供應鏈合作伙伴選擇與評估模板一、適用場景與目標新供應商導入：當企業(yè)需要拓展原材料、零部件、物流服務等供應渠道時，用于評估潛在合作方的資質與能力；現(xiàn)有供應商復評：定期對合作中的供應商進行績效評估，保證其持續(xù)滿足業(yè)務需求，識別改進或淘汰風險；戰(zhàn)略合作伙伴篩選：針對長期合作、深度協(xié)同的核心供應商（如獨家供應、聯(lián)合研發(fā)伙伴），需通過多維度評估確定其戰(zhàn)略適配性；特殊項目合作方選擇：如新品研發(fā)、市場拓展等臨時性項目，需快速評估合作方的響應能力與資源匹配度。核心目標是通過系統(tǒng)化評估，選擇具備穩(wěn)定供應能力、優(yōu)質服務水平、良好風險控制能力的合作伙伴，保障供應鏈高效、安全、可持續(xù)運行。二、實施步驟與操作指南步驟一：明確合作需求與評估標準操作要點：需求梳理：由采購、研發(fā)、生產、質量等跨部門聯(lián)合明確合作目標，包括：供應品類（如原材料A、物流服務B）；核心需求（如產能規(guī)模、交付周期、質量標準、成本控制目標）；特殊要求（如行業(yè)認證、定制化能力、應急響應機制）。制定評估維度與權重：根據(jù)需求重要性設定評估維度及權重（示例）：維度權重說明資質合規(guī)15%營業(yè)執(zhí)照、行業(yè)許可、體系認證等產能保障20%產線規(guī)模、產能利用率、柔性生產能力質量控制25%質量體系、合格率、客訴處理流程履約能力20%交付準時率、訂單滿足率、服務響應速度財務狀況10%資產負債率、現(xiàn)金流、盈利穩(wěn)定性風險管控10%供應鏈風險（如單一來源依賴）、合規(guī)風險步驟二：供應商尋源與初步篩選操作要點：尋源渠道：通過行業(yè)展會、招標平臺、行業(yè)協(xié)會、供應商自薦、現(xiàn)有供應商推薦等多渠道收集潛在合作方信息；資料收集：要求潛在供應商提供《供應商基本信息表》（見模板1），并附營業(yè)執(zhí)照、相關資質證書（如ISO9001、IATF16949等）、過往合作案例證明等材料；初步篩選：根據(jù)基礎門檻（如注冊資本、產能下限、認證資質等）剔除不符合要求的供應商，形成《候選供應商清單》。步驟三：現(xiàn)場考察與深度調研操作要點：考察團隊組建：由采購牽頭，聯(lián)合質量、生產、技術等部門組成考察組，制定《現(xiàn)場考察checklist》；考察內容：現(xiàn)場管理：生產環(huán)境、5S執(zhí)行情況、設備維護狀況；過程控制：關鍵工序管控流程、質量檢測設備與能力；體系運行：質量/環(huán)境/安全體系文件與實際執(zhí)行一致性；團隊訪談：與供應商負責人、生產/質量/技術人員溝通，知曉其服務理念與問題解決能力；調研輸出：填寫《供應商現(xiàn)場考察記錄表》（見模板2），記錄考察發(fā)覺的優(yōu)勢與不足，附現(xiàn)場照片、訪談記錄等佐證材料。步驟四：綜合評估與分級操作要點：評分匯總：根據(jù)步驟一的評估維度與權重，結合供應商資料、考察結果、過往合作數(shù)據(jù)（如有），進行量化評分，填寫《供應商綜合評估表》（見模板3）；風險排查：通過第三方信用平臺、行業(yè)黑名單查詢等方式，評估供應商的法律風險、合規(guī)風險、輿情風險，填寫《供應商風險排查表》（見模板4）；分級定義：根據(jù)評分與風險結果，將供應商分為：戰(zhàn)略級（90分以上）：深度合作，優(yōu)先分配資源；優(yōu)選級（80-89分）：重點合作，持續(xù)優(yōu)化績效；合格級（70-79分）：維持合作，定期監(jiān)控改進；淘汰級（70分以下）：終止合作或限期整改。步驟五：結果應用與持續(xù)改進操作要點：結果反饋：向評估結果為戰(zhàn)略級、優(yōu)選級的供應商發(fā)出《合作意向書》，明確合作條款；對合格級供應商提出改進建議，設定改進目標與期限；協(xié)議簽訂：與選定供應商簽訂《供應鏈合作協(xié)議》，明確質量標準、交付要求、違約責任等條款；績效監(jiān)控：建立供應商績效動態(tài)跟蹤機制，定期（如每季度/半年）更新《供應商績效評估表》（見模板5），對績效下滑的供應商啟動預警與幫扶；模板優(yōu)化：根據(jù)實際應用情況，每年度對評估維度、權重、表格內容進行復盤優(yōu)化，保證模板適配業(yè)務變化。三、評估工具與模板清單模板1：供應商基本信息表供應商名稱統(tǒng)一社會信用代碼成立時間注冊資本主營業(yè)務核心產品/服務覆蓋區(qū)域員工人數(shù)聯(lián)系人職務聯(lián)系方式電子郵箱資質證書（可附復印件）□ISO9001質量管理體系□ISO14001環(huán)境管理體系□行業(yè)特殊許可（如食品生產許可證）□其他：_________產能概況設計產能：_________實際產能利用率：________%核心設備數(shù)量：_________過往合作案例（近3年）客戶名稱：_________合作品類：_________合作時長：_________年采購額：_________備注（如技術優(yōu)勢、專利、獲獎情況等）模板2：供應商現(xiàn)場考察記錄表考察日期考察地點考察組人員被考察方陪同人員考察維度考察內容具體情況描述符合性評價（優(yōu)/良/中/差）現(xiàn)場管理生產環(huán)境整潔度、5S執(zhí)行情況過程控制關鍵工序參數(shù)監(jiān)控記錄、質量檢測設備校準情況體系運行質量體系文件是否與實際一致、員工對流程的熟悉度風險管控應急預案（如斷供、質量問題）、庫存周轉情況優(yōu)勢亮點（如自動化產線、數(shù)字化管理系統(tǒng)等）改進建議（如需完善的環(huán)節(jié)、需提升的能力等）考察組結論□推薦進入下一環(huán)節(jié)□需補充資料□不予推薦模板3：供應商綜合評估表供應商名稱評估日期評估周期評估維度權重得分（0-100）加權得分資質合規(guī)15%產能保障20%質量控制25%履約能力20%財務狀況10%風險管控10%總分100%等級評定□戰(zhàn)略級（≥90）□優(yōu)選級（80-89）□合格級（70-79）□淘汰級（<70）評估意見（如核心優(yōu)勢、關鍵風險、合作建議等）評估人部門審核人職務模板4：供應商風險排查表供應商名稱排查日期排查方式（□信用平臺查詢□行業(yè)協(xié)會核實□現(xiàn)場訪談）風險類型風險描述風險等級（□低□中□高）法律風險（如涉訴記錄、行政處罰、合同糾紛等）合規(guī)風險（如環(huán)保違規(guī)、稅務異常、勞動用工風險等）輿情風險（如負面新聞、客戶投訴、產品質量曝光等）供應鏈風險（如單一原材料依賴、核心產能集中、地理區(qū)域風險等）風險應對建議□接受□增加備選供應商□簽訂風險共擔協(xié)議□終止合作排查人部門模板5：供應商績效評估表（季度/半年度）供應商名稱評估周期評估部門評估維度考核指標目標值質量控制來料批次合格率≥99.5%客戶投訴次數(shù)≤1次/季度履約能力交付準時率≥98%訂單滿足率≥95%服務響應問題解決及時率≤24小時響應成本控制同比成本降低率≥2%協(xié)同配合主動溝通次數(shù)≥2次/月績效總分等級評定□優(yōu)秀（≥90）□良好（80-89）□合格（70-79）□需改進（<70）改進要求（如針對扣分項的整改措施及時限）評估人審核人四、關鍵注意事項與風險提示評估標準的客觀性與一致性：需提前制定明確的評分細則，避免主觀判斷，對不同供應商采用同一套評估標準，保證公平公正；跨部門協(xié)同的重要性：供應商評估需采購、質量、生產、技術等多部門共同參與，從業(yè)務全視角評估供應商能力，避免單一部門視角的局限性；動態(tài)調整與持續(xù)優(yōu)化：市場環(huán)境、企業(yè)戰(zhàn)略變化時，需及時更新評估維度與權重（如新增ESG評估維度），保證模板適配業(yè)務發(fā)展需求；數(shù)據(jù)保密與信息安全：供應商提供的商業(yè)數(shù)據(jù)（如成本、產能