2026年金屬制品公司電鍍廢水處理管理制度第一章總則第一條目的為規(guī)范公司金屬制品電鍍工序廢水（含鍍鉻廢水、鍍鋅廢水、鍍鎳廢水等）的收集、處理、排放全流程管理，防止水污染事故，滿足國家及地方環(huán)保法規(guī)要求（如《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》《中華人民共和國水污染防治法》），保護(hù)生態(tài)環(huán)境，保障員工健康與公司可持續(xù)發(fā)展，結(jié)合公司電鍍生產(chǎn)實(shí)際與廢水處理設(shè)施特性，制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于公司電鍍車間廢水產(chǎn)生、收集、輸送、處理、排放及污泥處置等所有環(huán)節(jié)，覆蓋環(huán)保管理部門、電鍍車間、廢水處理站、實(shí)驗(yàn)室等相關(guān)部門及人員，包括廢水處理操作人員、監(jiān)測人員、車間管理人員等，不適用于外部單位承接的廢水處理外包業(yè)務(wù)（此類業(yè)務(wù)需簽訂專項(xiàng)環(huán)保協(xié)議并參照本制度監(jiān)督）。第三條基本原則達(dá)標(biāo)排放原則：電鍍廢水經(jīng)處理后，各項(xiàng)污染物指標(biāo)（如重金屬含量、pH值、化學(xué)需氧量）必須符合國家及地方排放標(biāo)準(zhǔn)，未經(jīng)處理或處理不達(dá)標(biāo)嚴(yán)禁排放。分類處理原則：根據(jù)電鍍廢水污染物類型（如含氰廢水、含鉻廢水、綜合廢水）進(jìn)行分類收集、分質(zhì)處理，避免不同廢水混合導(dǎo)致處理難度增加或二次污染。全程管控原則：從廢水產(chǎn)生源頭（電鍍槽）到最終排放（排污口），全流程落實(shí)管控措施，定期檢查收集管道、處理設(shè)施、監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，避免跑冒滴漏。責(zé)任明確原則：明確各部門及人員在廢水處理各環(huán)節(jié)的職責(zé)，確保每項(xiàng)工作有人負(fù)責(zé)、有人監(jiān)督，避免管理漏洞。持續(xù)改進(jìn)原則：定期評估廢水處理效果，分析運(yùn)行數(shù)據(jù)，優(yōu)化處理工藝與操作流程，降低處理成本，提升環(huán)保管理水平。第二章職責(zé)分工第四條環(huán)保管理部門作為電鍍廢水處理管理牽頭部門，負(fù)責(zé)制定廢水處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與操作規(guī)范，明確分類收集要求、處理工藝參數(shù)、排放指標(biāo)及監(jiān)測頻率。監(jiān)督廢水處理全流程合規(guī)性，每周至少2次現(xiàn)場檢查，重點(diǎn)核查廢水分類收集情況、處理設(shè)施運(yùn)行狀態(tài)、排放監(jiān)測數(shù)據(jù)真實(shí)性。對接環(huán)保主管部門，按時(shí)上報(bào)廢水排放監(jiān)測報(bào)告、環(huán)保設(shè)施運(yùn)行記錄等資料，配合環(huán)保部門現(xiàn)場檢查與監(jiān)督性監(jiān)測。組織廢水處理相關(guān)人員培訓(xùn)，每季度至少1次，內(nèi)容包括處理工藝操作、應(yīng)急處置、環(huán)保法規(guī)、監(jiān)測方法等，考核合格后方可上崗。負(fù)責(zé)水污染事故調(diào)查與處理，事故發(fā)生后24小時(shí)內(nèi)啟動(dòng)調(diào)查，分析原因并制定整改措施，跟蹤落實(shí)；每年評估本制度適用性，提出修訂建議。第五條電鍍車間落實(shí)廢水源頭分類收集，按廢水類型（含氰、含鉻、綜合廢水）設(shè)置專用收集管道與集水池，管道標(biāo)識(shí)清晰（如“含鉻廢水管道”“禁止混排”），嚴(yán)禁不同類型廢水混排。每日檢查車間廢水收集系統(tǒng)，包括管道接口、閥門、集水池液位等，發(fā)現(xiàn)泄漏、堵塞立即處理，避免廢水外溢污染地面或滲入土壤。規(guī)范電鍍槽操作，減少廢水產(chǎn)生量，如控制槽液濃度、回收利用清洗水（如逆流漂洗），不得將廢棄槽液、廢渣直接排入收集系統(tǒng)。配合廢水處理站調(diào)整廢水輸送節(jié)奏，根據(jù)處理設(shè)施負(fù)荷，均勻輸送廢水至處理站，避免短時(shí)間大量排水導(dǎo)致處理系統(tǒng)沖擊。參與水污染事故應(yīng)急處置，如發(fā)生廢水泄漏，立即啟動(dòng)車間應(yīng)急預(yù)案，封堵泄漏點(diǎn)并組織清理，1小時(shí)內(nèi)上報(bào)環(huán)保管理部門。第六條廢水處理站負(fù)責(zé)電鍍廢水處理設(shè)施（如調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、沉淀池、過濾器、污泥脫水機(jī)）的日常運(yùn)行與維護(hù)，按工藝要求控制處理參數(shù)（如pH值、藥劑投加量、反應(yīng)時(shí)間）。操作人員需經(jīng)培訓(xùn)考核合格，嚴(yán)格按操作規(guī)范運(yùn)行設(shè)備，每日記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)（如進(jìn)水水質(zhì)、藥劑用量、出水指標(biāo)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)），形成《廢水處理運(yùn)行日志》。定期維護(hù)處理設(shè)施，每周檢查泵、風(fēng)機(jī)、攪拌設(shè)備運(yùn)行情況，每月清理沉淀池污泥、更換過濾器濾料，確保設(shè)施穩(wěn)定運(yùn)行；發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障立即停機(jī)維修，維修期間需采取應(yīng)急儲(chǔ)存措施，不得隨意排放廢水。負(fù)責(zé)處理后廢水的采樣與初步監(jiān)測（如pH值、懸浮物），每日至少采樣2次，監(jiān)測數(shù)據(jù)異常時(shí)立即調(diào)整處理工藝，必要時(shí)暫停進(jìn)水，待指標(biāo)正常后恢復(fù)運(yùn)行。規(guī)范處置廢水處理產(chǎn)生的污泥（含重金屬污泥），按危險(xiǎn)廢物管理要求，收集后暫存于專用危廢倉庫，委托有資質(zhì)單位處置，建立污泥轉(zhuǎn)移聯(lián)單，記錄轉(zhuǎn)移數(shù)量、去向。第七條實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)電鍍廢水（進(jìn)水、出水）的精準(zhǔn)監(jiān)測，按國家標(biāo)準(zhǔn)方法檢測污染物指標(biāo)（如總鉻、總鎳、總氰化物、pH值、化學(xué)需氧量），每日至少1次出水全指標(biāo)監(jiān)測，每周1次進(jìn)水指標(biāo)監(jiān)測。保存監(jiān)測原始數(shù)據(jù)與報(bào)告，建立監(jiān)測檔案，監(jiān)測結(jié)果需及時(shí)反饋至廢水處理站與環(huán)保管理部門，為工藝調(diào)整與合規(guī)管理提供依據(jù)。定期校驗(yàn)監(jiān)測設(shè)備（如pH計(jì)、原子吸收分光光度計(jì)），每季度至少1次校準(zhǔn)，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠；按要求參加環(huán)保部門組織的監(jiān)測能力比對試驗(yàn)。協(xié)助環(huán)保管理部門評估處理工藝效果，分析監(jiān)測數(shù)據(jù)趨勢，提出工藝優(yōu)化建議，如調(diào)整藥劑種類、優(yōu)化反應(yīng)條件。參與水污染事故調(diào)查，提供事故期間的監(jiān)測數(shù)據(jù)，分析污染程度與影響范圍，為事故處理提供技術(shù)支持。第八條后勤保障部門負(fù)責(zé)廢水處理所需藥劑（如氫氧化鈉、硫酸、聚合氯化鋁、硫化鈉）的采購與儲(chǔ)存，確保藥劑質(zhì)量符合處理要求，儲(chǔ)存時(shí)按性質(zhì)分類存放（如酸堿分開），設(shè)置防泄漏措施。保障廢水處理設(shè)施用電、用水需求，定期檢查供電線路、供水管道，避免因斷水?dāng)嚯妼?dǎo)致處理設(shè)施停運(yùn)。維護(hù)危廢倉庫（存放廢水處理污泥），確保倉庫防雨、防滲、防漏，設(shè)置危險(xiǎn)廢物標(biāo)識(shí)，配備應(yīng)急防護(hù)用品（如防滲手套、防護(hù)服）。配合環(huán)保管理部門開展環(huán)保應(yīng)急演練，提供應(yīng)急物資（如吸油氈、防滲膜、應(yīng)急泵），保障應(yīng)急處置順利開展。第三章廢水收集與處理流程管理第九條廢水分類收集管理含氰廢水收集：電鍍車間含氰電鍍工序（如氰化鍍鋅、氰化鍍銅）產(chǎn)生的廢水，需通過專用管道輸送至廢水處理站含氰廢水調(diào)節(jié)池，管道需采用防腐材質(zhì)（如PVC、不銹鋼），避免氰化物腐蝕泄漏；嚴(yán)禁將酸性廢水（如鍍鉻廢水）混入含氰廢水管道，防止產(chǎn)生有毒氣體（如氰化氫）。含鉻廢水收集：鍍鉻工序產(chǎn)生的廢水（含六價(jià)鉻），通過獨(dú)立管道輸送至含鉻廢水調(diào)節(jié)池，管道標(biāo)識(shí)為“含鉻廢水”，車間內(nèi)設(shè)置預(yù)處理裝置（如還原反應(yīng)槽），初步降低鉻濃度后再輸送至處理站。綜合廢水收集：其他電鍍工序（如鍍鋅、鍍鎳）產(chǎn)生的清洗水、地面沖洗水等綜合廢水，收集至綜合廢水調(diào)節(jié)池，不得混入含氰、含鉻廢水；車間清洗工序需采用逆流漂洗工藝，提高水利用率，減少廢水產(chǎn)生。雨水與清凈廢水管理：電鍍車間區(qū)域雨水需單獨(dú)收集，經(jīng)初期雨水收集池處理后排放；車間清凈廢水（如冷卻水）可直接回用或排放，不得與電鍍廢水混排。第十條廢水處理工藝管理含氰廢水處理：采用“堿性氯化法”處理，在調(diào)節(jié)池內(nèi)將廢水pH值調(diào)節(jié)至10-11，投加次氯酸鈉（或漂白粉），攪拌反應(yīng)30分鐘以上，將氰化物氧化為無毒的氰酸鹽；再進(jìn)入第二反應(yīng)池，調(diào)節(jié)pH值至8-9，投加過量次氯酸鈉，進(jìn)一步氧化氰酸鹽為二氧化碳與氮?dú)?；處理后廢水進(jìn)入綜合處理系統(tǒng)。含鉻廢水處理：采用“還原-沉淀法”處理，調(diào)節(jié)池內(nèi)將廢水pH值調(diào)節(jié)至2-3，投加亞硫酸鈉（或硫酸亞鐵），攪拌反應(yīng)40分鐘，將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻；再調(diào)節(jié)pH值至8-9，投加氫氧化鈣，生成氫氧化鉻沉淀，沉淀后上清液進(jìn)入綜合處理系統(tǒng)。綜合廢水處理：含氰、含鉻廢水預(yù)處理后，與綜合廢水一同進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量；再進(jìn)入反應(yīng)池，投加聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺，形成絮體后進(jìn)入沉淀池沉淀；沉淀池上清液進(jìn)入過濾器過濾，進(jìn)一步去除懸浮物，最終處理后廢水經(jīng)監(jiān)測達(dá)標(biāo)后，通過公司總排污口排放。污泥處理：沉淀池產(chǎn)生的污泥（含重金屬），通過污泥泵輸送至污泥脫水機(jī)（如板框壓濾機(jī)）脫水，脫水后污泥含水率控制在80%以下，收集后暫存于危廢倉庫，委托有資質(zhì)單位處置，轉(zhuǎn)移時(shí)需辦理危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單，確保全流程可追溯。第十一條處理后廢水排放管理處理后廢水需經(jīng)實(shí)驗(yàn)室監(jiān)測達(dá)標(biāo)，且符合公司排污許可證規(guī)定的排放限值后，方可通過總排污口排放；排放口需設(shè)置規(guī)范標(biāo)識(shí)（如“廢水排放口”“監(jiān)測采樣點(diǎn)”），安裝在線監(jiān)測設(shè)備（如pH計(jì)、COD在線監(jiān)測儀），與環(huán)保主管部門監(jiān)控平臺(tái)聯(lián)網(wǎng)。不得擅自改變排放方式或排放去向，嚴(yán)禁通過暗管、滲井、滲坑等方式偷排廢水；特殊情況下（如處理設(shè)施大修）需臨時(shí)排放的，需提前向環(huán)保主管部門申請，獲批后方可實(shí)施。環(huán)保管理部門需定期（每月至少1次）對總排污口進(jìn)行監(jiān)督性采樣，監(jiān)測數(shù)據(jù)需記錄存檔；每年委托第三方檢測機(jī)構(gòu)開展1次全指標(biāo)檢測，檢測報(bào)告需報(bào)環(huán)保主管部門備案。第四章應(yīng)急處置與監(jiān)督考核第十二條水污染事故應(yīng)急處置廢水泄漏事故處置：如電鍍車間廢水管道泄漏或處理站設(shè)施故障導(dǎo)致廢水外溢，事發(fā)部門立即封堵泄漏點(diǎn)（如關(guān)閉閥門、使用防滲膜覆蓋），防止廢水?dāng)U散；廢水處理站暫停進(jìn)水，啟用應(yīng)急儲(chǔ)存池儲(chǔ)存廢水；組織人員使用吸油氈、沙袋清理泄漏廢水，不得將泄漏廢水直接排入市政管網(wǎng)或周邊環(huán)境；清理后廢水與污泥需按危險(xiǎn)廢物管理，委托有資質(zhì)單位處置，同時(shí)上報(bào)環(huán)保管理部門與當(dāng)?shù)丨h(huán)保主管部門。處理設(shè)施故障應(yīng)急處置：廢水處理設(shè)施發(fā)生重大故障（如泵損壞、反應(yīng)池泄漏），無法正常處理廢水時(shí)，廢水處理站立即停機(jī)，將廢水暫存于調(diào)節(jié)池；維修人員2小時(shí)內(nèi)到場維修，維修期間需每小時(shí)監(jiān)測調(diào)節(jié)池液位，避免溢出；若預(yù)計(jì)維修時(shí)間超過24小時(shí)，需向環(huán)保主管部門申請臨時(shí)應(yīng)急措施（如委托外部處理），待設(shè)施修復(fù)并調(diào)試正常后，方可恢復(fù)進(jìn)水處理。超標(biāo)排放應(yīng)急處置：監(jiān)測發(fā)現(xiàn)處理后廢水超標(biāo)時(shí)，廢水處理站立即停止排放，調(diào)整處理工藝（如增加藥劑投加量、延長反應(yīng)時(shí)間）；實(shí)驗(yàn)室加密監(jiān)測頻次（每2小時(shí)1次），直至指標(biāo)達(dá)標(biāo)；分析超標(biāo)原因（如進(jìn)水水質(zhì)異常、藥劑失效），采取針對性措施整改，整改完成后需持續(xù)監(jiān)測24小時(shí)，確認(rèn)指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)后恢復(fù)排放；超標(biāo)情況需12小時(shí)內(nèi)上報(bào)環(huán)保管理部門，必要時(shí)上報(bào)當(dāng)?shù)丨h(huán)保主管部門。應(yīng)急演練：環(huán)保管理部門每半年組織1次水污染事故應(yīng)急演練，模擬廢水泄漏、超標(biāo)排放等場景，考核各部門應(yīng)急響應(yīng)速度、處置能力；演練后3個(gè)工作日內(nèi)總結(jié)不足，優(yōu)化應(yīng)急預(yù)案。第十三條監(jiān)督檢查日常檢查：環(huán)保管理部門每日抽查電鍍車間廢水收集情況、廢水處理站運(yùn)行狀態(tài)、實(shí)驗(yàn)室監(jiān)測數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題（如混排、設(shè)施停運(yùn)、數(shù)據(jù)異常）立即下達(dá)整改通知書，責(zé)令限期整改，跟蹤整改到位。專項(xiàng)檢查：每季度開展1次電鍍廢水處理專項(xiàng)檢查，重點(diǎn)檢查處理設(shè)施維護(hù)情況、污泥處置合規(guī)性、監(jiān)測檔案完整性，核查危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單、藥劑采購記錄，確保全流程符合環(huán)保要求；檢查結(jié)果形成專項(xiàng)報(bào)告，通報(bào)各相關(guān)部門。違規(guī)處理：對違反本制度的行為，按情節(jié)嚴(yán)重程度處理：首次違規(guī)（如輕微混排、記錄不全），給予責(zé)任部門通報(bào)批評，責(zé)令整改；二次違規(guī)（如設(shè)施停運(yùn)未報(bào)備、污泥違規(guī)處置），扣減部門績效考核分?jǐn)?shù)，對責(zé)任人罰款；造成水污染事故或被環(huán)保部門處罰的，追究相關(guān)人員責(zé)任，構(gòu)成犯罪的移交司法機(jī)關(guān)。第十四條考核機(jī)制將電鍍廢水處理管理納入部門年度環(huán)?？己?，考核指標(biāo)包括：廢水達(dá)標(biāo)排放率（需達(dá)到100%）、處理設(shè)施運(yùn)行穩(wěn)定性（故障率低于5%）、監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率（需達(dá)到98%以上）、污泥合規(guī)處置率（需達(dá)到100%），考核結(jié)果與部門獎(jiǎng)金掛鉤。廢水處理站操作人員、實(shí)驗(yàn)室監(jiān)測人員的個(gè)人考核，與運(yùn)行記錄完整性、處理效果、監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性掛鉤；全年無違規(guī)且所在部門考核優(yōu)秀的，給予績效考核加分或現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)。對在廢水處理優(yōu)化、污染防治中表現(xiàn)突出的部門或個(gè)人（如提出工藝改進(jìn)建議降低處理成本、成功處置污染隱患），評為“環(huán)保先進(jìn)部門”“環(huán)保標(biāo)兵”，給予表彰并作為晉升參考；對考核不合格的部門或個(gè)人，強(qiáng)制參加環(huán)保培訓(xùn)，培訓(xùn)不合格的調(diào)整崗位。第六章附則第十五條術(shù)語定義電鍍廢水：指公司金屬制品電鍍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，包括電鍍槽清洗水、地面沖洗水、廢棄槽液等，按