水泥行業(yè)超低改造驗(yàn)收技術(shù)指南全文水泥行業(yè)超低排放改造驗(yàn)收是驗(yàn)證企業(yè)污染治理設(shè)施運(yùn)行效果、評(píng)估排放達(dá)標(biāo)水平的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在推動(dòng)行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，確保污染物排放持續(xù)穩(wěn)定達(dá)到國(guó)家及地方超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。本技術(shù)指南圍繞驗(yàn)收流程、核心內(nèi)容及判定標(biāo)準(zhǔn)展開(kāi)，適用于水泥生產(chǎn)企業(yè)（含粉磨站）完成超低排放改造后的驗(yàn)收工作，覆蓋原料處理、燒成系統(tǒng)、熟料冷卻、水泥粉磨等全流程產(chǎn)污環(huán)節(jié)及配套環(huán)保設(shè)施。一、驗(yàn)收準(zhǔn)備階段驗(yàn)收工作啟動(dòng)前，企業(yè)需完成自查并提交完整驗(yàn)收材料，確保改造工程已按設(shè)計(jì)要求建設(shè)完成，污染治理設(shè)施與生產(chǎn)系統(tǒng)同步穩(wěn)定運(yùn)行至少168小時(shí)（7天），在線監(jiān)測(cè)設(shè)備完成調(diào)試并與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)傳輸正常。（一）驗(yàn)收范圍確認(rèn)驗(yàn)收范圍應(yīng)涵蓋所有涉氣排放單元，包括但不限于：1.有組織排放源：窯尾（含預(yù)熱器、分解爐、窯頭罩）、窯頭（熟料冷卻機(jī)）、原料破碎及預(yù)均化、生料粉磨、煤粉制備、水泥粉磨、包裝及散裝等工序的排氣筒；2.無(wú)組織排放源：原燃料堆場(chǎng)、物料輸送皮帶、轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、落料點(diǎn)、廠區(qū)道路等易產(chǎn)生粉塵擴(kuò)散的區(qū)域；3.配套環(huán)保設(shè)施：除塵設(shè)備（袋式除塵器、電袋復(fù)合除塵器等）、脫硝裝置（選擇性非催化還原SCR、選擇性催化還原SNCR及組合技術(shù)）、脫硫設(shè)施（濕法、半干法脫硫等），以及在線監(jiān)測(cè)（CEMS）、視頻監(jiān)控、無(wú)組織排放監(jiān)控微站等輔助系統(tǒng)。（二）驗(yàn)收材料清單企業(yè)需提供以下材料并加蓋公章，確保真實(shí)性和完整性：1.改造工程技術(shù)方案（含設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備選型參數(shù)、工藝流程圖）；2.環(huán)保設(shè)施采購(gòu)合同、設(shè)備說(shuō)明書及質(zhì)量合格證明；3.近30日生產(chǎn)運(yùn)行記錄（包括產(chǎn)量、能耗、主要原燃料成分）、環(huán)保設(shè)施運(yùn)行臺(tái)賬（含藥劑/還原劑用量、設(shè)備啟停時(shí)間、故障及維修記錄）；4.自行監(jiān)測(cè)報(bào)告（近1個(gè)月內(nèi)，涵蓋有組織排放、無(wú)組織排放、廠界環(huán)境空氣質(zhì)量監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)）；5.在線監(jiān)測(cè)設(shè)備驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、校準(zhǔn)記錄及近1個(gè)月數(shù)據(jù)有效性審核報(bào)告；6.環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件及批復(fù)、排污許可證（副本）；7.企業(yè)環(huán)保管理制度（含崗位責(zé)任、應(yīng)急措施、人員培訓(xùn)記錄）。二、現(xiàn)場(chǎng)核查要點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)核查由驗(yàn)收工作組（含環(huán)保技術(shù)專家、監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)人員、行業(yè)代表）實(shí)施，通過(guò)資料核對(duì)、現(xiàn)場(chǎng)勘查、設(shè)備調(diào)試檢查等方式，重點(diǎn)驗(yàn)證改造工程的符合性、設(shè)施運(yùn)行的可靠性及無(wú)組織排放控制的有效性。（一）工藝與裝備符合性檢查1.燒成系統(tǒng)：核查窯爐是否采用低氮燃燒技術(shù)（如分級(jí)燃燒、低氮燃燒器），是否淘汰直徑3米以下水泥粉磨設(shè)備、無(wú)分級(jí)燃燒功能的老式回轉(zhuǎn)窯等落后裝備；2.物料處理系統(tǒng)：原料破碎、生料粉磨、水泥粉磨等工序是否配套密閉罩、集氣罩等收塵裝置，輸送皮帶是否全密閉（含落料點(diǎn)軟簾密封），轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)是否設(shè)置導(dǎo)料槽及除塵設(shè)施；3.原燃料儲(chǔ)存：煤棚、石灰石庫(kù)、黏土庫(kù)等是否全封閉（屋頂及墻體無(wú)破損、門窗關(guān)閉嚴(yán)密），堆場(chǎng)內(nèi)物料是否覆蓋或設(shè)置擋風(fēng)抑塵墻，庫(kù)內(nèi)是否安裝噴霧抑塵裝置。（二）環(huán)保設(shè)施運(yùn)行狀況檢查1.除塵設(shè)施：-袋式除塵器：檢查濾袋材質(zhì)（P84、PTFE等耐高溫、耐腐蝕材質(zhì)）、過(guò)濾風(fēng)速（≤0.8m/min）、清灰周期（脈沖噴吹壓力0.4-0.6MPa，周期≤30分鐘）；查看灰斗卸灰是否連續(xù)，輸灰系統(tǒng)是否密閉無(wú)泄漏；-電袋復(fù)合除塵器：核查電場(chǎng)運(yùn)行電壓（≥60kV）、電流（≥300mA），布袋區(qū)過(guò)濾風(fēng)速（≤1.0m/min），陰陽(yáng)極線是否無(wú)變形、積灰；-排放口肉眼觀察：無(wú)可見(jiàn)煙羽（林格曼黑度≤1級(jí)），煙囪周邊無(wú)明顯粉塵沉降。2.脫硝設(shè)施：-SNCR系統(tǒng)：檢查還原劑（尿素或氨水）存儲(chǔ)罐容量（滿足3天用量）、輸送泵壓力（0.6-1.0MPa）、噴槍布置（覆蓋分解爐中上部，每層≥4支），氨逃逸在線監(jiān)測(cè)儀（量程0-50ppm，精度±1ppm）是否正常；-SCR系統(tǒng)：核查催化劑裝填量（≥設(shè)計(jì)體積的95%）、活性（運(yùn)行溫度300-420℃，脫硝效率≥85%），氨噴射格柵（AIG）是否均勻（各噴口流量偏差≤5%），吹灰器（蒸汽或聲波）是否定期啟動(dòng)（每日≥1次）。3.脫硫設(shè)施（若有）：-濕法脫硫：檢查吸收塔pH值（5.5-6.5）、液氣比（≥15L/m3）、石膏脫水系統(tǒng)（含水率≤10%），廢水處理設(shè)施（COD≤100mg/L，懸浮物≤50mg/L）運(yùn)行是否正常；-半干法脫硫：核查消石灰粉細(xì)度（≤45μm占比≥90%）、增濕水量（出口煙氣溫度高于露點(diǎn)10-15℃），布袋除塵器入口溫度（≤180℃）是否穩(wěn)定。（三）無(wú)組織排放控制檢查1.廠區(qū)環(huán)境：道路是否硬化（瀝青或混凝土路面），是否定期清掃（每日≥2次）或沖洗（干燥季節(jié)每日≥3次）；2.裝卸作業(yè)：散裝物料裝車是否采用密閉卸料裝置（如伸縮式卸料口），裝車時(shí)是否開(kāi)啟除塵設(shè)施（風(fēng)量≥5000m3/h）；3.監(jiān)控設(shè)施：廠界四周是否設(shè)置無(wú)組織排放監(jiān)控微站（每100米≤1個(gè)，高度1.5-15米），重點(diǎn)區(qū)域（如原料堆場(chǎng)、破碎車間）是否安裝視頻監(jiān)控（存儲(chǔ)時(shí)間≥30天）。三、監(jiān)測(cè)評(píng)估要求監(jiān)測(cè)工作由具備CMA資質(zhì)的第三方機(jī)構(gòu)承擔(dān)，按照《固定污染源廢氣監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（HJ/T397）、《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2020）等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，監(jiān)測(cè)結(jié)果作為判定排放達(dá)標(biāo)的核心依據(jù)。（一）有組織排放監(jiān)測(cè)1.監(jiān)測(cè)點(diǎn)位：選擇排氣筒中氣流穩(wěn)定段（距彎頭、閥門≥6倍直徑，上游≥3倍直徑），設(shè)置采樣孔（直徑≥90mm）及平臺(tái)（寬度≥600mm，護(hù)欄高度≥1.2m）；2.監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：顆粒物、二氧化硫（SO?）、氮氧化物（NOx，以NO?計(jì)）、氨（NH?，僅脫硝設(shè)施出口）；3.監(jiān)測(cè)頻次：連續(xù)監(jiān)測(cè)3天，每天3次（間隔≥4小時(shí)），每次采樣時(shí)間≥60分鐘（顆粒物）或≥30分鐘（氣態(tài)污染物）；4.限值要求：-重點(diǎn)區(qū)域：顆粒物≤10mg/m3，SO?≤35mg/m3，NOx≤100mg/m3；-非重點(diǎn)區(qū)域：顆粒物≤10mg/m3，SO?≤50mg/m3，NOx≤150mg/m3（具體以地方標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)）；-氨逃逸≤8mg/m3（SCR系統(tǒng)）或≤10mg/m3（SNCR系統(tǒng)）。（二）無(wú)組織排放監(jiān)測(cè)1.監(jiān)測(cè)點(diǎn)位：廠界上風(fēng)向設(shè)1個(gè)參照點(diǎn)，下風(fēng)向設(shè)3個(gè)監(jiān)控點(diǎn)（距廠界≤50米，高度1.5-15米）；2.監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：顆粒物；3.監(jiān)測(cè)頻次：連續(xù)監(jiān)測(cè)2天，每天4次（間隔≥2小時(shí)）；4.限值要求：監(jiān)控點(diǎn)與參照點(diǎn)濃度差值≤0.5mg/m3（重點(diǎn)區(qū)域）或≤1.0mg/m3（非重點(diǎn)區(qū)域）。（三）數(shù)據(jù)有效性審核監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)需滿足以下條件方為有效：1.儀器校準(zhǔn)：采樣前/后校準(zhǔn)，零點(diǎn)漂移≤±2%，量程漂移≤±5%；2.采樣規(guī)范：顆粒物采樣流量偏差≤±5%，氣態(tài)污染物采樣管溫度≥120℃（含濕量＞10%時(shí)）；3.異常處理：?jiǎn)谓M數(shù)據(jù)偏差超過(guò)均值30%時(shí)，需重新采樣；因設(shè)備故障導(dǎo)致數(shù)據(jù)缺失≥10%時(shí)，監(jiān)測(cè)無(wú)效，需重新開(kāi)展。四、綜合判定與結(jié)論驗(yàn)收工作組根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)核查結(jié)果、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及企業(yè)管理情況，形成綜合判定意見(jiàn)，分為“通過(guò)驗(yàn)收”“限期整改”“不通過(guò)驗(yàn)收”三類。（一）通過(guò)驗(yàn)收條件1.有組織排放：所有監(jiān)測(cè)點(diǎn)各污染物濃度均值≤對(duì)應(yīng)限值，且95%以上單次測(cè)量值≤限值；2.無(wú)組織排放：監(jiān)控點(diǎn)與參照點(diǎn)濃度差值≤限值要求；3.設(shè)施運(yùn)行：環(huán)保設(shè)施同步運(yùn)行率≥98%（與生產(chǎn)系統(tǒng)同步啟停），關(guān)鍵參數(shù)（如過(guò)濾風(fēng)速、脫硝效率）符合設(shè)計(jì)要求；4.管理體系：環(huán)保臺(tái)賬完整（記錄保存≥3年），在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)傳輸有效率≥95%，近1年無(wú)環(huán)保行政處罰記錄。（二）限期整改條件存在以下情況之一，需限期30日內(nèi)完成整改并重新申請(qǐng)驗(yàn)收：1.有組織排放個(gè)別點(diǎn)位單次測(cè)量值超限值（≤20%），但均值達(dá)標(biāo)；2.無(wú)組織排放部分監(jiān)控點(diǎn)差值超限值（≤1個(gè)點(diǎn)）；3.環(huán)保設(shè)施運(yùn)行參數(shù)偶發(fā)波動(dòng)（如濾袋破損率≤5%，催化劑活性下降≤10%）；4.臺(tái)賬記錄不完整（缺失≤10%關(guān)鍵數(shù)據(jù)）。（三）不通過(guò)驗(yàn)收條件存在以下情況之一，判定為不通過(guò)驗(yàn)收，企業(yè)需重新實(shí)施改造：1.有組織排放均值或≥20%單次測(cè)量值超限值；2.無(wú)組織排放≥2個(gè)監(jiān)控點(diǎn)差值超限值；3.環(huán)保設(shè)