技術(shù)手冊(cè)

油漆涂裝施工

一、表面處理.......................................................

二、漆膜厚度.......................................................

三、干膜厚度的測(cè)量................................................

四、涂覆措施.......................................................

1、刷涂..............................................................

2、滾涂..............................................................

3、空氣噴涂（老式式）...............................................

4、空氣噴涂（帶壓力罐）............................................

4、高壓無氣噴涂.....................................................

5、涂覆時(shí)的多種條件.................................................

常用換算及公式..............................................................

一、常用單位的換算..................................................

二、涂料用量簡(jiǎn)樸計(jì)算................................................

三、濕膜國(guó)度的控制..................................................

四、漆膜重量的計(jì)第..................................................

五、鋼板面積的計(jì)算..................................................

五、管道面積的計(jì)算措施.............................................

六、鋼梁及角鋼面積的估算...........................................

表面處理......................................................

一、序言...........................................................

二、銹蝕等級(jí)原則..................................................

1、鋼絲刷除銹原貝！-Si.....................................................................................

2、噴砂除銹原則-Sa........................................................................................

三、表面處理措施和設(shè)備確實(shí)認(rèn)....................................

1、清除疏松油漆和厚銹..............................................

2、機(jī)械鋼絲刷除銹...................................................

3、手工鋼絲刷.......................................................

4、機(jī)械砂輪打磨.....................................................

5、噴砂除銹.........................................................

6、噴砂除銹注意事項(xiàng).................................................

7、濕噴砂處理/噴砂漿處理............................................

8、高壓水噴射.......................................................

9、施工于完整油漆上的表面處理.....................................

10、鋁質(zhì)和鍍鋅鋼材的預(yù)處理.........................................

11.混凝土墻體表面..................................................

11、混凝土地面........................................................

12、安全注意事項(xiàng)......................................................

四、涂裝前的鋼鐵表面處理.......................................

1、噴砂除銹...........................................................

2、車間底漆的涂裝.....................................................

3、底漆涂裝前的準(zhǔn)備..................................................

五、涂裝的注意事項(xiàng).............................................

L、膜厚的控制........................................................

2.涂料的配制.........................................................

3、稀釋劑的使用.......................................................

4、涂裝的間隔........................................................

5、涂膜的異常.........................................................

6、涂裝環(huán)境...........................................................

7、漆膜的完全固化.....................................................

六、涂料及涂膜產(chǎn)生弊病的原因...................................

1、涂料自身的質(zhì)量.....................................................

2、施工基層狀況.......................................................

3、涂裝工藝...........................................................

4、施工操作..........................................................

油漆涂裝施工

金屬的腐蝕與破壞都是從表面開始，假如在它的表面與介質(zhì)之間插入穩(wěn)定的或耐蝕的物質(zhì)，

使金屬表面與介質(zhì)不能接觸，金屬的腐蝕便會(huì)停止。這種插入的物質(zhì)叫作涂層或鍍層，它類

似于雨衣，人們穿了它，可以不受雨淋。

涂層的目的諸多，而最重要的是防止腐蝕。防腐蝕作用重要是覆蓋，因此規(guī)定覆蓋層完整無

孔，使基體金屬不與介質(zhì)接觸，而面臨腐蝕介質(zhì)的是防護(hù)涂層。防護(hù)涂層應(yīng)當(dāng)與基體金屬可

以很堅(jiān)牢固地結(jié)合，在使用時(shí)，不應(yīng)因加熱或冷卻以及受力（例如震動(dòng)、沖擊、彎曲）而脫

層或剝落，發(fā)生了這種狀況，防護(hù)層便失去了防護(hù)作用。

涂裝成功與否，取決于某些參數(shù)，其中包括：

/表面處理

/漆膜厚度

/涂覆措施

/涂覆時(shí)的多種條件

下面，分別闡明這些參數(shù)的意義。

一、表面處理

麥加企業(yè)的技術(shù)人員總結(jié)了數(shù)年來的涂裝經(jīng)驗(yàn)，最重要的是良好的表面處理、表面處理詳見

本手冊(cè)獨(dú)立單節(jié)“表面處理”。

二、漆膜厚度

合適的漆膜厚度對(duì)涂料的成功使用，至關(guān)重要。顯然，假如膜厚不夠，一般會(huì)導(dǎo)致涂層提前

失效。不過也并非是越厚越好?，F(xiàn)代高科技涂料，假如涂覆過厚，也許導(dǎo)致兩種成果：或者

是涂料具有的溶劑不能充足揮發(fā)出來，從而大大減少了附著力，或者是底漆龜裂。對(duì)于大多

數(shù)涂料而言，規(guī)定的膜厚極限已經(jīng)考慮了實(shí)際施工中的合理偏差。不過，在涂覆過程中，應(yīng)

當(dāng)一直以規(guī)定的膜厚為準(zhǔn)。

至于某個(gè)詳細(xì)表面的實(shí)際干膜厚度應(yīng)當(dāng)是多少，將取決于所采用的涂料的類型及待涂表面的

性質(zhì)。產(chǎn)品闡明書列出了每個(gè)產(chǎn)品的推薦干膜厚度。

三、干膜厚度的測(cè)量

假如在預(yù)先用細(xì)砂或彈丸噴射處理過的表面涂漆，其干腹厚度的測(cè)量要比對(duì)光滑的鋼表面的

涂層干膜厚度的測(cè)量，復(fù)雜得多。

測(cè)量成果會(huì)受到噴射處理表面粗糙度（因部位而異）、測(cè)量設(shè)備的構(gòu)造（如探頭的大?。┖?/p>

待測(cè)量的干膜厚度等原因妁影響。

當(dāng)測(cè)量較薄的膜厚時(shí),必須將表面粗糙度考慮進(jìn)去,由于在這種狀況下，有一部分涂料消耗

在粗糙層。對(duì)于噴砂處理后，厚度不不小于25微米的底漆和重涂層來說，厚度測(cè)量是沒故

意義的。

下表給出了不一樣的噴射處理方式引起的漆料損失之經(jīng)典數(shù)值（損失以干膜厚度表達(dá)）：

表面噴射處理粗糙度干膜厚度損失

鋼表面經(jīng)鏈?zhǔn)絿娡铏C(jī)使用圓鋼丸處理并當(dāng)即涂覆車0-50微米10微米

間底漆

噴細(xì)砂處理50-100微米35微米

噴粗砂處理100-150微米60微米

有麻點(diǎn)的老化鋼表面噴砂處理150-300微米125微米

四、涂覆措施

本手冊(cè)簡(jiǎn)介的措施包括：刷涂、滾涂、空氣噴涂（老式式）、空氣噴涂（帶壓力罐）、高壓無

氣噴涂。下面分別作詳細(xì)簡(jiǎn)介。

1、刷涂

使用刷涂時(shí)，應(yīng)當(dāng)使用優(yōu)質(zhì)天然纖維或人造毛漆刷，其尺寸應(yīng)當(dāng)與所使用的涂料?相配。然而，

用這種措施的施工速度比較慢，一般用于小范圍涂覆裝飾漆或者涂覆表面處理程度較低的底

漆，由于在這種狀況下，只有涂刷才能將涂料有效地刷進(jìn)銹蝕的鋼底材。刷涂尤其適合預(yù)涂

以及復(fù)雜構(gòu)造的涂覆，由于在這種狀況下假如使用噴涂，會(huì)導(dǎo)致噴涂過厚和干噴現(xiàn)象，導(dǎo)致

涂料大量損失。

可是，大多數(shù)厚漿型涂料均采用高壓無氣噴涂，這是由于刷涂不能一次性獲得較大的膜厚。

總的說來，與高壓無氣噴涂相比，要到達(dá)同樣的膜厚，刷涂的層數(shù)要多一倍。

在沒有轉(zhuǎn)換性的涂層上涂覆同類涂料時(shí)，使用刷涂須尤其小心。將氯化橡膠漆涂覆在氯化橡

膠漆層上，或者將乙烯樹脂漆覆涂在乙烯樹脂上，就是這樣。在這種狀況下，新涂的漆料中

的溶劑會(huì)溶解先前所涂的已經(jīng)固化的涂層。因此，雖然是輕輕的一刷，也也許將舊涂層揭起,

導(dǎo)致外觀不佳。應(yīng)當(dāng)均勻地、輕輕地順一種方向按直線涂覆，在一種部位刷一兩次即可。注

意，切勿將刷毛摻進(jìn)舊涂層中。

2、滾涂

在涂覆平整大面積表面時(shí)，滾涂比刷涂速度快，并且能用來涂裝大多數(shù)裝飾性涂料。不過，

使用滾涂時(shí)，膜厚不太輕易控制。跟刷涂同樣，使用滾涂難以獲得厚膜。應(yīng)當(dāng)注意的是，必

須根據(jù)涂料類型及表面粗糙度，選擇絨毛長(zhǎng)度合適的滾筒。

在一般狀況下，應(yīng)采用酚醛芯滾筒，配以短絨或長(zhǎng)絨的滾筒套。使用前應(yīng)先清洗滾筒套，清

除松散的纖維。

3、空氣噴涂（老式式）

這是一種廣泛使用的迅速涂覆措施。使用時(shí)，涂料通過低壓氣流的作用被霧化。老式式噴涂

的設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)樸，并且價(jià)咯廉價(jià)。不過，必須將氣量、氣壓和流速很好地配合，才能保證涂

料霧化良好，并且形成的漆膜沒有缺陷。

假如老式式空氣噴涂控制不妥，也會(huì)因噴涂過量和反彈而導(dǎo)致涂料的大量揮龍。此外，尚有

流動(dòng)不暢、流掛和針孔等問題。老式式空氣噴涂的重要缺陷是，一般不能噴涂厚漿型油漆。

原因是，大多數(shù)的油漆必須稀釋到合適的粘度才能霧化，這樣就喪失了厚漿性質(zhì)。

4、空氣噴涂（帶壓力罐）

壓力罐或“壓力桶”常常與老式的低壓氣流噴槍配套使用。這種措施能使油漆在固定壓力下,

從壓力罐經(jīng)由軟管進(jìn)入噴槍。

常見的設(shè)備如下列方式工作:

用一根軟管將壓縮空氣源與壓力罐蓋上的壓力調(diào)整器相連。一部分空氣以調(diào)整壓力，通過壓

力調(diào)整器泄出，但大部分空氣經(jīng)由笫二段軟管進(jìn)入噴槍，使里面的涂料在噴出時(shí)成為漆霧。

進(jìn)入壓力罐的空氣將罐中的涂料壓出，推入軟管，再注入噴槍。使用一種人工攪拌器或壓氣

機(jī)馬達(dá)，可以防止罐內(nèi)油漆沉淀。

在需要使用大量涂料的狀況下，提議使用帶壓力罐的空氣噴涂。由于這種措施取代了與噴槍

相連的上吸杯和重力杯，因此可以大減少不停加料所揮霍的時(shí)間，并且也使噴槍能旋轉(zhuǎn)到任

何角度，進(jìn)行有效的涂覆，不至于濺灑油漆。壓力供漆罐的容量可達(dá)20公升（5美制加侖）,

在工作場(chǎng)所自如移動(dòng)。

4、高壓無氣噴涂

高壓無氣噴涂與空氣噴涂的區(qū)別在于，它不是將空氣與油漆混合而形成漆霧，故稱“無氣”。

其霧化是憑借液壓壓力，使油漆在尤其設(shè)計(jì)?的噴嘴處完畢的。

霧化所需的液壓?般由氣動(dòng)泵產(chǎn)生。這種氣動(dòng)泵產(chǎn)生很大的被壓液體與進(jìn)氣之間的壓力比，

市面上可以買到的這種泵機(jī)的壓力比一般為20：I到60：I,但壓力比在45：1左右的氣動(dòng)

泵最常用。

高壓無氣噴涂的重要長(zhǎng)處如下：

I、不用稀釋即可噴涂厚漿型油漆；

2、涂覆速度非?？欤虼诵б婧芨?；

3、與老式式空氣噴涂措施相比，它能減少噴涂過量及反彈現(xiàn)象，從而減少涂料損失，同步

漆霧和有害物質(zhì)也得以對(duì)應(yīng)減少。

噴嘴（涂料由此壓出形成漆霧）是碳化鋁質(zhì)地的精密部件，扇形霧面是由噴嘴正面的槽口產(chǎn)

生的。噴嘴的大小和槽口的角度有多種規(guī)格。噴槍頭的選用，取決于油漆霧化所需壓力和產(chǎn)

生合適的流速所需的噴嘴大小。流速?zèng)Q定漆膜的厚度.

噴嘴槽II角度不一樣，產(chǎn)生的噴霧扇面寬度也不一樣。詳細(xì)的噴霧扇面的寬度，取決于待涂

構(gòu)造之形狀和尺寸。噴霧扇面寬度的選擇也與噴嘴的大小有關(guān)，假如噴嘴尺寸不變，則噴霧

扇面窄時(shí)，在單位面積上徐覆的漆料比噴霧扇面寬時(shí)要少。

正常狀況下，無氣噴涂設(shè)備工作時(shí)油漆管中壓強(qiáng)可達(dá)352公斤/平方厘米（5000磅/平方英寸）。

設(shè)備操作必須?直遵照制造商的使用闡明和安全注意事項(xiàng)。

一般說來，直徑在0.23至0.33亳米（9-12亳英寸）之間的噴嘴適合噴涂濕膜厚度約為50

微米（2密耳）的油漆。直徑在0.33到0.48亳米（13-19亳英寸）之間的噴嘴適合噴涂濕膜

厚度在10（）至200微米（4-8密耳）之間的油漆。直徑在0.48至0.79毫米（19-31亳英寸）

之間的噴嘴適合噴涂濕膜厚度在200微米（8密耳）及更厚的油漆。防腐蝕能力特強(qiáng)的厚漿

型油漆，因其形成很大的摸厚，也許需要直徑在1.02至1.52亳米（40-60亳英寸）之間的

噴嘴。

噴嘴有好幾種設(shè)計(jì)，詳細(xì)選用哪一種應(yīng)根據(jù)所需面漆、與否輕易操作，以及與否輕易排除堵

塞來決定。對(duì)于某些產(chǎn)品來說，無氣噴涂所獲得的裝飾效果與老式式噴涂相比要差某些，不

過，無氣噴涂現(xiàn)己廣泛被認(rèn)為是一種噴涂高性能耐蝕涂料的簡(jiǎn)易手段。

5、涂覆時(shí)的多種條件

在涂覆防護(hù)漆時(shí)，要考慮的最重要的原因是底材的狀況、表面溫度以及涂覆時(shí)的大氣條件。

涂覆施T應(yīng)當(dāng)在大氣條件良好和天氣溫和時(shí)進(jìn)行。

在下列條件下，請(qǐng)勿進(jìn)行涂覆：

,當(dāng)空氣溫度低于涂料干燥及固化溫度極限時(shí)；

/有雪或有霜時(shí)，或者雨雪即未來臨時(shí)；

/待涂表面因結(jié)露而潮濕時(shí)，或者當(dāng)涂層在最初干燥階段發(fā)生結(jié)露。

在夜間，鋼材溫度會(huì)減少，白天再回生。不過與大氣條件相比，鋼材的溫度變化總是要遲某

些，因此，鋼材表面也許發(fā)生結(jié)露。假如鋼材的溫度低于大氣的露點(diǎn)，就會(huì)結(jié)露。

臨界條件

對(duì)于使用防護(hù)漆的顧客來說，天氣惡劣是一種常常碰到的問題。相對(duì)濕度自身很少產(chǎn)生問題,

由于大多數(shù)油漆都耐潮。不過不能讓潮氣使將要涂覆的表面結(jié)露。為了確定表面與否潮濕,

應(yīng)當(dāng)用溫度計(jì)測(cè)量鋼表面溫度，并用濕度計(jì)測(cè)量大氣濕度，計(jì)算出露點(diǎn)。鋼材溫度必須至少

高于露點(diǎn)3℃,否則不可以涂漆。

假如鋼表面沾到雨水或冰，則不得涂裝。有些雙組份涂料（例如某些老式的雙組份環(huán)氧樹脂

漆）在低溫時(shí)不應(yīng)涂覆，否則有也許延長(zhǎng)涂料的固化時(shí)間。

極端條件

一般來說，極端條件指環(huán)境溫度低于5℃(41T)或高于40C(104T)的條件。

當(dāng)溫度低于5℃(41T)時(shí)，油漆(如老式的雙組份環(huán)氧樹脂漆)的固化速度會(huì)大減慢。對(duì)

于有些油漆來說，其固化過程則會(huì)完全停止。其他某些防護(hù)漆所受的影響沒有這樣大。只要

待涂覆的表面清潔、無冰或無霜，那么氯化橡膠和乙烯樹脂漆在(32下)如下時(shí)，仍可

以涂覆。

另一種極端是環(huán)境溫度高于40C(104T),油漆的干燥和固化速度加緊。此時(shí)需注意干噴。

干噴是由于油漆液滴在噴出后、抵達(dá)待涂表面之前，其中的溶劑迅速揮發(fā)而引起的。這種現(xiàn)

象可以通過如下措施防止：

,噴槍與工作表面之間的距離應(yīng)保持在合適的最小距離，噴涂時(shí)，一直與待涂表面保持

90°的角度；

/如有必要，用稀釋劑稀群。但稀釋劑與涂料的體積比不可超過5%。

在高溫狀況下，應(yīng)采用有關(guān)措施，防止產(chǎn)生油漆缺陷，如漏噴、針孔、氣泡，以及由于溶劑

揮發(fā)而導(dǎo)致的遮蓋力差等現(xiàn)象。不過，只要噴涂措施得當(dāng)，仍可以在鋼表面溫度高達(dá)65c

(149°F)的狀況下，涂覆麥加工業(yè)重防腐涂料。

常用換算及公式

一、常用單位的換算

由From換算為To須乘以

距離：密爾(Mil)微米(u)25.4

Distance微米(H)密爾(Mil)0.394

英寸(inch)厘米(cm)2.54

厘米(cm)英寸(inch)0394

英尺(ft)米(?)0.305

米(m)英尺(ft)3.281

碼(yard)米(?)0.914

米(m)碼(yard)1.094

海里(nauticalmile)公里(Km)1.853

公里(Km)海里(nauticalmile)0.540

面積：英尺2(ft2)米2(m~)0.093

Area米2(m2)英尺2(ft2)10.764

重量：磅(lbs)公斤(Kg)0.454

Weight公斤(Kg)磅(lbs)2.205

體積：美加侖(USgallon)英加侖(Impgallon)0.833

Vo1ume英加侖(Impgallon)美加侖(USgallon)1.20

美加侖(USgallon)升(Litre)3.785

升(Litre)美加侖(USgallon)0.264

英加侖(ImpgalIon)升(Litre)4.55

升(Litre)英加侖(Impgallon)0.22

涂布率：英尺2/美加(f/USgallon)米2/升(mJ/L)0.0245

Atea/Volume米2/升(n『/L)英尺2/關(guān)加(鏟/USgallon)40.74

英尺2/英加gallon)米2/升(mJ/L)0.0204

米2/升(m7D英尺2/英加(ft2/Impgallon)48.93

壓力：公斤/厘米2(Kg/cm2)磅/英寸2(ibs/inch2)14.22

Pressure巴(bar)大氣壓(atm)0.987

巴(bar)公斤/厘米2(Kg/cnr)1.02

巴(bar)磅/英寸2(p.s.i.)14.50

大氣壓(atm)巴(bar)1.013

大氣壓(atm)公斤/厘米2(Kg/cm2)1.033

大氣壓(atm)磅/英寸2(p.s.i.)14.70

公斤/厘米2(Kg/cm2)大氣壓(atm)0.968

公斤/厘米2(Kg/cm2)巴(bar)0.981

公斤/厘米2(Kg/cm2)磅/英寸2(p.s.i.)14.22

磅/英寸2(p.s.i.)大氣壓(atm)0.068

磅/英寸2(p.s.i.)巴(bar)0.069

磅/英寸2(p.s.i.)公斤彼米2(Kg/cnr)0.07

大氣壓(atm)帕斯卡(Pa)1.O13X1O5

溫度：攝氏度(℃)華氏度(T)(9/5X℃)+32

Temperature華氏度(°F)攝氏度(℃)5/9X(T-32)

涂料用量簡(jiǎn)樸計(jì)算

理論涂布率（平方米/升）二^^|

例：ACRICSC,體積固體含量為58（S.V%=70）,規(guī)定干膜厚100u。

油漆理論用量為：38X10+100=3.8平方米/升

二、濕膜厚度的控制

(1)施工時(shí)不加入稀釋劑的條件下:

應(yīng)控制濕膜厚度二設(shè)計(jì)望篇?翳x⑼

例：ACRICSC,體積固體含量為58（S.V%=58）,規(guī)定干膜厚I25u。

應(yīng)控制ACRICSC濕膜厚度=125X100958=215u。

（2）施工時(shí)加入稀釋劑的條件下:

設(shè)計(jì)要求的干膜厚度x（100+稀釋劑加入量）

應(yīng)控制濕膜厚度

體積固體含量

例：ACRICSC,規(guī)定干膜厚125u,噴前加稀釋劑量為5樂

應(yīng)控制ACRICSC濕膜厚度=125X(100+5)4-58=215U。

三、漆膜重量的計(jì)算

濕膜厚度x油漆比重

每平方米面積的濕膜毓二Kg/，/

1000

例：ACRICSC,油漆比重為1.2公斤/升，濕膜178”。

178X12

每平方米面積的濕膜池==0.2136Kg/〃/

1000

干膜厚度x］油漆比重飛°。-體需體的X0.88

每平方米面積的干膜嬴=Kg面

體積固體含量X10

例：ACRICSC,干膜厚125H

125x12-幽二0.88

Iff)

每平方米面積的干膜重量=---------------------=0.1483

70x10

五、鋼板面積的計(jì)算

板材厚度mm平方米/噸m2/t板材厚度mm乙方米/噸m2/t

1256.41616.0

2128.21715.1

385.51814.2

464.11913.5

551.32012.8

642.72112.2

736.62211.7

832.12311.1

928.52410.7

1025.62510.3

1123.3269.9

1221.4279.5

1319.7289.2

1418.3298.8

1517.1308.5

*以上鋼板面積以雙面計(jì)算，如為單面，請(qǐng)除2；

*鋼板密度以7.8g/cn?計(jì)算。

五、管道面積的計(jì)算措施

每米長(zhǎng)管道外表面積：Exteriorarea(m2/m)

S=nXED

4^徑：口、怨直

n=3.14

ED為外徑(exteriordiameterinmetres)

每米長(zhǎng)管道內(nèi)表面積：Interiorarea(m2/m)

S=JiXID

n=3.14

ID為內(nèi)徑(Interiordiameterinmetres)

六、鋼梁及角鋼面積的估算

尺寸Size重量Kg/m表面積表面積m2/t

m2/m

20.40.5727.8

42.60.9221.5

71.51.2717.8

103.01.6215.7

142.01.8513.0

212.02.3210.9

8105.940.3051.2

24()14.3().5()35.1

20026.20.7127.1

60

341.90.9121.6

4068.01.1516.9

400

92.41.3314.4

20X201.10.0870.8

30X301.80.1268.6

40X402.40.1667.2

60X603.60.2466.0

80X807.30.3244.1

3()4.30.1740.7

505.60.2341.5

8()8.6().3136.1

18022.00.6127.8

28041.80.8921.3

40071.81.1816.4

20X30.880.0887.5

25X41.50.1066.9

30X41.80.1265.2

40X42.40.1664.1

50X64.50.1943.4

50X96.50.1930.0

75X77.90.2936.7

75X1011.10.2926.2

100X1015.10.3925.8

100X1623.20.3916.8

150X1533.80.5917.3

*對(duì)于角鋼，第二個(gè)數(shù)字是厚度。

*以上數(shù)據(jù)僅作參照。

表面處理

一、序言

表面處理是獲得良好涂裝效果的關(guān)鍵。表面處理的投資相稱值得。因此，對(duì)選擇表面處理措

施和油漆配套系統(tǒng)必須作周密的考慮。

常用原則有：瑞典原則SIS055900或國(guó)際原則60085()1。

二、銹蝕等級(jí)原則

表面處理原則的主線點(diǎn)是四個(gè)不一樣的銹蝕等級(jí)：

A級(jí)鋼材表面完全覆蓋粕附的氧化皮，幾乎無鐵銹。

B級(jí)鋼材表面已經(jīng)開始銹蝕，氧化皮開始呈片狀脫落。

C級(jí)鋼材表面上的氧化皮已銹蝕，或可刮除，但裸眼可看到輕微銹點(diǎn)。

D級(jí)鋼材表面上的氧化皮已銹蝕剝落，裸眼可看到大量銹點(diǎn)。

根據(jù)SIS055900,這些銹蝕等級(jí)的表面處理是根據(jù)如下質(zhì)量原則進(jìn)行鋼絲刷除銹和噴砂除銹

的：

S(-鋼絲刷除銹原則St2,St3

Sa-噴砂除銹原則Sal,Sa2,Sa2.5,Sa3

1、鋼絲刷除銹原則?st

St2徹底的手工和動(dòng)力工具除銹

表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。

St3非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹

同St2,但應(yīng)比St2處理得更徹底，金屬底材呈金屬光澤。

這些原則對(duì)表面處理有很大的指導(dǎo)和協(xié)助，油漆供應(yīng)商一般對(duì)每種類型的油漆規(guī)定有對(duì)應(yīng)的

表面處理原則和規(guī)定。

2、噴砂除銹原則?Sa

噴砂除銹前應(yīng)清除表面所有的厚銹層，可見的油，脂和污物也應(yīng)清除。噴砂除銹后表面應(yīng)清

潔，無灰塵和碎屑。

Sal級(jí)輕度噴砂除銹

表面應(yīng)無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。

Sa2級(jí)徹底的噴砂除銹

表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)基本清除，殘留物應(yīng)

附著牢固。

Sa2.5級(jí)非常徹底的噴砂除銹

表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯

示點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。

Sa3級(jí)噴砂除銹至鋼材表面潔凈

表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，表面具有均勻的

金屬色澤。

三、表面處理措施和設(shè)備確實(shí)認(rèn)

表面處理的措施和設(shè)備的重要取決于如下原因：

/表面狀態(tài)？

/工況條件？

/施工的油漆對(duì)表面處理的規(guī)定？

/所要到達(dá)的原則是什么？

1、清除疏松油漆和厚銹

在噴砂除銹和鋼絲刷除銹之前用刮板清除疏松油漆和厚的鐵銹層是非常必要的，如采用噴砂

處理來清除疏松油漆和厚誘，無論在時(shí)間上，還是在噴砂材料的消耗上都是不經(jīng)濟(jì)的。

2、機(jī)械鋼絲刷除銹

從技術(shù)上講，當(dāng)不能進(jìn)行噴砂除銹時(shí)，用機(jī)械鋼絲刷除銹是一種較合適的措施。但假如處理

措施和使用設(shè)備不妥，表面易產(chǎn)生拋光。提議采用粗硬毛的鋼絲刷。

3、手工鋼絲刷

效果較差

4、機(jī)械砂輪打磨

這種措施輕易使表面拋光，使油漆的附著力不能到達(dá)滿意的效果。必須使用砂輪或打磨砂輪

進(jìn)行對(duì)角打磨，使表面盡量粗糙。

5、噴砂除銹

噴砂除銹是表面處理中最佳的措施，可以提供理想的表面和粗糙度。經(jīng)對(duì)的噴砂除銹的表面

粗糙度均勻，上下距離為30-80微米(1.2-3.2mil/s)。

使用旋轉(zhuǎn)式鋼絲刷會(huì)使表面過于光滑,而使用砂輪機(jī)和除銹機(jī)會(huì)鑿破表面，使漆膜凹凸不平,

最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的距離可相差50-625微米(2-25mil/s),因此需要大量的油漆去彌補(bǔ)凹陷處。

某些研究數(shù)據(jù)和現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)清晰地表明了使用不一樣措施的工作效率。不難看出，噴砂除銹是

最佳的措施。下表列出了多種處理方式形成的表面粗糙度：

磨料類型目數(shù)最大粗糙度

特細(xì)砂8037

粗砂1270

鋼丸1490

銅礦砂粒徑L5~2.0mm75-100

G16號(hào)鐵砂12200

6、噴砂除銹注意事項(xiàng)

噴砂除銹也會(huì)產(chǎn)生某些問題，如設(shè)備中積有灰塵和噴砂材料。不過經(jīng)驗(yàn)證明，對(duì)的使用噴砂

除銹，制定合理的工作計(jì)劃，在大多數(shù)狀況下，這種表面處理措施不會(huì)有問題。

因此，重要的是要遵守下列規(guī)則：

使用對(duì)的的噴嘴空氣壓力：7-7.5公斤/平方厘米(100-107psi).

壓力降至4-4.5公斤/平方厘米(57-65psi),則會(huì)消耗兩倍的噴砂材料，較小尺寸的空壓設(shè)備,

噴嘴壓力在4公斤/平方厘米(57psi)如下,除銹效果明顯減少；

噴砂除銹前，使用空壓鑿刀或硬金屬刮刀清除油漆和鐵銹.在有些狀況下，噴砂除銹前清除粗

粒狀污染物會(huì)使噴砂材料的消耗下降7%;

掌握噴砂材料和空氣的對(duì)的比例，使用前認(rèn)真閱讀噴砂設(shè)備的使用闡明：

使用銳利且質(zhì)量好的噴砂材料，如使用次品會(huì)產(chǎn)生灰塵，效果較差；

必須在已噴砂的表面清除灰塵，可以使用無油空壓機(jī)或特殊的吸塵器，或在施工第一度油漆

前掃砂；

每次噴砂一小塊面積，施工一度臨時(shí)性底漆以保護(hù)這些區(qū)域。臨時(shí)底漆在施工后應(yīng)迅速干燥,

噴砂除銹可在新涂裝區(qū)域附近繼續(xù)進(jìn)行。

對(duì)的的噴砂程序

制定詳細(xì)，周密的工作計(jì)劃;

噴砂除銹前，必須使用空壓鑿刀（空壓長(zhǎng)刮板）或硬金屬刮板清除塊狀鐵銹和疏松舊漆；

開始噴砂除銹。保證送風(fēng)管尺寸合適，壓縮空氣供應(yīng)充足。每次噴砂一小塊面積，施工底漆

前清除灰塵和噴砂材料。繼續(xù)噴砂，直到整個(gè)區(qū)域噴砂完畢并上底漆；

按油漆配套施工油漆；

最佳的長(zhǎng)期有效保護(hù)

從鋼鐵上清除舊漆膜和鐵銹的最佳措施是噴砂除銹至Sa2.5級(jí)。

7、濕噴砂處理/噴砂漿處理

濕噴射處理時(shí)使用的是水和砂形成的砂漿，而不是只用干砂。其長(zhǎng)處是可以大大減少塵埃和

對(duì)健康的不良影響。

采用濕噴射處理時(shí)的另一種更重要的長(zhǎng)處是，鋼表面凹限處的許多可溶性銹蝕可以被沖洗

掉，因而可以大大提高涂覆性能。然而，這種處理措施也有很大的缺陷，處理過的鋼表面很

快就開始生銹。因此，常常在砂漿中摻入專用的緩蝕劑，以保證在處理后的鋼表面在一段足

夠長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)不生銹。當(dāng)水份揮發(fā)后，防銹劑也許在鋼表面留下一層保護(hù)膜，假如在這樣的

表面進(jìn)行涂覆，會(huì)導(dǎo)致涂層附著力減少，嚴(yán)重的會(huì)由于滲透壓而起泡。假如在濕噴射處理過

的鋼表面仍處在潮濕狀態(tài)時(shí)，使用一種耐潮底漆，就沒有必要使用防銹劑。不過，使用耐潮

底漆前應(yīng)當(dāng)向麥加涂料有限企業(yè)征詢，并獲得詳細(xì)指導(dǎo)。

8、高壓水噴射

水噴射全在于高壓水噴射的能量，與否到達(dá)表面清潔的規(guī)定。

低壓沖洗（低于340bar）和高壓沖洗（340-700bar）已使用數(shù)年，都被視為一種沖洗程序。

高壓水噴射（700-17（）0bar）和極高壓噴射（l700bar以上）近來發(fā)展迅速，目前可到達(dá)可接受的表

面處理原則。高壓水噴射很快可成為國(guó)際承認(rèn)的表面處理措施。

理論上，高壓水噴射可清除所有油漆，極高壓水噴射可切割混凝土，甚至鋼板。這兩種措施

均有危險(xiǎn)性，只應(yīng)由數(shù)量負(fù)責(zé)的人員操作。

它有助于環(huán)境保護(hù)，周圍灰塵減少，有助于工人身體健康。減輕清除污染物的工作量，無鹽,

無煙，無污染或污物。

高壓水噴射的設(shè)備有諸多種，目前的設(shè)備使用了小型的，對(duì)環(huán)境保護(hù)有規(guī)定的項(xiàng)目。這種設(shè)

備比較粗笨，由一或兩個(gè)輸入口的噴槍和旋轉(zhuǎn)噴嘴構(gòu)成，每分鐘用水12-20公斤，每小時(shí)只

可完畢8-15平方米，因此，在工作效率上不及噴砂處理。但這種設(shè)備在應(yīng)用推廣中受到如

下三個(gè)方面的限制：I、這種表面處理不能改善鋼材表面的粗糙度，當(dāng)某種油漆需要鋼材展

現(xiàn)錨鏈狀外觀時(shí)，使用高壓水噴射是不適合的。2、低溫也是一種限制，由于水會(huì)結(jié)冰。3、

處理后的表面會(huì)迅速生成浮銹，不利于油漆的附著力，近來有在水中加入緩蝕劑的措施減輕

表面浮銹，但使用效果受到許多方面的影響。

9、施工于完整油漆上的表面處理

當(dāng)施工于沒有被嚴(yán)重污染的舊的，未損壞的油漆上，首先用清水沖洗。油漆施工前表面必須

絕對(duì)干燥，假如舊漆面堅(jiān)硬，月.有光澤，應(yīng)用砂紙拉毛表面。

當(dāng)在舊的，完整的且有光澤的油漆上涂裝時(shí)，一般需要涂一度無光打底漆。但假如施工的油

漆是丙烯酸或乙烯漆時(shí)，則不需要。

被油嚴(yán)重污染的區(qū)域應(yīng)用水溶性洗滌劑處理，（但表面已施工的油漆不應(yīng)是丙烯酸，乙烯或

瀝青漆）。

當(dāng)以清潔劑處理十分鐘后，表面必須用清水沖洗，必要時(shí)應(yīng)反復(fù)處理。

10、鋁質(zhì)和鍍鋅鋼材的預(yù)處理

鍍鋅表面需涂漆時(shí)，必須采用某些措施以保證獲得滿意的效果。

在電鍍和處理過程中，表面會(huì)被油和其他污染物沾污，這些污物必須在油漆施工前清除。雖

然在新的，未被暴曬的鍍鋅件上，表面必須用合適的洗滌劑擦洗，然后用清水徹底將洗滌劑,

尤其是堿性洗滌劑沖洗掉，

污物和鋅腐蝕物應(yīng)用水和硬刷從舊的或暴露的鍍鋅件上清除。任何腐蝕性鹽都應(yīng)當(dāng)輕輕擦掉

并用水洗凈C處理后的表面應(yīng)當(dāng)再進(jìn)行打磨或極輕微的噴射處理（用低壓及非金屬砂，并

在涂漆之前用蝕刻底漆涂覆。

除了某些環(huán)氧漆以外，其他種類的油漆，如丙烯酸，乙烯，需要施工一度10微米如下的磷

化底漆，以加強(qiáng)附著力。

鋁鋼的保護(hù)措施和暴露的鍍鋅金屬同樣。磷化底漆用于鍍鋅金屬，但不推薦用于水下部位。

11、混凝土墻體表面

表面應(yīng)當(dāng)清潔、干燥、無油脂或其他污物（如會(huì)影響涂層附著的潤(rùn)滑劑和固化劑）。'混凝土

墻體的含水量應(yīng)當(dāng)?shù)陀?%。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在溫帶氣候條件下制成的混凝土在局限性28天的

時(shí)間內(nèi)不也許充足干固。假如在未干透的表面涂覆，涂層會(huì)出現(xiàn)氣泡和剝落現(xiàn)象，這是由于

內(nèi)部的潮氣會(huì)慢慢釋放出來。

新制混凝土墻體表面上的浮漿和松散的表層泥粉必須予以清除。給混凝土墻體涂漆時(shí)，還必

須考慮表面堿度和疏松度，混凝土表面處理的最佳的措施是