前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本構(gòu)成 25參數(shù) 26要求 27試驗方法 78標志與標識 149安裝要求 14前言本指導(dǎo)性技術(shù)文件按照GB/T1.1-給出的規(guī)則編寫。本指導(dǎo)性技術(shù)文件由北京市科學技術(shù)委員會提出本指導(dǎo)性技術(shù)文件由北京市發(fā)展改革委員會組織實施。本指導(dǎo)性技術(shù)文件建議和意見,向北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局反映。本指導(dǎo)性技術(shù)文件的主要起草單位:本指導(dǎo)性技術(shù)文件的參與起草單位:本指導(dǎo)性技術(shù)文件的主要起草人:本指導(dǎo)性技術(shù)文件的參與起草人:電動汽車電能供給與保障技術(shù)規(guī)范非車載充電機通用要求范圍本指導(dǎo)性技術(shù)文件規(guī)定了非車載充電機的基本構(gòu)成、參數(shù)、要求、試驗方法、標志與標識和安裝要求。本指導(dǎo)性技術(shù)文件適用于非車載充電機的設(shè)計、制造和檢驗。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2423.1-電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗A:低溫GB/T2423.2-電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗B:高溫GB/T2423.3濕熱試驗方法GB/T2423.5沖擊振動試驗方法GB/T2423.10電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Fc:振動(正弦)GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程第2部分:試驗方法試驗Ka:鹽霧GB/T2900.1電工術(shù)語基本術(shù)語GB/T3859.2-1993半導(dǎo)體變流器應(yīng)用導(dǎo)則GB4208-防護等級(IP代碼)GB/T4365電工術(shù)語電磁兼容GB/T4798.1-電工電子產(chǎn)品應(yīng)用環(huán)境條件第1部分:貯存GB/T19826電力工程直流電源設(shè)備通用技術(shù)條件及安全要求GB50156汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范GB50217電力工程電纜設(shè)計規(guī)范QC/T413-汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件QC/T841電動汽車傳導(dǎo)式充電接口QC/T842電動汽車電池管理系統(tǒng)與非車載充電機之間的通訊協(xié)議DB11/Z728-電動汽車電能供給與保障技術(shù)規(guī)范充電站術(shù)語和定義GB/T19826、GB/T2900.1和GB/T4365中確定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。非車載充電機off-boardcharger固定安裝在電動汽車外,與交流電網(wǎng)連接,并為電動汽車動力電池提供直流電能的充電機。若無特別說明,本標準所指充電機為電動汽車非車載充電機。充電站EVchargingstation由三臺及以上電動汽車非車載充電機和(或)交流充電樁組成(至少有一臺非車載充電機),能夠為電動汽車進行充電和(或)電池更換服務(wù),并能夠在充電過程中對充電機、動力蓄電池進行狀態(tài)監(jiān)控的場所。[DB11/Z728—,術(shù)語和定義3.1]基本構(gòu)成充電機可由功率單元、控制單元、計量單元、充電接口、供電接口及人機交互界面等部分組成。參數(shù)輸出電壓范圍充電機輸出電壓根據(jù)適用蓄電池系統(tǒng)電壓等級的范圍分為五級:24V～65V、60V～120V、100V～350V、300V～500V、450V～700V。標稱輸出電壓優(yōu)先值輸出電壓推薦優(yōu)先值:48V、72V、144V、288V、384V、544V。輸出電流充電機的輸出直流額定電流可優(yōu)先采用:10A、20A、30A、60A、100A、120A、200A、400A。要求工作環(huán)境條件環(huán)境溫度-20℃～+50相對濕度5%～95%。海拔高度海拔高度≤1000m;海拔高度＞1000m時,應(yīng)設(shè)計高原型設(shè)備;若使用標準型設(shè)備,應(yīng)按GB/T3859.2-1993中5.11.2規(guī)定降容使用。振動和沖擊使用場所的振動和沖擊環(huán)境不應(yīng)超過GB/T4798.1-中表6規(guī)定的IM3級條件等級。爆炸與腐蝕使用場所不應(yīng)有爆炸危險的介質(zhì),周圍介質(zhì)不含有腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體及導(dǎo)電介質(zhì)。電源輸入電壓輸入電壓見表1,允許電壓波動范圍不超過額定電壓±15%。充電機輸入電壓要求輸入電流額定值IN(A)輸入電壓額定值(V)IN≤16單相:22016＜IN≤32單相/三相:220/380IN＞32三相:380輸入電壓不平衡度輸入電壓的不平衡度不超過5%。頻率電源頻率變化范圍不超過額定工作頻率50Hz的2%。功能充電功能充電機應(yīng)具有為蓄電池系統(tǒng)安全、自動充電的能力,充電機可具有手動設(shè)定參數(shù)進行充電的能力。保護功能連接狀態(tài)充電機應(yīng)在與電動汽車蓄電池系統(tǒng)通訊確認,再進行絕緣檢查后,啟動充電過程。當充電機檢測到與電動汽車蓄電池系統(tǒng)的通訊不正常時,充電機應(yīng)不工作,停止直流輸出,并有報警提示。交流輸入過壓保護電源電壓超過額定值15%時,充電機應(yīng)能自動關(guān)機停止充電,并有報警提示,故障消失時應(yīng)能恢復(fù)功能。交流輸入欠壓保護電源電壓低于額定值15%時,充電機應(yīng)能自動關(guān)機停止充電,并有報警提示,故障消失時應(yīng)能恢復(fù)功能。電源缺相防護當充電機檢測到供電電源出現(xiàn)缺相時,應(yīng)能自動關(guān)機停止充電,并有報警提示,故障排除后,充電機應(yīng)能正常工作。直流輸出短路防護在充電機輸出端短接時,非車載充電機應(yīng)立即自動進入限流狀態(tài)或關(guān)閉輸出,并有報警提示。故障排除后,充電機應(yīng)能正常工作。過溫防護在充電過程中,充電機的內(nèi)部溫度達到保護設(shè)定值時,應(yīng)自動停機或降功率運行,當溫度恢復(fù)正常后,應(yīng)能恢復(fù)功能。在充電機待機時,當內(nèi)部溫度達到保護設(shè)定值時,應(yīng)自動開啟冷卻風機進行降溫。反接防護在充電機與電池連接過程中,若正負極反接,通電后充電機應(yīng)不能啟動工作,并報警;故障排除后,充電機應(yīng)能正常工作。斷電重啟切斷充電機輸入電源,重新上電后,充電機應(yīng)不能夠自動啟動充電。人工啟動充電機后,充電機應(yīng)正常工作。輸出限流、限壓保護充電機應(yīng)具備直流側(cè)的限流、限壓保護功能,保證充電安全。低壓供電功能在電動汽車充電過程中,充電機應(yīng)為電動汽車提供低壓輔助電源,低壓輔助電源為直流,標稱電壓為12V或24V,低壓供電功率不低于50W。充電機監(jiān)控功能運行事件記錄監(jiān)控單元應(yīng)能儲存不少于100條事件。充電機故障報警、充電開始與結(jié)束等均應(yīng)有事件記錄。充電機宜具有保存充電過程曲線的功能。事件記錄和曲線記錄應(yīng)具有掉電保持功能。故障報警充電機交流輸入異常、直流輸出過/欠壓、直流輸出過流、充電機故障、充電機監(jiān)控單元與充電站監(jiān)控系統(tǒng)通訊中斷,應(yīng)能發(fā)出報警。參數(shù)整定和操作權(quán)限管理監(jiān)控單元應(yīng)具有充電機參數(shù)整定和操作權(quán)限管理功能,任何改變運行方式和運行參數(shù)的操作均需要權(quán)限確認。計量功能充電機應(yīng)具有對直流輸出電量(kWh)進行計量的功能。人機交互功能手動設(shè)定方式由操作人員設(shè)置充電方式、充電電壓、充電電流等參數(shù)。充電機采用手動設(shè)定方式時,應(yīng)具有明確的操作指示信息。顯示輸出功能充電機應(yīng)顯示以下信息:充電時間、充電電壓、充電電流、電能量計量信息;在出現(xiàn)故障時應(yīng)有相應(yīng)的提示信息。充電機可顯示的信息:在手動設(shè)定過程中顯示人工輸入信息、單體電池最高和最低電壓、溫度、電池類型等。電氣性能啟動沖擊電流充電機應(yīng)具有軟啟動功能,交流側(cè)的啟動沖擊電流不應(yīng)大于額定電流的110%。輸出電壓誤差交流輸入額定電壓在85%～115%內(nèi),且輸出的充電電流不超出本指導(dǎo)性技術(shù)文件中第5.2條規(guī)定的調(diào)節(jié)范圍時,輸出電壓與設(shè)定值的相對靜態(tài)誤差不應(yīng)大于±0.5%。輸出電流誤差交流輸入額定電壓在85%～115%內(nèi),且輸出的充電電流不超出5.2規(guī)定的調(diào)節(jié)范圍,在設(shè)定的輸出直流電流大于等于30A時,輸出電流與設(shè)定值的相對靜態(tài)誤差不應(yīng)大于±1%;在設(shè)定的輸出直流電流小于30A時,輸出電流與設(shè)定值的相對靜態(tài)誤差不應(yīng)大于±0.3A。穩(wěn)壓精度充電機輸出電壓范圍在5.1規(guī)定的前兩級時穩(wěn)壓精度不應(yīng)大于±0.5%,當充電機的輸出電壓在5.1規(guī)定的后三級時,穩(wěn)壓精度不應(yīng)大于±0.2%。穩(wěn)流精度穩(wěn)流精度在10%～100%額定電流輸出范圍不大于±1%。紋波系數(shù)充電機輸出電壓范圍在5.1規(guī)定的前兩級時電壓紋波峰值系數(shù)不應(yīng)大于±0.5%,當充電機的輸出電壓在5.1規(guī)定的后三級時,電壓的紋波系數(shù)不應(yīng)大于±0.2%。效率和功率因數(shù)輸出功率為額定功率的50%～100%時,效率應(yīng)大于等于92%,功率因數(shù)應(yīng)大于等于0.92。電氣安全電氣絕緣性能工頻耐壓充電機非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電電路與地(金屬外殼)之間,按其工作電壓應(yīng)能承受表2所規(guī)定歷時1min的工頻耐壓試驗。試驗過程中應(yīng)無絕緣擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。沖擊耐壓充電機各帶電回路、各帶電電路對地(金屬外殼)之間,按其工作電壓應(yīng)能承受表2所規(guī)定標準雷電波的短時沖擊電壓試驗。試驗過程中應(yīng)無擊穿放電。絕緣電阻用開路電壓為表2規(guī)定電壓的測試儀器測量,充電機非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電電路與地(金屬外殼)之間絕緣電阻應(yīng)不小于10M絕緣試驗的試驗等級額定絕緣電壓UI額定工作電壓交流方均根值或直流(V)絕緣電阻測試儀器的電壓等級(V)工頻耐壓試驗電壓(kV)沖擊耐壓試驗電壓(kV)≤602501.0160＜UI≤3005002.05300＜UI≤70010002.512漏電流在濕熱試驗后,用1.1倍額定電壓測試漏電流,充電機對地漏電流應(yīng)不大于3.5mA。電氣間隙和爬電距離充電機的電氣間隙和爬電距離均應(yīng)符合表3的規(guī)定。電氣間隙和爬電距離額定工作電壓(V)電氣間隙(mm)爬電距離(mm)150＜Ui≤35066.3300＜Ui≤5008.010.0500＜Ui≤7001212.5小母線匯流排或不同極的裸露帶電的導(dǎo)體之間,以及裸露帶電導(dǎo)體與未經(jīng)絕緣的不帶電導(dǎo)體之間的電氣間隙不小于12mm,爬電距離不小于20mm。電磁兼容要求非車載充電機的電磁兼容性應(yīng)符合GB/T19826-中5.4規(guī)定的要求。接口與通訊協(xié)議充電機充電接口應(yīng)符合QC/T841的要求。產(chǎn)品通信接口應(yīng)滿足現(xiàn)場連接要求,通信協(xié)議應(yīng)符合QC/T842的要求。機械強度非車載充電機的殼體在運輸或承受沖擊載荷后,性能和防護等級應(yīng)沒有降低;門的操作和鎖止點應(yīng)沒有受損;不因永久或暫時變形而使帶電部分和外殼相接觸。耐環(huán)境IP防護等級充電機防護等級:室內(nèi)應(yīng)為IP32;室外應(yīng)為IP55。防潮濕、防霉變、防鹽霧充電機應(yīng)進行防潮濕、防霉變、防鹽霧處理,使充電機能在室外環(huán)境下正常運行。防銹(防氧化)保護充電機鐵質(zhì)外殼和暴露在外的鐵質(zhì)支架、零件應(yīng)采取雙層防銹措施,非鐵質(zhì)的金屬外殼也應(yīng)具有防氧化保護膜或進行防氧化處理。溫升要求充電機在額定負載下長期連續(xù)運行,內(nèi)部各發(fā)熱元器件及各部位的溫升應(yīng)不超過表4中的規(guī)定。充電機各部件極限溫升部件或器件極限溫升(K)功率開關(guān)器件70整流變壓器、電抗器B級絕緣繞組80與半導(dǎo)體器件的連接處55與半導(dǎo)體器件連接處的塑料絕緣線25母線連接處銅與銅銅搪錫——銅搪錫5060噪聲距充電機外圍前、后、左、右各1m處,離地面高度1m～1.5m處,測得的噪聲最大值應(yīng)不大于60dB(A級)可靠性平均故障間隔時間(MTBF)應(yīng)大于等于10000h(置信度為85%)。外觀質(zhì)量非車載充電機外表面應(yīng)平整,無明顯的劃傷、變形等缺陷;表面涂鍍層應(yīng)均勻。銘牌、標志安裝應(yīng)端正牢固,字跡清晰。零部件緊固可靠,無銹蝕、毛刺、裂紋等缺陷和損傷。試驗方法試驗條件環(huán)境條件除另有規(guī)定外,試驗應(yīng)在正常環(huán)境條件下進行:環(huán)境溫度:+15℃～+35℃相對濕度:45%～75%;大氣壓力:86kPa～106kPa。儀器儀表試驗中所使用的儀器儀表精度應(yīng)滿足GB/T19826-中6.1.4的要求。充電機的配置與要求按本指導(dǎo)性技術(shù)文件、使用說明規(guī)定的輸入、輸出容量等進行配置。按本指導(dǎo)性技術(shù)文件、使用說明規(guī)定的安裝方法,連接輸入、輸出、保護接地等相應(yīng)的線路。受試充電機溫度在通電前應(yīng)與環(huán)境溫度平衡。環(huán)境條件高溫充電機連接電阻性負載,并設(shè)置使充電機工作在滿載狀態(tài)。高溫工作試驗應(yīng)按GB/T2423.2-中”試驗Bd:散熱試驗樣品溫度漸變的高溫試驗—試驗樣品在升溫調(diào)節(jié)期不通電”的規(guī)定進行。試驗中,取高溫試驗溫度為本指導(dǎo)性技術(shù)文件中6.1.1規(guī)定的最高工作環(huán)境溫度,試驗持續(xù)時間為8h。在試驗前、條件試驗期間和試驗結(jié)束后,充電機應(yīng)能正常工作,電氣性能應(yīng)符合本指導(dǎo)性技術(shù)文件中6.4的要求。正常工作是指充電機的充電、通信、顯示及各項保護功能都應(yīng)正常,不允許有功能喪失。低溫充電機連接電阻性負載,并設(shè)置使充電機工作在滿載狀態(tài)。低溫工作試驗應(yīng)按GB/T2423.1-中”試驗Ad:散熱試驗樣品溫度漸變的低溫試驗—試驗樣品在溫度開始穩(wěn)定后通電”的規(guī)定進行。試驗中,取低溫試驗溫度為本指導(dǎo)性技術(shù)文件中6.1.1規(guī)定的最低工作環(huán)境溫度,試驗持續(xù)時間為8h。在試驗前、條件試驗期間和試驗結(jié)束后,充電機應(yīng)能正常工作,電氣性能應(yīng)符合本指導(dǎo)性技術(shù)文件中6.4的規(guī)定。恒定濕熱試驗充電機連接電阻性負載,并設(shè)置使充電機工作在滿載狀態(tài)。恒定濕熱試驗應(yīng)按GB/T2423.3規(guī)定的方法進行,在溫度40℃±2℃,相對濕度為95%±3%環(huán)境下連續(xù)48h。在試驗過程中和試驗結(jié)束時,充電機應(yīng)能正常工作,充電機的電氣性能應(yīng)符合本指導(dǎo)性技術(shù)文件中第6.4條保護功能連接狀態(tài)充電機連接電阻性負載,設(shè)置充電機與電動汽車蓄電池系統(tǒng)連接不正確,通電后,充電機不啟動充電過程;在充電過程中斷開充電機與負載連接的充電線路,充電機立即切斷直流輸出。交流輸入過壓保護充電機連接電阻性負載,并設(shè)置在滿載狀態(tài)下工作。調(diào)整輸入電源電壓,使其高于輸入電壓額定值15%時,檢測充電機的狀態(tài),測試結(jié)果應(yīng)符合本指導(dǎo)性技術(shù)文件中6.3.2.2的規(guī)定。交流輸入欠壓保護充電機連接電阻性負載,并設(shè)置在滿載狀態(tài)下工作。調(diào)整電源電壓,使其低于輸入電壓額定值15%時,檢測充電機的狀態(tài),測試結(jié)果應(yīng)符合本指導(dǎo)性技術(shù)文件中6.3.2.3的規(guī)定。直流輸出短路保護在充電機不連接負載的條件下將輸出端短接,開啟充電機的電源開關(guān)。此時充電機應(yīng)不損壞,并有報警提示。試驗后,斷開短接設(shè)備,重新開啟充電機的電源開關(guān),充電機應(yīng)能恢復(fù)正常工作;在充電機輸出端連接電阻性負載,開啟充電機電源開關(guān),再將充電機輸出端短接,此時充電機應(yīng)不損壞,并有報警提示。試驗后,斷開短路試驗設(shè)備,重新開啟充電機的電源開關(guān),充電機應(yīng)能恢復(fù)正常工作。過溫保護充電機連接蓄電池負載,啟動充電機工作,模擬環(huán)境溫度超過設(shè)定值,車載充電機應(yīng)監(jiān)測充電機過溫并按本指導(dǎo)性技術(shù)文件中第6.3.2.5條動作。反接保護將充電機輸出端與電池正負極反接,通電后充電機沒有電流輸出,并顯示錯誤報警;按照規(guī)定正確連接充電機和電池,充電機能正常工作,滿足本指導(dǎo)性技術(shù)文件中第6.3.2.6條的要求。斷電重啟充電機連接蓄電池負載,并設(shè)置在滿載狀態(tài)下工作。切斷充電機輸入電源。重新上電后,充電機應(yīng)不能夠自動啟動充電。人工啟動充電機后,充電機應(yīng)正常工作。輸出限流、限壓保護試驗充電機在恒流狀態(tài)下運行,調(diào)整負載電阻,使直流輸出電壓增加,當輸出電壓達到限壓整定值時,應(yīng)能自動限制輸出直流電壓的增加,并有報警提示。當輸出電壓減小到限制電壓時,能自動恢復(fù)工作。充電機在穩(wěn)壓狀態(tài)下運行,調(diào)整負載電阻,使直流輸出電流增加,當輸出電流達到限流整定值時,應(yīng)能自動限制直流輸出電流的增加,并有報警提示。當輸出電流減小到限制電流時,能自動恢復(fù)工作。輔助電源供電充電機連接電動汽車進行充電,電池管理系統(tǒng)能正常工作,滿足其使用要求。監(jiān)控功能運行事件記錄充電機連接電阻性負載進行工作,完成充電過程后,查詢運行事件,應(yīng)具有本指導(dǎo)性技術(shù)文件中6.3.4.1要求的所有事件內(nèi)容。故障報警充電機連接電阻性負載進行工作,控制交流輸入過壓和欠壓,直流輸出過壓和過流,并進行短路試驗,在以上試驗中充電機準確報警,在故障記錄界面可查詢故障的詳細信息,滿足本指導(dǎo)性技術(shù)文件中6.3.4.2的要求。參數(shù)整定和操作權(quán)限管理充電機連接電阻性負載,并設(shè)置在滿載狀態(tài)下工作,對運行方式和運行參數(shù)進行改變時,充電機準確提示需要權(quán)限的確認,滿足本指導(dǎo)性技術(shù)文件中6.3.4.3的要求。電氣性能啟動沖擊電流充電機連接電阻性額定負載,并設(shè)置充電機輸出電壓為額定值,檢測交流側(cè)輸入電流。啟動充電機,交流側(cè)啟動沖擊電流應(yīng)符合本指導(dǎo)性技術(shù)文件中6.4.1的要求。輸出電壓誤差按充電機輸入電源要求連接電源,輸出連接電阻性負載,并按半載配置,在充電機輸出端安裝電壓測量裝置。調(diào)節(jié)充電機輸出電壓,分別以充電機使用說明規(guī)定的電壓輸出范圍的上限值、下限值、上限值和下限值的平均值為測試點,測試充電機輸出電壓誤差。充電機輸出電壓誤差應(yīng)符合本指導(dǎo)性技術(shù)文件中6.4.2的要求。按公式(1)計算輸出電壓相對靜態(tài)誤差: (SEQ標準自動公式\*ARABIC1)式中:——輸出電壓相對靜態(tài)誤差;Uz——輸出電壓波動極限值,V;Uzo——輸出電壓設(shè)定值,V。輸出電流誤差按充電機輸入電源要求連接電源,輸出連接電阻性負載,并按半負載配置,在充電機輸出端安裝電流測量裝置。調(diào)節(jié)充電機輸出電流,分別以充電機使用說明規(guī)定的輸出電流額定值、額定值的50%為測試點,測試充電機輸出電流誤差。充電機輸出電流相對靜態(tài)誤差應(yīng)符合本指導(dǎo)性技術(shù)文件中6.4.3的要求。按公式(2)計算輸出電流相對靜態(tài)誤差: (SEQ標準自動公式\*ARABIC2)式中:——輸出電流相對靜態(tài)誤差;Iz——輸出電流波動極限值,A;Izo——輸出電流設(shè)定值,A。穩(wěn)壓精度充電裝置在穩(wěn)壓狀態(tài)下,直流輸出電壓設(shè)定為本指導(dǎo)性技術(shù)文件中5.1規(guī)定的范圍內(nèi)任一點,交流輸人電壓在85%～115%額定值內(nèi)變化,調(diào)整負載電流為10%～100%額定值,分別測量充電裝置的輸出電壓,找出上述變化范圍內(nèi)充電裝置輸出電壓的極限值UM。改變輸出直流電壓的整定值,重復(fù)上述測量。按公式(3)計算穩(wěn)壓精度: (SEQ標準自動公式\*ARABIC3)式中:δU——穩(wěn)壓精度;UZ——充電裝置輸出電壓的設(shè)定值;UM——交流輸入電壓在規(guī)定范圍內(nèi)變化,負載電流在10%～100%額定電流范圍內(nèi)變化,充電裝置的輸出的極限值。穩(wěn)流精度充電裝置在恒流充電狀態(tài)下,充電電流設(shè)定為本指導(dǎo)性技術(shù)文件中第5.2條規(guī)定的額定值20%～100%范圍內(nèi)任一點,交流輸入電壓在(85%～115%)額定值內(nèi)變化,調(diào)整充電電壓在本指導(dǎo)性技術(shù)文件中5.1規(guī)定的變化范圍內(nèi)變化,分別測量充電電流,找出上述變化范圍內(nèi)充電電流的極限值。按公式(4)計算穩(wěn)流精度。 (SEQ標準自動公式\*ARABIC4)式中:δI——穩(wěn)流精度;IZ——交流輸入電壓為額定值且充電電壓在調(diào)整范圍內(nèi)的中間值時,充電電流測量值;IM——充電電流的極限值。紋波系數(shù)調(diào)整輸入電壓為額定值,改變負載電流分別為10%～100%額定值,分別測量充電裝置的輸出電壓和輸出電壓的交流分量峰-峰值。改變輸入電壓為額定值的上、下限;改變負載電流分別為0～100%額定值,分別測量充電裝置的輸出電壓和輸出電壓的交流分量的峰——峰值。按公式(5)計算紋波系數(shù): (SEQ標準自動公式\*ARABIC5)效率和功率因數(shù)試驗在交流電源輸入端安裝(三相或單相)功率和功率因數(shù)測量裝置,在輸出端安裝直流電壓和電流測量裝置。充電機連接電阻性負載,并設(shè)置在滿載狀態(tài)下工作。記錄交流輸入功率表的讀數(shù),記錄直流輸出的電壓和電流值,并計算直流輸出功率;用功率因數(shù)表測量充電機的功率因數(shù)。試驗結(jié)果應(yīng)符合本指導(dǎo)性技術(shù)文件中6.4.8的要求。按公式(6)計算效率: (SEQ標準自動公式\*ARABIC6)式中:η——效率;Wz——直流輸出功率,kW;Wj——交流輸入功率,kW。按公式(7)計算功率因數(shù): (SEQ標準自動公式\*ARABIC7)電氣安全電氣絕緣性能工頻耐壓試驗試驗前對充電機的預(yù)處理應(yīng)按照GB/T3859.1-1993中6.4.1的相關(guān)要求進行。充電機非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地(金屬外殼)之間,按其工作電壓應(yīng)能承受表2所規(guī)定歷時1min的工頻耐壓試驗,試驗過程中應(yīng)無絕緣擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。沖擊耐壓試驗將沖擊電壓分別加在充電機各帶電回路之間、各帶電回路對地(金屬外殼)之間,其它電路和外露的導(dǎo)電部分連在一起接地。按表2規(guī)定的試驗電壓,加3次正極性和3次負極性雷電波的短時沖擊電壓,每次間隔時間不小于5s。試驗部位在試驗過程中應(yīng)無擊穿放電。絕緣電阻試驗使用表2規(guī)定的電壓等級的兆歐表測定充電機各帶電回路之間、各帶電回路對地(金屬外殼)之間的絕緣電阻,在測試電壓加載1min后進行測量,其結(jié)果應(yīng)符合6.5.1.3的規(guī)定。漏電流試驗充電機連接電阻性負載,并設(shè)置在滿載狀態(tài)下工作。在充電機輸入端提供1.1倍標稱電壓時分別測量輸入相線、中線與保護地之間的漏電流值。試驗結(jié)果應(yīng)符合6.5.1.4的規(guī)定。漏電流測量應(yīng)在濕熱試驗后進行。電氣間隙和爬電距離檢驗本指導(dǎo)性技術(shù)文件中6.5.2電氣間隙和爬電距離,用測量工具測量規(guī)定部位的最小間隙應(yīng)符合表3的要求。電磁兼容試驗充電機及高頻開關(guān)電源模塊、監(jiān)控單元、人機操作界面電磁兼容應(yīng)達到6.6規(guī)定的要求,試驗方法按照GB/T19826-中6.20規(guī)定進行。接口和通訊功能充電接口非載充電機相關(guān)的充電接口試驗應(yīng)按QC/T841規(guī)定的方法執(zhí)行,結(jié)果符合本指導(dǎo)性技術(shù)文件中第6.7條的要求。通訊接口由制造商與用戶協(xié)商確定。機械強度振動按GB/T2423.10中規(guī)定測試充電機的抗機械振動能力。充電機在包裝狀態(tài)下經(jīng)過包裝底部固定在振動試驗機臺面上。試驗中,振動頻率范圍為5Hz～100Hz,加速度10m/s2,掃頻速率0.1oct/min,沿相互垂直的三個軸線分別進行10次掃頻循環(huán)。試驗后充電機和外包裝不應(yīng)有機械上的損壞、變形和緊固部位的松動現(xiàn)象,充電機通電后電氣性能不受到影響,應(yīng)能正常工作。沖擊按GB/T2423.5中規(guī)定的方法測試充電機的抗機械沖擊能力。充電機在包裝狀態(tài)下經(jīng)過包裝底部固定在沖擊試驗機臺面上。試驗中,沖擊脈沖采用半正弦形脈沖波形,峰值加速度為150m/s2,持續(xù)時間為11ms。試驗后充電機和外包裝不應(yīng)有機械上的損壞、變形和緊固部位的松動現(xiàn)象,充電機通電后電氣性能不受到影響,應(yīng)能正常工作。IP防護試驗防塵試驗在室內(nèi)使用的防護等級為IP32的充電機,按GB4208-中13.2及13.3的規(guī)定進行防塵試驗,試驗結(jié)果應(yīng)符合GB4208-中表2的要求。在室外使用的防護等級為IP54的充電機,按GB4208-中13.4及13.5的規(guī)定進行防塵試驗,試驗結(jié)果應(yīng)符合