生產(chǎn)部崗位職責(zé)及工作流程規(guī)范一、生產(chǎn)部定位與核心價(jià)值生產(chǎn)部作為企業(yè)產(chǎn)品制造的核心執(zhí)行部門，肩負(fù)著將生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)化為實(shí)際產(chǎn)出的關(guān)鍵使命。通過(guò)統(tǒng)籌生產(chǎn)資源、把控生產(chǎn)節(jié)奏、保障產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)“高效、合規(guī)、優(yōu)質(zhì)”的生產(chǎn)目標(biāo)，為企業(yè)交付符合市場(chǎng)需求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，支撐企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的達(dá)成。二、崗位職責(zé)細(xì)分（一）生產(chǎn)經(jīng)理戰(zhàn)略與統(tǒng)籌：結(jié)合企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，牽頭制定年度/季度生產(chǎn)規(guī)劃，明確產(chǎn)能目標(biāo)、成本控制方向及質(zhì)量提升路徑；統(tǒng)籌協(xié)調(diào)生產(chǎn)、采購(gòu)、技術(shù)、質(zhì)量等部門資源，解決跨部門協(xié)作中的核心問(wèn)題（如物料供應(yīng)延遲、工藝調(diào)整沖突等）。制度與優(yōu)化：主導(dǎo)生產(chǎn)管理制度、流程的搭建與迭代，如《生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》《設(shè)備管理規(guī)范》等；通過(guò)數(shù)據(jù)分析（如OEE、生產(chǎn)周期、次品率）識(shí)別生產(chǎn)瓶頸，推動(dòng)精益生產(chǎn)工具（如5S、看板管理）落地，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)效率。團(tuán)隊(duì)與風(fēng)險(xiǎn)：搭建生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)架構(gòu)，明確各崗位權(quán)責(zé)；針對(duì)生產(chǎn)安全、交付風(fēng)險(xiǎn)（如訂單延期、質(zhì)量事故）制定應(yīng)急預(yù)案，牽頭重大生產(chǎn)問(wèn)題的復(fù)盤與改進(jìn)。（二）生產(chǎn)主管現(xiàn)場(chǎng)管控：依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃分解日/周任務(wù)至班組，通過(guò)班前會(huì)明確當(dāng)日目標(biāo)、質(zhì)量要求及安全注意事項(xiàng)；實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，通過(guò)“走動(dòng)式管理”排查現(xiàn)場(chǎng)異常（如設(shè)備故障、人員操作失誤），15分鐘內(nèi)響應(yīng)并協(xié)調(diào)資源解決。人員與效率：負(fù)責(zé)班組人員的日常調(diào)度與技能培訓(xùn)（如新設(shè)備操作、工藝升級(jí)培訓(xùn)）；通過(guò)“產(chǎn)能分析表”統(tǒng)計(jì)各工序效率，針對(duì)瓶頸工序推動(dòng)作業(yè)優(yōu)化（如調(diào)整工位布局、優(yōu)化操作手法），提升整體產(chǎn)能。數(shù)據(jù)與反饋：每日匯總生產(chǎn)數(shù)據(jù)（產(chǎn)量、次品數(shù)、設(shè)備停機(jī)時(shí)長(zhǎng)等），形成《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)》提交生產(chǎn)經(jīng)理；對(duì)生產(chǎn)中暴露的問(wèn)題（如物料質(zhì)量波動(dòng)、工藝不合理），24小時(shí)內(nèi)聯(lián)動(dòng)質(zhì)量、技術(shù)部門提出改進(jìn)建議。（三）生產(chǎn)操作員標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：嚴(yán)格遵循《作業(yè)指導(dǎo)書》操作設(shè)備/工序，做好首件自檢（如尺寸、外觀、參數(shù)校驗(yàn)），填寫《首件檢驗(yàn)記錄表》；生產(chǎn)過(guò)程中每2小時(shí)進(jìn)行一次自檢，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并上報(bào)班組長(zhǎng)。設(shè)備與環(huán)境：負(fù)責(zé)設(shè)備的日常點(diǎn)檢（如潤(rùn)滑、緊固、清潔），填寫《設(shè)備點(diǎn)檢表》；保持工位5S合規(guī)（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），生產(chǎn)結(jié)束后按要求關(guān)閉設(shè)備、清理工裝夾具，確保現(xiàn)場(chǎng)無(wú)物料殘留。協(xié)作與學(xué)習(xí)：參與班組生產(chǎn)協(xié)調(diào)，服從班組長(zhǎng)調(diào)度；主動(dòng)學(xué)習(xí)新工藝、新設(shè)備操作技能，通過(guò)“技能認(rèn)證考核”提升崗位勝任力。（四）設(shè)備維護(hù)員預(yù)防性維護(hù)：依據(jù)《設(shè)備維護(hù)計(jì)劃》，按周期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)（如換油、校準(zhǔn)、部件更換），填寫《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》；通過(guò)振動(dòng)分析、溫度監(jiān)測(cè)等手段預(yù)判設(shè)備故障，提前制定維修方案。故障搶修：接到設(shè)備故障報(bào)修后，30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)（關(guān)鍵設(shè)備15分鐘內(nèi)），快速定位故障點(diǎn)并實(shí)施維修，填寫《設(shè)備維修記錄表》（含故障原因、處理措施、備件消耗）；對(duì)重復(fù)故障設(shè)備，聯(lián)合技術(shù)部門分析根因，推動(dòng)改造升級(jí)。備件管理：建立設(shè)備備件臺(tái)賬，實(shí)時(shí)更新庫(kù)存（如易損件最低庫(kù)存量預(yù)警）；定期盤點(diǎn)備件，確保賬實(shí)一致，配合采購(gòu)部門優(yōu)化備件采購(gòu)周期。（五）質(zhì)量巡檢員過(guò)程檢驗(yàn)：按《質(zhì)量巡檢計(jì)劃》（如每小時(shí)/每批次）對(duì)在制品、半成品進(jìn)行抽檢，重點(diǎn)核查關(guān)鍵工序（如焊接、涂裝）的質(zhì)量參數(shù)；發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時(shí)，立即叫停該工序生產(chǎn)，隔離可疑產(chǎn)品并啟動(dòng)“質(zhì)量問(wèn)題追溯流程”。數(shù)據(jù)與改進(jìn)：每日統(tǒng)計(jì)質(zhì)量數(shù)據(jù)（次品數(shù)、不良類型、返工率），形成《質(zhì)量巡檢日?qǐng)?bào)》，同步至生產(chǎn)、質(zhì)量部門；針對(duì)高頻質(zhì)量問(wèn)題（如外觀缺陷占比超10%），聯(lián)合工藝工程師開展“QC小組活動(dòng)”，輸出改進(jìn)措施并跟蹤驗(yàn)證。標(biāo)準(zhǔn)宣貫：參與新員工質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，解讀《質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》；在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)張貼質(zhì)量警示（如“焊接氣孔判定標(biāo)準(zhǔn)”），推動(dòng)全員質(zhì)量責(zé)任意識(shí)落地。三、工作流程規(guī)范（一）生產(chǎn)計(jì)劃接收與分解計(jì)劃接收：生產(chǎn)經(jīng)理于每月5日前接收運(yùn)營(yíng)部下達(dá)的《月度生產(chǎn)計(jì)劃》，核對(duì)訂單數(shù)量、交付周期、特殊工藝要求（如定制化參數(shù)），24小時(shí)內(nèi)反饋可行性（如產(chǎn)能不足需協(xié)調(diào)排期）。任務(wù)分解：生產(chǎn)經(jīng)理按“工序復(fù)雜度、設(shè)備負(fù)荷、人員技能”三要素，將月度計(jì)劃分解為《周生產(chǎn)任務(wù)單》，明確各班組/設(shè)備的日產(chǎn)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)主管于每日下班前將任務(wù)細(xì)化至個(gè)人，確?！懊咳嗣咳杖蝿?wù)可視化”。（二）生產(chǎn)準(zhǔn)備流程物料準(zhǔn)備：生產(chǎn)主管提前1天核對(duì)《物料需求清單》，聯(lián)動(dòng)倉(cāng)庫(kù)確認(rèn)物料齊套性（如缺料需4小時(shí)內(nèi)觸發(fā)“緊急采購(gòu)/調(diào)撥流程”）；操作員開工前30分鐘領(lǐng)取物料，按“先進(jìn)先出”原則擺放至工位，做好物料標(biāo)識(shí)（如批次、檢驗(yàn)狀態(tài)）。設(shè)備與工裝：設(shè)備維護(hù)員開工前1小時(shí)完成設(shè)備點(diǎn)檢，確認(rèn)“電壓、氣壓、運(yùn)行參數(shù)”正常；操作員檢查工裝夾具（如模具、治具）的磨損情況，發(fā)現(xiàn)異常立即上報(bào)更換。人員與培訓(xùn)：生產(chǎn)主管通過(guò)班前會(huì)明確當(dāng)日任務(wù)、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（如“涂裝工序需重點(diǎn)管控膜厚”）；對(duì)新員工/轉(zhuǎn)崗員工，安排“一對(duì)一”導(dǎo)師帶教，簽署《崗位勝任確認(rèn)書》后方可獨(dú)立作業(yè)。（三）生產(chǎn)執(zhí)行流程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：操作員嚴(yán)格按《作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行，每批次首件需經(jīng)班組長(zhǎng)、質(zhì)量巡檢員雙重檢驗(yàn)（簽字確認(rèn)后）方可批量生產(chǎn)；生產(chǎn)過(guò)程中，班組長(zhǎng)每小時(shí)巡查一次，記錄“實(shí)際產(chǎn)量、異常停機(jī)時(shí)長(zhǎng)”，同步至生產(chǎn)經(jīng)理。進(jìn)度與異常管理：若實(shí)際產(chǎn)量低于計(jì)劃的80%，生產(chǎn)主管需立即分析原因（如設(shè)備故障、物料不良），啟動(dòng)“產(chǎn)能提升預(yù)案”（如加派人手、調(diào)整工序順序）；對(duì)重大異常（如設(shè)備報(bào)廢、批量質(zhì)量事故），生產(chǎn)經(jīng)理需2小時(shí)內(nèi)上報(bào)總經(jīng)理，同步啟動(dòng)“應(yīng)急生產(chǎn)方案”（如委外加工、調(diào)整訂單優(yōu)先級(jí)）。（四）質(zhì)量管控流程自檢與巡檢：操作員每2小時(shí)自檢，填寫《自檢記錄表》；質(zhì)量巡檢員按計(jì)劃抽檢，發(fā)現(xiàn)不良品立即隔離，掛“待處理”標(biāo)識(shí)；對(duì)連續(xù)出現(xiàn)3件同類型不良，啟動(dòng)“停線評(píng)審”（生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)部門聯(lián)合分析根因，4小時(shí)內(nèi)輸出整改措施）。返工與報(bào)廢：不良品經(jīng)評(píng)審后，可返工的由操作員按《返工指導(dǎo)書》處理，返工后需重新檢驗(yàn)；判定報(bào)廢的，填寫《報(bào)廢單》，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理簽字后，移交倉(cāng)庫(kù)處理（報(bào)廢品需單獨(dú)存放、標(biāo)識(shí)）。（五）設(shè)備管理流程日常維護(hù)：操作員每班下班前完成設(shè)備清潔、潤(rùn)滑，填寫《設(shè)備日常維護(hù)表》；設(shè)備維護(hù)員每周開展一次“設(shè)備深度保養(yǎng)”（如更換濾芯、校準(zhǔn)傳感器），同步更新《設(shè)備維護(hù)臺(tái)賬》。故障處理：設(shè)備故障時(shí)，操作員立即按下急停按鈕，上報(bào)班組長(zhǎng)；班組長(zhǎng)3分鐘內(nèi)通知設(shè)備維護(hù)員，維護(hù)員到場(chǎng)后10分鐘內(nèi)判斷故障類型（如機(jī)械故障/電氣故障），并啟動(dòng)相應(yīng)維修流程（如調(diào)用備件、聯(lián)系廠家技術(shù)支持）；故障修復(fù)后，需經(jīng)生產(chǎn)主管、質(zhì)量巡檢員確認(rèn)方可重啟生產(chǎn)。（六）交付與收尾流程成品檢驗(yàn)：生產(chǎn)完成后，操作員將成品移交質(zhì)檢部，按《成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》全檢/抽檢；檢驗(yàn)合格的成品貼“合格品”標(biāo)簽，由倉(cāng)庫(kù)按《入庫(kù)單》接收，同步更新庫(kù)存系統(tǒng)?，F(xiàn)場(chǎng)收尾：操作員下班前30分鐘清理工位（物料歸位、設(shè)備斷電、垃圾清理），班組長(zhǎng)檢查5S合規(guī)性；生產(chǎn)主管匯總當(dāng)日數(shù)據(jù)（產(chǎn)量、次品數(shù)、設(shè)備時(shí)長(zhǎng)），形成《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)》，于次日9點(diǎn)前提交生產(chǎn)經(jīng)理。四、保障與優(yōu)化機(jī)制（一）培訓(xùn)賦能新員工入職需完成“生產(chǎn)制度、安全規(guī)范、設(shè)備操作”3天崗前培訓(xùn)，考核通過(guò)后上崗；每季度開展“技能比武”（如焊接速度、設(shè)備調(diào)試精度），對(duì)優(yōu)秀者給予績(jī)效獎(jiǎng)勵(lì)，推動(dòng)技能提升。（二）考核與激勵(lì)生產(chǎn)經(jīng)理考核指標(biāo)：產(chǎn)能達(dá)成率（權(quán)重40%）、次品率（20%）、成本節(jié)約率（20%）、團(tuán)隊(duì)流失率（20%）；操作員推行“計(jì)件+質(zhì)量積分制”，質(zhì)量積分與績(jī)效、晉升掛鉤（如連續(xù)3個(gè)月無(wú)不良，績(jī)效加5%）。（三）持續(xù)改進(jìn)每月召開“生產(chǎn)復(fù)盤會(huì)”，由生產(chǎn)經(jīng)理牽頭，分析當(dāng)月“產(chǎn)能、質(zhì)量、成本”數(shù)據(jù)，輸出3-5項(xiàng)改