、寬度、產(chǎn)狀、性質(zhì)、填充物的狀態(tài)，是否為充水?dāng)鄬樱⑴袛嗥浞€(wěn)定程度。④圍巖級別及軟弱圍巖穩(wěn)定性預(yù)報(bào)：預(yù)報(bào)掌子面前方的圍巖級別與設(shè)計(jì)是否吻合，并判斷其軟弱夾層、位置、寬度、充填狀態(tài)，富水情況和穩(wěn)定性，隨時(shí)提供修改設(shè)計(jì)、調(diào)整支護(hù)類型的建議等。⑤地應(yīng)力的測試：通過隧洞地應(yīng)力的測試，預(yù)測隧洞在硬質(zhì)巖段有高地應(yīng)力危害的發(fā)生。（2）施工中對遇到的斷層破碎帶及其影響帶，嚴(yán)格按照“早預(yù)報(bào)、管超前、預(yù)注漿、短臺階、短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、早成環(huán)、勤測量”的原則施工。（3）洞室頂拱利用超前中導(dǎo)洞，及時(shí)完成中導(dǎo)洞頂拱部分的永久錨噴支護(hù)結(jié)構(gòu)，然后兩側(cè)滯后錯(cuò)開擴(kuò)挖跟進(jìn)，以減小洞室頂拱一次性開挖跨度，控制圍巖變形；無論中導(dǎo)洞還是兩側(cè)擴(kuò)挖，每排炮開挖后及時(shí)施作隨機(jī)錨桿，并噴一層混凝土，防止巖體小掉塊，緊跟進(jìn)行系統(tǒng)永久支護(hù)結(jié)構(gòu)。下層高邊墻開挖時(shí)采取左右分區(qū)、上下分層、短臺階、短進(jìn)尺開挖法，為確保巖墻開挖圍巖穩(wěn)定，各工作面錯(cuò)開距離不小于20m。（4）開挖采用孔間微差爆破和光面爆破技術(shù)，嚴(yán)格按安全質(zhì)點(diǎn)振動速度規(guī)定控制單響藥量，以減小爆破震動對巖體影響；爆破參數(shù)經(jīng)試驗(yàn)選定，結(jié)合聲波測試和爆破質(zhì)點(diǎn)振動速度測試數(shù)據(jù)，嚴(yán)格控制爆破一次起爆藥量。（5）采用超前小導(dǎo)管或長管棚預(yù)注漿，開挖完后立即噴射混凝土封閉圍巖。根據(jù)圍巖情況采取超前錨桿、鋼支撐、掛網(wǎng)、噴混凝土等手段加強(qiáng)支護(hù)。上層系統(tǒng)噴錨支護(hù)完成后再進(jìn)行下一層的開挖作業(yè)。配置先進(jìn)的錨桿鉆孔設(shè)備及噴混凝土設(shè)備，保證支護(hù)進(jìn)度，有效控制圍巖變形和塑性區(qū)的擴(kuò)展，避免因支護(hù)不及時(shí)而發(fā)生洞頂圍巖掉塊和坍塌。8.3.6.2頂拱塌落應(yīng)對措施地質(zhì)資料顯示，泄洪洞頂拱局部穩(wěn)定主要受⑥組緩傾角裂隙影響較大，與④、②組裂隙均可構(gòu)成頂拱“人”字型局部塌落危害，對此將采取以下措施：軟弱結(jié)構(gòu)面形成的不穩(wěn)定塊體，應(yīng)根據(jù)節(jié)理裂隙、巖脈、斷層等組合情況，確定不穩(wěn)定體的邊界條件和不穩(wěn)定塊的范圍，并對不穩(wěn)定塊進(jìn)行穩(wěn)定分析計(jì)算，重點(diǎn)部位加強(qiáng)加密錨桿，必要時(shí)增加預(yù)應(yīng)力錨索加固和鋼支撐。洞室頂部局部錨桿的布置方向要有利于錨桿受拉，所有錨桿錨固牢固，充分發(fā)揮錨桿材料的作用，提高有效地支護(hù)抗力，阻止不穩(wěn)定巖體的墜落。8.3.6.3高地應(yīng)力區(qū)開挖應(yīng)對措施根據(jù)地質(zhì)資料顯示，本工程局部段落處于高地應(yīng)力區(qū)，在開挖過程中必須密切注意施工安全，嚴(yán)格按照施工程序施工。主要采用如下措施：（1）加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)根據(jù)勘察設(shè)計(jì)成果，在可能存在高地應(yīng)力洞段掘進(jìn)時(shí)，以地質(zhì)預(yù)報(bào)為先導(dǎo)，堅(jiān)持先探測后掘進(jìn)的原則。（2）及時(shí)噴水對局部出露的巖石及時(shí)噴灑高壓水，降低巖石的強(qiáng)度，增強(qiáng)其塑性，減弱其脆性，以降低巖體高應(yīng)力下的變形劇烈程度，同時(shí)可以起到降溫、除塵的作用。（3）施作應(yīng)力釋放孔利用錨桿鉆機(jī)在洞壁上鉆孔，釋放圍巖地應(yīng)力；必要時(shí)，采用超前鉆機(jī)在掌子面上縱向鉆孔，釋放應(yīng)力。應(yīng)力釋放孔鉆孔完成后，向孔內(nèi)注入高壓水，加快應(yīng)力釋放、軟化圍巖。（4）超前鉆孔，超前導(dǎo)洞，分部開挖，逐步卸荷；（5）采用光面爆破技術(shù)，使開挖成型好，改善周邊應(yīng)力集中狀況；（6）加強(qiáng)初期支護(hù)加強(qiáng)初期支護(hù)，對于避免、減輕高應(yīng)力地質(zhì)災(zāi)害具有顯著效果。開挖后及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，然后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行錨桿、掛鋼筋網(wǎng)噴混凝土支護(hù)；（7）人員安全防護(hù)施工中，首先要由有施工經(jīng)驗(yàn)的專職安全員重點(diǎn)監(jiān)測巖石狀況，施工人員和設(shè)備要有必要的防護(hù)措施，以確保施工安全。8.3.6.4局部承壓水處理措施根據(jù)地質(zhì)資料，本工程地下洞室出現(xiàn)涌水可能性較小，對于可能出現(xiàn)的局部承壓水，可采取如下處理措施：（1）對于可能出現(xiàn)的局部承壓水地段，采用超前鉆孔探測，超前鉆孔一旦鉆到地下水，立即停鉆，并實(shí)施灌漿，按照注一段鉆一段的前進(jìn)式注漿方式實(shí)施，直至鉆到設(shè)計(jì)深度，將超前鉆孔與超前預(yù)注漿漿納入同一個(gè)工序來實(shí)施。（2）當(dāng)隧洞揭露線狀滲水時(shí)，因其水壓力并不高，單點(diǎn)出水量也有限，一般情況下考慮周邊鉆孔水泥單漿液封堵。（3）當(dāng)揭