2026年金屬制品公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理實(shí)施制度第一章總則第一條為規(guī)范公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，提升生產(chǎn)效率、保障作業(yè)安全、改善工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好工作習(xí)慣，根據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》及公司生產(chǎn)管理規(guī)定，結(jié)合金屬制品生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)（如涉及重型設(shè)備、金屬原材料與半成品、焊接/切割等作業(yè)環(huán)節(jié)），制定本制度。第二條本制度適用于公司所有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，包括金屬制品生產(chǎn)車間（如成型車間、焊接車間、熱處理車間、裝配車間）、生產(chǎn)輔助區(qū)域（如物料存儲(chǔ)區(qū)、工具間、半成品暫存區(qū)）、現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)域（如車間內(nèi)質(zhì)檢辦公室、調(diào)度室），不包含研發(fā)實(shí)驗(yàn)室、行政辦公區(qū)（此類區(qū)域按公司其他現(xiàn)場(chǎng)管理制度執(zhí)行）。第三條生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理遵循“全員參與、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、持續(xù)改進(jìn)、安全優(yōu)先”原則：所有生產(chǎn)相關(guān)人員（操作人員、管理人員、質(zhì)檢人員）均需參與6S管理，明確個(gè)人職責(zé)；統(tǒng)一各區(qū)域6S執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，避免因標(biāo)準(zhǔn)不一導(dǎo)致管理混亂；定期檢查與改進(jìn)6S執(zhí)行效果，避免形式化；將安全要求融入6S各環(huán)節(jié)，優(yōu)先消除安全隱患，確保生產(chǎn)作業(yè)安全。第四條生產(chǎn)部作為6S管理的統(tǒng)籌部門，負(fù)責(zé)制定6S執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、組織實(shí)施與監(jiān)督檢查、開展員工培訓(xùn)；各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)本車間6S日常執(zhí)行與自查；質(zhì)量部負(fù)責(zé)監(jiān)督6S管理對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響（如物料擺放混亂導(dǎo)致的錯(cuò)用風(fēng)險(xiǎn)）；安全管理部負(fù)責(zé)6S管理中安全環(huán)節(jié)的審核與隱患排查；人力資源部負(fù)責(zé)將6S執(zhí)行情況納入員工績(jī)效考核，確保6S管理全流程落地。第二章6S管理職責(zé)分工第五條部門職責(zé)：（一）生產(chǎn)部：每月制定《6S管理月度實(shí)施計(jì)劃》，明確各車間重點(diǎn)改進(jìn)區(qū)域（如本月重點(diǎn)整頓焊接車間物料區(qū)）；每季度組織一次6S管理培訓(xùn)，講解執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與案例；每月聯(lián)合安全管理部、質(zhì)量部開展一次全公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S檢查，出具《6S檢查報(bào)告》，明確整改項(xiàng)與整改期限；（二）生產(chǎn)車間：車間主任為所在車間6S管理第一責(zé)任人，每日上班前組織班組長(zhǎng)召開6S晨會(huì)，明確當(dāng)日6S重點(diǎn)任務(wù)；班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班組區(qū)域6S日常管理，如監(jiān)督物料擺放、工具歸位；操作人員負(fù)責(zé)個(gè)人作業(yè)區(qū)域的整理、整頓、清掃，確保崗位周邊環(huán)境符合6S標(biāo)準(zhǔn)；（三）安全管理部：在6S檢查中重點(diǎn)核查安全隱患（如通道堵塞、設(shè)備防護(hù)裝置缺失），對(duì)不符合安全要求的區(qū)域下達(dá)《安全整改通知書》，要求限期整改；每半年組織一次6S安全專項(xiàng)培訓(xùn)，講解安全與6S結(jié)合的執(zhí)行要點(diǎn)（如如何通過(guò)整頓消除絆倒風(fēng)險(xiǎn)）；（四）質(zhì)量部：檢查物料存儲(chǔ)區(qū)6S執(zhí)行情況，避免因物料混放導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題（如不同材質(zhì)的金屬原材料混淆）；監(jiān)督質(zhì)檢區(qū)域6S執(zhí)行，確保檢測(cè)設(shè)備周邊整潔、檢測(cè)工具歸位，避免影響檢測(cè)精度；（五）人力資源部：將員工6S執(zhí)行情況納入月度績(jī)效考核，占績(jī)效總分的15%，對(duì)6S執(zhí)行優(yōu)秀的員工給予績(jī)效加分，對(duì)多次不達(dá)標(biāo)者給予扣分或培訓(xùn)處罰。第六條員工個(gè)人職責(zé)：（一）操作人員：每日開工前整理個(gè)人作業(yè)區(qū)域，清除無(wú)用物品（如廢棄包裝、損壞的邊角料）；按標(biāo)準(zhǔn)擺放作業(yè)所需物料（如將當(dāng)日使用的鋼板按規(guī)格整齊堆放在指定區(qū)域，標(biāo)注材質(zhì)與規(guī)格）；作業(yè)結(jié)束后清掃設(shè)備表面與地面（如清理焊接設(shè)備上的焊渣、擦拭切割機(jī)床臺(tái)面）；正確佩戴勞保用品，遵守6S安全要求（如不跨越安全警示線、不堵塞消防通道）；（二）管理人員（車間主任、班組長(zhǎng)）：每周組織一次班組6S自查，記錄問(wèn)題并督促整改；及時(shí)上報(bào)本區(qū)域6S執(zhí)行中的難點(diǎn)（如物料存儲(chǔ)空間不足導(dǎo)致的擺放混亂），協(xié)調(diào)生產(chǎn)部解決；以身作則參與6S管理，如主動(dòng)整理辦公室文件、清掃調(diào)度室地面；（三）輔助人員（倉(cāng)管員、工具管理員）：物料存儲(chǔ)區(qū)按“先進(jìn)先出”原則擺放物料，懸掛清晰標(biāo)識(shí)（如金屬圓鋼存儲(chǔ)區(qū)標(biāo)注“Φ50mm圓鋼-2026年3月入庫(kù)-限重500kg”）；工具間工具按類型分類存放（如焊接工具、切割工具分柜存放），每件工具標(biāo)注名稱與存放位置，確保取用與歸位便捷；定期盤點(diǎn)物料與工具，清理過(guò)期或損壞物品。第三章6S管理執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)第七條整理（SEIRI）：（一）定義：區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“必要物品”與“不必要物品”，清除不必要物品，避免空間浪費(fèi)與管理混亂；（二）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)區(qū)域內(nèi)僅保留當(dāng)日生產(chǎn)所需物品（如操作人員崗位僅擺放當(dāng)日使用的工件、工具、圖紙），不必要物品（如上周剩余的廢棄焊材、破損的手套）需在每日作業(yè)結(jié)束后清理至指定廢棄區(qū)；物料存儲(chǔ)區(qū)僅存放3個(gè)月內(nèi)會(huì)使用的物料，超過(guò)3個(gè)月的物料轉(zhuǎn)移至公司總倉(cāng)庫(kù)；工具間不保留損壞或無(wú)法使用的工具（如無(wú)法修復(fù)的扳手、老化的電纜線），每月由工具管理員統(tǒng)一清理并登記報(bào)廢；（三）注意事項(xiàng)：清除不必要物品前需確認(rèn)是否仍有使用價(jià)值（如未開封的焊條），有價(jià)值的物品轉(zhuǎn)移至對(duì)應(yīng)存儲(chǔ)區(qū)，無(wú)價(jià)值的按公司廢棄物處理規(guī)定分類處置（如金屬?gòu)U料投入廢料回收箱，生活垃圾投入普通垃圾桶）。第八條整頓（SEITON）：（一）定義：對(duì)必要物品進(jìn)行定置、定量管理，明確存放位置與數(shù)量，確保取用便捷、歸位有序；（二）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)區(qū)域劃分明確的功能區(qū)（如工件加工區(qū)、成品暫存區(qū)、工具存放區(qū)），用黃色油漆或地貼標(biāo)注區(qū)域邊界，懸掛區(qū)域名稱標(biāo)識(shí)；物料按“重不壓輕、大不壓小”原則擺放，金屬原材料（如鋼板、圓鋼）堆放在專用貨架或墊木上，避免直接接觸地面受潮，貨架標(biāo)注物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、負(fù)責(zé)人；工具采用“可視化管理”，工具間墻面或柜體繪制工具存放示意圖，每件工具對(duì)應(yīng)固定位置（如用輪廓線標(biāo)注扳手、鉗子的擺放形狀），使用后需歸位至對(duì)應(yīng)位置；生產(chǎn)通道寬度不小于1.2米（重型設(shè)備通行通道不小于2米），通道內(nèi)無(wú)任何障礙物，用白色油漆標(biāo)注通道邊界，懸掛“通道禁止堆放”標(biāo)識(shí)；（三）注意事項(xiàng)：定置位置需結(jié)合作業(yè)流程，避免頻繁移動(dòng)物料（如將常用工具放在操作人員伸手可及的范圍內(nèi)）；定量標(biāo)準(zhǔn)需合理，如每個(gè)工位的常用螺栓存放量不超過(guò)50個(gè)，避免過(guò)量導(dǎo)致擺放混亂。第九條清掃（SEISO）：（一）定義：清除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)灰塵、油污、廢料等污染物，保持設(shè)備、地面、墻面整潔，減少質(zhì)量隱患與設(shè)備故障；（二）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：操作人員每日作業(yè)前后各進(jìn)行一次崗位清掃，作業(yè)前清掃設(shè)備表面灰塵（如焊接機(jī)電極頭的雜物），作業(yè)后清掃地面廢料（如切割產(chǎn)生的金屬碎渣）、擦拭設(shè)備油污（如車床導(dǎo)軌上的切削油）；車間每周五下班前進(jìn)行一次全面清掃，清除墻角、設(shè)備底部等衛(wèi)生死角（如熱處理車間爐體下方的積塵）；物料存儲(chǔ)區(qū)每周清掃一次貨架，避免灰塵污染物料；現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)域每日清掃桌面，文件擺放整齊，地面無(wú)紙屑、雜物；（三）注意事項(xiàng)：清掃時(shí)需注意安全，如清掃大型設(shè)備內(nèi)部需先斷電并懸掛“設(shè)備檢修中”標(biāo)識(shí)；使用專用清掃工具（如金屬?gòu)U料用鐵鏟清理，設(shè)備油污用專用清潔劑擦拭），避免損壞設(shè)備或污染環(huán)境。第十條清潔（SEIKETSU）：（一）定義：將整理、整頓、清掃的標(biāo)準(zhǔn)固化，形成制度與流程，避免管理反彈，保持現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)期整潔；（二）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：生產(chǎn)部制定《6S清潔標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)》，明確各區(qū)域清潔頻率（如作業(yè)區(qū)域地面每日清掃2次、設(shè)備表面每日擦拭1次）、清潔工具（如焊接車間用防爆吸塵器清理焊渣）、清潔責(zé)任人；各車間在顯眼位置張貼本區(qū)域6S清潔標(biāo)準(zhǔn)（如工具間墻上張貼工具歸位示意圖、物料區(qū)張貼物料擺放標(biāo)準(zhǔn)）；每月對(duì)6S清潔標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況進(jìn)行評(píng)估，若某區(qū)域頻繁出現(xiàn)同類問(wèn)題（如物料區(qū)反復(fù)出現(xiàn)混放），需修訂清潔標(biāo)準(zhǔn)（如增加物料標(biāo)識(shí)數(shù)量）；（三）注意事項(xiàng)：清潔標(biāo)準(zhǔn)需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)整，如雨季需增加物料存儲(chǔ)區(qū)防潮清潔頻率；定期檢查清潔工具是否完好，確保清潔效果（如拖把磨損后及時(shí)更換）。第十一條素養(yǎng)（SHITSUKE）：（一）定義：培養(yǎng)員工遵守6S標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，形成自覺(jué)參與6S管理的意識(shí)，避免依賴監(jiān)督；（二）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：新員工入職后需參加6S素養(yǎng)專項(xiàng)培訓(xùn)，培訓(xùn)后進(jìn)行實(shí)操考核（如正確擺放工具、清理作業(yè)區(qū)域），考核合格方可上崗；各車間每月評(píng)選“6S素養(yǎng)之星”，對(duì)執(zhí)行優(yōu)秀的員工給予表彰（如頒發(fā)榮譽(yù)證書、績(jī)效加分）；生產(chǎn)部每季度組織一次6S素養(yǎng)分享會(huì)，邀請(qǐng)優(yōu)秀員工分享經(jīng)驗(yàn)（如如何快速完成崗位整理）；將6S素養(yǎng)要求納入員工行為規(guī)范，如禁止在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隨地吐痰、亂扔雜物；（三）注意事項(xiàng)：素養(yǎng)培養(yǎng)需長(zhǎng)期堅(jiān)持，避免短期突擊；對(duì)素養(yǎng)執(zhí)行不佳的員工，優(yōu)先進(jìn)行一對(duì)一培訓(xùn)指導(dǎo)，而非直接處罰，幫助其養(yǎng)成習(xí)慣。第十二條安全（SAFETY）：（一）定義：將安全要求融入6S各環(huán)節(jié)，消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患，保障員工人身安全與設(shè)備安全；（二）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：整理環(huán)節(jié)清除安全隱患物品（如報(bào)廢的壓力容器、過(guò)期的化學(xué)品）；整頓環(huán)節(jié)確保安全設(shè)施無(wú)遮擋（如消防栓、滅火器前無(wú)物料堆放，安全出口標(biāo)識(shí)清晰可見(jiàn)）；清掃環(huán)節(jié)檢查設(shè)備安全狀態(tài)（如清掃時(shí)查看設(shè)備防護(hù)欄是否牢固、電線是否破損）；現(xiàn)場(chǎng)所有危險(xiǎn)區(qū)域（如焊接作業(yè)區(qū)、熱處理爐周邊）懸掛安全警示標(biāo)識(shí)（如“高溫危險(xiǎn)-請(qǐng)勿靠近”“必須佩戴防護(hù)眼鏡”）；操作人員需按6S安全要求作業(yè)，如不跨越設(shè)備安全防護(hù)欄、不堵塞應(yīng)急通道；（三）注意事項(xiàng)：安全管理需每日巡查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改；定期組織6S安全應(yīng)急演練（如火災(zāi)逃生演練、設(shè)備故障應(yīng)急處理），提升員工安全應(yīng)對(duì)能力。第四章監(jiān)督檢查與改進(jìn)第十三條監(jiān)督檢查：（一）日常自查：各生產(chǎn)車間每日由班組長(zhǎng)組織自查，填寫《6S日常自查表》，記錄符合項(xiàng)與整改項(xiàng)，整改項(xiàng)需在當(dāng)日內(nèi)完成；車間主任每周抽查一次自查情況，確保自查真實(shí)有效，不流于形式；（二）月度檢查：生產(chǎn)部每月聯(lián)合安全管理部、質(zhì)量部開展一次全公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S檢查，采用“區(qū)域全覆蓋、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一化”原則，按《6S檢查評(píng)分表》（總分100分，各環(huán)節(jié)占比：整理20分、整頓25分、清掃20分、清潔15分、素養(yǎng)10分、安全10分）對(duì)各車間評(píng)分，85分及以上為優(yōu)秀，60-84分為合格，低于60分為不合格；（三）專項(xiàng)檢查：針對(duì)重點(diǎn)區(qū)域或問(wèn)題較多的環(huán)節(jié)（如物料存儲(chǔ)區(qū)反復(fù)出現(xiàn)混亂），生產(chǎn)部可組織專項(xiàng)檢查，每周檢查一次，直至問(wèn)題徹底解決；安全管理部每季度開展一次6S安全專項(xiàng)檢查，重點(diǎn)核查安全環(huán)節(jié)執(zhí)行情況，如通道寬度、消防設(shè)施狀態(tài)。第十四條整改與改進(jìn)：（一）整改流程：檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，生產(chǎn)部需向?qū)?yīng)車間下達(dá)《6S整改通知書》，明確整改內(nèi)容、整改期限（一般不超過(guò)3個(gè)工作日，復(fù)雜問(wèn)題不超過(guò)7個(gè)工作日）、整改責(zé)任人；車間需在整改期限內(nèi)完成整改，并提交《整改完成報(bào)告》，附整改前后對(duì)比照片；生產(chǎn)部對(duì)整改情況進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核不合格的需延長(zhǎng)整改期限并扣減對(duì)應(yīng)車間績(jī)效分?jǐn)?shù)；（二）持續(xù)改進(jìn)：生產(chǎn)部每季度召開一次6S管理改進(jìn)會(huì)議，分析月度檢查數(shù)據(jù)，找出高頻問(wèn)題（如工具不歸位占不合格項(xiàng)的30%），制定改進(jìn)措施（如增加工具存放位置標(biāo)識(shí)、加強(qiáng)工具歸位監(jiān)督）；每年年底組織一次6S管理總結(jié)會(huì)，總結(jié)全年執(zhí)行效果，修訂下年度《6S管理實(shí)施計(jì)劃》與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，確保6S管理持續(xù)優(yōu)化。第五章考核與獎(jiǎng)懲第十五條員工考核：（一）績(jī)效考核：人力資源部將員工個(gè)人6S執(zhí)行情況納入月度績(jī)效考核，考核指標(biāo)包括崗位區(qū)域整潔度（40%）、工具與物料歸位率（30%）、安全規(guī)范遵守（30%）；月度考核優(yōu)秀（90分及以上）的員工，績(jī)效加分5%；考核不合格（60分以下）的員工，績(jī)效扣分5%，并需參加下一次6S培訓(xùn)；（二）培訓(xùn)考核：新員工6S培訓(xùn)考核不合格的，需重新培訓(xùn)，直至考核合格；在職員工若連續(xù)2次6S績(jī)效考核不合格，需參加生產(chǎn)部組織的6S專項(xiàng)培訓(xùn)，培訓(xùn)后仍不合格的，調(diào)離原崗位或按公司員工獎(jiǎng)懲制度處理。第十六條車間獎(jiǎng)懲：（一）獎(jiǎng)勵(lì)：月度6S檢查評(píng)分排名第一的車間，給予車間績(jī)效獎(jiǎng)金上浮10%的獎(jiǎng)勵(lì)，并授予“6S優(yōu)秀車間”流動(dòng)紅旗；連續(xù)3個(gè)月排名第一的車間，額外給予車間主任與班組長(zhǎng)績(jī)效加分10%；（二）處罰：月度6S檢查評(píng)分不合格（低于60分）的車間，扣減車間績(jī)效獎(jiǎng)金10%；連續(xù)2個(gè)月不合格的，車間主任需向生產(chǎn)部提交書面整改計(jì)劃，并接受公司分管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)約談；