盤扣支模架搭設安全技術交底一、工程概況本工程盤扣支模架主要用于[具體建筑物名稱]的[具體施工部位]模板支撐。該部位結構形式復雜，層高[X]米，梁、板跨度較大，最大梁截面尺寸為[梁截面具體尺寸]，板厚[板厚具體尺寸]，因此對盤扣支模架的搭設質量和安全性要求較高。二、施工準備（一）材料準備1.盤扣式鋼管：應采用國家標準《建筑用鋼管腳手架安全技術規(guī)范》規(guī)定的材質，鋼管外壁應光滑、無裂縫、無銹蝕、無分層等缺陷。型號為[具體型號]，壁厚偏差不超過±0.1mm，其材質應符合Q345B級鋼的要求。2.盤扣節(jié)點：由圓盤、連接棒、楔形插銷等組成。圓盤的鋼板厚度不小于8mm，連接棒的直徑偏差不超過±0.5mm，楔形插銷的材質應具有良好的韌性和強度，表面應進行鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于8μm。3.可調托撐：絲桿外徑不小于38mm，壁厚不小于3.5mm，可調托撐的螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不應小于6mm，支托板的厚度不應小于5mm。4.腳手板：采用木腳手板或鋼制腳手板。木腳手板厚度不小于50mm，寬度不小于200mm，兩端應采用直徑4mm的鍍鋅鋼絲捆緊；鋼制腳手板應具有足夠的強度和剛度，板面應防滑。（二）人員準備1.搭設人員必須持有有效的特種作業(yè)操作資格證書，經安全技術培訓和交底后，方可上崗作業(yè)。2.施工負責人應熟悉盤扣支模架的施工圖紙和施工方案，掌握施工工藝和安全操作規(guī)程。3.現場應配備專職安全管理人員，對支模架的搭設過程進行全程監(jiān)督。（三）技術準備1.施工前，技術人員應向施工班組進行詳細的安全技術交底，使施工人員了解支模架的搭設要求、工藝流程、質量標準和安全注意事項。2.根據工程實際情況，編制詳細的盤扣支模架專項施工方案，并報上級主管部門審批。3.對施工現場進行測量放線，確定支模架的位置和尺寸，并做好標記。三、盤扣支模架搭設工藝流程（一）基礎處理1.支模架基礎應堅實、平整，承載力應滿足設計要求。對于軟弱地基，應采取換填、夯實等加固措施。2.基礎表面應平整，高差不超過±5mm。在基礎上應鋪設墊板，墊板采用長度不小于2跨、厚度不小于50mm的木墊板或槽鋼。3.墊板應鋪設平穩(wěn)，不得有晃動、變形等現象，墊板與基礎之間應緊密接觸，不得有空隙。（二）立桿安裝1.按照設計要求，在墊板上準確放置立桿底座，立桿底座應與墊板固定牢固。2.從一端開始逐根安裝立桿，立桿的對接應采用連接棒和楔形插銷連接。連接棒應插入立桿的連接孔內，楔形插銷應插入連接棒的插孔內，并敲緊至規(guī)定的插入深度，插入深度不小于35mm。3.立桿的垂直偏差不應大于架體高度的1/500，且不大于50mm。相鄰立桿的接頭應錯開布置，錯開距離不小于500mm。4.當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。（三）水平桿安裝1.水平桿應在立桿安裝一定高度后及時安裝，且應與立桿連接牢固。水平桿的連接應采用盤扣節(jié)點，盤扣應扣緊，楔形插銷應插入連接孔內并敲緊。2.水平桿應縱橫交錯設置，形成穩(wěn)定的結構體系。水平桿的步距應符合設計要求，一般不宜大于1.5m。3.當水平桿采用搭接連接時，搭接長度不應小于1m，且應等間距設置3個旋轉扣件固定。端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。（四）斜桿安裝1.斜桿應在水平桿安裝完成后及時安裝，斜桿應與立桿和水平桿連接牢固。斜桿的布置應符合設計要求，一般應每隔一定間距設置一道，確保支模架的整體穩(wěn)定性。2.斜桿的連接應采用盤扣節(jié)點，盤扣應扣緊，楔形插銷應插入連接孔內并敲緊。斜桿與立桿的夾角應在45°-60°之間。3.當采用豎向斜桿加強架體時，豎向斜桿應沿架體外側周邊及內部縱、橫向間隔不大于6m設置，豎向斜桿應在全高方向連續(xù)設置。（五）可調托撐安裝1.可調托撐應安裝在立桿頂部，絲桿應垂直，不得傾斜?？烧{托撐的伸出長度不宜超過300mm，絲桿外露長度不宜超過400mm。2.可調托撐的支托板應與模板緊密接觸，不得有松動、變形等現象。支托板的中心線應與立桿的中心線重合。（六）腳手板鋪設1.腳手板應滿鋪、鋪穩(wěn)，不得有空隙和探頭板。腳手板的鋪設應采用對接或搭接方式，對接時，接頭處應設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度應取130-150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm；搭接時，搭接長度不應小于200mm，且應在搭接處設一根橫向水平桿。2.腳手板應采用鐵絲或其他可靠的方式與水平桿固定牢固，防止滑動和移位。（七）連墻件安裝1.連墻件應按設計要求設置，連墻件的間距應符合規(guī)定，一般豎向間距不宜大于3m，橫向間距不宜大于6m。2.連墻件應采用剛性連接，可采用鋼管與建筑物主體結構可靠連接，連接點應牢固、可靠。連墻件與腳手架、建筑物的連接應采用扣件或螺栓連接，連接部位應進行防銹處理。3.連墻件應隨架體的升高及時安裝，不得滯后。當架體暫時無法與建筑物連接時，應采取臨時穩(wěn)定措施。四、質量要求（一）材料質量1.所有材料應具有質量合格證明文件，其規(guī)格、型號、性能等應符合設計和相關標準的要求。2.進場材料應進行外觀檢查，對有缺陷的材料應及時退場處理，嚴禁使用不合格材料。（二）搭設質量1.支模架的立桿、水平桿、斜桿等的間距、垂直度、水平度等應符合設計要求，偏差應控制在允許范圍內。2.盤扣節(jié)點的連接應牢固可靠，楔形插銷應插入到位，且插入深度不應小于35mm，插銷外露長度不應小于10mm。3.可調托撐的絲桿應垂直，伸出長度應符合規(guī)定，支托板應平整、牢固。4.腳手板鋪設應平整、牢固，滿鋪、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。5.連墻件的設置應符合設計要求，連接牢固可靠，不得有松動、變形等現象。（三）驗收標準1.支模架搭設完成后，應進行自檢、互檢和專檢，合格后方可進行下一道工序。2.驗收時應檢查支模架的立桿、水平桿、斜桿、可調托撐、腳手板、連墻件等的安裝質量，以及支模架的整體穩(wěn)定性。3.支模架的驗收應按照相關標準和規(guī)范進行，驗收合格后應形成驗收記錄。五、安全注意事項（一）個人防護1.搭設人員必須正確佩戴和使用個人安全防護用品，如安全帽、安全帶、防滑鞋等。2.安全帶應高掛低用，系掛在牢固可靠的地方。（二）高處作業(yè)安全1.高處作業(yè)人員應身體健康，無高血壓、心臟病等不適宜高處作業(yè)的疾病。2.高處作業(yè)時，應設置可靠的操作平臺和防護欄桿，嚴禁在無防護措施的情況下進行作業(yè)。3.嚴禁從高處向下拋擲工具、材料等物品，傳遞物品應使用繩索或吊籃等工具。（三）消防安全1.支模架施工現場應配備足夠的滅火器材，設置明顯的消防安全標志。2.嚴禁在支模架上進行明火作業(yè)，如需進行動火作業(yè)，應辦理動火審批手續(xù)，并采取相應的防火措施。3.施工現場的易燃、易爆物品應分類存放，遠離火源，并由專人負責管理。（四）交叉作業(yè)安全1.當支模架與其他作業(yè)有交叉時，應采取有效的防護措施，如設置防護棚、隔離帶等，防止物體墜落傷人。2.各作業(yè)班組之間應明確各自的作業(yè)范圍和安全責任，加強協調和溝通，確保施工安全。（五）惡劣天氣安全1.在遇大風、暴雨、雷電等惡劣天氣時，應停止支模架的搭設和拆除作業(yè)，并對支模架進行加固和防護。2.大風、暴雨過后，應對支模架進行全面檢查，確認無安全隱患后方可繼續(xù)施工。六、應急預案（一）應急組織機構及職責1.成立應急救援小組，由項目經理擔任組長，技術負責人、安全負責人等擔任副組長，成員包括各施工班組組長。2.應急救援小組職責：負責制定應急預案，組織應急演練，指揮應急救援工作，協調各方面資源等。（二）應急救援物資和設備1.配備必要的應急救援物資和設備，如急救箱、擔架、對講機、消防車、救護車等，并定期進行檢查和維護，確保其性能良好。2.建立應急救援物資和設備的管理制度，明確保管人員的職責，確保物資和設備隨時可用。（三）應急響應程序1.當發(fā)生安全事故時，現場人員應立即停止作業(yè)，迅速撤離危險區(qū)域，并及時報告應急救援小組組長。2.應急救援小組組長接到報告后，應立即啟動應急預案，組織救援人員趕赴現場進行救援。3.救援人員到達現場后，應根據事故情況采取相應的救援措施，如搶救傷員、疏散人員、保護現場等。4.同時，應及時向上級主管部門和相關政府部門報告事故情況，并配合有關部門進行事故調查和處理。（四）應急演練1.定期組織應急演練，演練內容包括火災、坍塌、高處墜落等事故的應急救援。2.通過應急演練，檢驗應急預案的可行性和有效性，提高應急救援小組的應急處置能力和施工人員的自我保護意識。七、文明施工要求（一）材料堆放1.施工現場的材料應分類堆放整齊，并有標識牌。材料堆放高度不得超過規(guī)定要求，防止倒塌傷人。