2026年金屬制品公司特種設(shè)備安全管理制度第一章總則第一條目的與依據(jù)為規(guī)范公司特種設(shè)備（含起重機(jī)械、叉車、壓力容器、壓力管道、焊接機(jī)器人等納入國家特種設(shè)備目錄的設(shè)備）的安全管理，防范特種設(shè)備故障、泄漏、傾覆等事故發(fā)生，保障員工生命安全與公司生產(chǎn)經(jīng)營秩序，依據(jù)《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《起重機(jī)械安全規(guī)程》及公司《安全生產(chǎn)責(zé)任落實管理制度》《設(shè)備管理制度》，結(jié)合金屬制品生產(chǎn)中特種設(shè)備高頻使用特性（如起重機(jī)吊裝金屬板材、叉車轉(zhuǎn)運管材），制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于公司所有特種設(shè)備的采購、登記、安裝、驗收、使用、維護(hù)、檢修、檢驗、報廢及應(yīng)急處置全流程管理；覆蓋公司內(nèi)所有特種設(shè)備使用部門（生產(chǎn)部、倉儲部、設(shè)備部等）及相關(guān)人員（特種設(shè)備操作人員、維保人員、安全管理人員）；包括公司自有、租賃及臨時借用的特種設(shè)備，租賃設(shè)備需額外簽訂安全管理協(xié)議，明確雙方安全責(zé)任。第三條核心原則特種設(shè)備安全管理遵循五項原則：一是“安全第一、預(yù)防為主”原則，優(yōu)先保障設(shè)備安全運行，通過定期檢驗、維護(hù)排查隱患，避免事故發(fā)生；二是“持證管理、合規(guī)操作”原則，特種設(shè)備操作人員、維保人員需持有效資質(zhì)證書上崗，操作符合安全規(guī)程；三是“全生命周期管理”原則，從設(shè)備采購到報廢的每個環(huán)節(jié)均明確管理責(zé)任，無管理空檔；四是“權(quán)責(zé)明確、失職追責(zé)”原則，各級管理人員、操作人員對分管設(shè)備安全負(fù)責(zé)，未履行責(zé)任的按規(guī)定追責(zé)；五是“動態(tài)監(jiān)控、持續(xù)改進(jìn)”原則，通過技術(shù)手段（如設(shè)備運行監(jiān)控系統(tǒng)）實時掌握設(shè)備狀態(tài)，定期優(yōu)化管理措施，提升安全水平。第四條管理目標(biāo)通過本制度實施，實現(xiàn)特種設(shè)備“登記率100%、定期檢驗率100%、操作人員持證率100%”（無未登記、未檢驗或無證操作的特種設(shè)備）；特種設(shè)備故障發(fā)生率控制在0.2次/臺/年以下，重大安全事故發(fā)生率為0；特種設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)完成率100%（按計劃執(zhí)行）；員工特種設(shè)備安全培訓(xùn)覆蓋率100%、考核合格率100%；每年特種設(shè)備安全管理合規(guī)性檢查達(dá)標(biāo)率100%，構(gòu)建全程可控、風(fēng)險可防的特種設(shè)備安全管理體系。第二章組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)第五條設(shè)備部職責(zé)設(shè)備部是特種設(shè)備安全管理的核心責(zé)任部門，統(tǒng)籌推進(jìn)特種設(shè)備全流程管理：建立特種設(shè)備管理臺賬，詳細(xì)記錄設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、出廠編號、制造單位、安裝單位、登記證號、檢驗周期、使用部門、操作人員等信息，動態(tài)更新設(shè)備狀態(tài)（在用、停用、檢修、報廢）；負(fù)責(zé)特種設(shè)備采購選型，優(yōu)先選擇具備特種設(shè)備制造許可證、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明的廠家，采購前組織技術(shù)、安全部門評估設(shè)備安全性（如起重機(jī)的超載保護(hù)裝置、叉車的制動性能）；監(jiān)督特種設(shè)備安裝、改造、修理過程，確保施工單位具備相應(yīng)資質(zhì)，安裝后組織驗收（含第三方檢測），驗收合格方可投入使用；制定特種設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃（日常保養(yǎng)每日1次，定期保養(yǎng)每月1次，年度大修每年1次），安排維保人員按計劃執(zhí)行，記錄《特種設(shè)備維保臺賬》；負(fù)責(zé)特種設(shè)備定期檢驗申報，提前30天向具備資質(zhì)的檢驗機(jī)構(gòu)申請檢驗，檢驗不合格的設(shè)備立即停用，待整改合格并復(fù)檢通過后方可使用；管理特種設(shè)備操作人員資質(zhì)，組織操作人員參加培訓(xùn)、取證及復(fù)審，確保持證上崗率100%；每日監(jiān)控特種設(shè)備運行狀態(tài)（如通過設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)查看運行參數(shù)、報警信息），發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查；發(fā)生特種設(shè)備安全事故時，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，組織救援，配合事故調(diào)查，分析原因并制定整改措施。第六條使用部門職責(zé)使用部門（生產(chǎn)部、倉儲部等）是特種設(shè)備使用環(huán)節(jié)的安全責(zé)任主體，負(fù)責(zé)規(guī)范使用與現(xiàn)場管理：根據(jù)生產(chǎn)需求合理安排特種設(shè)備使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷、超范圍使用（如起重機(jī)嚴(yán)禁吊裝超過額定起重量的貨物，叉車嚴(yán)禁載人行駛）；監(jiān)督操作人員按《特種設(shè)備安全操作規(guī)程》操作，每日班前檢查操作人員資質(zhì)證書是否在有效期內(nèi)，發(fā)現(xiàn)無證操作或違章操作立即制止并上報設(shè)備部；每日使用前組織操作人員開展設(shè)備班前檢查（如檢查起重機(jī)的鋼絲繩磨損情況、叉車的剎車性能），填寫《特種設(shè)備班前檢查記錄》，發(fā)現(xiàn)隱患立即停止使用并上報設(shè)備部；劃分特種設(shè)備使用區(qū)域，設(shè)置安全警示標(biāo)識（如起重機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置“禁止入內(nèi)”標(biāo)識，叉車行駛路線設(shè)置“減速慢行”標(biāo)識），禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域；配合設(shè)備部開展特種設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、檢驗及故障處理，提供設(shè)備使用過程中的異常信息（如運行異響、操作失靈）；發(fā)生特種設(shè)備安全事故時，立即組織人員撤離，保護(hù)事故現(xiàn)場，上報設(shè)備部與公司安全生產(chǎn)委員會（安委會），配合應(yīng)急救援與調(diào)查。第七條行政部（安全管理崗）職責(zé)行政部作為特種設(shè)備安全監(jiān)督部門，負(fù)責(zé)監(jiān)督管理與培訓(xùn)教育：監(jiān)督設(shè)備部、使用部門落實特種設(shè)備安全管理制度，每月至少開展1次特種設(shè)備安全專項檢查，重點核查設(shè)備登記、檢驗、維保情況，對違規(guī)行為下達(dá)《特種設(shè)備安全整改通知書》；組織特種設(shè)備安全培訓(xùn)，包括操作人員崗前培訓(xùn)（不少于40學(xué)時）、年度復(fù)訓(xùn)（不少于8學(xué)時），培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋設(shè)備操作規(guī)程、安全風(fēng)險、應(yīng)急處置方法；監(jiān)督特種設(shè)備應(yīng)急演練，每年至少組織2次特種設(shè)備事故應(yīng)急演練（如起重機(jī)傾覆救援演練、叉車碰撞應(yīng)急演練），評估演練效果并優(yōu)化預(yù)案；負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全事故統(tǒng)計與上報，按規(guī)定向政府特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門上報事故情況，協(xié)助設(shè)備部開展事故調(diào)查；管理特種設(shè)備安全技術(shù)檔案，收集整理設(shè)備出廠資料、登記證、檢驗報告、維保記錄等，存檔期限不少于設(shè)備報廢后5年。第八條操作人員與維保人員職責(zé)特種設(shè)備操作人員職責(zé)：持有效資質(zhì)證書上崗，證書到期前30天申請復(fù)審，嚴(yán)禁無證或證書過期操作；嚴(yán)格遵守《特種設(shè)備安全操作規(guī)程》，操作前按要求穿戴勞動防護(hù)用品（如起重機(jī)操作人員佩戴安全帽、反光背心）；每日操作前開展設(shè)備班前檢查，確認(rèn)設(shè)備安全裝置（如限位器、制動器）完好，運行參數(shù)正常；操作過程中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異響、振動、報警等異常立即停機(jī)，切斷電源并上報使用部門；作業(yè)完成后按規(guī)定停放設(shè)備（如叉車停放于指定區(qū)域，拉手剎、熄火），清理作業(yè)現(xiàn)場，填寫《特種設(shè)備使用記錄》；主動參加安全培訓(xùn)與應(yīng)急演練，掌握設(shè)備故障應(yīng)急處置方法（如起重機(jī)鋼絲繩斷裂時的緊急制動）。特種設(shè)備維保人員職責(zé)：持有效特種設(shè)備維修資質(zhì)證書上崗，熟悉所維保設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理與安全標(biāo)準(zhǔn)；按設(shè)備部制定的維保計劃開展工作，維保過程中嚴(yán)格遵守安全作業(yè)規(guī)程（如高空維保起重機(jī)時系安全帶，檢修壓力容器時先泄壓）；維保完成后填寫《特種設(shè)備維保記錄》，注明維保內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)問題及處理結(jié)果，對暫時無法解決的隱患需上報設(shè)備部并設(shè)置警示標(biāo)識；協(xié)助特種設(shè)備檢驗工作，提前清理設(shè)備、提供維保記錄，配合檢驗機(jī)構(gòu)開展檢測；負(fù)責(zé)維保工具、備件的管理，確保工具完好、備件符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如更換的起重機(jī)鋼絲繩需具備產(chǎn)品合格證明）；發(fā)生設(shè)備故障時，接到通知后30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場（緊急故障15分鐘內(nèi)），排查故障原因并快速修復(fù)，記錄《特種設(shè)備故障處理記錄》。第三章特種設(shè)備全流程安全管理第九條采購與登記管理設(shè)備部在特種設(shè)備采購前，需開展供應(yīng)商資質(zhì)審核，選擇具備《特種設(shè)備制造許可證》的廠家，要求提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝使用維護(hù)說明書等技術(shù)資料；采購合同中需明確設(shè)備安全性能要求（如起重機(jī)需配備超載限制器、力矩限制器，壓力容器需符合設(shè)計壓力標(biāo)準(zhǔn)）、安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)及售后服務(wù)（如免費維保期限）。設(shè)備到貨后，設(shè)備部組織技術(shù)、安全人員核對設(shè)備型號、規(guī)格與采購合同一致性，檢查外觀是否完好、附件是否齊全；委托具備《特種設(shè)備安裝改造維修許可證》的單位進(jìn)行安裝，安裝前向當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理安裝告知手續(xù)；安裝完成后，設(shè)備部組織安裝單位、第三方檢驗機(jī)構(gòu)開展驗收，驗收項目包括設(shè)備性能測試（如起重機(jī)起升、變幅性能）、安全裝置校驗（如叉車制動距離測試），驗收合格后取得《特種設(shè)備安裝驗收報告》。設(shè)備部在驗收合格后30天內(nèi)，向當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門申請辦理使用登記，提交設(shè)備出廠資料、安裝驗收報告、檢驗報告等材料，取得《特種設(shè)備使用登記證》；登記證需張貼于設(shè)備顯著位置（如起重機(jī)駕駛室、叉車車身），登記信息變更（如使用部門調(diào)整）時，需在15天內(nèi)辦理變更登記；建立特種設(shè)備電子與紙質(zhì)臺賬，動態(tài)更新設(shè)備登記、檢驗、維保信息，確保臺賬與實際設(shè)備一致。第十條使用與操作管理使用部門需根據(jù)特種設(shè)備類型制定專項《特種設(shè)備安全操作規(guī)程》，明確操作步驟、安全要求與禁止行為：起重機(jī)械操作需規(guī)定作業(yè)前檢查項目（鋼絲繩、吊鉤、限位器）、作業(yè)半徑內(nèi)人員管理、吊裝貨物捆綁要求（如板材需用專用吊具，禁止單點吊裝）；叉車操作需規(guī)定行駛速度（廠區(qū)內(nèi)≤5km/h，轉(zhuǎn)彎處≤3km/h）、裝載要求（貨物高度不超過司機(jī)視線，重量不超過額定載重量）、禁止行為（禁止急剎車、急轉(zhuǎn)彎，禁止在坡道上停車）。操作人員每日上崗前需開展班前檢查，按《特種設(shè)備班前檢查記錄》逐項核查：起重機(jī)檢查鋼絲繩磨損程度（磨損量不超過直徑的10%）、吊鉤有無裂紋、限位器是否靈敏；叉車檢查剎車性能（制動距離≤3米）、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否靈活、燈光喇叭是否正常；壓力容器檢查壓力表、安全閥是否在校驗有效期內(nèi)，有無泄漏；檢查合格后方可啟動設(shè)備，檢查不合格需立即上報使用部門，嚴(yán)禁帶隱患操作。特種設(shè)備作業(yè)時，使用部門需安排專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)（如起重機(jī)械吊裝大件貨物時設(shè)置專職監(jiān)護(hù)人），監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)觀察作業(yè)環(huán)境、提醒無關(guān)人員遠(yuǎn)離、協(xié)助處理突發(fā)情況；作業(yè)區(qū)域需設(shè)置物理隔離（如用警示帶圍蔽），懸掛安全警示標(biāo)識，夜間作業(yè)需開啟警示燈；特種設(shè)備運行中嚴(yán)禁調(diào)整或維修設(shè)備，嚴(yán)禁超載、超壓、超溫使用（如壓力容器嚴(yán)禁超過設(shè)計壓力運行）；作業(yè)完成后，操作人員需清理設(shè)備衛(wèi)生，關(guān)閉電源、氣源，將設(shè)備停放至指定位置，填寫《特種設(shè)備使用記錄》，記錄使用時間、作業(yè)內(nèi)容、設(shè)備狀態(tài)。第十一條維護(hù)保養(yǎng)與檢驗管理設(shè)備部制定《特種設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃》，按設(shè)備類型與使用頻率確定保養(yǎng)周期與內(nèi)容：日常保養(yǎng)由操作人員每日完成，包括設(shè)備清潔、潤滑（如起重機(jī)軸承加注潤滑油，叉車鏈條潤滑）、緊固（如螺栓緊固）；定期保養(yǎng)由維保人員每月完成，包括部件檢查（如起重機(jī)減速器、叉車變速箱）、安全裝置校驗（如限位器、安全閥）、性能測試（如起重機(jī)起升速度測試）；年度大修由設(shè)備部組織專業(yè)團(tuán)隊每年完成，包括設(shè)備解體檢查、易損件更換（如起重機(jī)鋼絲繩、叉車剎車片）、整體性能調(diào)試。維保人員開展維保工作時，需提前告知使用部門，設(shè)置“設(shè)備檢修，禁止使用”標(biāo)識，切斷設(shè)備電源、氣源；維保過程中需做好安全防護(hù)，高空作業(yè)（如起重機(jī)頂部維保）需系安全帶、搭設(shè)腳手架，壓力容器檢修需先泄壓、置換介質(zhì)；維保完成后需進(jìn)行試運行，測試設(shè)備各項功能是否正常，安全裝置是否靈敏，試運行合格后方可交付使用；維保記錄需詳細(xì)填寫維保時間、內(nèi)容、更換部件、測試結(jié)果，由維保人員、設(shè)備部負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，存入設(shè)備安全技術(shù)檔案。設(shè)備部負(fù)責(zé)特種設(shè)備定期檢驗申報，按檢驗周期提前30天向具備資質(zhì)的檢驗機(jī)構(gòu)申請：起重機(jī)械每2年檢驗1次，叉車每1年檢驗1次，壓力容器每3年檢驗1次（特殊情況按檢驗機(jī)構(gòu)要求）；檢驗前需組織維保人員對設(shè)備進(jìn)行全面檢修，清理設(shè)備、整理維保記錄，配合檢驗機(jī)構(gòu)開展檢測；檢驗完成后，及時獲取《特種設(shè)備檢驗報告》，檢驗合格的設(shè)備在登記證上標(biāo)注檢驗合格標(biāo)志，檢驗不合格的設(shè)備立即停用，制定整改方案（如更換不合格部件），整改完成后申請復(fù)檢，復(fù)檢合格方可重新投入使用；檢驗報告需存檔保存，作為設(shè)備使用與管理的依據(jù)。第十二條報廢與注銷管理特種設(shè)備達(dá)到使用年限（如起重機(jī)使用10年，叉車使用8年）、存在嚴(yán)重安全隱患無法修復(fù)（如結(jié)構(gòu)變形、核心部件損壞）或技術(shù)落后無法滿足生產(chǎn)安全要求時，由設(shè)備部發(fā)起報廢申請，提交《特種設(shè)備報廢申請表》，附設(shè)備現(xiàn)狀說明、檢驗報告、維修記錄等材料。設(shè)備部組織技術(shù)、安全、財務(wù)部門對報廢申請進(jìn)行評審，評估設(shè)備報廢的必要性與安全性，評審?fù)ㄟ^后報公司總經(jīng)理審批；審批通過后，設(shè)備部聯(lián)系具備資質(zhì)的特種設(shè)備報廢單位，簽訂報廢處置協(xié)議，明確報廢流程、安全要求與環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（如金屬部件回收、油液處理）。報廢處置前，設(shè)備部需拆除特種設(shè)備上的《特種設(shè)備使用登記證》，清理設(shè)備上的標(biāo)識，切斷電源、氣源，確保設(shè)備無殘余能量；報廢處置過程中，需安排專人現(xiàn)場監(jiān)督，確保處置單位按規(guī)定拆解、運輸，避免環(huán)境污染或安全事故；處置完成后，設(shè)備部在30天內(nèi)到當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理報廢注銷手續(xù)，注銷《特種設(shè)備使用登記證》，并在特種設(shè)備臺賬中注明報廢日期與處置情況。報廢設(shè)備的安全技術(shù)檔案需繼續(xù)保存5年，包括設(shè)備出廠資料、登記證、檢驗報告、維保記錄、報廢申請與審批文件，以備追溯查詢。第四章特種設(shè)備應(yīng)急處置與事故管理第十三條應(yīng)急預(yù)案制定與演練行政部牽頭制定《特種設(shè)備安全事故應(yīng)急預(yù)案》，按事故類型分為專項預(yù)案：起重機(jī)械傾覆事故預(yù)案，明確救援流程（人員疏散、設(shè)備固定、傷員救治）、責(zé)任分工（救援組、醫(yī)療組、現(xiàn)場組）；叉車碰撞事故預(yù)案，明確止血包扎、傷員轉(zhuǎn)運、事故現(xiàn)場保護(hù)措施；壓力容器泄漏事故預(yù)案，明確泄漏介質(zhì)處理（如氮氣泄漏需通風(fēng)，易燃易爆介質(zhì)需切斷火源）、人員撤離路線；應(yīng)急預(yù)案需每年修訂1次，根據(jù)設(shè)備更新、法規(guī)變化或演練效果優(yōu)化內(nèi)容。行政部每年至少組織2次特種設(shè)備事故應(yīng)急演練，演練前制定詳細(xì)方案，明確演練時間、地點、參與人員、模擬場景；演練過程中需模擬真實事故場景（如起重機(jī)械吊裝貨物時鋼絲繩斷裂，叉車行駛中碰撞護(hù)欄），檢驗應(yīng)急響應(yīng)速度、救援措施有效性、各部門協(xié)同能力；演練后組織評估，分析存在問題（如救援物資不足、響應(yīng)不及時），制定改進(jìn)措施，形成《特種設(shè)備應(yīng)急演練評估報告》，存檔備查。設(shè)備部、使用部門需配備特種設(shè)備應(yīng)急救援物資，按設(shè)備類型存放于指定位置：起重機(jī)械應(yīng)急物資包括應(yīng)急救援繩、千斤頂、撬棍、急救箱，存放于起重機(jī)作業(yè)區(qū)域附近；叉車應(yīng)急物資包括三角木、拖車?yán)K、滅火器、急救包，存放于叉車停放區(qū)；壓力容器應(yīng)急物資包括堵漏工具、防護(hù)面罩、通風(fēng)設(shè)備，存放于壓力容器使用區(qū)域；應(yīng)急物資需每月檢查1次，確保完好可用，缺失或損壞的及時補(bǔ)充更換。第十四條事故報告與調(diào)查特種設(shè)備發(fā)生安全事故時，現(xiàn)場人員需立即采取應(yīng)急措施：起重機(jī)械傾覆時，立即撤離作業(yè)區(qū)域人員，切斷設(shè)備電源，防止二次傾覆；叉車碰撞導(dǎo)致人員受傷時，立即停止叉車，對傷員進(jìn)行初步救治（如止血、包扎），撥打急救電話；壓力容器泄漏時，立即疏散周邊人員，切斷氣源，開啟通風(fēng)設(shè)備，防止介質(zhì)中毒或爆炸。使用部門需在事故發(fā)生后1小時內(nèi)上報設(shè)備部與行政部，設(shè)備部在2小時內(nèi)上報公司安委會與當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門，報告內(nèi)容包括事故時間、地點、設(shè)備名稱、事故類型（傾覆、碰撞、泄漏）、傷亡情況、初步原因；嚴(yán)禁遲報、漏報、瞞報事故。公司安委會成立特種設(shè)備事故調(diào)查小組，由總經(jīng)理任組長，成員包括設(shè)備部、行政部、使用部門負(fù)責(zé)人及技術(shù)人員；調(diào)查小組需在事故發(fā)生后15個工作日內(nèi)開展調(diào)查，收集證據(jù)（現(xiàn)場照片、設(shè)備使用記錄、維保記錄、操作人員資質(zhì)），詢問當(dāng)事人與目擊者，分析事故原因（如操作違章、設(shè)備故障、管理漏洞）；調(diào)查完成后出具《特種設(shè)備事故調(diào)查報告》，明確事故原因、責(zé)任主體、責(zé)任人員及整改措施。第十五條事故處理與整改根據(jù)《特種設(shè)備事故調(diào)查報告》，對事故責(zé)任單位與人員進(jìn)行處理：因操作人員違章操作導(dǎo)致事故的，給予操作人員警告、罰款（500-2000元），情節(jié)嚴(yán)重的暫停上崗培訓(xùn)，直至吊銷資質(zhì)證書；因使用部門未落實安全管理責(zé)任（如未開展班前檢查）導(dǎo)致事故的，扣減部門績效獎金，部門負(fù)責(zé)人向安委會提交整改報告；因設(shè)備部未按計劃維保、檢驗導(dǎo)致事故的，免去設(shè)備部相關(guān)責(zé)任人職務(wù)，扣減年度績效獎金；涉嫌違法的，移交司法機(jī)關(guān)處理。設(shè)備部根據(jù)事故調(diào)查報告制定整改方案，明確整改責(zé)任人、整改時限與措施：因設(shè)備故障導(dǎo)致的事故，需更換不合格部件，升級設(shè)備安全裝置（如為起重機(jī)加裝多重限位器）；因管理漏洞導(dǎo)致的事故，需完善管理制度（如增加特種設(shè)備檢查頻次）；因人員操作導(dǎo)致的事故，需加強(qiáng)培訓(xùn)教育（如增加操作人員實操培訓(xùn)時間）。整改完成后，設(shè)備部組織驗收，驗