水利工程混凝土結構無損檢測與評定規(guī)程范圍本文件規(guī)定了水利工程混凝土結構無損檢測與評定的總體要求、檢測方法選型與現場實施要求、數據處理與評定要求、成果文件與報告要求、質量保證與安全環(huán)保要求。本文件適用于水利水電工程中大壩、溢洪道、泄洪消能建筑物、閘室與閘墩、引水與輸水建筑物、廠房與地下洞室襯砌、渠道與涵洞等混凝土結構在施工質量檢查、階段驗收、運行期巡檢、專項檢測、隱患排查、維修加固前評估及安全鑒定中的無損檢測與評定工作。對采用特殊材料、特殊工藝或處于特殊環(huán)境的混凝土結構，可在滿足相關專門規(guī)定的基礎上參照本文件執(zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50204—2015混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB/T1.1—2020標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則GB/T9138—2015回彈儀JGJ/T23回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程術語和定義下列術語和定義適用于本文件。

無損檢測nondestructivetesting在不損傷或僅造成可忽略影響的條件下，獲取結構材料與內部狀態(tài)信息的檢測活動。

檢測方案testplan為實現特定檢測目的而制定的技術文件，包含檢測對象、范圍、方法、測區(qū)布設、儀器設備、質量控制、數據處理、評定依據與報告輸出等內容。

檢測單元testunit按結構部位、受力特征、材料與施工條件、環(huán)境作用等因素劃分的檢測基本對象，可由多個測區(qū)組成。

測區(qū)testarea在檢測單元內為實施某一檢測方法而劃定的區(qū)域，作為布點、采集與統(tǒng)計分析的空間范圍。

測點testpoint在測區(qū)內實施一次或一組測量的具體位置。

缺陷defect混凝土結構中影響結構性能或耐久性的異常體或異常狀態(tài)，包括孔洞、夾渣、疏松、裂縫、脫空、分層等。

損傷damage由荷載作用、溫度應力、凍融、沖磨、化學侵蝕等導致的材料或結構劣化表現，如剝落、磨耗、開裂擴展等。

劣化deterioration混凝土結構材料性能或耐久性隨時間與環(huán)境作用發(fā)生的持續(xù)性下降過程。

超聲檢測ultrasonictesting利用超聲波在混凝土中傳播特性變化反映內部缺陷與均勻性的檢測方法。

回彈法reboundmethod利用回彈儀測得回彈值并結合測強曲線推定混凝土抗壓強度的檢測方法。

超聲回彈綜合法combinedultrasonic-reboundmethod將超聲參數與回彈參數組合，用于推定混凝土抗壓強度或改善推定精度的檢測方法。

探地雷達groundpenetratingradar利用電磁波在介質中傳播與反射特性探測鋼筋位置、保護層厚度及內部異常體的檢測方法。

沖擊回波impact-echo通過沖擊激發(fā)彈性波并分析回波特征，用于測定厚度、分層與脫空等的檢測方法。

紅外熱像infraredthermography基于結構表面溫度場分布特征識別脫空、分層、含水異常等的檢測方法。

評定evaluation依據規(guī)定的指標與準則，對檢測對象的缺陷狀況、材料性能或結構狀態(tài)作出等級或結論判斷的活動。總體要求基本原則水利工程混凝土結構無損檢測與評定應以工程安全與耐久性保障為目標，遵循目的導向、方法適配、證據充分、過程可控與結果可追溯的原則。檢測活動應圍繞結構的關鍵風險點與關鍵部位展開，優(yōu)先覆蓋受力集中區(qū)、滲漏敏感區(qū)、沖磨強烈區(qū)、溫度梯度顯著區(qū)、結構連接與變形縫附近、修補修復歷史部位以及既往病害復發(fā)部位，并結合工程運行工況與監(jiān)測信息動態(tài)調整。檢測工作程序檢測工作宜按“資料收集—現場踏勘—方案編制—現場檢測—數據處理—復核驗證—結果評定—報告輸出”程序實施。為保證結論可用，檢測前應系統(tǒng)收集設計圖紙、施工記錄、材料與配合比資料、溫控與灌漿資料、歷次檢測與維修記錄、運行工況及安全監(jiān)測資料等；檢測后應形成可追溯的原始記錄、計算過程與證據鏈。檢測方案編制要求檢測方案應與檢測目的、結構類型、缺陷類型與現場條件相匹配，并至少包括以下內容：檢測對象與范圍、檢測單元與測區(qū)劃分原則、方法選型與適用性論證、布點與抽樣規(guī)則、儀器設備與校準要求、現場環(huán)境與表面處理要求、數據采集與質量控制、數據處理與統(tǒng)計方法、評定指標與判據、復核驗證策略、成果交付形式與時間安排。對涉及運行安全的重大缺陷排查或安全鑒定檢測，方案應明確多方法交叉驗證的組合路徑及必要的復核手段（如局部取芯、開槽驗證或其他驗證方式）。人員與設備要求承擔檢測的單位應配備滿足任務需要的專業(yè)人員，檢測人員應熟悉水利工程結構特點、病害機理與無損檢測方法適用條件，并具備相應的檢測能力與質量控制能力。檢測儀器設備應滿足量程、精度與穩(wěn)定性要求，并在有效檢定或校準周期內使用；對回彈儀、超聲儀、雷達主機與天線、沖擊回波采集系統(tǒng)、紅外熱像儀等現場設備應按方案規(guī)定進行現場核查與狀態(tài)確認，保證耦合、接觸壓力、采樣頻率、增益與濾波等參數設置可復現。數據質量控制與記錄要求檢測數據應滿足完整性、準確性、一致性與可重復性要求?，F場應記錄檢測日期與環(huán)境條件、測區(qū)位置與尺寸、測點坐標或定位方式、表面狀態(tài)與處理措施、儀器型號與編號、校準或率定信息、參數設置、原始波形或讀數、異常情況與處置措施等。對需要統(tǒng)計推定的項目，應明確有效樣本判定規(guī)則與剔除規(guī)則；對關鍵部位與異常區(qū)域，應保留照片、示意圖與必要的復測記錄，保證后續(xù)復核與追溯。檢測方法選型與現場實施要求方法選型的一般規(guī)定水利工程混凝土結構的無損檢測方法應根據檢測目的、目標參數、結構可達性、表面條件、內部鋼筋與預埋件影響、含水狀態(tài)與溫度場條件等因素綜合確定。為保證結論可靠，檢測方案宜采用“主方法+輔方法+必要復核”的組合策略，即以一種方法作為主要判別依據，配合一種或多種方法進行交叉驗證；當檢測結果存在爭議或與工程表觀、監(jiān)測信息不一致時，應啟動復核驗證措施，避免單一方法導致誤判。為便于工程應用，本文件給出常用方法與典型檢測目標的選型建議見表1。表1用于方法選擇與組合設計，不作為評定結論的直接判據。常用無損檢測方法與檢測目標選型建議檢測目標首選方法輔助方法適用性要點內部缺陷與均勻性超聲檢測沖擊回波、紅外熱像超聲受鋼筋與含水影響顯著；異常區(qū)宜加密測點并復測分層與脫空沖擊回波紅外熱像、超聲檢測沖擊回波對層狀缺陷敏感；熱像受溫差與日照條件影響鋼筋位置與保護層相對變化、內部異常體探地雷達超聲檢測、局部開槽驗證雷達受含水與電導率影響；需結合結構配筋資料解釋表層強度快速篩查與相對對比回彈法超聲回彈綜合法回彈法適用于同條件對比；推定強度應滿足規(guī)程適用條件強度推定超聲回彈綜合法回彈法、必要時取芯復核需建立或選用適用測強曲線；異常離散應分析原因并復核滲漏與含水異常關聯排查紅外熱像超聲檢測、表觀調查熱像需滿足溫差與穩(wěn)定工況；宜與滲流觀測與表面跡象聯合分析表觀檢查與測區(qū)布設在實施儀器檢測前，應開展表觀檢查與測區(qū)布設。表觀檢查宜包括裂縫形態(tài)與走向、滲漏點與濕漬范圍、剝落露筋、修補區(qū)邊界、沖磨區(qū)范圍、施工縫與變形縫狀態(tài)以及可疑空鼓區(qū)等，并形成測繪成果或標注圖。測區(qū)布設應遵循代表性與可操作性原則：對整體質量評估宜按結構分區(qū)均勻布設；對缺陷排查宜圍繞異常跡象設置重點測區(qū)并向外擴展；對修補加固驗收宜覆蓋修補區(qū)全域并設置對比測區(qū)。測區(qū)與測點的定位方式應滿足復測要求，可采用坐標、里程樁號、結構網格編號或其他可追溯定位方法。超聲檢測超聲檢測適用于混凝土內部缺陷、均勻性與密實性評價以及異常區(qū)域定位。檢測前應確認測面可耦合，必要時進行打磨清理；對粗糙、風化或強沖磨表面，應優(yōu)先選擇相對平整區(qū)域或采取耦合改進措施。超聲檢測宜采用對測、斜測或半對測布置方式；當結構厚度較大或僅單側可達時，應在方案中明確可行的布置與誤差控制方法。超聲檢測實施時應控制儀器參數一致性，包括換能器頻率、增益、采樣與濾波參數、耦合介質類型與用量、測點間距與路徑長度測量方式等。對同一測區(qū)宜進行重復測量并取穩(wěn)定值；對異常波形或異常速度，應記錄原始波形并分析可能原因，如鋼筋影響、骨料界面反射、含水變化或孔洞脫空等。對缺陷判別不確定的區(qū)域，宜采用改變測線方向、加密測點或采用其他方法復核?；貜椃ɑ貜椃ㄟm用于混凝土表層硬度相關指標的快速檢測與同條件對比分析，并可在滿足適用條件時用于抗壓強度推定?；貜梼x應符合相關產品標準并在有效檢定或校準周期內使用；每天使用前后應按規(guī)定進行率定試驗并記錄率定值。檢測面應清潔、干燥且無明顯疏松層；對碳化、風化或修補層，應在方案中明確處理與修正策略，避免將表層狀態(tài)差異誤判為材料強度差異。測點布設應滿足統(tǒng)計要求并避免邊緣效應、蜂窩孔洞、粗骨料突出、鋼筋影響區(qū)與明顯裂縫附近；彈擊方向、彈擊面姿態(tài)與回彈值修正應符合相關規(guī)程要求。用于強度推定時，應明確測強曲線選用原則與適用范圍；當現場材料、齡期或養(yǎng)護條件與既定曲線不匹配時，應在方案中提出修正或復核路徑。超聲回彈綜合法超聲回彈綜合法適用于提高強度推定的穩(wěn)定性與準確性，尤其適用于回彈法單獨推定離散性較大或存在爭議的情況。綜合法實施應確保超聲與回彈測試在同一測區(qū)內對應布點并建立一一關聯，保證數據可組合。綜合法的儀器狀態(tài)、參數設置、測區(qū)條件與數據處理應保持一致；對異常值應進行原因分析，并按規(guī)則進行復測或剔除。綜合法用于強度推定時，應在方案中明確綜合推定模型、參數來源與適用條件，并規(guī)定當推定結果與工程實際或其他證據鏈矛盾時的復核措施。為統(tǒng)一現場實施的關鍵控制點與記錄要素，本文件給出主要方法的現場實施控制要點見表2，作為方案編制與質量控制的參考。主要無損檢測方法現場實施控制要點與記錄要素方法關鍵控制點主要記錄要素常見干擾因素與控制建議超聲檢測耦合質量、測線長度測量、參數一致性、重復性驗證測區(qū)定位、測點間距、儀器參數、原始波形、傳播時間與速度鋼筋與含水影響顯著；異常區(qū)宜改變測線方向并加密復測表2主要無損檢測方法現場實施控制要點與記錄要素（續(xù)）方法關鍵控制點主要記錄要素常見干擾因素與控制建議回彈法率定試驗、測面處理、彈擊姿態(tài)一致性、剔除規(guī)則率定值、測面狀態(tài)、彈擊方向、回彈值序列、修正記錄碳化與風化層影響；避免裂縫、孔洞與粗骨料突出點超聲回彈綜合法同區(qū)對應布點、數據配對一致性、模型適用性核查超聲與回彈配對數據、模型參數來源、統(tǒng)計處理過程數據離散大時應查明原因并復核；必要時采用取芯修正數據處理與評定要求一般規(guī)定檢測數據處理與評定應與檢測目的相一致，分別滿足施工質量驗收、運行期健康狀態(tài)評估、隱患排查與維修加固前評估等應用場景的需求。評定應以可追溯的原始記錄為基礎，結合檢測方法的適用條件、現場環(huán)境、結構構造特征與已知病害信息進行綜合判斷；當單一方法結論存在不確定性或與表觀調查、運行監(jiān)測信息不一致時，應開展復核驗證并形成閉環(huán)說明。數據處理與評定應建立“測區(qū)—測點—數據—結論”的對應關系，確?？蓮蜏y、可核查、可追責。對發(fā)現的異常區(qū)或重點缺陷區(qū)，應形成位置標注、范圍界定與證據鏈。評定結論應明確適用邊界與置信程度，必要時給出影響因素說明與后續(xù)建議。數據有效性判定與異常值處理數據有效性判定應在檢測方案中明確，并至少包括以下內容：儀器狀態(tài)滿足要求、測區(qū)條件符合方法適用性、測點布設與樣本量滿足統(tǒng)計要求、原始信號或讀數無明顯失真、重復測量一致性滿足控制要求。當出現下列情況之一時，數據應判為無效或需復測：a)耦合不良導致波形畸變、首波難以判讀或重復性差；b)回彈率定不合格或彈擊面條件不滿足要求且未采取修正措施；c)關鍵參數設置明顯偏離方案且無合理解釋；d)結構表面疏松、風化、強濕潤或覆冰等導致測值明顯失真；e)測點定位不清或記錄信息不完整，無法形成可追溯證據鏈。異常值處理應堅持“先查因、后剔除”的原則。異常值可能由真實缺陷引起，也可能由測面狀態(tài)、鋼筋影響、含水變化、設備異?；虿僮髡`差造成。剔除異常值應滿足以下要求：a)有明確的異常原因判定依據或復測證據；b)剔除規(guī)則與統(tǒng)計方法在方案中預先規(guī)定；c)剔除前后數據及結論變化應記錄并說明；d)對疑似由缺陷導致的異常值，不應直接剔除，應通過加密測點或復核方法確認缺陷性質與范圍。超聲檢測結果處理與缺陷判讀超聲檢測數據處理應包含傳播時間判讀、傳播路徑長度核定、波速或幅值等特征參數計算及必要的溫度、含水影響分析。對原始波形應保存并可追溯，尤其是異常區(qū)與爭議區(qū)。缺陷判讀應結合多測線、多方向結果進行綜合分析。對同一可疑區(qū)域，宜采用改變測線方向、縮小測點間距與增設斜測/半對測等方式提高定位與判讀可靠性。當超聲參數變化與結構表觀、滲漏、歷史修補或施工縫位置高度相關時，應優(yōu)先判斷其工程合理性；當超聲異常呈現局部突變、邊界清晰且與構造因素無關時，應重點關注孔洞、夾渣、疏松、脫空或分層等缺陷可能性，并啟動復核驗證。回彈法與超聲回彈綜合法結果處理與強度推定回彈法與綜合法用于強度推定時，應滿足相應方法的適用條件，包括但不限于：構件類型、測區(qū)尺寸、表面狀態(tài)、齡期范圍、碳化影響可控、代表性樣本量滿足要求等。對不滿足適用條件但確需推定的，應在方案中說明限制條件并采取復核措施。強度推定應建立從原始測值到推定值的完整計算鏈條，至少包括：回彈值統(tǒng)計、必要修正、超聲參數統(tǒng)計、綜合推定模型選用、樣本代表值計算與離散性分析。當同一檢測單元內強度推定結果離散性顯著增大或出現明顯分區(qū)差異時，應結合施工分倉分塊、溫控措施、養(yǎng)護條件、材料批次與受環(huán)境作用差異進行原因分析，并對低值區(qū)進行加密檢測或復核驗證。強度推定結論表達應明確：推定方法、測區(qū)數量與樣本量、推定代表值、離散性指標、適用條件與限制說明。涉及質量驗收或爭議鑒定時，宜提出取芯或其他復核建議并說明觸發(fā)條件。探地雷達、沖擊回波與紅外熱像結果處理探地雷達結果處理應包括時間窗設置、增益與濾波處理、背景去除、反射界面識別與定位。鋼筋位置與保護層信息宜與設計配筋資料或已知構造信息進行校核；當含水或電導率較高導致衰減嚴重時，應在結論中說明有效探測深度與可信邊界。沖擊回波結果處理應包括時域信號采集、頻譜分析與主峰識別，并結合結構厚度、材料波速與邊界條件進行解釋。對疑似分層或脫空區(qū)域，應采用多點、多方向布點并對比正常區(qū)譜特征，必要時輔以紅外熱像或超聲復核。紅外熱像結果解釋應滿足溫差與工況條件要求，并結合日照、風速、表面濕潤狀態(tài)與涂層等因素進行判讀。熱像識別到的異常區(qū)域應通過現場復核確認缺陷屬性，避免將溫度場擾動誤判為結構缺陷。綜合評定原則與等級劃分綜合評定應以檢測目的為主線，綜合考慮缺陷類型、位置、范圍、發(fā)展趨勢與可能的結構影響。對同一檢測單元，宜形成“缺陷識別結論+材料性能指標結論+風險研判結論”的組合輸出。綜合評定等級宜劃分為四級，并對應處置建議：a)Ⅰ級（正常）：未發(fā)現影響承載與耐久性的顯著缺陷或異常，結構狀態(tài)滿足預期；建議按常規(guī)周期巡檢。b)Ⅱ級（輕度異常）：存在局部輕微缺陷或指標異常，短期內對安全影響有限；建議納入重點觀察、加密巡檢或局部修補。c)Ⅲ級（明顯缺陷）：存在可能影響耐久性或局部承載性能的缺陷，或異常范圍較大、發(fā)展跡象明顯；建議開展專項復核、制定維修處置方案并評估對運行的影響。d)Ⅳ級（嚴重缺陷）：存在可能危及結構安全或運行安全的重大缺陷、貫通性滲漏通道、廣泛脫空分層或疑似關鍵受力區(qū)嚴重劣化；應立即采取風險控制措施，并開展深化檢測與安全評估，必要時限制運行或停運處置。等級判定應給出支撐證據，明確主要依據的方法與數據，并說明不確定性來源；當不同方法結論不一致時，應闡明優(yōu)先級與綜合邏輯，并提出復核路徑。復核驗證與爭議處置出現下列情況之一時，應啟動復核驗證：a)無損檢測顯示嚴重缺陷但表觀與監(jiān)測無對應跡象，或相反；b)評定結論將直接影響工程驗收、運行限制或重大處置決策；c)多方法結論矛盾且無法通過解釋消除；d)缺陷位于關鍵受力區(qū)、滲漏敏感區(qū)或重要功能區(qū)，風險后果顯著。復核驗證可采用加密檢測、多方法交叉、局部開挖/開槽、取芯檢驗、內窺檢查或其他經論證可行的方法。復核驗證應明確驗證目標、范圍、最小擾動原則與恢復措施，并形成獨立記錄。成果文件與報告要求一般規(guī)定檢測成果應形成正式報告并歸檔，報告內容應完整、結論清晰、證據充分、可追溯。報告應能夠支撐工程驗收、運行管理、維修決策或安全鑒定等應用目的。報告應以檢測方案與現場記錄為基礎，確?！皵祿幚怼Y論”鏈條可核查。涉及復核驗證或爭議處置的，應單列章節(jié)說明復核過程與結論變化。報告內容要求報告宜包括以下內容：a)工程概況與結構概況（結構類型、部位、尺寸、運行工況與環(huán)境特征）；b)檢測目的、范圍與依據（適用標準、規(guī)程、技術文件與方案版本）；c)資料收集與現場踏勘要點（既往病害、修補史、監(jiān)測信息摘要）；d)檢測單元與測區(qū)劃分、測點布設原則與定位方式；e)儀器設備信息（型號、編號、校準狀態(tài)、關鍵參數設置）；f)檢測方法與實施過程（表面處理、耦合方式、采集流程、質量控制）；g)原始數據匯總與數據處理方法說明（含異常值處理原則）；h)