2025年鉗工試題庫及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.以下哪種工具屬于鉗工劃線的基準(zhǔn)工具？A.劃規(guī)B.高度游標(biāo)卡尺C.樣沖D.手錘答案：B2.鋸削硬材料時，應(yīng)選擇的鋸條齒數(shù)為？A.14齒/25mmB.18齒/25mmC.24齒/25mmD.32齒/25mm答案：D（硬材料需細齒鋸條減少振動）3.M12×1.5的螺紋屬于？A.粗牙普通螺紋B.細牙普通螺紋C.管螺紋D.梯形螺紋答案：B（螺距1.5小于粗牙標(biāo)準(zhǔn)螺距1.75）4.鏨削鋼件時，鏨子的后角一般控制在？A.3°～5°B.5°～8°C.8°～10°D.10°～12°答案：B（后角過大易扎入，過小易滑出）5.鉆孔時控制孔深的常用方法是？A.標(biāo)記刻度線B.憑手感C.聽聲音D.觀察切屑答案：A（通過在鉆頭或主軸上標(biāo)記深度線實現(xiàn)精準(zhǔn)控制）6.刮削內(nèi)曲面時，常用的顯示劑是？A.紅丹粉B.藍油C.機油D.石墨粉答案：B（藍油附著力強，適用于內(nèi)曲面顯點）7.攻M10×1.25螺紋時，底孔直徑應(yīng)為？A.8.75mmB.9.0mmC.9.1mmD.9.5mm答案：A（底孔直徑=螺紋大徑-螺距=10-1.25=8.75）8.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角通常為？A.90°B.118°C.135°D.150°答案：B（標(biāo)準(zhǔn)頂角118°，硬材料可增大至130°～140°）9.0.02mm精度的游標(biāo)卡尺，主尺每小格1mm，副尺50格總長為？A.49mmB.50mmC.51mmD.48mm答案：A（50格副尺=49mm主尺長度，每格0.98mm，與主尺1mm差0.02mm）10.滾動軸承與軸配合時，通常采用？A.間隙配合B.過渡配合C.過盈配合D.任意配合答案：C（確保軸承內(nèi)圈與軸同步轉(zhuǎn)動）11.銼削平面時，檢查平面度的常用工具是？A.塞尺B.直角尺C.水平儀D.刀口直尺答案：D（刀口直尺配合塞尺可檢測平面度誤差）12.鋸削時，鋸縫歪斜的主要原因是？A.鋸條過松B.工件夾持不牢C.推力不均D.以上都是答案：D（三者均會導(dǎo)致鋸縫偏移）13.螺紋連接中，雙螺母防松屬于？A.摩擦防松B.機械防松C.永久防松D.粘接防松答案：A（通過螺母間摩擦力防止松動）14.刮削后的表面要求顯示點數(shù)為12～15點/25mm×25mm，適用于？A.一般平面B.精密平面C.超精密平面D.粗糙平面答案：B（普通平面8～12點，精密12～15點，超精密15點以上）15.鉆孔時，冷卻潤滑液的主要作用是？A.降低溫度B.減少摩擦C.排出切屑D.以上都是答案：D（綜合作用）16.攻絲時，頭錐和二錐的主要區(qū)別是？A.螺紋長度B.切削錐長度C.直徑D.材料答案：B（頭錐切削錐長，二錐短，用于逐步攻削）17.裝配滾動軸承時，若采用熱裝法，加熱溫度一般不超過？A.80℃B.100℃C.120℃D.150℃答案：B（防止軸承退火，通?？刂圃?0～100℃）18.設(shè)備找正時，基準(zhǔn)面應(yīng)選擇？A.加工精度低的面B.面積小的面C.加工精度高的面D.任意面答案：C（以高精度面為基準(zhǔn)保證裝配精度）19.鏨削銅、鋁等軟材料時，鏨子的前角應(yīng)？A.增大B.減小C.不變D.無所謂答案：A（增大前角可使切屑易排出，減少材料變形）20.液壓系統(tǒng)中，油缸活塞桿爬行的可能原因是？A.油液污染B.密封過緊C.空氣進入D.以上都是答案：D（三者均會導(dǎo)致運動不平穩(wěn)）二、判斷題（每題1分，共20分）1.鋸削時，推鋸施力，回鋸不施力。（√）2.銼削時，銼刀回程時應(yīng)施加壓力以提高效率。（×，回程不施壓）3.鏨削時，手錘的握法應(yīng)“松握錘柄，緊握手錘”。（×，應(yīng)“松握錘柄，腕部發(fā)力”）4.螺紋連接中，彈簧墊圈的防松效果優(yōu)于雙螺母。（×，雙螺母更可靠）5.刮削時，顯示劑應(yīng)涂在工件表面，而不是標(biāo)準(zhǔn)工具上。（×，通常涂在標(biāo)準(zhǔn)工具上）6.鉆孔時，轉(zhuǎn)速越高，加工效率越高，因此應(yīng)盡可能提高轉(zhuǎn)速。（×，轉(zhuǎn)速過高會加劇鉆頭磨損）7.攻絲時，每進1～2圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈，以利于排屑。（√）8.滾動軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙，裝配時需根據(jù)使用要求調(diào)整。（√）9.設(shè)備安裝時，墊鐵的作用是調(diào)整設(shè)備高度和水平度，無需與基礎(chǔ)固定。（×，墊鐵需與基礎(chǔ)點焊固定）10.鏨削平面時，鏨子的切削方向應(yīng)與推銼方向一致。（√）11.游標(biāo)卡尺使用后，應(yīng)涂抹防銹油并放入盒內(nèi)，避免與其他工具混放。（√）12.鋸條安裝時，鋸齒應(yīng)向前，且張緊力越大越好。（×，張緊力過大會導(dǎo)致鋸條斷裂）13.銼削圓弧面時，應(yīng)采用順向銼法以保證表面質(zhì)量。（×，應(yīng)采用滾銼法）14.螺紋孔攻絲前，底孔直徑過小會導(dǎo)致絲錐折斷，過大則螺紋強度不足。（√）15.刮削后的表面具有較好的存油性和耐磨性，適用于精密滑動配合面。（√）16.鉆孔時，若出現(xiàn)孔壁粗糙，可能是因為進給量過大或冷卻不足。（√）17.裝配圓錐滾子軸承時，需調(diào)整軸向游隙，通常通過加減墊片實現(xiàn)。（√）18.設(shè)備找平時，水平儀氣泡偏向一側(cè)，說明該側(cè)偏低，需調(diào)高。（√）19.鏨削淬硬鋼時，應(yīng)使用高速鋼鏨子以提高耐用度。（×，淬硬鋼需用硬質(zhì)合金鏨子）20.液壓系統(tǒng)中，油缸泄漏主要發(fā)生在活塞與缸筒、活塞桿與導(dǎo)向套的密封處。（√）三、簡答題（每題5分，共50分）1.簡述劃線的主要作用。答案：①確定工件加工余量、孔位或輪廓線；②檢查毛坯形狀尺寸是否符合要求；③通過借料調(diào)整彌補毛坯誤差；④為后續(xù)加工提供明確基準(zhǔn)。2.鋸條折斷的常見原因有哪些？答案：①鋸條裝夾過松或過緊；②鋸削時突然加大壓力或鋸縫歪斜后強行糾正；③工件夾持不牢產(chǎn)生振動；④鋸削硬材料時選用粗齒鋸條導(dǎo)致鋸齒崩裂；⑤鋸削過程中鋸條局部過度磨損。3.螺紋連接防松的常用方法有哪些？各舉一例。答案：①摩擦防松（雙螺母、彈簧墊圈）；②機械防松（開口銷與槽形螺母、止動墊圈）；③永久防松（點焊、粘接）；④結(jié)構(gòu)防松（自鎖螺母）。4.刮削的工藝特點有哪些？答案：①加工精度高（可達IT6～IT7）；②表面粗糙度低（Ra0.8～0.1μm）；③接觸點分布均勻，提高配合面耐磨性；④能修正微小形位誤差；⑤勞動強度大，適用于精密零件或小批量生產(chǎn)。5.鉆孔時孔位偏移的主要原因及預(yù)防措施。答案：原因：①劃線不準(zhǔn)確或樣沖眼太淺；②鉆頭裝夾不正；③工件夾持不牢；④起鉆時未校正。措施：①精確劃線并打深樣沖眼；②檢查鉆頭與主軸同軸度；③牢固夾持工件；④起鉆時用手動進給校正，或先用中心鉆預(yù)鉆定位孔。6.攻絲時絲錐折斷的預(yù)防措施有哪些？答案：①正確選擇底孔直徑（按“底孔直徑=螺紋大徑-螺距”計算）；②攻絲前檢查底孔是否暢通；③添加合適的冷卻潤滑液（鋼件用機油，鑄鐵用煤油）；④每進1～2圈反轉(zhuǎn)1/4圈排屑；⑤二錐、三錐交替使用避免單錐過度受力；⑥工件夾持穩(wěn)固，避免振動。7.滾動軸承游隙調(diào)整的目的及常用方法。答案：目的：保證軸承正常運轉(zhuǎn)（游隙過小發(fā)熱，過大振動），提高旋轉(zhuǎn)精度和使用壽命。方法：①加減墊片法（如向心推力軸承）；②調(diào)整螺母法（通過端蓋螺母壓縮軸承外圈）；③溫度調(diào)整法（熱裝時控制游隙）；④測量法（用塞尺或千分表檢測后調(diào)整）。8.設(shè)備安裝中墊鐵的作用及使用要求。答案：作用：①承受設(shè)備重量和工作載荷；②調(diào)整設(shè)備水平度和標(biāo)高；③傳遞設(shè)備振動至基礎(chǔ)。要求：①墊鐵組數(shù)量不超過3塊（厚在下，薄在上）；②墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座10～30mm；③每組墊鐵間應(yīng)接觸緊密（用0.05mm塞尺檢查，塞入深度≤20mm）；④安裝完成后墊鐵組應(yīng)點焊固定。9.鏨削平面時，如何控制鏨子的角度？答案：①前角：根據(jù)材料硬度調(diào)整（硬材料3°～5°，軟材料5°～8°）；②后角：控制在5°～8°（防止鏨子扎入或滑出）；③楔角：前角+后角=90°-楔角（硬材料楔角60°～70°，軟材料30°～50°）；④鏨削時保持鏨子與工件表面約30°～50°的傾斜角，視線對準(zhǔn)切削刃。10.液壓系統(tǒng)壓力不足的可能原因及排查步驟。答案：可能原因：①液壓泵磨損（內(nèi)泄漏增大）；②溢流閥故障（彈簧失效或閥口卡阻）；③液壓缸密封泄漏（內(nèi)漏或外漏）；④油液不足或粘度太低；⑤管路泄漏。排查步驟：①檢查油位和油液粘度；②啟動泵，測量泵出口壓力（若低則泵故障）；③檢查溢流閥調(diào)節(jié)壓力（若調(diào)節(jié)無效則閥故障）；④關(guān)閉溢流閥，堵死油缸油口，觀察壓力（若仍低則管路泄漏）；⑤拆檢油缸密封（內(nèi)漏則更換密封圈）。四、綜合題（每題10分，共40分）1.某設(shè)備導(dǎo)軌需進行刮削修復(fù)，試述其工藝步驟及質(zhì)量控制要點。答案：步驟：①清潔導(dǎo)軌表面（去油污、毛刺）；②初刮（用粗刮刀去除明顯凹坑，顯示點數(shù)達4～6點/25mm×25mm）；③細刮（用細刮刀刮削，顯示點數(shù)達8～12點/25mm×25mm）；④精刮（用精刮刀刮削，顯示點數(shù)達12～15點/25mm×25mm）；⑤刮花（增加美觀和存油性）。質(zhì)量控制：①基準(zhǔn)工具（平尺或檢驗平板）需定期檢定；②顯示劑涂抹薄而均勻（紅丹粉+機油）；③每次刮削量不超過0.01mm；④刮削方向與前次成45°～60°交叉；⑤最終檢查直線度（用水平儀檢測，誤差≤0.02mm/m）。2.裝配一臺三級圓柱齒輪減速器，試述主要裝配步驟及注意事項。答案：步驟：①清洗所有零件（齒輪、軸、軸承、箱體）；②預(yù)裝軸承（熱裝法加熱軸承至80～100℃，裝到軸上）；③安裝低速軸組件（軸+齒輪+軸承）入箱體，調(diào)整軸向游隙（用墊片控制）；④安裝中間軸組件（同上，檢查與低速軸的中心距）；⑤安裝高速軸組件（檢查與中間軸的嚙合間隙）；⑥合箱（涂密封膠，均勻擰緊箱體螺栓）；⑦檢查齒輪嚙合情況（用壓鉛法測側(cè)隙，要求0.15～0.30mm；用涂色法測接觸斑點，要求齒高方向≥40%，齒寬方向≥50%）；⑧加注潤滑油，試運轉(zhuǎn)（無異常噪聲、溫升≤40℃）。注意事項：①軸承游隙調(diào)整（圓錐滾子軸承軸向游隙0.05～0.10mm）；②齒輪軸的平行度（誤差≤0.02mm）；③箱體結(jié)合面密封（避免漏油）；④鍵連接的緊密度（平鍵與鍵槽兩側(cè)間隙≤0.03mm）。3.某液壓油缸出現(xiàn)活塞桿伸出時速度緩慢且無力，分析可能原因并提出排查方法。答案：可能原因：①液壓泵輸出流量不足（磨損或吸油口堵塞）；②溢流閥設(shè)定壓力過低（彈簧疲勞或閥口泄漏）；③油缸活塞密封磨損（內(nèi)漏，高低壓腔串油）；④換向閥內(nèi)泄漏（壓力油直接回油箱）；⑤油液粘度過低（高溫導(dǎo)致泄漏增大）。排查方法：①測量泵出口壓力（正常應(yīng)達額定值，若低則檢查泵或吸油濾油器）；②調(diào)整溢流閥壓力（若壓力上不去則拆檢閥心或更換彈簧）；③關(guān)閉油缸無桿腔油口，加壓觀察壓力（若下降則活塞密封泄漏）；④檢查換向閥泄漏量（用流量計測回油口流量，超過標(biāo)準(zhǔn)則更換）；⑤檢測油液粘度（低于規(guī)定值則更換）。4.加工一根直徑φ50mm、長度300mm的精密軸，需鉗工配合完成劃線與加工協(xié)調(diào)，試述具體操作流程。答案：流程：①毛坯檢驗（測量直徑、長度，檢查表面缺陷）；②劃中心線（用V型鐵支撐軸兩端，用高度尺劃軸向中心線，打樣沖眼）；③