SMT車間作業(yè)流程管理規(guī)范手冊(cè)一、總則（一）目的規(guī)范SMT（表面貼裝技術(shù)）車間作業(yè)全流程，保障生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量與作業(yè)安全，明確各環(huán)節(jié)操作標(biāo)準(zhǔn)、職責(zé)分工及風(fēng)險(xiǎn)管控要求，為車間標(biāo)準(zhǔn)化管理提供依據(jù)。（二）適用范圍本手冊(cè)適用于SMT車間物料管理、設(shè)備操作、生產(chǎn)流程、質(zhì)量管控、人員作業(yè)及環(huán)境安全管理等所有生產(chǎn)相關(guān)活動(dòng)，覆蓋錫膏印刷、貼片、回流焊、AOI檢測等核心工序。二、作業(yè)流程管理（一）領(lǐng)料管理1.領(lǐng)料依據(jù)：操作員憑生產(chǎn)工單、物料清單（BOM）及排期計(jì)劃，至物料倉庫領(lǐng)取對(duì)應(yīng)物料。2.物料核對(duì)：領(lǐng)料時(shí)逐項(xiàng)核對(duì)物料的料號(hào)、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、批次，檢查包裝完整性（無破損、混裝）、標(biāo)識(shí)清晰度（料號(hào)、批次、有效期等）。對(duì)防靜電/溫濕度敏感物料（如IC、BGA），需用防靜電容器盛裝，領(lǐng)取后立即轉(zhuǎn)入車間指定區(qū)域（如恒溫恒濕柜）。3.異常處理：發(fā)現(xiàn)物料不符（料號(hào)錯(cuò)誤、數(shù)量短缺、包裝破損），立即停止領(lǐng)用，反饋倉庫及生產(chǎn)計(jì)劃員，待問題解決后重新領(lǐng)料。（二）上料作業(yè)1.Feeder準(zhǔn)備：根據(jù)BOM選擇匹配Feeder，檢查彈片彈性、卷帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性，清理Feeder軌道及表面雜物（如殘留料帶、錫渣）。2.物料裝載：將料帶平整裝入Feeder，確保料帶與軌道貼合、張力適中；編帶物料需確認(rèn)元件極性方向與貼裝要求一致，散裝物料（如連接器）需檢查料盤固定是否牢固。3.上料核對(duì)：上料后，操作員與IPQC（首件檢驗(yàn)員）共同核對(duì)料號(hào)、規(guī)格、貼裝位置，通過“首件核對(duì)單”或條碼掃描系統(tǒng)驗(yàn)證，確保上料與BOM完全匹配。（三）生產(chǎn)過程管控1.工序參數(shù)監(jiān)控錫膏印刷：每印刷50片（或根據(jù)錫膏狀態(tài)）清潔鋼網(wǎng)，檢查刮刀壓力、印刷速度，確保錫膏厚度均勻（偏差≤±10%）；每班首件印刷后，用測厚儀檢測厚度，異常時(shí)調(diào)整參數(shù)。貼片工序：開機(jī)前清潔吸嘴（用無塵布蘸酒精擦拭），生產(chǎn)中每2小時(shí)檢查吸嘴磨損/堵塞情況；監(jiān)控貼片精度（元件偏移≤0.1mm），發(fā)現(xiàn)立碑、偏移等不良，立即停機(jī)調(diào)整貼裝參數(shù)或更換吸嘴?；亓骱腹ば颍荷a(chǎn)前驗(yàn)證溫度曲線（預(yù)熱區(qū)、回流區(qū)溫度符合SOP），生產(chǎn)中每2小時(shí)抽檢焊點(diǎn)（光澤度、飽滿度），異常時(shí)校準(zhǔn)爐溫。2.首件檢驗(yàn)每批次生產(chǎn)前，IPQC按《首件檢驗(yàn)規(guī)范》執(zhí)行：核對(duì)首件產(chǎn)品的元件型號(hào)、極性、貼裝位置，必要時(shí)進(jìn)行功能測試（如電壓、信號(hào)傳輸）；確認(rèn)參數(shù)符合要求后，填寫《首件檢驗(yàn)報(bào)告》，經(jīng)班組長審批后方可批量生產(chǎn)。3.過程巡檢巡檢員每小時(shí)巡檢，內(nèi)容包括：物料使用正確性（料號(hào)、批次與BOM一致）；設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（無異常報(bào)警、參數(shù)穩(wěn)定）；產(chǎn)品外觀（焊點(diǎn)無虛焊/連錫、元件無極性錯(cuò)誤）；操作員作業(yè)規(guī)范性（按SOP操作、防護(hù)用具佩戴等）。發(fā)現(xiàn)問題立即記錄并反饋，必要時(shí)停機(jī)整改。（四）下料與流轉(zhuǎn)1.產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：下料時(shí)按“良品、待檢品、不良品”分類，放置于指定區(qū)域，流轉(zhuǎn)卡注明批次、數(shù)量、生產(chǎn)時(shí)間、操作員。2.交接要求：流轉(zhuǎn)至下一工序（如AOI、插件）時(shí)，與接收方核對(duì)數(shù)量、狀態(tài)，雙方簽字確認(rèn)，確保流轉(zhuǎn)可追溯。三、設(shè)備管理規(guī)范（一）日常維護(hù)1.班前檢查：開機(jī)前清潔設(shè)備表面/軌道，檢查氣源壓力、潤滑油位，確認(rèn)指示燈正常；貼片機(jī)需檢查吸嘴庫、Feeder放置區(qū)無雜物。2.班后保養(yǎng)：生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備內(nèi)殘留物料（如錫渣、料帶），對(duì)關(guān)鍵部件（吸嘴、刮刀）做防銹處理，填寫《設(shè)備日常維護(hù)記錄表》。（二）定期保養(yǎng)1.周保養(yǎng)：深度清潔設(shè)備，檢查傳動(dòng)皮帶張力、螺絲緊固度，對(duì)運(yùn)動(dòng)部件（如貼片機(jī)導(dǎo)軌）加注潤滑油（按說明書要求）。2.月保養(yǎng)：校準(zhǔn)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)（如貼片精度、鋼網(wǎng)定位），檢查電氣/氣動(dòng)系統(tǒng)密封性，更換易損件（吸嘴、刮刀膠條）。（三）故障處理1.停機(jī)報(bào)修：設(shè)備故障時(shí)，操作員立即停機(jī)，懸掛“故障維修中”標(biāo)識(shí)，填寫《設(shè)備故障報(bào)修單》（描述故障現(xiàn)象、時(shí)間）。2.維修與驗(yàn)證：維修人員排查故障原因，記錄維修過程（更換零件、調(diào)整參數(shù)）；維修后試生產(chǎn)驗(yàn)證，確保性能恢復(fù)后方可移交。四、質(zhì)量管理規(guī)范（一）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.外觀檢驗(yàn)：依據(jù)《SMT產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)規(guī)范》，檢查焊點(diǎn)（飽滿、無虛焊/連錫）、元件（極性正確、無偏移）、PCB（無錫珠、劃傷）。2.功能檢驗(yàn)：對(duì)有功能要求的產(chǎn)品，用測試治具/設(shè)備驗(yàn)證（如電壓、信號(hào)傳輸），確保符合設(shè)計(jì)要求。（二）不良品管理1.標(biāo)識(shí)與隔離：發(fā)現(xiàn)不良品，立即用紅色標(biāo)識(shí)卡標(biāo)注，隔離至不良品區(qū)（防止流入下一工序）。2.分析與改進(jìn)：質(zhì)量工程師每周匯總不良數(shù)據(jù)，召開分析會(huì)，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”維度分析根本原因（如物料混料、設(shè)備參數(shù)偏差），制定糾正措施（優(yōu)化工藝、更換物料、培訓(xùn)操作員），跟蹤措施有效性直至問題關(guān)閉。五、人員管理規(guī)范（一）崗位培訓(xùn)1.新員工培訓(xùn)：崗前培訓(xùn)涵蓋SMT工藝、設(shè)備操作、質(zhì)量要求、安全規(guī)程，考核合格后方可上崗。2.技能提升：每季度組織技能培訓(xùn)（如新型設(shè)備操作、不良品分析），鼓勵(lì)參與技能競賽，提升操作水平。（二）崗位職責(zé)操作員：按SOP作業(yè)，做好設(shè)備日常維護(hù)，及時(shí)反饋生產(chǎn)異常，保障質(zhì)量與效率。技術(shù)員：負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)試、工藝優(yōu)化、故障排查，協(xié)助解決技術(shù)問題。QC人員：執(zhí)行首件/過程/成品檢驗(yàn)，記錄質(zhì)量數(shù)據(jù)，推動(dòng)質(zhì)量改進(jìn)。六、環(huán)境與安全管理（一）溫濕度控制車間溫度保持23±3℃，濕度45%~65%；溫濕度異常時(shí)，立即調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)，防止靜電、錫膏干固等問題。（二）靜電防護(hù)人員：穿戴防靜電服、手環(huán)，工作臺(tái)面/設(shè)備可靠接地。容器/工具：防靜電容器、周轉(zhuǎn)車定期檢測（表面電阻10?~10?Ω）。（三）消防安全嚴(yán)禁煙火，滅火器放置于明顯位置，每月檢查壓力/有效期。每半年組織消防演練，確保員工熟悉逃生路線、滅火器使用。（四）廢棄物處理錫渣、廢料分類回收（金屬類、塑料類），交由資質(zhì)機(jī)構(gòu)處理?；瘜W(xué)廢棄物（廢錫膏、清洗劑）密封存放，按環(huán)保要求處置。七、附則1.本手冊(cè)由生產(chǎn)部、質(zhì)量部聯(lián)合制定，解釋權(quán)歸生產(chǎn)部所有。2.手冊(cè)修訂需經(jīng)生