穿孔作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程適用于公司內(nèi)所有涉及穿孔作業(yè)的場所和人員，包括露天礦山穿孔、建筑施工穿孔、機(jī)械加工穿孔等各類穿孔作業(yè)活動(dòng)。所涵蓋的穿孔設(shè)備包括但不限于鑿巖機(jī)、潛孔鉆機(jī)、牙輪鉆機(jī)、臺鉆、立鉆等。二、作業(yè)前準(zhǔn)備（一）人員要求1.所有參與穿孔作業(yè)的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉穿孔設(shè)備的操作原理、性能和安全規(guī)程，經(jīng)考核合格后，取得相應(yīng)的操作資格證書方可上崗作業(yè)。2.作業(yè)人員應(yīng)身體健康，無妨礙穿孔作業(yè)的疾病，如高血壓、心臟病、癲癇病等。3.作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴和使用個(gè)人安全防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套、安全鞋等。4.作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)和違規(guī)操作。（二）設(shè)備檢查1.設(shè)備外觀檢查檢查穿孔設(shè)備的外觀是否有明顯的損壞、變形、裂紋等缺陷，如鉆機(jī)的機(jī)架、鉆桿、鉆頭等部位。檢查設(shè)備的連接部位是否牢固，如螺栓、螺母是否松動(dòng)，焊接部位是否有開焊現(xiàn)象。檢查設(shè)備的防護(hù)裝置是否齊全、完好，如防護(hù)罩、防護(hù)欄、安全閥等是否安裝到位且能正常工作。2.動(dòng)力系統(tǒng)檢查對于電動(dòng)穿孔設(shè)備，檢查電源線路是否完好，有無破損、漏電現(xiàn)象，接地是否可靠；檢查配電箱內(nèi)的電器元件是否正常，熔斷器是否熔斷，開關(guān)是否靈活。對于內(nèi)燃穿孔設(shè)備，檢查燃油、機(jī)油的油量是否充足，油品質(zhì)量是否符合要求；檢查發(fā)動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等是否正常工作。3.液壓系統(tǒng)檢查檢查液壓油箱內(nèi)的液壓油液位是否在正常范圍內(nèi)，液壓油是否清潔，有無變質(zhì)、乳化現(xiàn)象。檢查液壓管路是否有泄漏現(xiàn)象，接頭是否牢固；檢查液壓泵、液壓缸、液壓閥等液壓元件的工作是否正常，壓力是否穩(wěn)定。4.傳動(dòng)系統(tǒng)檢查檢查皮帶、鏈條的張緊度是否合適，有無磨損、斷裂現(xiàn)象；檢查齒輪傳動(dòng)的嚙合情況是否良好，有無異響、卡滯現(xiàn)象。檢查聯(lián)軸器的連接是否牢固，彈性元件是否完好。5.鉆孔系統(tǒng)檢查檢查鉆桿的長度、直徑是否符合作業(yè)要求，鉆桿的絲扣是否完好，連接是否緊密；檢查鉆頭的磨損情況，如有磨損過度應(yīng)及時(shí)更換。檢查鉆孔的導(dǎo)向裝置是否正常，能否保證鉆孔的垂直度和精度。（三）作業(yè)環(huán)境檢查1.檢查作業(yè)現(xiàn)場的地形、地貌是否符合穿孔作業(yè)的要求，有無滑坡、坍塌、泥石流等地質(zhì)災(zāi)害隱患；檢查作業(yè)場地是否平整、堅(jiān)實(shí)，有無障礙物和坑洼。2.檢查作業(yè)現(xiàn)場的氣象條件是否適宜穿孔作業(yè)，如遇大風(fēng)、暴雨、雷電等惡劣天氣，應(yīng)停止作業(yè)，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。3.檢查作業(yè)現(xiàn)場的通風(fēng)情況是否良好，對于在井下、隧道等封閉空間內(nèi)的穿孔作業(yè)，應(yīng)確保通風(fēng)設(shè)備正常運(yùn)行，防止有害氣體積聚。4.檢查作業(yè)現(xiàn)場的周邊環(huán)境是否存在安全隱患，如是否靠近高壓電線、易燃易爆物品倉庫等；如存在安全隱患，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施或調(diào)整作業(yè)位置。（四）技術(shù)準(zhǔn)備1.作業(yè)前，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)作業(yè)任務(wù)和現(xiàn)場實(shí)際情況，編制詳細(xì)的穿孔作業(yè)方案，明確穿孔的位置、深度、孔徑、角度等技術(shù)參數(shù)。2.向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員熟悉作業(yè)方案和技術(shù)要求，掌握穿孔作業(yè)的操作要點(diǎn)和安全注意事項(xiàng)。3.根據(jù)穿孔作業(yè)方案，準(zhǔn)備好所需的測量工具和材料，如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、標(biāo)桿等，對穿孔位置進(jìn)行精確測量和定位，并做好標(biāo)記。三、穿孔作業(yè)操作流程（一）設(shè)備啟動(dòng)1.按照設(shè)備的操作規(guī)程，依次啟動(dòng)設(shè)備的動(dòng)力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等。啟動(dòng)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備的運(yùn)行情況是否正常，有無異常聲響、振動(dòng)等現(xiàn)象。2.對于內(nèi)燃穿孔設(shè)備，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后，應(yīng)先讓發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待水溫、油溫正常后，再逐漸增加轉(zhuǎn)速，進(jìn)行負(fù)荷作業(yè)。3.啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)密切觀察設(shè)備的儀表指示情況，如電壓、電流、壓力、溫度等是否在正常范圍內(nèi)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。（二）鉆孔定位1.根據(jù)測量標(biāo)記，將穿孔設(shè)備移動(dòng)到準(zhǔn)確的鉆孔位置，并進(jìn)行固定。固定設(shè)備時(shí)，應(yīng)確保設(shè)備的穩(wěn)定性，防止在鉆孔過程中發(fā)生晃動(dòng)和位移。2.使用測量工具對鉆孔的垂直度和角度進(jìn)行調(diào)整，使其符合作業(yè)方案的要求。調(diào)整完畢后，再次檢查設(shè)備的固定情況和鉆孔參數(shù)。（三）鉆孔作業(yè)1.開始鉆孔時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)給鉆桿，使鉆頭逐漸接觸巖石或其他鉆孔對象，待鉆頭穩(wěn)定后，再逐漸增加進(jìn)給速度和壓力。2.在鉆孔過程中，應(yīng)根據(jù)巖石的硬度、密度等特性，合理調(diào)整鉆孔的參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、壓力等，以保證鉆孔的效率和質(zhì)量。3.密切觀察鉆孔的情況，如鉆進(jìn)速度、排渣情況、孔內(nèi)聲音等，如發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度突然變慢、排渣不暢、孔內(nèi)有異常聲響等情況，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，檢查原因并采取相應(yīng)的措施。4.定期檢查鉆桿的連接情況，如發(fā)現(xiàn)鉆桿松動(dòng)、脫節(jié)等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)處理。同時(shí)，應(yīng)注意鉆桿的磨損情況，如鉆桿磨損過度應(yīng)及時(shí)更換。5.對于深孔鉆孔作業(yè)，應(yīng)采用分段鉆進(jìn)的方法，每鉆進(jìn)一定深度后，應(yīng)將鉆桿提出孔外，進(jìn)行排渣和檢查，防止孔內(nèi)堵塞和塌孔。6.在鉆孔過程中，應(yīng)及時(shí)清理孔口周圍的巖渣和雜物，保持作業(yè)現(xiàn)場的整潔。同時(shí)，應(yīng)注意防止巖渣掉入孔內(nèi)，影響鉆孔質(zhì)量。（四）排渣作業(yè)1.根據(jù)鉆孔的類型和設(shè)備的特點(diǎn)，選擇合適的排渣方式，如風(fēng)力排渣、水力排渣、機(jī)械排渣等。2.在排渣過程中，應(yīng)確保排渣系統(tǒng)的正常運(yùn)行，如排渣管道是否暢通、排渣風(fēng)機(jī)或水泵的工作是否正常等。3.定期清理排渣設(shè)備和管道內(nèi)的巖渣和雜物，防止堵塞。同時(shí)，應(yīng)注意排渣的環(huán)保要求，避免巖渣和廢水對環(huán)境造成污染。（五）設(shè)備停機(jī)1.鉆孔作業(yè)完成后，應(yīng)先停止進(jìn)給，然后逐漸降低設(shè)備的轉(zhuǎn)速，待鉆頭完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，再將鉆桿緩慢提出孔外。2.按照設(shè)備的操作規(guī)程，依次停止設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)等。停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備的電源開關(guān)和燃油閥門。3.對設(shè)備進(jìn)行清理和保養(yǎng)，如擦拭設(shè)備表面的油污和灰塵、潤滑設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件、檢查設(shè)備的零部件是否有損壞等。四、安全注意事項(xiàng)（一）一般安全要求1.作業(yè)人員在作業(yè)過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自離崗、串崗或違反操作規(guī)定。2.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修、調(diào)整、擦拭等工作，如需進(jìn)行上述工作，應(yīng)先停機(jī)并切斷電源或動(dòng)力源。3.作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。4.作業(yè)人員在高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)系好安全帶，并設(shè)置可靠的安全防護(hù)設(shè)施。5.作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防器材和急救藥品，以應(yīng)對突發(fā)火災(zāi)和人員傷害事故。（二）電氣安全要求1.電氣設(shè)備應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行安裝、檢修和維護(hù)，非電工人員不得擅自操作電氣設(shè)備。2.電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地，接地電阻應(yīng)符合要求。3.在潮濕或有水的作業(yè)環(huán)境中，應(yīng)使用防水型電氣設(shè)備，并采取相應(yīng)的防潮、防水措施。4.嚴(yán)禁使用破損、老化的電線和電器元件，如發(fā)現(xiàn)電線有破損、漏電現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。5.在進(jìn)行電氣設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)先切斷電源，并在電源開關(guān)處懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示標(biāo)志。（三）防火、防爆安全要求1.作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)禁煙火，如需進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，并采取相應(yīng)的防火措施。2.對于存放易燃易爆物品的倉庫和場所，應(yīng)設(shè)置明顯的防火、防爆警示標(biāo)志，并采取相應(yīng)的防火、防爆措施，如安裝防火門、防火墻、防爆燈具等。3.對易燃易爆物品應(yīng)進(jìn)行分類存放，保持安全距離，并定期進(jìn)行檢查和維護(hù)。4.在穿孔作業(yè)過程中，如使用燃油、液壓油等易燃易爆物品，應(yīng)注意防止泄漏和火災(zāi)事故的發(fā)生。（四）機(jī)械安全要求1.設(shè)備的傳動(dòng)部位應(yīng)安裝防護(hù)罩，防止人員接觸和卷入。2.在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁用手或其他工具觸摸設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件，如皮帶、鏈條、齒輪等。3.對于設(shè)備的安全裝置，如安全閥、限位器、制動(dòng)器等，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保其靈敏可靠。4.在進(jìn)行設(shè)備的安裝、拆卸和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用合適的工具和設(shè)備，并采取相應(yīng)的安全措施，防止設(shè)備損壞和人員傷害。（五）防塵、防毒安全要求1.對于在粉塵較大的作業(yè)環(huán)境中進(jìn)行穿孔作業(yè)，應(yīng)采取有效的防塵措施，如安裝吸塵設(shè)備、佩戴防塵口罩等。2.對于在有毒有害氣體存在的作業(yè)環(huán)境中進(jìn)行穿孔作業(yè)，應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備，確保作業(yè)環(huán)境中的空氣質(zhì)量符合要求。同時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防毒面具等防護(hù)用品。3.定期對作業(yè)環(huán)境中的粉塵和有毒有害氣體進(jìn)行檢測，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行治理。五、應(yīng)急處置措施（一）火災(zāi)事故應(yīng)急處置1.當(dāng)發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，現(xiàn)場人員應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速使用附近的消防器材進(jìn)行滅火。同時(shí)，應(yīng)及時(shí)撥打火警電話119報(bào)警。2.如果火勢較小，可使用滅火器、消防砂等進(jìn)行滅火；如果火勢較大，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場，并組織人員進(jìn)行疏散。3.在滅火過程中，應(yīng)注意防止火災(zāi)蔓延，如關(guān)閉電源開關(guān)、切斷燃油管道等。4.火災(zāi)撲滅后，應(yīng)保護(hù)好事故現(xiàn)場，以便進(jìn)行事故調(diào)查和分析。（二）觸電事故應(yīng)急處置1.當(dāng)發(fā)生觸電事故時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，如無法及時(shí)切斷電源，應(yīng)使用絕緣工具將觸電者與電源分開。2.將觸電者轉(zhuǎn)移到安全地帶，解開其上衣和腰帶，進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓等急救措施，并及時(shí)撥打急救電話120。3.在等待急救人員到來的過程中，應(yīng)持續(xù)進(jìn)行急救措施，直到急救人員到達(dá)。（三）機(jī)械傷害事故應(yīng)急處置1.當(dāng)發(fā)生機(jī)械傷害事故時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，將受傷人員從機(jī)械設(shè)備中救出。2.對受傷人員進(jìn)行簡單的止血、包扎等急救處理，并及時(shí)撥打急救電話120。3.如果受傷人員有骨折現(xiàn)象，應(yīng)盡量避免移動(dòng)受傷部位，等待專業(yè)醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行處理。（四）坍塌事故應(yīng)急處置1.當(dāng)發(fā)生坍塌事故時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，組織現(xiàn)場人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域。2.對被埋壓人員進(jìn)行救援，如使用挖掘工具、千斤頂?shù)仍O(shè)備將被埋壓人員救出。在救援過程中，應(yīng)注意防止二次坍塌事故的發(fā)生。3.對受傷人員進(jìn)行急救處理，并及時(shí)撥打急救電話120。（五）中毒、窒息事故應(yīng)急處置1.當(dāng)發(fā)生中毒、窒息事故時(shí)，應(yīng)立即將中毒、窒息人員轉(zhuǎn)移到通風(fēng)良好的安全地帶，解開其上衣和腰帶，保持呼吸道通暢。2.對中毒、窒息人員進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓等急救措施，并及時(shí)撥打急救電話120。3.如果中毒、窒息是由于吸入有毒有害氣體引起的，應(yīng)立即采取通風(fēng)換氣措施，降低作業(yè)環(huán)境中的有毒有害氣體濃度。六、培訓(xùn)與教育（一）新員工培訓(xùn)1.對于新入職的穿孔作業(yè)人員，應(yīng)進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)，即公司級、部門級和班組級安全教育培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括公司的安全規(guī)章制度、穿孔作業(yè)的安全操作規(guī)程、應(yīng)急處置措施等。2.新員工培訓(xùn)時(shí)間不得少于規(guī)定的學(xué)時(shí)，培訓(xùn)結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行考核，考核合格后方可上崗作業(yè)。（二）定期培訓(xùn)1.定期組織穿孔作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和再教育，培訓(xùn)內(nèi)容包括最新的安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、事故案例分析等。2.定期培訓(xùn)的時(shí)間間隔不得超過規(guī)定的期限，培訓(xùn)結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行考核，考核不合格的人員應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)考或重新培訓(xùn)。（三）專項(xiàng)培訓(xùn)1.當(dāng)穿孔作業(yè)采用新的設(shè)備、工藝、技術(shù)時(shí)，應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，使作業(yè)人員熟悉新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)的操作方法和安全注意事項(xiàng)。2.當(dāng)發(fā)生重大安全事故或存在嚴(yán)重的安全隱患時(shí)，應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，分析事故原因，吸取教訓(xùn)，制定防范措施。七、監(jiān)督與檢查（一）日常檢查1.作業(yè)人員在作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后應(yīng)進(jìn)行自我檢查，檢查設(shè)備的運(yùn)行情況、作業(yè)環(huán)境的安全狀況等，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。2.班組長應(yīng)每天對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行檢查，檢查作業(yè)人員的操作是否規(guī)范、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)是否到位、安全防護(hù)設(shè)施是否完好等，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)糾正和處理。（二）定期檢查1.安全管理部門應(yīng)定期組織對穿孔作業(yè)場所進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容包括設(shè)備的安全狀況、作業(yè)環(huán)境的安全狀況、