如何做好來料、制程、成品檢驗(yàn)質(zhì)量管理前言企業(yè)品質(zhì)管理的重要性這樣的企業(yè)在現(xiàn)實(shí)中到處可見。企業(yè)現(xiàn)狀“品質(zhì)”是企業(yè)生存的第一生命，可惜我們大多的企業(yè)老板只會用嘴說，要如何做，方法，手段，配合，支持的力度又有多少呢?品質(zhì)是企業(yè)生存的第一生命品質(zhì)人員的作用而我們品質(zhì)人員對品質(zhì)的概念，重點(diǎn)，都抓住了嗎?身為品質(zhì)人員對異常的問題會解決嗎?能提供防止再發(fā)的對策嗎?一、什么叫品質(zhì)人的品質(zhì)=工作品質(zhì)=產(chǎn)品的品質(zhì)品質(zhì)：產(chǎn)品或服務(wù)的特色和特性的綜合體，簡單說就是滿足客戶的需求。二、品質(zhì)來自于人的工作態(tài)度

做工與工作最大的不同在于2.后者是把工作做好(主動)1.前者是把工作做完(被動)三、品質(zhì)意識【品質(zhì)，始于教育，終于教育?！科焚|(zhì)，它本身是個很模糊的概念，但它卻代表著企業(yè)生命，再者，產(chǎn)品品質(zhì)的好壞、服務(wù)品質(zhì)的好壞，往往都要看

企業(yè)內(nèi)每一個成員對品質(zhì)的認(rèn)識及心態(tài)。因?yàn)槠焚|(zhì)教育的第一個要務(wù)是要務(wù)

是要喚起企業(yè)全體成員對品質(zhì)的【重視】。日本品管大師石川馨有一句名言想法觀念態(tài)度：三、品質(zhì)意識灌輸品質(zhì)意識品質(zhì)不只是量外表，更是內(nèi)心先有制程品質(zhì)，才有產(chǎn)品品質(zhì)先有個體品質(zhì)，才有整體品質(zhì)品質(zhì)不是檢驗(yàn)出來的品質(zhì)不只是結(jié)果，更是過程四、品質(zhì)管理的目的利用質(zhì)量工具統(tǒng)計(jì)分析，對異常的原因擬定對策，以改善產(chǎn)品品質(zhì)運(yùn)用最佳生產(chǎn)條件及操作方法，生產(chǎn)符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及客戶需求的產(chǎn)品對于材料、半成品、成品，設(shè)定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范010203五、一般公司存在的質(zhì)量問題質(zhì)量不一，不以為意。(三個熟手三個質(zhì)量)(無完整QC觀念，無數(shù)據(jù)觀念);浪費(fèi)多，不以為意(返工、返修);無子登科。(無先受責(zé)再授權(quán)的想法);領(lǐng)導(dǎo)光說不練。質(zhì)量問題一再發(fā)生。(糾正措施);一般公司存在的質(zhì)量各階段品質(zhì)動態(tài)表(例)睡眠階段覺醒階段知覺階段充實(shí)階段確定階段品質(zhì)實(shí)施狀況未實(shí)施實(shí)施初期實(shí)施一段時間品質(zhì)狀況已完全控制系統(tǒng)化，標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)防成本很少很少開始大量投入繼續(xù)大量投入較前階段稍減鑒定成本多更多較前階段稍減更少穩(wěn)定，比前階段少失敗成本很多很多大幅減少少穩(wěn)定，比前階段少品質(zhì)總成本最多稍增后稍減大幅減少繼續(xù)減少少且穩(wěn)定占銷售額比20%18%12%8%<2.5%質(zhì)量規(guī)范建立制程租住檢查與作業(yè)考核質(zhì)量確定與異常反應(yīng)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析與改善質(zhì)量管理作業(yè)機(jī)能6、組織框架七、品質(zhì)部各崗位的職能與功能品質(zhì)經(jīng)理1.建立質(zhì)量管理體系015.質(zhì)量工作督導(dǎo)054.質(zhì)量督核領(lǐng)導(dǎo)042.公司質(zhì)量代表023.公司質(zhì)量執(zhí)行效果鑒定03七、品質(zhì)部各崗位的職能與功能1234566.執(zhí)行質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃5.對每日質(zhì)量信息的統(tǒng)計(jì)分析4.對所有質(zhì)量問題的分析1.ISO動作、查核2.客戶抱怨的原因調(diào)查與分析3.改善措施的跟蹤、反饋質(zhì)量保證(QA)七、品質(zhì)部各崗位的職能與功能質(zhì)量工程(QE)3.質(zhì)量檢驗(yàn)樣品的制作

1.質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范的制訂2.新產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的制定(參與新產(chǎn)品的試制)4.量規(guī)、檢驗(yàn)儀器的校正與控制5.制程質(zhì)量控制能力分析及質(zhì)量改進(jìn)2.IQC、IPQC、FQC過程檢驗(yàn)控制6.檢驗(yàn)儀器的管理質(zhì)量檢驗(yàn)(QC)1.質(zhì)檢計(jì)劃的制定與執(zhí)行4.分析工序檢驗(yàn)的每日、每周、每月報(bào)告3.保存工序檢驗(yàn)的檢查及測試報(bào)告5.現(xiàn)場不合格品的控制七、品質(zhì)部各崗位的職能與功能抽樣檢驗(yàn)適用于數(shù)量較多,質(zhì)量較穩(wěn)定,經(jīng)常性使用的物料。全數(shù)檢驗(yàn)適用于數(shù)量少,價值高,不允許有不合格品的物料。免檢試用車間按工藝要求試做,并試做檢驗(yàn)報(bào)告,判該批是否合格。免檢1.購進(jìn)材料具備合格證明文件2.但汽配廠進(jìn)料就要求供方提供材料(零件)檢驗(yàn)報(bào)告,以進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3同一供方材料經(jīng)連續(xù)多次檢驗(yàn)皆合格后,可經(jīng)調(diào)整型抽檢列為免檢1.IQC的工作手法八、什么叫來料檢驗(yàn)(IQC)來貨對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度供貨商質(zhì)量控制能力該貨品以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量異常來料對工廠的成本影響客戶的要求來料檢驗(yàn)方式取決于來料檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法1外觀目視、手感、限度樣品2尺寸卡尺、千分尺、高度計(jì)....3結(jié)構(gòu)拉力器、壓力器、跌落器…4特性化學(xué)、物理、電氣采特定方法驗(yàn)證送檢單儀器適當(dāng)?shù)沫h(huán)境驗(yàn)收入庫單檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書標(biāo)識卡送貨單工具來料檢驗(yàn)的八大要素允許讓步接收2全檢拒收1偏差3返工檢驗(yàn)結(jié)果處理方式為有效控制外購件、加工件的品質(zhì),確保驗(yàn)收作業(yè)的順暢,以滿足生產(chǎn)的需求。目的所有直接用于生產(chǎn)的外購與加工物料。范圍1.品質(zhì)部:負(fù)責(zé)執(zhí)行外購和加工物料的驗(yàn)收作業(yè)及不合格物料的處理追蹤。2.倉庫部:負(fù)責(zé)來料的報(bào)檢、合格入庫的辦理;針對IQC判定不合格的物料和采購部聯(lián)系,以免因品質(zhì)問題延誤生產(chǎn)。3.采購部:將品質(zhì)不良的信息傳達(dá)給供應(yīng)商,以便快速處理。權(quán)責(zé)來料檢驗(yàn)規(guī)程品質(zhì)部根據(jù)《送檢單》的信息，實(shí)施檢驗(yàn)；按實(shí)測結(jié)果填寫《來料檢驗(yàn)報(bào)告單》,并在《報(bào)檢單》上填寫結(jié)果，《來料檢驗(yàn)報(bào)告單》必須經(jīng)過部門經(jīng)理簽字生效。檢驗(yàn)不合格時，品質(zhì)填寫《物料異常反饋單》和《報(bào)檢單》,并通知倉庫，走釘釘流程反饋到采部。每次檢驗(yàn)的不合格品必須追蹤質(zhì)量是否改善并隨時提報(bào)經(jīng)理。檢驗(yàn)結(jié)果每天必須提供《來料清單》,并報(bào)送運(yùn)營備查。按《來料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》或封樣件進(jìn)行檢驗(yàn)判定，在2個工作日內(nèi)給出判定結(jié)果。根據(jù)采購部、工藝部、品質(zhì)部、生產(chǎn)部、技術(shù)部等對不合格物料的共同判定后，來料檢驗(yàn)員根據(jù)最終批示結(jié)果，做出相應(yīng)的處理。供應(yīng)商根據(jù)采購的采購型號和數(shù)量,按交期準(zhǔn)時送貨到公司由倉庫開具《報(bào)檢單》和提供《供材料報(bào)告》、《出貨報(bào)告》,由品質(zhì)部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格時，倉庫根據(jù)《報(bào)檢單》辦理入庫，同時走ERP系統(tǒng)完成入庫。每個月必須統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商來料情況匯總報(bào)部門經(jīng)理。來料檢驗(yàn)規(guī)程作業(yè)程序制程檢驗(yàn)范圍:從物料上線開始至成品全部完成、合格入庫為止。制程控制:一般是指對物料進(jìn)入物料倉到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制。主要要包括:原材料加工控制、半成品、在制品控制、和產(chǎn)品裝配與包裝控制。九、制程檢驗(yàn)(IPQC)A.首件檢驗(yàn)c.機(jī)加工、沖壓、注塑過程中一般要實(shí)施首檢,流水線裝配時先由班長按BOM表要求裝配樣品,若是新產(chǎn)品,在裝配前應(yīng)向作業(yè)員說明。b.首檢由操作員、檢驗(yàn)員共同進(jìn)行,檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)合格首件上做好標(biāo)識,并保留到該批產(chǎn)品合格入庫。a.首件檢驗(yàn)是在生產(chǎn)開始時(上班或換班)或工序因素調(diào)整后(換人、換料、換工、調(diào)整設(shè)備等)對制造的第一件或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。010203IPQC檢驗(yàn)方式B、自主檢查IPQC檢驗(yàn)方式3.自己作業(yè)是否正確(不制造不良)1.所使用材料、零件異常(不流出不良)2.上工程之不良(不接受不良)020103IPQC檢驗(yàn)方式C.巡回檢驗(yàn)1.巡回檢驗(yàn)是指檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場,按一定的時間或產(chǎn)量間隔,對有關(guān)工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行監(jiān)督檢查。2.機(jī)加工、沖壓、注塑過程中的巡檢以抽查產(chǎn)品為主,而對生產(chǎn)線(裝配或包裝)的巡檢,以檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素(4M1E)為主。末件檢驗(yàn)是指用在模具或?qū)Ｓ霉ぱb加工場合。當(dāng)批量完成后,對加工的最后一件或幾件產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證。01D.末件檢驗(yàn)?zāi)┘z驗(yàn)由操作員、檢驗(yàn)員共同進(jìn)行,檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)合格末件上做好標(biāo)識,并保留到該批產(chǎn)品合格入庫。02IPQC檢驗(yàn)方式IPQC的作業(yè)要點(diǎn)①巡檢時間頻率②按產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)(外觀、尺寸、功能、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、擺放、環(huán)境、作業(yè)的方法、機(jī)器狀態(tài))品質(zhì)異常的反饋與處理IPQC巡檢記錄IPQC巡檢規(guī)定生產(chǎn)資料的核對首末件檢驗(yàn)的確認(rèn)巡檢發(fā)現(xiàn)重大品質(zhì)異常時,須在5分鐘內(nèi)只會生產(chǎn)班長、主管以及品質(zhì)主管,該停產(chǎn)的予以立即停產(chǎn),并填寫異常反饋單出現(xiàn)重大品質(zhì)事故時,須立即召集生產(chǎn)、工藝、技術(shù)等相關(guān)部門人員進(jìn)行緊急措施的商討,異常原因分析及排除,制定解決方案,如有涉及原材料不良則立即通知采購、供應(yīng)商管理部協(xié)同處理。0102制程檢驗(yàn)異常處理過程檢驗(yàn)規(guī)程權(quán)責(zé)目的031.品質(zhì)部:各生產(chǎn)車間的制程控制,盡可能及時發(fā)現(xiàn)問題,并對其做好處理跟蹤。2.生產(chǎn)部:各車間員工必須按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)。范圍01確保明確制定IPQC作業(yè)程序,以保證各生產(chǎn)車間過程中的品質(zhì)得到合理有效的控制。02生產(chǎn)車間過程中一切品質(zhì)控制作業(yè)作業(yè)程序041.對生產(chǎn)前的材料進(jìn)行隨機(jī)檢驗(yàn);合格進(jìn)行生產(chǎn),不合格通知主管,并填寫物料異常反饋單,2.巡檢員按檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書要求,依據(jù)生產(chǎn)情況實(shí)施檢驗(yàn)并做好檢驗(yàn)記錄。如《巡檢記錄表》《異常統(tǒng)計(jì)表》3.當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)異常時,及時通知生產(chǎn)現(xiàn)場整改,若意見不被采納時,立即通知品質(zhì)主管,并填寫信息反饋單,做好相應(yīng)的記錄和追蹤。4.車間每周檢驗(yàn)記錄匯總統(tǒng)計(jì)分析表相關(guān)數(shù)據(jù),由品質(zhì)主管在每周一提交至品質(zhì)經(jīng)理。十、最終成品檢驗(yàn)(FQC)和出貨檢驗(yàn)(OQC)最終檢驗(yàn)也稱成品檢驗(yàn)或入庫檢驗(yàn),是完工后的產(chǎn)品入庫前或發(fā)到用戶手中之前進(jìn)行的一次全面檢驗(yàn)。這是最關(guān)鍵的檢驗(yàn)。屬于定點(diǎn)檢驗(yàn)。OQC:出貨品質(zhì)控制,履行的這些職責(zé)是出貨品質(zhì)的保證,0102是防止不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中,損害用戶利益和本企業(yè)的信譽(yù)。最終檢驗(yàn)?zāi)康?是否符合規(guī)范和技術(shù)的重要手段,并為最終產(chǎn)品符合規(guī)定要求提供證據(jù),因而最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)是質(zhì)量控制的重點(diǎn),也是實(shí)行質(zhì)量管理活動的必需過程。最終檢驗(yàn)是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量2最終檢驗(yàn)?zāi)康呐c作用最終檢驗(yàn)項(xiàng)目PART01待裝或入庫產(chǎn)品的驗(yàn)證,包括外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)、功能等紙箱的驗(yàn)證PART03成品的裝箱數(shù)量PART02包裝效果的驗(yàn)證出貨檢驗(yàn)規(guī)程1.對出入庫產(chǎn)品按《成品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行隨機(jī)抽檢;合格后出具出貨報(bào)告,不合格通知主管,并做好隔離;2.成品抽檢不合格時,必須返工的,必須填報(bào)《信息反饋單》給生產(chǎn)