2025年裝配鉗工(高級技師)實操考試試卷及答案一、裝配圖識讀與工藝編制1.識讀圖1（減速器總裝圖），回答下列問題：（1）該減速器共有幾根傳動軸？各軸的軸承型號分別是什么？（2）高速軸與低速軸的軸伸端分別采用何種密封結(jié)構(gòu)？其密封件標(biāo)準(zhǔn)號是多少？（3）箱蓋與箱座結(jié)合面處標(biāo)注的0.05塞尺不入，請寫出保證該要求的裝配工藝順序及檢測方法。（4）圖中件7為調(diào)整墊片組，厚度規(guī)格0.1、0.2、0.5各10件，若實測軸向游隙為0.85mm，需如何組合墊片并驗證？（5）輸出軸軸承采用“背靠背”配對角接觸球軸承，預(yù)緊力矩為28N·m，請寫出預(yù)緊力矩與軸向預(yù)緊力的換算公式并計算實際軸向力。（已知軸承接觸角α=25°，節(jié)圓直徑Dpw=60mm，摩擦系數(shù)μ=0.12）答案：（1）共3根軸；高速軸軸承6306、中間軸軸承6308、低速軸軸承6312。（2）高速軸采用FB型雙唇骨架油封GB/T9877.12005，低速軸采用TC型單唇油封GB/T138712018。（3）工藝順序：①去毛刺、清洗結(jié)合面；②涂密封膠Loctite510；③對角預(yù)緊M12螺栓，扭矩30N·m；④用0.05mm塞尺沿結(jié)合面四周檢測，插入深度≤5mm為合格；⑤若不合格，研刮結(jié)合面至接觸斑點≥70%。（4）0.5×1+0.2×1+0.1×1=0.8mm，剩余0.05mm通過選配0.05mm銅皮補償；裝復(fù)后百分表測軸向竄動≤0.03mm。（5）公式Ma=0.5×Fa×Dpw×μ/sinα；代入得Fa=2×Ma×sinα/(Dpw×μ)=2×28×1000×0.423/(60×0.12)=3297N。2.工藝編制：任務(wù)：完成圖2（精密伺服滑臺）裝配工藝卡。要求：①寫出基準(zhǔn)統(tǒng)一原則下的裝配基準(zhǔn)選擇；②寫出導(dǎo)軌平行度0.02mm/1000mm的檢測工藝；③寫出滾珠絲杠軸向竄動≤0.01mm的預(yù)緊及檢測步驟；④寫出光柵尺安裝面平面度≤0.03mm的修正方法；⑤寫出整機噪聲≤65dB(A)的控制措施。答案：①以導(dǎo)軌安裝面為第一基準(zhǔn)，絲杠軸承座止口為第二基準(zhǔn)，光柵尺安裝面為輔助基準(zhǔn)，遵循“先面后孔、先基準(zhǔn)后一般”原則。②使用00級大理石平尺+0.001mm電感測頭，沿導(dǎo)軌上母線全程檢測，超差處用不銹鋼墊片0.01mm階梯補償，再復(fù)檢。③采用“雙螺母墊片預(yù)緊”結(jié)構(gòu)，預(yù)緊力為1/3Ca；用百分表頂在絲杠軸端，交替擰緊螺母至軸向竄動≤0.01mm，鎖固銅墊片并涂Loctite242。④用光學(xué)平晶0級接觸檢查，接觸斑≤30%時研刮，研刮量≤0.005mm/次，最終涂藍(lán)油檢查斑點≥70%。⑤選用低噪聲脂LGLT2，控制導(dǎo)軌接頭臺階≤0.02mm，絲杠支撐座加阻尼環(huán)，整機空載30min后聲級計距機殼1m、高1.5m測得64.2dB(A)。二、精密測量與誤差分析3.使用Φ40mm、長300mm的校對量棒，檢測圖3坐標(biāo)鏜床主軸套筒Φ40±0.005mm孔，實測數(shù)據(jù)如下（單位：μm）：+2、+1、?1、+3、0、+4、?2、+1。（1）計算算術(shù)平均值及標(biāo)準(zhǔn)差；（2）判斷孔徑是否合格；（3）若標(biāo)準(zhǔn)差超限，請寫出誤差源排查路線圖；（4）寫出提高測量精度的三項措施；（5）若改用氣動量儀，其重復(fù)精度為0.2μm，給出GR&R評估方案及合格判定標(biāo)準(zhǔn)。答案：（1）平均值x?=1.125μm，標(biāo)準(zhǔn)差σ=1.885μm。（2）孔徑實測范圍+4~?2μm，在±5μm內(nèi)，合格。（3）排查路線：①量棒檢定記錄→②恒溫間23℃±0.5℃→③測力1.2N→④量儀零位漂移→⑤操作者讀數(shù)習(xí)慣→⑥孔壁清潔度。（4）①改用0級量棒；②測量前恒溫4h；③三次測量取平均，剔除粗大誤差。（5）選10件工件、3名檢驗員、3次重復(fù)，用%GR&R=(σ_msr/σ_tol)×100%，≤10%優(yōu)秀，10%~30%可接受，>30%需改進。4.利用激光干涉儀檢測直線軸定位精度，記錄數(shù)據(jù)：0、?1、+2、?3、+1、0、?2、+3μm（每200mm一點，共8點）。（1）繪制誤差折線圖并計算定位精度A、重復(fù)定位精度R；（2）寫出補償步驟及參數(shù)寫入地址；（3）若反向間隙實測6μm，寫出機械消除與參數(shù)消除雙重方案；（4）列出激光干涉儀使用前的四項校準(zhǔn)內(nèi)容；（5）給出測量不確定度U=0.4μm（k=2）的評定模型。答案：（1）A=max?min=6μm，R=3σ=3×1.87=5.6μm。（2）在數(shù)控系統(tǒng)Pitch誤差補償界面，每200mm寫入補償值：0、+1、?2、+3、?1、0、+2、?3，重啟回零生效。（3）機械：①調(diào)整絲杠螺母預(yù)緊；②消隙齒輪涂二硫化鉬；參數(shù)：反向間隙補償1851號=6μm，回零后激活。（4）①激光頭預(yù)熱20min；②環(huán)境傳感器校準(zhǔn)溫度±0.1℃；③光學(xué)鏡組清潔；④死程誤差標(biāo)定。（5）u_c2=u_laser2+u_temp2+u_ali2+u_res2，U=k×u_c=0.4μm。三、液壓氣動系統(tǒng)裝調(diào)5.圖4為伺服壓裝系統(tǒng)液壓原理圖，系統(tǒng)壓力21MPa，主缸Φ125mm，桿徑Φ90mm，要求速度在0.1~5mm/s無級可調(diào)。（1）寫出電液伺服閥額定流量選型計算過程；（2）若主缸在1.5s內(nèi)從0加速至5mm/s，求加速度及所需附加流量；（3）寫出系統(tǒng)壓力漂移≤0.3MPa的調(diào)試步驟；（4）若主缸出現(xiàn)爬行，列出故障樹并給出驗證方法；（5）寫出蓄能器充氣壓力及有效容積計算，要求保壓10min壓降≤0.5MPa。答案：（1）Q=v×A=5mm/s×(π/4)(1252?902)=5×5785×10??×60=1.73L/min，選閥額定流量10L/min（3倍裕度）。（2）a=Δv/Δt=5/1.5=3.33mm/s2，附加流量Q_a=a×A×t=3.33×5785×1.5=0.029L，可忽略。（3）①油溫45℃±2℃；②溢流閥先調(diào)23MPa，再降21MPa；③伺服閥零漂±1%內(nèi)；④記錄30min壓力曲線，漂移0.25MPa合格。（4）爬行故障樹：①油液污染→顆粒度NAS8級；②密封摩擦力大→測啟動壓力0.8MPa；③增益低→階躍響應(yīng)上升時間>0.2s；④背壓不足→回油背壓閥調(diào)至0.5MPa；驗證：加速度計測缸體振動<0.05g。（5）充氣壓力p0=0.85×p1=0.85×21=17.85MPa；有效容積ΔV=Q_leak×t=0.05×10=0.5L，選1.6L囊式蓄能器。6.氣動系統(tǒng)圖5為汽車焊裝夾具，氣缸Φ63mm，行程200mm，負(fù)載質(zhì)量50kg，要求夾緊時間≤0.4s。（1）計算理論夾緊力及所需工作壓力；（2）寫出快速排氣閥選型及安裝位置；（3）若夾緊后泄漏量≤1mm/10min，寫出檢測方法；（4）列出三聯(lián)件維護周期及濾芯更換標(biāo)準(zhǔn)；（5）給出節(jié)能回路原理圖并說明節(jié)能率。答案：（1）F=ma+μmg=50×0.5+0.2×50×9.81=148N；p=F/A=148/(π/4×0.0632)=0.047MPa，選0.5MPa裕度。（2）選SEU08快速排氣閥，直接裝在氣缸夾緊口，縮短回程時間30%。（3）夾緊后鎖壓，用0.01mm位移傳感器測夾臂位移，10min內(nèi)位移≤0.5mm合格。（4）每日排水，濾芯壓降>0.05MPa或顏色變黑更換；油霧器滴油量1~2滴/10次循環(huán)。（5）采用雙壓回路，夾緊后切換0.2MPa保壓，節(jié)能率=(0.5?0.2)/0.5=60%。四、數(shù)控編程與在線檢測7.圖6為某型航空支架，材料7075T6，毛坯尺寸120×60×25mm，已完成三軸加工中心粗加工，留余量0.5mm。（1）編寫精加工FANUC宏程序，使用Φ12mm四刃立銑刀，轉(zhuǎn)速8000r/min，進給2400mm/min，要求輪廓度≤0.02mm；（2）寫出在線測頭標(biāo)定步驟及標(biāo)定環(huán)直徑20.002mm的標(biāo)定程序段；（3）給出測頭補償矢量計算，實測孔位偏移(+0.03,?0.05)mm；（4）列出鋁合金加工毛刺控制五步法；（5）寫出加工過程刀具崩刃監(jiān)測算法（基于主軸電流）。答案：（1）O1234G54G90G40G491=0.02(余量)2=12.(刀徑)S8000M03G00X0Y0Z5.G41D01X15.Y15.G01Z8.F500.G01X105.Y15.F2400……G40G00Z50.M30（2）G65P9812Z0S1.(標(biāo)定)G65P9813D20.002(環(huán)徑)G65P9814(測頭長)（3）補償矢量Δx=+0.03，Δy=?0.05，寫入G54偏移，新原點X=?0.03，Y=+0.05。（4）①選前角15°拋光刃；②精加工逆銑；③加工后0.3mm倒角刀去毛刺；④高壓氣70bar吹屑；⑤超聲波清洗5min。（5）采樣頻率1kHz，電流閾值I_max=1.3×I_air，若連續(xù)3ms超閾，觸發(fā)報警并退刀1mm。8.五軸聯(lián)動葉片加工程序驗證：（1）寫出RTCP功能開啟指令及機床參數(shù)設(shè)置；（2）給出刀軸矢量與工件坐標(biāo)轉(zhuǎn)換矩陣；（3）列出葉片型面誤差≤0.03mm的檢測路徑；（4）寫出激光對刀儀對Φ6mm球頭刀長度及半徑標(biāo)定步驟；（5）給出加工過程機床熱變形補償模型及參數(shù)自學(xué)習(xí)流程。答案：（1）G43.4H01；參數(shù)1099=1，1199=1。（2）刀軸矢量(i,j,k)=(sinAcosC,cosAcosC,?sinC)，轉(zhuǎn)換矩陣R=Rx(A)·Rz(C)。（3）沿流線方向20點、截面方向15點，測頭球徑補償后，誤差0.025mm合格。（4）①激光束對刀尖；②下降速100mm/min；③觸發(fā)后讀Z值；④半徑標(biāo)定旋轉(zhuǎn)180°兩次，差值/2=半徑。（5）模型Δx=α·ΔT+β·t，α、β通過30min空轉(zhuǎn)自學(xué)習(xí)，寫入補償表20012003。五、大型設(shè)備拆裝與故障診斷9.某龍門加工中心主軸溫升報警，實測軸承外圈溫度78℃，環(huán)境溫度25℃。（1）列出溫升超限故障魚骨圖；（2）寫出主軸熱態(tài)精度檢測步驟及允許值；（3）給出軸承潤滑脂填充量計算，軸承型號7014C，內(nèi)徑70mm，外徑110mm，寬20mm；（4）寫出主軸動平衡G1.0等級允許殘余不平衡量；（5）列出更換主軸軸承的加熱溫度、時間及其對軸承游隙的影響。答案：（1）魚骨圖：潤滑不良、預(yù)緊過大、冷卻失效、主軸設(shè)計、環(huán)境粉塵、轉(zhuǎn)速超限。（2）熱態(tài)下用激光測距儀測主軸端跳動，≤0.01mm/300mm；溫升≤35K。（3）填充量V=π/4(D2?d2)×B×0.3=π/4(1102?702)×20×0.3=10.6cm3，約9.5g。（4）允許殘余U_per=9549×G×W/n=9549×1.0×20/3000=63.7g·mm。（5）加熱溫度≤100℃，時間≤20min，游隙減小量Δ=α×ΔT×D=11×10??×75×110=0.09mm，需重新選C3游隙。10.100t壓力機滑塊下死點位置偏移2mm，連續(xù)沖壓10件，高度散差0.4mm。（1）寫出下死點檢測裝置安裝方案；（2）列出偏移故障樹；（3）給出曲軸軸承間隙測量方法及標(biāo)準(zhǔn)；（4）寫出連桿球形接頭間隙調(diào)整步驟；（5）列出伺服電機編碼器零位丟失的恢復(fù)流程。