2025年質(zhì)量控制專員年度總結(jié)與2026年度工作計劃2025年，作為質(zhì)量控制專員，全年圍繞原材料入廠、生產(chǎn)過程及成品出廠全流程質(zhì)量管控展開工作，累計完成原材料檢驗1200批次，過程檢驗3800次，成品檢驗850批次，全年出廠產(chǎn)品合格率99.6%，較2024年提升0.3個百分點，客戶投訴率由0.8%降至0.45%，主要質(zhì)量問題閉環(huán)及時率100%。日常工作中嚴(yán)格執(zhí)行《檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》，重點加強關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控：原材料環(huán)節(jié)針對電子元件耐電壓、金屬件硬度等8項關(guān)鍵指標(biāo)實施100%全檢，發(fā)現(xiàn)并攔截不合格來料27批次，涉及退貨及索賠金額42萬元；生產(chǎn)過程中對焊接溫度、裝配間隙等5個特殊過程設(shè)置巡檢點，每日記錄數(shù)據(jù)200組，通過趨勢圖分析提前預(yù)警異常波動12次，避免批量不良；成品檢驗增加可靠性測試項目，針對戶外設(shè)備新增鹽霧試驗，全年發(fā)現(xiàn)防護(hù)等級不達(dá)標(biāo)產(chǎn)品15臺，均在出廠前完成返工。重點推進(jìn)三項質(zhì)量改進(jìn)項目：一是主導(dǎo)完成新產(chǎn)品X型傳感器的質(zhì)量策劃，參與制定DFMEA（設(shè)計失效模式分析），識別風(fēng)險點18項，同步開發(fā)首件檢驗卡及過程控制計劃，量產(chǎn)3個月內(nèi)不良率穩(wěn)定在0.2%以下；二是聯(lián)合采購部開展供應(yīng)商質(zhì)量提升行動，選取5家關(guān)鍵供應(yīng)商進(jìn)行駐廠審核，針對A供應(yīng)商電子元件批次不良率高的問題（2025年13月平均不良率12%），協(xié)助其優(yōu)化貼片工藝，增加AOI（自動光學(xué)檢測）設(shè)備，12月該供應(yīng)商合格率提升至98.5%；三是推動檢驗流程數(shù)字化，將紙質(zhì)記錄轉(zhuǎn)為電子系統(tǒng)錄入，配合開發(fā)檢驗數(shù)據(jù)自動分析模塊，使異常數(shù)據(jù)篩選效率提升60%，月度質(zhì)量報告編制時間縮短40%。工作中也暴露三方面不足：其一，部分供應(yīng)商質(zhì)量穩(wěn)定性仍需加強，3家次核心供應(yīng)商季度合格率低于95%，主要問題集中在包裝防護(hù)不到位導(dǎo)致的外觀損傷；其二，過程控制中個別參數(shù)（如注塑件收縮率）波動較大，雖未造成批量不良，但CPK（過程能力指數(shù)）僅1.15，接近臨界值；其三，新員工檢驗技能培訓(xùn)效果待提升，上半年因新員工誤判導(dǎo)致2批次合格品被誤判為不合格，雖未影響交付但增加了返工成本。2026年，質(zhì)量管控將聚焦“預(yù)防為主、系統(tǒng)提升”，重點開展以下工作：首先，深化供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)同。建立供應(yīng)商分級管理機制，將現(xiàn)有28家供應(yīng)商按合格率、交付及時率等5項指標(biāo)分為A（Top20%）、B（中間60%）、C（末位20%）三級，對A級供應(yīng)商開放質(zhì)量數(shù)據(jù)共享，聯(lián)合開展工藝改進(jìn)；B級供應(yīng)商每季度進(jìn)行質(zhì)量復(fù)盤，設(shè)定3個月提升目標(biāo)；C級供應(yīng)商實施“一廠一策”整改，2026年6月底前若合格率仍低于95%則啟動替代供應(yīng)商導(dǎo)入。針對包裝防護(hù)問題，4月前完成《供應(yīng)商包裝規(guī)范》修訂，增加緩沖材料厚度、堆碼測試等硬性要求，7月起實施包裝首件確認(rèn)制度。其次，強化過程質(zhì)量預(yù)防能力。針對2025年過程控制中CPK偏低的注塑收縮率問題，12月聯(lián)合工藝部開展參數(shù)優(yōu)化試驗，通過DOE（實驗設(shè)計）確定模溫、保壓時間等最佳組合，3月起在2條注塑線試點，目標(biāo)將CPK提升至1.33以上；同步推廣SPC（統(tǒng)計過程控制）應(yīng)用，6月底前完成5個關(guān)鍵過程的控制圖建立，設(shè)置自動報警閾值，實現(xiàn)異常波動實時預(yù)警。針對焊接虛接、尺寸超差等常見過程缺陷，4月前完成FMEA更新，新增防錯裝置3項（如焊接電流監(jiān)控儀、尺寸自動測量工裝），降低人為失誤影響。第三，優(yōu)化檢驗效率與準(zhǔn)確性。8月前完成檢驗作業(yè)指導(dǎo)書修訂，細(xì)化12項易混淆指標(biāo)的判定標(biāo)準(zhǔn)（如表面劃痕長度由“≤2mm”明確為“≤1.5mm且深度≤0.05mm”）；9月引入AI視覺檢測設(shè)備試點，用于外觀缺陷檢驗，目標(biāo)將該環(huán)節(jié)檢驗時間縮短50%，漏檢率從0.3%降至0.1%以下；加強檢驗員能力建設(shè)，制定月度培訓(xùn)計劃，內(nèi)容涵蓋新標(biāo)準(zhǔn)宣貫、設(shè)備操作、案例分析，每季度組織技能考核，考核不達(dá)標(biāo)者暫停獨立檢驗資格，直至補考通過。最后，推動質(zhì)量文化落地。配合公司開展“質(zhì)量月”活動，組織生產(chǎn)、工藝、檢驗人員參與質(zhì)量問題案例分享會，全年計劃開展6場；建立質(zhì)量標(biāo)兵評選機制，每月評選1名“零誤判檢驗員”和1名“零缺陷崗位員工”，給予績效獎勵，激發(fā)全員質(zhì)量責(zé)任意識。通過以上措施，2026年目標(biāo)實現(xiàn)：出廠產(chǎn)品合