2026年金屬制品公司金屬粉塵防護(hù)管理制度一、總則（一）制定目的金屬制品生產(chǎn)中，切割、打磨、拋光、噴砂等工序會產(chǎn)生大量金屬粉塵（如鐵粉塵、鋁粉塵、不銹鋼粉塵），若管控不當(dāng)易引發(fā)粉塵爆炸、員工塵肺病等安全健康風(fēng)險(xiǎn)。為規(guī)范公司金屬粉塵全流程防護(hù)管理，保障員工生命健康與公司生產(chǎn)安全，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》《粉塵防爆安全規(guī)程》等法律法規(guī)，結(jié)合公司金屬加工工藝實(shí)際（如鋼結(jié)構(gòu)切割、精密零件打磨），特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司所有產(chǎn)生金屬粉塵的生產(chǎn)環(huán)節(jié)與作業(yè)場所，包括切割車間、打磨車間、拋光車間、噴砂車間及臨時粉塵作業(yè)區(qū)域（如設(shè)備維修時的除銹打磨），涉及所有接觸金屬粉塵的員工（如切割工、打磨工、拋光工、粉塵清理人員），覆蓋粉塵產(chǎn)生、收集、清理、排放全流程的防護(hù)管理，外來施工單位在公司范圍內(nèi)開展粉塵作業(yè)需參照本制度執(zhí)行。（三）管理原則遵循“源頭管控、全程防護(hù)、全員參與、持續(xù)改進(jìn)”原則，從粉塵產(chǎn)生源頭（如優(yōu)化工藝減少粉塵）入手，降低粉塵濃度；在收集、清理、排放各環(huán)節(jié)落實(shí)防護(hù)措施，避免粉塵積聚與擴(kuò)散；要求所有接觸粉塵的員工掌握防護(hù)知識與技能，參與粉塵防護(hù)管理；定期評估防護(hù)效果，根據(jù)工藝變化、法規(guī)更新優(yōu)化防護(hù)方案，持續(xù)提升粉塵防護(hù)水平。二、組織架構(gòu)與職責(zé)分工（一）組織架構(gòu)粉塵防護(hù)管理領(lǐng)導(dǎo)小組：由公司安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人牽頭，成員包括安全管理部門負(fù)責(zé)人、職業(yè)衛(wèi)生管理部門負(fù)責(zé)人、各粉塵作業(yè)車間主任、設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)審批粉塵防護(hù)管理制度與年度防護(hù)計(jì)劃、調(diào)配防護(hù)資源（如購置除塵設(shè)備）、監(jiān)督防護(hù)措施落實(shí)、審核粉塵防護(hù)評估報(bào)告，每季度召開一次粉塵防護(hù)專題會議，解決防護(hù)工作中的重大問題。執(zhí)行部門：（1）安全管理部門：作為粉塵防護(hù)牽頭部門，負(fù)責(zé)制定粉塵防護(hù)細(xì)則、組織粉塵風(fēng)險(xiǎn)辨識（如識別粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)）、監(jiān)督粉塵作業(yè)安全規(guī)范執(zhí)行、開展粉塵防爆安全培訓(xùn)、參與粉塵事故調(diào)查。（2）職業(yè)衛(wèi)生管理部門：負(fù)責(zé)粉塵濃度檢測（如定期檢測車間空氣中粉塵濃度）、員工職業(yè)健康監(jiān)護(hù)（如塵肺病體檢）、職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)（如粉塵危害與防護(hù)知識）、監(jiān)督個人防護(hù)用品配備與使用。（3）粉塵作業(yè)車間（切割、打磨、拋光等車間）：負(fù)責(zé)本車間粉塵防護(hù)日常管理，落實(shí)粉塵收集與清理措施、維護(hù)車間除塵設(shè)備、組織員工按規(guī)范開展粉塵作業(yè)、及時報(bào)告粉塵防護(hù)異常（如除塵設(shè)備故障、粉塵濃度超標(biāo)）。（4）設(shè)備管理部門：負(fù)責(zé)粉塵防護(hù)設(shè)備（如除塵機(jī)、集塵罩、通風(fēng)管道）的安裝、維修與保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行；定期檢查設(shè)備防爆性能（如粉塵作業(yè)區(qū)域的電機(jī)是否為防爆型），避免設(shè)備故障引發(fā)粉塵風(fēng)險(xiǎn)。（5）后勤保障部門：負(fù)責(zé)粉塵清理物資（如防靜電清理工具、防塵口罩）的采購與供應(yīng)，確保物資質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)；負(fù)責(zé)粉塵作業(yè)區(qū)域的清潔管理，監(jiān)督粉塵清理人員按規(guī)范作業(yè)。（二）各崗位具體職責(zé)粉塵作業(yè)車間主任：（1）制定本車間粉塵防護(hù)工作計(jì)劃，明確各粉塵作業(yè)崗位的防護(hù)要求（如切割作業(yè)時的集塵罩使用規(guī)范），將防護(hù)責(zé)任落實(shí)到具體崗位與個人。（2）每日檢查車間粉塵防護(hù)情況，包括除塵設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（如風(fēng)機(jī)是否正常、濾袋是否堵塞）、粉塵收集與清理情況（如是否有粉塵積聚在地面、設(shè)備表面）、員工個人防護(hù)用品佩戴情況，發(fā)現(xiàn)問題立即安排整改。（3）組織車間員工參與粉塵防護(hù)培訓(xùn)與應(yīng)急演練（如粉塵爆炸應(yīng)急處置），定期開展車間內(nèi)部粉塵防護(hù)知識考核，確保員工掌握防護(hù)技能。粉塵作業(yè)員工（切割工、打磨工等）：（1）上崗前參加粉塵防護(hù)專項(xiàng)培訓(xùn)，熟悉本崗位粉塵產(chǎn)生特點(diǎn)、危害（如長期接觸易患塵肺?。⒎雷o(hù)措施（如正確使用集塵罩、佩戴防塵口罩），掌握除塵設(shè)備的基本操作與異常處理（如發(fā)現(xiàn)集塵罩堵塞及時停機(jī)清理）。（2）作業(yè)時嚴(yán)格按規(guī)范操作，開啟除塵設(shè)備后再開展粉塵作業(yè)（如打磨前先啟動局部除塵機(jī)），確保粉塵被有效收集；作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)除塵設(shè)備故障、粉塵濃度異常（如作業(yè)區(qū)域粉塵明顯增多），立即停止作業(yè)，報(bào)告車間主任與設(shè)備管理部門。（3）按要求佩戴個人防護(hù)用品（如符合標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩、防塵眼鏡、防靜電工作服），作業(yè)后及時清理身上的粉塵，不得將粉塵帶入非粉塵作業(yè)區(qū)域（如辦公室、休息室）。粉塵清理人員：（1）清理粉塵前佩戴專用防護(hù)用品（如防塵口罩、防塵帽、防靜電手套），使用防靜電清理工具（如銅制刮板、防靜電毛刷），禁止使用易產(chǎn)生火花的工具（如鐵制工具敲擊地面，避免引發(fā)粉塵爆炸）。（2）按“濕式清理優(yōu)先”原則清理粉塵（如用濕潤的抹布擦拭設(shè)備表面粉塵、用水沖洗地面粉塵），干燥清理時需在除塵設(shè)備開啟狀態(tài)下進(jìn)行，避免粉塵揚(yáng)起擴(kuò)散；清理的粉塵需裝入防靜電密封容器，及時轉(zhuǎn)運(yùn)至指定存儲區(qū)域，不得在作業(yè)場所堆積。職業(yè)衛(wèi)生檢測人員：（1）每季度對粉塵作業(yè)場所進(jìn)行一次粉塵濃度檢測，檢測點(diǎn)覆蓋所有粉塵作業(yè)崗位（如切割工位、打磨工位）及車間角落（如易積聚粉塵的設(shè)備下方），檢測結(jié)果需符合國家《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》要求（金屬粉塵時間加權(quán)平均容許濃度不超過8mg/m3）。（2）檢測發(fā)現(xiàn)粉塵濃度超標(biāo)時，立即向職業(yè)衛(wèi)生管理部門與粉塵作業(yè)車間反饋，分析超標(biāo)原因（如除塵設(shè)備效率不足、作業(yè)方式不當(dāng)），協(xié)助制定整改措施（如更換高效濾袋、調(diào)整集塵罩位置），整改后7日內(nèi)進(jìn)行復(fù)檢，確保濃度達(dá)標(biāo)。三、粉塵產(chǎn)生環(huán)節(jié)防護(hù)管理（一）工藝優(yōu)化與源頭控塵工藝改進(jìn)：設(shè)備管理部門與粉塵作業(yè)車間共同評估現(xiàn)有粉塵產(chǎn)生工藝，優(yōu)先采用低粉塵或無粉塵工藝替代高粉塵工藝，如用激光切割替代等離子切割（減少金屬粉塵產(chǎn)生）、用液體噴砂替代干噴砂（降低粉塵擴(kuò)散），每年至少開展一次工藝優(yōu)化評估，提出可行的控塵改進(jìn)方案。設(shè)備升級：對產(chǎn)生粉塵的設(shè)備進(jìn)行改造升級，安裝粉塵抑制裝置，如在切割設(shè)備上安裝隨動式集塵罩（緊貼切割點(diǎn)收集粉塵）、在打磨設(shè)備上安裝密閉式防護(hù)罩（防止粉塵擴(kuò)散）、在拋光設(shè)備上設(shè)置粉塵導(dǎo)流板（引導(dǎo)粉塵進(jìn)入除塵管道），新購置粉塵作業(yè)設(shè)備需優(yōu)先選擇自帶除塵功能的機(jī)型，確保設(shè)備符合粉塵防護(hù)要求。作業(yè)參數(shù)優(yōu)化：粉塵作業(yè)車間根據(jù)粉塵產(chǎn)生情況，優(yōu)化作業(yè)參數(shù)減少粉塵，如調(diào)整切割速度（避免過快產(chǎn)生過多粉塵）、控制打磨壓力（防止過度打磨導(dǎo)致粉塵濃度升高）、合理安排作業(yè)時間（避免多臺粉塵設(shè)備同時開啟導(dǎo)致粉塵疊加），作業(yè)參數(shù)調(diào)整需經(jīng)安全管理部門與設(shè)備管理部門確認(rèn)，確保不影響產(chǎn)品質(zhì)量與作業(yè)安全。（二）作業(yè)場所防護(hù)作業(yè)區(qū)域隔離：產(chǎn)生金屬粉塵的作業(yè)區(qū)域需與非粉塵作業(yè)區(qū)域（如裝配車間、辦公室）進(jìn)行物理隔離，可采用實(shí)體墻或防護(hù)網(wǎng)隔離，隔離區(qū)域設(shè)置明顯標(biāo)識（如“金屬粉塵作業(yè)區(qū)，非工作人員禁止入內(nèi)”“必須佩戴防塵口罩”），防止粉塵擴(kuò)散至非作業(yè)區(qū)域。地面與墻面防護(hù)：粉塵作業(yè)場所地面需采用不易積塵、易清理的材質(zhì)（如環(huán)氧樹脂地坪），避免地面裂縫與凹陷（防止粉塵積聚）；墻面需涂刷光滑、耐磨損的涂料，高度不低于2米，便于粉塵清理；設(shè)備基礎(chǔ)與地面接縫處需密封處理，防止粉塵滲入縫隙。通風(fēng)與溫控：粉塵作業(yè)車間需安裝全面通風(fēng)系統(tǒng)，確保車間空氣流通，降低粉塵濃度；高溫季節(jié)開啟降溫設(shè)備（如風(fēng)扇、空調(diào)），避免員工因炎熱摘下防塵口罩；通風(fēng)系統(tǒng)的出風(fēng)口需設(shè)置粉塵過濾裝置，防止粉塵直接排放至室外造成污染。四、粉塵收集與清理管理（一）粉塵收集管理除塵設(shè)備配置：根據(jù)粉塵產(chǎn)生量與作業(yè)特點(diǎn)，為各粉塵作業(yè)崗位配置合適的除塵設(shè)備，如切割工位配置局部移動式除塵機(jī)、打磨車間配置中央除塵系統(tǒng)、拋光工位配置側(cè)吸式集塵罩，確保除塵設(shè)備的風(fēng)量、風(fēng)壓滿足粉塵收集需求（如局部除塵機(jī)的風(fēng)量需能有效捕捉切割產(chǎn)生的粉塵）。除塵設(shè)備使用規(guī)范：（1）粉塵作業(yè)前，員工需檢查除塵設(shè)備是否正常運(yùn)行（如風(fēng)機(jī)是否轉(zhuǎn)動、集塵罩是否完好、管道是否通暢），確認(rèn)無誤后方可啟動作業(yè)設(shè)備；作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)除塵設(shè)備異常（如吸力下降、噪音增大），立即停止粉塵作業(yè)，報(bào)告設(shè)備管理部門維修。（2）設(shè)備管理部門定期檢查除塵設(shè)備濾芯或?yàn)V袋，發(fā)現(xiàn)堵塞、破損及時更換（如布袋除塵器的濾袋每3個月檢查一次，破損率超過10%需整體更換）；定期清理集塵箱內(nèi)的粉塵，清理時需在設(shè)備停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，清理人員佩戴防塵口罩，避免粉塵揚(yáng)起。收集粉塵存儲：清理的金屬粉塵需裝入防靜電、密封的專用容器（如塑料桶或鐵皮桶），容器外張貼清晰標(biāo)識（如“金屬粉塵，禁止撞擊”“存放于陰涼干燥處”），存儲在指定的粉塵存儲區(qū)（遠(yuǎn)離火源、熱源與電氣設(shè)備，避免陽光直射），存儲量不得超過容器容量的80%，防止粉塵溢出；粉塵需在24小時內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)至公司指定的粉塵處理單位（如回收再利用或無害化處置），不得長期存放。（二）粉塵清理管理日常清理：粉塵作業(yè)車間需每日清理作業(yè)區(qū)域粉塵，清理范圍包括地面、設(shè)備表面、工作臺、墻壁、門窗及通風(fēng)管道口，清理時需采用濕式清理或防靜電工具清理，禁止使用壓縮空氣吹掃粉塵（避免粉塵擴(kuò)散至空氣中，增加爆炸風(fēng)險(xiǎn)）；清理的粉塵需及時裝入專用容器，不得隨意丟棄或堆積在車間角落。定期深度清理：每月對粉塵作業(yè)場所進(jìn)行一次深度清理，重點(diǎn)清理不易察覺的粉塵積聚區(qū)域，如設(shè)備內(nèi)部縫隙、通風(fēng)管道內(nèi)壁、天花板角落、電氣設(shè)備下方，清理通風(fēng)管道時需由專業(yè)人員操作，使用專用管道清理工具（如管道刷、高壓水槍），確保管道內(nèi)無粉塵積聚；深度清理后需記錄清理情況（如清理區(qū)域、清理人員、清理結(jié)果），報(bào)安全管理部門備案。清理安全要求：（1）清理人員需佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的個人防護(hù)用品，包括N95及以上級別的防塵口罩、防塵眼鏡、防靜電工作服、防靜電手套，清理高濃度粉塵時需佩戴防塵面罩。（2）清理過程中禁止產(chǎn)生火源，如禁止吸煙、禁止使用明火照明、禁止使用易產(chǎn)生火花的工具，清理區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備需為防爆型，避免電氣火花引發(fā)粉塵爆炸。（3）清理完成后，需檢查清理區(qū)域是否有遺漏的粉塵積聚，確認(rèn)無粉塵殘留后方可離開；清理工具需清洗干凈后存放于專用區(qū)域，不得帶入非粉塵作業(yè)場所。五、個人防護(hù)與職業(yè)健康管理（一）個人防護(hù)用品管理用品配備：職業(yè)衛(wèi)生管理部門根據(jù)粉塵作業(yè)崗位的粉塵濃度與危害程度，為員工配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)的個人防護(hù)用品，具體包括：（1）呼吸防護(hù)：切割、打磨、拋光等粉塵濃度較高的崗位配備N95及以上級別的防塵口罩，噴砂車間等極高濃度粉塵崗位配備電動送風(fēng)式防塵面罩；（2）眼部防護(hù)：所有粉塵作業(yè)崗位配備防塵眼鏡，防止粉塵進(jìn)入眼睛；（3）身體防護(hù)：配備防靜電、易清潔的防塵工作服，袖口與褲腳需收緊，防止粉塵進(jìn)入衣物；（4）手部防護(hù)：配備耐磨、防靜電的防塵手套，避免手部直接接觸粉塵。用品使用規(guī)范：（1）員工上崗前需檢查個人防護(hù)用品是否完好，如防塵口罩的濾棉是否清潔、有無破損，防塵眼鏡的鏡片是否清晰、有無劃痕，發(fā)現(xiàn)損壞立即更換；（2）作業(yè)過程中需全程正確佩戴個人防護(hù)用品，不得擅自摘下，如防塵口罩需貼合面部，無漏氣；作業(yè)間隙不得將防護(hù)用品隨意放置，需存放于干凈的專用容器中，避免污染；（3）個人防護(hù)用品需定期更換，防塵口罩濾棉使用超過8小時或出現(xiàn)呼吸阻力明顯增大、濾棉污染時需立即更換，防塵工作服每周清洗一次，防塵眼鏡每日清潔一次，確保防護(hù)效果。用品監(jiān)督：職業(yè)衛(wèi)生管理部門與粉塵作業(yè)車間每日監(jiān)督員工個人防護(hù)用品佩戴與使用情況，發(fā)現(xiàn)未按要求佩戴的員工立即提醒整改，多次違規(guī)者給予警告處分；每季度檢查個人防護(hù)用品庫存與質(zhì)量，確保用品充足且符合標(biāo)準(zhǔn)，及時淘汰過期或損壞的防護(hù)用品。（二）職業(yè)健康管理職業(yè)健康體檢：職業(yè)衛(wèi)生管理部門組織接觸金屬粉塵的員工進(jìn)行職業(yè)健康體檢，包括：（1）上崗前體檢：新員工入職粉塵作業(yè)崗位前需進(jìn)行體檢，確認(rèn)無職業(yè)禁忌證（如活動性肺結(jié)核、肺功能嚴(yán)重受損）方可上崗；（2）在崗期間體檢：粉塵作業(yè)員工每年進(jìn)行一次體檢，重點(diǎn)檢查肺部（如胸部X光檢查），排查塵肺病早期癥狀；（3）離崗體檢：員工離開粉塵作業(yè)崗位時需進(jìn)行離崗體檢，明確離崗時的健康狀況，為職業(yè)健康糾紛處理提供依據(jù)。體檢結(jié)果需及時告知員工，建立員工個人職業(yè)健康檔案，檔案包括體檢報(bào)告、職業(yè)健康監(jiān)護(hù)記錄、粉塵接觸史等，檔案保存期限不少于員工離職后5年。職業(yè)健康培訓(xùn)：職業(yè)衛(wèi)生管理部門每半年組織一次粉塵作業(yè)員工職業(yè)健康培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括金屬粉塵的危害（如塵肺病的發(fā)病機(jī)制、癥狀與危害）、粉塵防護(hù)措施（如個人防護(hù)用品使用、作業(yè)規(guī)范）、職業(yè)健康權(quán)益（如體檢權(quán)利、職業(yè)病診斷申請流程），培訓(xùn)后開展考核，考核不合格者需重新培訓(xùn)，直至合格方可上崗。健康監(jiān)測與干預(yù)：職業(yè)衛(wèi)生管理部門對體檢中發(fā)現(xiàn)的疑似塵肺病或肺部異常的員工，立即安排進(jìn)一步檢查（如肺功能檢查、CT檢查），確診為塵肺病的員工，按國家職業(yè)病防治法規(guī)安排治療與康復(fù)，調(diào)整至非粉塵作業(yè)崗位；對體檢中發(fā)現(xiàn)的其他職業(yè)健康問題（如眼部炎癥），協(xié)助員工進(jìn)行治療，同時分析原因（如防塵眼鏡佩戴不規(guī)范），優(yōu)化防護(hù)措施，避免問題重復(fù)發(fā)生。六、應(yīng)急處置與培訓(xùn)演練（一）應(yīng)急處置應(yīng)急預(yù)案制定：安全管理部門牽頭制定《金屬粉塵事故應(yīng)急處置方案》，明確粉塵爆炸、粉塵泄漏、員工粉塵中毒（如高濃度粉塵導(dǎo)致的呼吸困難）等事故的處置流程、責(zé)任人員、應(yīng)急物資（如干粉滅火器、急救箱、防塵面罩）、疏散路線，方案需報(bào)當(dāng)?shù)貞?yīng)急管理部門與職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)管部門備案，每年根據(jù)工藝變化、設(shè)備更新修訂一次。應(yīng)急物資配備：（1）粉塵作業(yè)車間配備干粉滅火器（用于粉塵火災(zāi)撲救，禁止使用水基滅火器，避免粉塵遇水結(jié)塊或引發(fā)二次爆炸）、滅火毯、急救箱（含止血藥、消炎藥、吸氧設(shè)備）；（2）公司應(yīng)急倉庫配備應(yīng)急防塵面罩、防靜電救援服、空氣呼吸器（用于高濃度粉塵環(huán)境中的救援）、粉塵濃度檢測儀、應(yīng)急照明設(shè)備；（3）各粉塵作業(yè)崗位附近設(shè)置應(yīng)急報(bào)警裝置（如手動報(bào)警按鈕）與應(yīng)急疏散標(biāo)識，確保員工能及時報(bào)警與疏散。事故處置流程：（1）粉塵爆炸事故：現(xiàn)場員工立即停止作業(yè)，按下應(yīng)急報(bào)警按鈕，使用干粉滅火器撲滅初期火災(zāi)；車間主任組織員工沿應(yīng)急疏散路線撤離至安全區(qū)域（遠(yuǎn)離爆炸源與粉塵擴(kuò)散區(qū)域），清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)有無被困人員；安全管理部門立即撥打119，請求消防支援，同時組織救援人員佩戴空氣呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場搜救被困人員，避免盲目救援導(dǎo)致傷亡擴(kuò)大。（2）粉塵泄漏事故（如除塵管道破裂導(dǎo)致粉塵泄漏）：現(xiàn)場員工立即停止粉塵作業(yè)，關(guān)閉除塵設(shè)備與相關(guān)閥門，防止粉塵繼續(xù)泄漏；佩戴防塵面罩清理泄漏粉塵，使用濕潤的抹布或防靜電工具將粉塵收集至專用容器；若泄漏粉塵濃度較高，需組織周邊員工撤離至上風(fēng)向區(qū)域，職業(yè)衛(wèi)生管理部門檢測空氣中粉塵濃度，待濃度降至安全標(biāo)準(zhǔn)以下方可恢復(fù)作業(yè)。（3）員工粉塵中毒事故：發(fā)現(xiàn)員工出現(xiàn)呼吸困難、咳嗽、胸悶等粉塵中毒癥狀，立即將其轉(zhuǎn)移至空氣新鮮、無粉塵的區(qū)域，解開衣領(lǐng)，保持呼吸道通暢；若員工出現(xiàn)昏迷或呼吸停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時撥打120送醫(yī)；安全管理部門調(diào)查中毒原因（如粉塵濃度超標(biāo)、防護(hù)用品失效），采取整改措施，防止類似事故再次發(fā)生。（二）培訓(xùn)演練粉塵防護(hù)培訓(xùn)：（1）新員工入職粉塵作業(yè)崗位前，需接受不少于8學(xué)時的粉塵防護(hù)專項(xiàng)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括粉塵危害、防護(hù)措施（如除塵設(shè)備使用、個人防護(hù)用品佩戴）、作業(yè)規(guī)范（如禁止壓縮空氣吹掃粉塵）、應(yīng)急處置流程，培訓(xùn)后經(jīng)理論與實(shí)操考核合格方可上崗；（2）在崗員工每季度接受不少于4學(xué)時的粉塵防護(hù)再培訓(xùn)，內(nèi)容包括最新粉塵防護(hù)法規(guī)、近期粉塵防護(hù)異常案例（如除塵設(shè)備故障導(dǎo)致的粉塵超標(biāo)）、防護(hù)技能強(qiáng)化（如應(yīng)急救援技能），確保員工持續(xù)掌握防護(hù)知識。應(yīng)急演練：（1）每半年開展一次粉塵事故應(yīng)急演練，演練類型包括粉塵爆炸應(yīng)急演練、粉塵泄漏應(yīng)急演練、員工粉塵中毒應(yīng)急演練，輪流在各粉塵作業(yè)車間開展，確保所有粉塵作業(yè)員工均參與演練；（2）演練前制定詳細(xì)演練方案，明確演練場景（如“打磨車間除塵管道破裂，粉塵大量泄漏，1名員工出現(xiàn)呼吸困難癥狀”）、參與人員、流程與注意事項(xiàng)；演練中組織員工按方案開展應(yīng)急處置（如關(guān)閉閥門、清理粉塵、救治傷員、疏散人員），演練領(lǐng)導(dǎo)小組觀察記錄員工表現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時指導(dǎo)；（3）演練后組織總結(jié)會議，各參與部門反饋演練中發(fā)現(xiàn)的問題（如應(yīng)急物資不足、員工救援動作不熟練），演練領(lǐng)導(dǎo)小組編制演練評估報(bào)告，提出改進(jìn)措施（如補(bǔ)充應(yīng)急物資、加強(qiáng)救援技能培訓(xùn)），確保改進(jìn)措施在1個月內(nèi)落實(shí)到位。七、監(jiān)督檢查與責(zé)任追究（一）監(jiān)督檢查日常監(jiān)督：（1）粉塵作業(yè)車間主任每日檢查本車間粉塵防護(hù)情況，包括除塵設(shè)備運(yùn)行、粉塵收集與清理、員工個人防護(hù)用品佩戴，記錄《每日粉塵防護(hù)檢查臺賬》，發(fā)現(xiàn)問題立即整改；（2）安全管理部門每周抽查1-2個粉塵作業(yè)車間，重點(diǎn)檢查粉塵作業(yè)規(guī)范執(zhí)行（如是否使用壓縮空氣吹掃粉塵）、除塵設(shè)備維護(hù)、粉塵存儲情況，發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為立即制止，下達(dá)《粉塵防護(hù)整改通知書》，明確整改期限與責(zé)任人；（3）職業(yè)衛(wèi)生管理部門每月檢測粉塵作業(yè)場所的粉塵濃度，檢測結(jié)果需記錄存檔，若濃度超標(biāo)，立即要求車間停止粉塵作業(yè)，整改合格后方可恢復(fù)。定期檢查：每季度由粉塵防護(hù)管理領(lǐng)導(dǎo)小組組織全面粉塵防護(hù)檢查，檢查范圍覆蓋所有粉塵作業(yè)環(huán)節(jié)與場所，檢查內(nèi)容包括粉塵防護(hù)制度執(zhí)行、設(shè)備運(yùn)行、員工培訓(xùn)、應(yīng)急物資、職業(yè)健康管理，檢查結(jié)果形成《季度粉塵防護(hù)檢查報(bào)告》，在公司安全生產(chǎn)會議上通報(bào)，對未整改的問題跟蹤到底，直至整改完成