工業(yè)公司設(shè)計衛(wèi)生原則檢查表

序號檢查內(nèi)容檢查根據(jù)

3.術(shù)語和定義

13.1衛(wèi)生原則hygienicstandardGBZ1—

為實行國家衛(wèi)生法律法規(guī)和關(guān)于衛(wèi)生政策，保護人體健康，在防止

醫(yī)學(xué)和臨床醫(yī)學(xué)研究與實踐基本上，對涉及人體健康和醫(yī)療衛(wèi)生服

務(wù)事項制定各類技術(shù)規(guī)定。

為實行國家衛(wèi)生法律法規(guī)和關(guān)于衛(wèi)生政策，保護人體健康，在防止醫(yī)

學(xué)和臨床醫(yī)學(xué)研究與實踐基本上，對涉及人體健康和醫(yī)療衛(wèi)生服務(wù)事

項制定各類技術(shù)規(guī)定。

23.2工作場合workplaceGBZ1—

勞動者進行職業(yè)活動、并由用人單位直接或間接控制所有工作地點。

33.3工作地點worksiteGBZ1-

勞動者從事職業(yè)活動或進行生產(chǎn)管理而經(jīng)?；蚨ㄆ谕Ａ魨徫换蜃鳂I(yè)

地點。

43.4職業(yè)性有害因素occupationalhazardsGBZ1-

又稱職業(yè)病危害因素，在職業(yè)活動中產(chǎn)生和（或）存在、也許對職業(yè)

人群健康、安全和作業(yè)能力導(dǎo)致不良影響因素或條件，涉及化學(xué)、物

理、生物等因素。

又稱職業(yè)病危害因素，在職業(yè)活動中產(chǎn)生和（或）存在、也許對職業(yè)

人群健康、安全和作業(yè)能力導(dǎo)致不良影響因素或條件，涉及化學(xué)、物

理、生物等因素。

53.5職業(yè)接觸限值occupationalexposure1imits,OELsGBZ1-

勞動者在職業(yè)活動過程中長期重復(fù)接觸，對絕大多數(shù)接觸者健康不

引起有害作用容許接觸水平，是職業(yè)性有害因素接觸限制量值?；瘜W(xué)

有害因素職業(yè)接觸限值涉及時間加權(quán)平均容許濃度、短時間接觸容許

濃度和最高容許濃度三類，物理因素職業(yè)接觸限值涉及時間加權(quán)平

均容許限值和最高容許限值。

勞動者在職業(yè)活動過程中長期重復(fù)接觸，對絕大多數(shù)接觸者健康不引

起有害作用容許接觸水平，是職業(yè)性有害因素接觸限制量值?；瘜W(xué)有

害因素職業(yè)接觸限值涉及時間加權(quán)平均容許濃度、短時間接觸容許濃

度和最高容許濃度三類，物理因素職業(yè)接觸限值涉及時間加權(quán)平均容

許限值和最高容許限值。

63.6自然疫源地naturalinfectiousfocusGBZ1—

某些傳染病病原體在自然界野生動物中長期存在并導(dǎo)致動物間流行

地區(qū)。

73.7衛(wèi)生防護距離hygienicbufferzoneGBZ1—

從產(chǎn)生職業(yè)性有害因素生產(chǎn)單元（生產(chǎn)區(qū)、車間或工段）邊界至居住

區(qū)邊界最小距離。即在正常生產(chǎn)條件下，無組織琲放有害氣體（大氣

污染物）自生產(chǎn)單元邊界到居住區(qū)范疇內(nèi)，可以滿足國家居住區(qū)容許

濃度限值有關(guān)原則規(guī)定所需最小距離。

從產(chǎn)生職業(yè)性有害因素生產(chǎn)單元（生產(chǎn)區(qū)、車間或工段）動界至居住

區(qū)邊界最小距離。即在正常生產(chǎn)條件下，無組織排放有害氣體（大氣

污染物）自生產(chǎn)單元邊界到居住區(qū)范躊內(nèi)，可以滿足國家居住區(qū)容許

濃度限值有關(guān)原則規(guī)定所需最小距離。

83.8全年（夏季）最小頻率風(fēng)向annual（summer）minimumGBZ1-

frequencyofwinddirection

全年（或夏季）各風(fēng)向中頻率浮現(xiàn)至少風(fēng)向。

93.9夏季主導(dǎo)風(fēng)向summerprevailingwinddirectionGBZ1-

累年夏季各風(fēng)向中最高頻率風(fēng)向。

103.10粉塵dustGBZ1-

可以較長時間懸浮于空氣中固體微粒。

113.11生產(chǎn)性粉塵industrialdustGBZ1—

在生產(chǎn)過程中形成粉塵。按粉塵性質(zhì)分為：無機粉塵（inorganicdust,

含礦物性粉塵、金屬性粉塵、人工合成無機粉塵）：有機粉塵（organic

dust,含動物性粉塵、植物性粉塵、人工合成有機粉塵）；混合性粉

塵（mixeddust,混合存在各類粉塵）。

在生產(chǎn)過程中形成粉塵。按粉塵性質(zhì)分為：無機粉塵（inorganic

dust,含礦物性粉塵、金屬性粉塵、人工合成無磯粉塵）；有機粉塵

（organicdust,含動物性粉塵、植物性粉塵、人工合成有機粉塵）：

混合性粉塵（mixeddust,混合存在各類粉塵）。

在生產(chǎn)過程中形成粉塵。按粉塵性質(zhì)分為：無機粉塵（inorganicdust,

含礦物性粉塵、金屬性粉塵、人工合成無機粉塵）；有機粉塵（organic

dust,含動物性粉塵、植物性粉塵、人工合成有磯粉塵）；混合性粉

塵（mixeddust,混合存在各類粉塵）。

123.12毒物toxicant[toxicsubstance（s）]GBZ1-

在一定條件下，較低劑量能引起機體功能性或器質(zhì)性損傷外源性化

學(xué)物質(zhì)。

在一定條件下，較低劑量能引起機體功能性或器質(zhì)性損傷外源性化學(xué)

物質(zhì)。

133.13生產(chǎn)性毒物industrialtoxicant（toxicsubstance）GBZ1-

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生或存在于工作場合空氣中各種毒物。

143.14高溫作業(yè)work（job）underhotenvironmentGBZ1—

在高氣溫、或有強烈熱輻射、或伴有高氣濕相結(jié)合異常氣象條件下，

WBGT指數(shù)超過規(guī)定限值作業(yè)。

在高氣溫、或有強烈熱輻射、或伴有高氣濕相結(jié)合異常氣象條件下，

WBGT指數(shù)超過規(guī)定限值作業(yè)。

153.15寒冷環(huán)境coldenvironmentGBZ1—

環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等負荷聯(lián)合伙用于人體，引起人體更多散熱，

導(dǎo)致人體發(fā)生冷應(yīng)激反映環(huán)境狀態(tài)。

環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等負荷聯(lián)合伙用于人體，引起人體更多散熱，

導(dǎo)致人體發(fā)生冷應(yīng)激反映環(huán)境狀態(tài)。

163.16低溫作業(yè)work(job)undercoldstressGBZ1—

平均氣溫W5P作業(yè)。

173.17噪聲noiseGBZ1-

一切有損聽力、有害健康或有其她危害聲響.

183.18生產(chǎn)性噪聲industrialnoiseGBZ1-

在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生噪聲。按噪聲時間分布分為持續(xù)聲(continuous

noise)和間斷聲(intermittentnoise)；聲級波動V3dB(A)噪

聲為穩(wěn)態(tài)噪聲(steadynoise),聲級波動23dB(A)噪聲為非穩(wěn)態(tài)

噪聲；持續(xù)時間W0.5s,間隔時間＞ls,聲壓有效值變化240dB(A)

噪聲為脈沖噪聲(impulsivenoise)。

在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生噪聲。按噪聲時間分布分為持續(xù)聲(continuous

noise)和間斷聲(intermittentnoise)；聲級波動V3dB(A)噪

聲為穩(wěn)態(tài)噪聲(steadynoise),聲級波動-3dB(A)噪聲為非穩(wěn)態(tài)

噪聲；持續(xù)時間WO.5s,間隔時間＞ls,聲壓有效值變化240dB(A)

噪聲為脈沖噪聲(impulsivenoise)。

193.19振動vibrationGBZ1—

一種質(zhì)點或物體在外力作用下沿直線或狐線環(huán)繞平衡位置來回重復(fù)

運動。

203.20手傳振動hand-transmittedvibrationGBZ1—

又稱手臂振動(hand-armvibration)或局部振動(segmental

vibration),指生產(chǎn)中使用振動工具或接觸受振動工件時，直接作

用或傳遞到人手臂機械振動或沖擊。

又稱手臂振動(hand-armvibration)或局部振動(segmental

vibration),指生產(chǎn)中使用振動工具或接觸受振動工件時，直接作

用或傳遞到人手臂機械振動或沖擊。

213.21全身振動whole-bodyvibrationGBZ1-

人體足部或臀部接觸并通過下肢或軀干傳導(dǎo)到全身振動。

223.22電離輻射ionizingradiationGBZ1-

能使受作用物質(zhì)發(fā)生電離現(xiàn)象輻射，即波長〈lOOnm電磁輻射。

能使受作用物質(zhì)發(fā)生電離現(xiàn)象輻射，即波長＜100nm電磁輻射。

233.23非電離輻射non-ionizingradiationGBZ1-

波長〉100nm局限性以引起生物體電離電磁輻射。

243.24輔助用室work-relatedwelfarefacilitiesGBZ1-

為保障生產(chǎn)經(jīng)營正常運營、勞動者生活和健康而設(shè)立非生產(chǎn)用房。

253.25工效學(xué)ergonomicsGBZ1—

以人為中心，研究人、機器設(shè)備和工作環(huán)境之間互有關(guān)系，實現(xiàn)人在

生產(chǎn)勞動及其她活動中健康、安全、舒服和高效一門學(xué)科。

以人為中心，研究人、機器設(shè)備和工作環(huán)境之間互有關(guān)系，實現(xiàn)人在

生產(chǎn)勞動及其她活動中健康、安全、舒服和高效一門學(xué)科。

4.總則

14.1工業(yè)公司建設(shè)項目設(shè)計應(yīng)貫徹《中華人民共和國職業(yè)病防治法》，GBZ1-

堅持“防止為主，防治結(jié)合”衛(wèi)生工作方針，貫徹職業(yè)病危害''前

期防止”控制制度，保證工業(yè)公司建設(shè)項目設(shè)計符合衛(wèi)生規(guī)定。

24.2工業(yè)公司建設(shè)項目設(shè)計應(yīng)優(yōu)先采用有助于保護勞動者健康新技GBZ1—

術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，限制使用或者裁減職業(yè)病危害嚴重工

藝.技術(shù)、材料：對于生產(chǎn)過程中尚不能完全消除生產(chǎn)性粉塵、生產(chǎn)

性毒物、生產(chǎn)性噪聲以及高溫等職業(yè)性有害因素，應(yīng)采用綜合控制辦

法，使工作場合職業(yè)性有害因素符合國家職業(yè)衛(wèi)生原則規(guī)定，防止

職業(yè)性有害因素對勞動者健康損害。

34.3承擔工業(yè)公司衛(wèi)生設(shè)計設(shè)計人員應(yīng)理解職業(yè)衛(wèi)生有關(guān)法律、法GBZ1—

規(guī)、原則以及職業(yè)病防治知識，掌握建設(shè)項目使用和存在職業(yè)性有害

因素、危害分布、毒作用特點和關(guān)于防止控制技術(shù)。

44.4也許產(chǎn)生職業(yè)病危害建設(shè)項目，其職業(yè)病危害防護設(shè)施應(yīng)與主CBZ1-

體工程同步設(shè)計，同步施工，同步投入生產(chǎn)使用。在可行性論證階段

編制可行性論證報告應(yīng)涉及職業(yè)衛(wèi)生有關(guān)內(nèi)容，并進行職業(yè)病危害

預(yù)評價；在設(shè)計階段編制初步設(shè)計應(yīng)涉及職業(yè)衛(wèi)生專篇，職業(yè)病危害

嚴重建設(shè)項目還應(yīng)編制職業(yè)病危害防護設(shè)施設(shè)計專篇。

54.5應(yīng)依照工業(yè)公司生產(chǎn)性質(zhì)和規(guī)模、職業(yè)病危害限度（強度）及接GBZ1-

觸人數(shù)等，兼顧工效學(xué)原理設(shè)計職業(yè)衛(wèi)生管理組織機構(gòu)及人員編制。

人員編制可參照附錄A表A.1。

64.6項目預(yù)算設(shè)計應(yīng)涉及職業(yè)病防治經(jīng)費。GBZ1-

5.選址、總體布局與廠房設(shè)計

5.1選址

15.1.1工業(yè)公司選址應(yīng)根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)行衛(wèi)生、安全生產(chǎn)和環(huán)保等法律法GBZ1-

規(guī)、原則和擬建工業(yè)公司建設(shè)項目生產(chǎn)過程衛(wèi)生特性及其對環(huán)境規(guī)

定、職業(yè)性有害因素危害狀況，結(jié)合建設(shè)地點現(xiàn)狀與本地政府整體規(guī)

劃，以及水文、地質(zhì)、氣象等因素，進行綜合分析而擬定。

25.1.2工業(yè)公司選址宜避開自然疫源地；對于因建設(shè)工程需要等因素GBZ1-

不能避開，應(yīng)設(shè)計詳細疫情綜合防止控制辦法。

35.1.3工業(yè)公司選址宜避開也許產(chǎn)生或存在危害健康場合和設(shè)施，GBZ1-

如垃圾填埋場、污水解決廠、氣體輸送管道，以及水、士康也許已被

原工業(yè)公司污染地區(qū)；建設(shè)工程需要難以避開，應(yīng)一方面進行衛(wèi)生學(xué)

評估，并依照評估成果采用必要控制辦法。設(shè)計單位應(yīng)明確規(guī)定施工

單位和建設(shè)單位鍬定施工期間和投產(chǎn)運營后突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急

救援預(yù)案。

45.1.4向大氣排放有害物質(zhì)工業(yè)公司應(yīng)設(shè)在本地夏季最小頻率風(fēng)向GBZ1-

被保護對象上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)符合國家規(guī)定衛(wèi)生防護羽離規(guī)定（參照附錄

B）,以避免與周邊地區(qū)產(chǎn)生互相影響。對于當前國家尚未規(guī)定衛(wèi)生

防護距離規(guī)定，宜進行健康影響評估，并依照實際評估成果作出鑒

定。

55.1.5在同一工業(yè)區(qū)內(nèi)布置不同衛(wèi)生特性工業(yè)公司時，宜避免不同GBZ1-

有害因素產(chǎn)生交叉污染和聯(lián)合伙用。

5.2總體布局

5.2.1平面布置

15.2.1.1工業(yè)公司廠區(qū)總平面布置應(yīng)明確功能分區(qū)，可分為生產(chǎn)區(qū)、GBZ1-

非生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)。其工程用地應(yīng)依照衛(wèi)生規(guī)定，結(jié)合工業(yè)公司

性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運送、場地自然條件、技術(shù)經(jīng)濟條件等

合理布局。

25.2.1.2工業(yè)公司總平面布置，涉及建（構(gòu)）筑物現(xiàn)狀、擬建建筑物GBZ1-

位置、道路、衛(wèi)生防護、綠化等應(yīng)符合GB50187等國家有關(guān)原則規(guī)

定。

35.2.1.3工業(yè)公司廠區(qū)總平面功能分區(qū)原則應(yīng)遵循：分期建設(shè)項目宜GBZ1—

一次整體規(guī)劃，使各單體建筑均在其功能區(qū)內(nèi)有序合理，避免分期

建設(shè)時破壞原功能分區(qū)；行政辦公用房應(yīng)設(shè)立在非生產(chǎn)區(qū)；生產(chǎn)車間

及與生產(chǎn)關(guān)于輔助用室應(yīng)布置在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)；產(chǎn)生有害物質(zhì)建筑（部位）

與環(huán)境質(zhì)量較高規(guī)定甫較高干凈規(guī)定建筑（部位）應(yīng)不恰當間距或分

隔。

45.2.1.4生產(chǎn)區(qū)宜選在大氣污染物擴散條件好地段，布置在本地全GBZ1—

年最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)；產(chǎn)生并散發(fā)化學(xué)和生物等有害物質(zhì)車間，宜

位于相鄰車間本地全年最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)；非生產(chǎn)區(qū)布置在本地全

年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)：輔助生產(chǎn)區(qū)布置在兩者之間。

55.2.1.5工業(yè)公司總平面布置，在滿足主體工程需要前提下，宜將GBZ1—

也許產(chǎn)生嚴重職業(yè)性有害因素設(shè)施遠離產(chǎn)生普通職業(yè)性有害因素其

她設(shè)施，應(yīng)將車間按有無危害、危害類型及其危害濃度（強度）分開；

在產(chǎn)生職業(yè)性有害因素車間與其她車間及生活區(qū)之間宜設(shè)一定衛(wèi)生

防護綠化帶。

65.2.1.6存在或也許產(chǎn)生職業(yè)病危害生產(chǎn)車間、設(shè)備應(yīng)按照GBZ158GBZ1—

設(shè)立職業(yè)病危害警示標記。

75.2.1.7也許發(fā)生急性職業(yè)病危害有毒、有害生產(chǎn)車間布置應(yīng)設(shè)立與GBZ1—

相應(yīng)事故防范和應(yīng)急救援相配套設(shè)施及設(shè)備，并留有應(yīng)急通道。

85.2.1.8高溫車間縱軸宜與本地夏季主導(dǎo)風(fēng)向相垂直。當受條件限制GBZ1—

時，其夾角不得＜45°。

95.2.1.9高溫?zé)嵩磻?yīng)盡量地布置在車間外本地夏季主導(dǎo)風(fēng)向下風(fēng)側(cè)；GBZ1—

不能布置在車間外高溫?zé)嵩磻?yīng)布置在天窗下方或接近車間下風(fēng)側(cè)外

墻側(cè)窗附近。

5.2.2豎向布置

15.2.2.1放散大量熱量或有害氣體廠房宜采用單層建筑。當廠房是多GBZ1-

層建筑物時，放散熱和有害氣體生產(chǎn)過程宜布置在建筑物高層。如必

要布置在下層時，應(yīng)采用有效辦法防止污染上層工作環(huán)境。

25.2.2.2噪聲與振動較大生產(chǎn)設(shè)備宜安裝在單層廠房內(nèi)。當設(shè)計需要GBZ1-

將這些生產(chǎn)設(shè)備安頓在多層廠房內(nèi)時，宜將其安裝在底層，并采用

有效隔聲和臧振辦法。

35.2.2.3具有揮發(fā)性氣體、蒸氣各類管道不適當從儀表控制室和勞動GBZ1—

者經(jīng)常停留或通過輔助用室空中和地下通過；若需通過時，應(yīng)嚴格密

閉，并應(yīng)具備抗壓、耐腐蝕等性能，以防止有害氣體或蒸氣逸散至室

內(nèi)。

5.3廠房設(shè)計

15.3.1廠房建筑方位應(yīng)能使室內(nèi)有良好自然通風(fēng)和自然采光，相鄰GBZ1—

兩建筑物間距普通不適當不大于兩者中較高建筑物高度。

25.3.2以自然通風(fēng)為主廠房，車間天窗設(shè)計應(yīng)滿足衛(wèi)生規(guī)定：阻力系GBZ1-

數(shù)小，通風(fēng)量大，便于啟動，適應(yīng)不同季節(jié)規(guī)定，天窗排氣口面積

應(yīng)略不不大于進風(fēng)窗口及進風(fēng)門面積之和。熱加工廠房應(yīng)設(shè)立天窗擋

風(fēng)板，廠房側(cè)窗下緣距地面不適當高于1.2m。

35.3.3高溫、熱加工、有特殊規(guī)定和人員較多建究物應(yīng)避免西曬。廠GBZ1—

房側(cè)窗上方宜設(shè)立遮陽、遮雨固定板（棚），避免陽光直射，以便雨

天通風(fēng)。

45.3.4產(chǎn)生噪聲、振動廠房設(shè)計和設(shè)備布局應(yīng)采用降噪和減振辦法。GBZ1-

55.3.5車間辦公室宜接近廠房布置，但不適當與解決危險、有毒物質(zhì)GBZ1—

場合相鄰。應(yīng)滿足采光、照明、通風(fēng)、隔聲等規(guī)定。

65.3.6空調(diào)廠房及干凈廠房設(shè)計按GB50073等關(guān)于現(xiàn)行國標執(zhí)行。GBZ1-

6.工作場合基本衛(wèi)生規(guī)定

6.1防塵、防毒

16.1.1優(yōu)先采用先進生產(chǎn)工藝、技術(shù)和無毒（害）或低毒（害）原材GBZ1-

料,消除或減少塵、毒職業(yè)性有害因素：對于工藝、技術(shù)和原材料達

不到規(guī)定，應(yīng)依照生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，參照GBZ/T194規(guī)定

設(shè)計相應(yīng)防塵、防毒通風(fēng)控制辦法，使勞動者活動工作場合有害物質(zhì)

濃度符合GBZ2.1規(guī)定；如預(yù)期勞動者接觸濃度不符合規(guī)定，應(yīng)依照

實際接觸狀況，參照GBZ/T195、GB/T19664規(guī)定同步設(shè)計有效個人

防護辦法。

26.1.1.1原材料選取應(yīng)遵循無毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)，低毒物質(zhì)代替GBZ1-

高毒物質(zhì)原則。

36.1.1.2對產(chǎn)生粉塵、毒物生產(chǎn)過程和設(shè)備（含露天作業(yè)工藝設(shè)備），GBZ1-

應(yīng)優(yōu)先采用機械化和自動化，避免直接人工操作。為防止物料跑、冒、

滴、漏，其設(shè)備和管道應(yīng)采用有效密閉辦法，密閉形式應(yīng)依照工藝流

程、設(shè)備特點、生產(chǎn)工藝、安全規(guī)定及便于操作、維修等因素擬定，并

應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝采用通風(fēng)和凈化辦法。對移動揚塵和逸散毒物作業(yè)，

應(yīng)與主體工程同步設(shè)計移動式輕便防塵和排毒設(shè)備。

46.1.1.3對于逸散粉塵生產(chǎn)過程，應(yīng)對產(chǎn)塵設(shè)備采用密閉辦法；設(shè)立GBZ1—

適當局部排風(fēng)除塵設(shè)施對生源進行控制；生產(chǎn)工藝和粉塵性質(zhì)可采用

濕式作業(yè)，應(yīng)采用濕法抑塵。當濕式作業(yè)仍不能滿足衛(wèi)生規(guī)定期，應(yīng)

采用其她通風(fēng)、除塵方式。

56.1.2產(chǎn)生或也許存在毒物或酸堿等強腐蝕性物質(zhì)工作場合應(yīng)設(shè)沖GBZ1—

洗設(shè)施；高毒物質(zhì)工作場合墻壁、頂棚和地面等內(nèi)部構(gòu)造和表面應(yīng)采

用耐腐蝕、不吸取、不吸附毒物材料，必要時加設(shè)保護層；車間地面

應(yīng)平整防滑，易于沖洗清掃；也許產(chǎn)生積液地面應(yīng)做防滲入解決，并

采用坡向排水系統(tǒng)，其廢水納入工業(yè)廢水解決系統(tǒng)。

66.1.3貯存酸、堿及高危液體物質(zhì)貯罐區(qū)周邊應(yīng)設(shè)立泄險溝（堰）。GBZ1-

76.1.4工作場合粉塵、毒物發(fā)生源應(yīng)布置在工作地點自然通風(fēng)或進風(fēng)GBZ1-

口下風(fēng)側(cè)；放散不司有毒物質(zhì)生產(chǎn)過程所涉及設(shè)施布置在同一建筑物

內(nèi)時，使用或產(chǎn)生高毒物質(zhì)工作場合應(yīng)與其她工作場合隔離。

86.1.5防塵和防毒設(shè)施應(yīng)根據(jù)車間自然通風(fēng)風(fēng)向、揚塵和逸散毒物性GBZ1-

質(zhì)、作業(yè)點位置和數(shù)量及作業(yè)方式等進行設(shè)計。經(jīng)常有人來往通道（地

道、通廊），應(yīng)有自然通風(fēng)或機械通風(fēng)，并不適當敷設(shè)有毒液體或有

毒氣體管道。

96.1.5.1通風(fēng)、除塵、排毒設(shè)計應(yīng)遵循相應(yīng)防塵、防毒技術(shù)規(guī)范和規(guī)GBZ1-

程規(guī)定。

a）當數(shù)種溶劑（去及其同系物、醇類或醋酸酯類）蒸氣或數(shù)種刺激

性氣體同步放散于空氣中時，應(yīng)按各種氣體分別稀釋至規(guī)定接觸限

值所需要空氣量總和計算全面通風(fēng)換氣量。除上述有害氣體及蒸氣

外，其她有害物質(zhì)同步放散于空氣中時，通風(fēng)量僅按需要空氣量最

大有害物質(zhì)計算。

b）通風(fēng)系統(tǒng)構(gòu)成及其布置應(yīng)合理，能滿足防塵、防毒規(guī)定。容易凝

結(jié)蒸氣和聚積粉塵通風(fēng)管道、幾種物質(zhì)混合能引起爆炸、燃燒或形

成危害更大物質(zhì)通風(fēng)管道，應(yīng)設(shè)單獨通風(fēng)系統(tǒng)，不得互相連通。

c）采用熱風(fēng)采暖、空氣調(diào)節(jié)和機械通風(fēng)裝置車間，其進風(fēng)口應(yīng)設(shè)立

在室外空氣清潔區(qū)并低于排風(fēng)口，對有防火防爆規(guī)定通風(fēng)系統(tǒng)，其

進風(fēng)口應(yīng)設(shè)在不也許有火花濺落安全地點，排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在室外安全

處。相鄰工作場合進氣和排氣裝置，應(yīng)合理布置，避免氣流短路。

d）進風(fēng)口風(fēng)量，應(yīng)按防止粉塵或有害氣體逸散三室內(nèi)原則通過計算

擬定。有條件時，應(yīng)在投入運營前以實測數(shù)據(jù)或經(jīng)驗數(shù)值進行實際調(diào)

節(jié)。

e）供應(yīng)工作場合空氣普通直接送至工作地點。放散氣體排出應(yīng)依照

工作場合詳細條件及氣體密度合理設(shè)立排出區(qū)域及排風(fēng)量。

f）擬定密閉罩進風(fēng)口位置、構(gòu)造和風(fēng)速時，應(yīng)使罩內(nèi)負壓均勻，防

止粉塵外逸并不致把物料帶走。

g）下列三種狀況木適當采用循環(huán)空氣：

——空氣中具有燃燒或爆炸危險粉塵、纖維.含塵濃度不不大于或

等于其爆炸下限25%時；

一一對于局部通風(fēng)除塵、排毒系統(tǒng)，在排風(fēng)經(jīng)凈化后，循環(huán)空氣中

粉塵、有害氣體濃度不不大于或等于其職業(yè)接觸限值30%時；

一一空氣中具有病原體、惡臭物質(zhì)及有害物質(zhì)濃度也許突然增高工

作場合。

h）局部機械排風(fēng)系統(tǒng)各類型排氣罩應(yīng)參照GB/T16758規(guī)定，遵循形

式適當、位置對的、風(fēng)量適中、強度足夠、檢修以便設(shè)計原則，罩口

風(fēng)速或控制點風(fēng)速應(yīng)足以將發(fā)生源產(chǎn)生塵、毒吸入罩內(nèi)，保證達到高

捕集效率。局部排風(fēng)罩不能采用密閉形式時，應(yīng)依照不同工藝操作規(guī)

定和技術(shù)經(jīng)濟條件選取適當傘形排風(fēng)裝置。

i）輸送含塵氣體風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時，與水平面夾

角應(yīng)＞45°。如必要設(shè)立水平管道時，管道不應(yīng)過長，并應(yīng)在恰當位

置設(shè)立清掃孔，以便清除積塵，防止管道堵塞。

j）按照粉塵類別不同，通風(fēng)管道內(nèi)應(yīng)保證達到談低經(jīng)濟流速。為便

于除塵系統(tǒng)測試，設(shè)計時應(yīng)在除塵器進出口處及可開閉式測試孔，

測試孔位置應(yīng)選在氣流穩(wěn)定直管段，測試孔在不測試時應(yīng)可以關(guān)閉。

在有爆炸性粉塵及有毒有害氣體凈化系統(tǒng)中，宜設(shè)立持續(xù)自動檢測

裝置。

k）為減少對廠區(qū)及周邊地區(qū)人員危害及環(huán)境污突，散發(fā)有毒有害氣

體設(shè)備所排出尾氣以及由局部排氣裝置排出濃度較高有害氣體應(yīng)通

過凈化解決設(shè)備后排出；直接排入大氣，應(yīng)依照排放氣體落地濃度擬

定引出高度，使工作場合勞動者接觸落點濃度符合GBZ2.1規(guī)定，

還應(yīng)符合GB1629?和GB3095等相應(yīng)環(huán)保原則規(guī)定。

1）具有劇毒、高毒物質(zhì)或難聞氣味物質(zhì)局部排風(fēng)系統(tǒng)，或具有較高

濃度爆炸危險性物質(zhì)局部排風(fēng)系統(tǒng)所排出氣體，應(yīng)排至建筑物外空

氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)之外。

D具有劇毒、高毒物質(zhì)或難聞氣味物質(zhì)局部排風(fēng)系統(tǒng)，或具有較高

濃度爆炸危險性物質(zhì)局部排風(fēng)系統(tǒng)所排出氣體，應(yīng)排至建筑物外空氣

動力陰影區(qū)和正壓區(qū)之外。

106.1.5.2在生產(chǎn)中也許突然逸出大量有害物質(zhì)或易導(dǎo)致急性中毒或GBZ1-

易燃易爆化學(xué)物質(zhì)室內(nèi)作業(yè)場合，應(yīng)設(shè)立事故通風(fēng)裝置及與事故排

風(fēng)系統(tǒng)相連鎖泄漏報警裝置。

a）事故通風(fēng)宜由經(jīng)常使用通風(fēng)系統(tǒng)和事故通風(fēng)系統(tǒng)共同保證，但在

發(fā)生事故時，必要保證能提供足夠通風(fēng)量。事故通風(fēng)風(fēng)量宜依照工藝

設(shè)計規(guī)定通過計算擬定，但換氣次數(shù)不適當＜12次/h。

b）事故通風(fēng)通風(fēng)機控制開關(guān)應(yīng)分別設(shè)立在室內(nèi)、室外便于操作地點。

c）事故排風(fēng)進風(fēng)口，應(yīng)設(shè)在有害氣體或有爆炸危險物質(zhì)放散量也許

最大或匯集最多地點。對事故排風(fēng)死角處，應(yīng)采用導(dǎo)流辦法。

d）事故排風(fēng)裝置排風(fēng)口設(shè)立應(yīng)盡量避免對人員影響：

——事故排風(fēng)裝置排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在安全處，遠離口、窗及進風(fēng)口和人

員經(jīng)常停留或經(jīng)常通行地點；

——排風(fēng)口不得朝向室外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)；

116.1.5.3在放散有爆炸危險可燃氣體、粉塵或氣溶膠等物質(zhì)工作場GBZ1-

合，應(yīng)設(shè)立防爆通風(fēng)系統(tǒng)或事故排風(fēng)系統(tǒng)。

126.1.6應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝和毒物特性，在有也許發(fā)生急性職業(yè)中毒工CBZ1-

作場合，依照自動報警裝置技術(shù)發(fā)展水平設(shè)計自動報警或檢測裝置。

136.1.6.1檢測報警點應(yīng)依照GBZ/T233規(guī)定，設(shè)在存在、生產(chǎn)或使用GBZ1-

有毒氣體工作地點，涉及也許釋放高毒、劇毒氣體作業(yè)場合，也許大

量釋放或容易匯集其她有毒氣體工作地點也應(yīng)設(shè)立檢測報警點。

146.1.6.2應(yīng)設(shè)立有毒氣體檢測報警儀工作地點，宜采用固定式，當GBZ1—

不具備設(shè)立固定式條件時，應(yīng)配備便攜式檢測報警儀。

156.1.6.3毒物報警值應(yīng)依照有毒氣體毒性和現(xiàn)場實際狀況至少設(shè)警GBZ1—

報值和高報值。預(yù)報值為MAC或PC—STEL1/2,無PC—STEL化學(xué)物質(zhì)，

警報值可設(shè)在相應(yīng)超限倍數(shù)值1/2；警報值為MAC或PC—STEL值，無

PC—STEL化學(xué)物質(zhì)，警報值可設(shè)在相應(yīng)超限倍數(shù)值；高報值應(yīng)綜合考

慮有毒氣體毒性、作業(yè)人員狀況、事故后果、工藝設(shè)備等各種因素后

設(shè)定。

166.1.7也許存在或產(chǎn)生有毒物質(zhì)工作場合應(yīng)依照有毒物質(zhì)理化特性GBZ1—

和危害特點配備現(xiàn)場急救用品，設(shè)立沖洗噴淋設(shè)備、應(yīng)急撤離通道、

必要泄險區(qū)以及風(fēng)向標。泄險區(qū)應(yīng)低位設(shè)立且有防透水層，泄漏物質(zhì)

和沖洗水應(yīng)集中納入工業(yè)廢水解決系統(tǒng)。

6.2防暑、防寒

6.2.1防暑

16.2.1.1應(yīng)優(yōu)先采用先進生產(chǎn)工藝、技術(shù)和原材料，工藝流程設(shè)計宜GBZ1-

使操作人員遠離熱源，同步依照其詳細條件采用必要隔熱、通風(fēng)、降

溫等辦法，消除高溫職業(yè)危害。

26.2.1.2對于工藝、技術(shù)和原材料達不到規(guī)定，應(yīng)依照生產(chǎn)工藝、技GBZ1—

術(shù)、原材料特性以及自然條件，通過采用工程控制辦法和必要組織辦

法，如減少生產(chǎn)過程中熱和水蒸氣釋放，屏蔽熱輻射源，加強通風(fēng)，

減少勞動時間，改進作業(yè)方式等，使室內(nèi)和露天作業(yè)地點WBGT指數(shù)

符合GBZ2.2規(guī)定。對于勞動者室內(nèi)和露天作業(yè)WBGT指數(shù)不符合原

則規(guī)定，應(yīng)依照實際接觸狀況采用有效個人防護辦法。

36.2.1.3應(yīng)依照夏季主導(dǎo)風(fēng)向設(shè)計高溫作業(yè)廠房朝向，使廠房能形GBZ1-

成穿堂風(fēng)或能增長自然通風(fēng)風(fēng)壓。高溫作業(yè)廠房平面布置呈“L”型、

“n”型或“山”型，其開口某些宜位于夏季主導(dǎo)風(fēng)向迎風(fēng)面。

46.2.1.4高溫作業(yè)廠房宜設(shè)有避風(fēng)天窗，天窗和側(cè)窗宜便于開關(guān)和GBZ1-

清掃。

56.2.1.5夏季自然通風(fēng)用進氣窗下端距地面不適當＞1.2m,以便空GBZ1-

氣直接吹向工作地點：冬季需要自然通風(fēng)時，應(yīng)對通風(fēng)設(shè)計方案進行

技術(shù)經(jīng)濟比較，并依照熱平衡原則合理擬定熱風(fēng)補償系統(tǒng)容量，進

氣窗下端普通不適當V4m；若V4m時，宜采用防止冷風(fēng)吹向工作地點

有效辦法。

66.2.1.6以自然通風(fēng)為主高溫作業(yè)廠房應(yīng)有足夠進、排風(fēng)面積。產(chǎn)生GBZ1—

大量熱、濕氣、有害氣體單層廠房附屬建筑物占用該廠房外墻長度不

得超過外墻全長30機且不適當設(shè)在廠房迎風(fēng)面。

76.2.1.7產(chǎn)生大量熱或逸出有害物質(zhì)車間，在平面布置上應(yīng)以其最GBZ1-

長邊作為外墻。著四周均為內(nèi)墻時，應(yīng)采用向室內(nèi)送入清潔空氣辦

法。

86.2.1.8熱源應(yīng)盡量布置在車間外面；采用熱壓為主自然通風(fēng)時，熱GBZ1—

源應(yīng)盡量布置在天窗下方；采用穿堂風(fēng)為主自然通風(fēng)時，熱源應(yīng)盡量

布置在夏季主導(dǎo)風(fēng)向下風(fēng)側(cè)；熱源布置應(yīng)便于采用各種有效隔熱及降

溫辦法。

96.2.1.9車間內(nèi)發(fā)熱設(shè)備設(shè)立應(yīng)按車間氣流詳組狀況擬定，普通宜GBZ1—

在操作崗位夏季主導(dǎo)風(fēng)向下風(fēng)側(cè)、車間天窗下方部位。

106.2.1.10高溫、強熱輻射作業(yè)，應(yīng)依照工藝、供水和室內(nèi)微小氣候GBZ1—

等條件采用有效隔熱辦法，如水幕、隔熱水箱或隔熱屏等。工作人員

經(jīng)常停留或接近高溫地面或高溫壁板，其表面平均溫度不應(yīng)＞40（,

瞬間最高溫度也不適當＞6（rc。

116.2.1.11當高溫作業(yè)時間較長，工作地點熱環(huán)境參數(shù)達不到衛(wèi)生規(guī)GBZ1—

定期，應(yīng)采用降溫辦法。

a）采用局部送風(fēng)降溫辦法時，氣流達到工作地點風(fēng)速控制設(shè)計應(yīng)符

合如下規(guī)定：

——帶有水霧氣流風(fēng)速為3m/s?5m/s,霧滴直徑應(yīng)V100um；

——不帶水霧氣流風(fēng)速，勞動強度I級應(yīng)控制在2m/s-3m/s,II

級控制在3m/s?5m/s,III級控制在4m/s?6m/s。

b）設(shè)立系統(tǒng)式局部送風(fēng)時，工作地點溫度和平均風(fēng)速應(yīng)符合表1規(guī)

定：

b）設(shè)立系統(tǒng)式局部送風(fēng)時，工作地點溫度和平均風(fēng)速應(yīng)符合表1規(guī)

定：

b）設(shè)立系統(tǒng)式局部送風(fēng)時，工作地點溫度和平均風(fēng)速應(yīng)符合表1規(guī)

定：

126.2.1.12工藝上以濕度為重要規(guī)定空氣調(diào)節(jié)車間，除工藝有特殊規(guī)GBZ1—

定或已有規(guī)定者外，不同濕度條件下空氣溫度應(yīng)符合表2規(guī)定。

136.2.1.13高溫作史車間應(yīng)設(shè)有工間休息室。休息室應(yīng)遠離熱源，采GBZ1—

用通風(fēng)、降溫、隔熱等辦法，使溫度W3（rc；設(shè)有空氣調(diào)節(jié)休息室室

內(nèi)氣溫應(yīng)保持在24℃?28℃。對于可以脫離高溫作業(yè)點，可設(shè)觀測

（休息）室。

146.2.1.14特殊高溫作業(yè)，如高溫車間橋式起重機駕駛室、車間內(nèi)監(jiān)GBZ1—

控室、操作室、煉焦車間攔焦車駕駛室等應(yīng)有良好隔熱辦法，熱輻射

強度應(yīng)V700W/ni2,室內(nèi)氣溫不應(yīng)>28。（3。

156.2.1.15當作業(yè)地點日最高氣溫235℃時，應(yīng)奚用局部降溫和綜合GBZ1-

防暑辦法，并應(yīng)減少高溫作業(yè)時間。

6.2.2防寒

16.2.2.1凡近十年每年最冷月平均氣溫W8，C月數(shù)23個月地區(qū)應(yīng)設(shè)GBZ1—

集中采暖設(shè)施，V2個月地區(qū)應(yīng)設(shè)局部采暖設(shè)施。當工作地點不固定，

需要持續(xù)低溫作業(yè)時，應(yīng)在工作場合附近設(shè)立取暖室。

26.2.2.2冬季寒冷環(huán)境工作地點采暖溫度應(yīng)符合表3規(guī)定。GBZ1-

36.2.2.3采暖地區(qū)生產(chǎn)輔助用室冬季室溫宜符合表4中規(guī)定。GBZ1-

46.2.2.4工業(yè)建筑采暖設(shè)立、采曖方式選取應(yīng)按照GB50019,依照建GBZ1—

筑物規(guī)模、所在地區(qū)氣象條件、能源狀況、能源及環(huán)保政策等規(guī)定，采

用技術(shù)可行、經(jīng)濟合理原則擬定。

56.2.2.5冬季采暖室外計算溫度20（地區(qū)，為防止車間大門長GBZ1-

時間或頻繁開放而受冷空氣侵襲，應(yīng)依照詳細狀況設(shè)立門斗、外室或

熱空氣幕。

66.2.2.6設(shè)計熱風(fēng)采暖時，應(yīng)防止強烈氣流直接對人產(chǎn)生不良影響，GBZ1—

送風(fēng)最高溫度不得超過70℃,送風(fēng)宜避免直接面向人，室內(nèi)氣流普

通應(yīng)為0.lm/s~0.3m/s<>

76.2.2.7產(chǎn)生較多或大量濕氣車間，應(yīng)設(shè)計必要除濕排水防潮設(shè)施。GBZ1-

86.2.2.8車間圍護構(gòu)造應(yīng)防止雨水滲入，冬季需要采暖車間，圍護GBZ1-

構(gòu)造內(nèi)表面（不涉及門窗）應(yīng)防止凝結(jié)水氣，特殊潮濕車間工藝上容

許在墻上凝結(jié)水汽除外。

6.3防噪聲與振動

6.3.1防噪聲

16.3.1.1工業(yè)公司噪聲控制應(yīng)按GBJ87設(shè)計，對生產(chǎn)工藝、操作維GBZ1-

修、降噪效果進行琮合分析，采用行之有效新技術(shù)、新材料、新工藝、

新辦法。對于生產(chǎn)過程和設(shè)備產(chǎn)生噪聲，應(yīng)一方面從聲源上進行控

制，使噪聲作業(yè)勞動者接觸噪聲聲級符合GBZ2.2規(guī)定。采用工程控

制技術(shù)辦法仍達不到GBZ2.2規(guī)定，應(yīng)依照實際狀況合理設(shè)計勞動作

息時間，并采用適當個人防護辦法。

26.3.1.2產(chǎn)生噪聲車間與非噪聲作業(yè)車間、高噪聲車間與低噪聲車間GBZ1—

應(yīng)分開布置。

36.3.1.3工業(yè)公司設(shè)計中設(shè)備選取，宜選用噪聲較低設(shè)備。GBZ1—

46.3.1.4在滿足工藝流程規(guī)定前提下，宜將高噪聲設(shè)備相對集中，GBZ1-

并采用相應(yīng)隔聲、吸聲、消聲、減振等控制辦法.

56.3.1.5為減少噪聲傳播，宜設(shè)立隔聲室。隔聲室天棚、墻體、門窗GBZ1-

均應(yīng)符合隔聲、吸聲規(guī)定。

66.3.1.6產(chǎn)生噪聲車間，應(yīng)在控制噪聲發(fā)生源全本上，對廠房建筑GBZ1-

設(shè)計采用減輕噪聲影響辦法，注意增長隔聲、吸聲辦法。

76.3.1.7非噪聲工作地點噪聲聲級設(shè)計規(guī)定應(yīng)符合表5規(guī)定設(shè)計規(guī)GBZ1-

定：

6.3.2防振動

16.3.2.1采用新技術(shù)、新工藝、新辦法避免振動對健康影響，應(yīng)一方GBZ1—

面控制振動源，使手傳振動接振強度符合GBZ2.2規(guī)定，全身振動強

度不超過表6規(guī)定衛(wèi)生限值。采用工程控制技術(shù)辦法仍達不到規(guī)定，

應(yīng)依照實際狀況合理設(shè)計勞動作息時間，并采用適當個人防護辦法。

26.3.2.2工業(yè)公司設(shè)計中振動設(shè)備選取，宜選用振動較小設(shè)備。GBZ1—

36.3.2.3產(chǎn)生振動車間，應(yīng)在控制振動發(fā)生源基本上，對廠房建筑GBZ1—

設(shè)計采用減輕振動影響辦法。對產(chǎn)生強烈振動車間應(yīng)采用相應(yīng)減振辦

法，對振幅、功率大設(shè)備應(yīng)設(shè)計減振基本。

46.3.2.4受振動（1Hz?80Hz）影響輔助用室（如辦公室、會議室、GBZ1-

計算機房、電話室、精密儀器室等），其垂直或水平振動強度不應(yīng)超

過表7中規(guī)定設(shè)計規(guī)定。

6.4防非電離輻射與電離輻射

16.4.1產(chǎn)生工頻電磁場設(shè)備安裝地址（位置）選取應(yīng)與居住區(qū)、學(xué)校、GBZ1—

醫(yī)院、幼兒園等保持一定距離，使上述區(qū)域電場強度最高容許接觸水

平控制在4kV/m（＞

26.4.2對有也許危及電力設(shè)施安全建筑物、構(gòu)筑物進行設(shè)計時，應(yīng)遵GBZ1-

循國家關(guān)于法律、法規(guī)規(guī)定。

36.4.3在選取極低頻電磁場發(fā)射源和電力設(shè)備時，應(yīng)綜合考慮安全GBZ1-

性、可靠性以及經(jīng)濟社會效益；新建電力設(shè)施時.應(yīng)在不影響健康、

社會效益以及技術(shù)經(jīng)濟可行前提下，采用合理、有效辦法以減少極低

頻電磁場輻射接觸水平。

46.4.4對于在生產(chǎn)過程中有也許產(chǎn)生非電離輻射設(shè)備，應(yīng)制定非電CBZ1-

離輻射防護規(guī)劃，采用有效屏蔽、接地、吸取等工程技術(shù)辦法及自動

化或半自動化遠距離操作，如預(yù)期不能屏蔽應(yīng)設(shè)計反射性隔離或吸

取性隔離辦法，使勞動者非電離輻射作業(yè)接觸水平符合GBZ2.2規(guī)

定。

56.4.5設(shè)計勞動定員時應(yīng)考慮電磁輻射環(huán)境對裝有心臟起搏器病人GBZ1-

等特殊人群健康影響。

66.4.6電離輻射防護應(yīng)按GB18871及有關(guān)國標執(zhí)行。GBZ1-

O.b采光和照明

16.5.1工作場合采光設(shè)計按GB/T50033執(zhí)行。GBZ1-

26.5.2工作場合照明設(shè)計按GB50034執(zhí)行。GBZ1-

36.5.3照明設(shè)計宜避免眩光，充分運用自然光，選取適合目視工作GBZ1-

背景，光源位置選取宜避免產(chǎn)生陰影。

46.5.3.1照明設(shè)計宜采用相應(yīng)辦法減少來自窗戶眩光，如工作臺方GBZ1-

向設(shè)計宜使勞動者側(cè)對或背對窗戶，采用百葉窗、窗簾、遮蓋布或樹

木，或半透明窗戶等。

56.5.3.2應(yīng)減少裸光照射或使用深顏色燈罩，以完全遮蔽眩光或保GBZ1—

證眩光在視野之外，避免來自燈泡眩光影響。

66.5.3.3應(yīng)采用避免間接眩光（反射眩光）辦法，如合理設(shè)立光源位GBZ1—

置，減少光源亮度，調(diào)節(jié)工作場合背景顏色。

76.5.3.4在流水線從事核心技術(shù)工作崗位間隔板不應(yīng)影響光線或照GBZ1-

明。

86.5.3.5應(yīng)使設(shè)備和照明配套，避免孤立亮光光區(qū)，提高能見度及GBZ1—

適當光線方向。

96.5.4應(yīng)依照工作場合環(huán)境條件，選用適當符合現(xiàn)行節(jié)能原則燈具。GBZ1—

106.5.4.1在潮濕工作場合，宜采用防水燈具或帶防水燈頭開敞式燈GBZ1-

具。

116.5.4.2在有腐蝕性氣體或蒸氣工作場合，宜采用防腐蝕密閉式燈GBZ1

具。若采用開敞式燈具，各某些應(yīng)有防腐蝕或防水辦法。

126.5.4.3在高溫工作場合，宜采用散熱性能好、耐高溫?zé)艟?。GBZ1—

136.5.4.4在粉塵工作場合，應(yīng)按粉塵性質(zhì)和生產(chǎn)特點選取防水、防高GBZ1-

溫、防塵、防爆炸適當燈具。

146.5.4.5在裝有鍛錘、大型橋式吊車等振動、擺動較大工作場合使用GBZ1-

燈具，應(yīng)有防振和防脫落辦法。

156.5.4.6在需防止紫外線照射工作場合，應(yīng)采用隔紫燈具或無紫光GBZ1—

源。

166.5.4.7在具有可燃易爆氣體及粉塵工作場合，應(yīng)采用防爆燈具和GBZ1—

防爆開關(guān)。

6.6工作場合微小氣候

16.6.1工作場合新風(fēng)應(yīng)來自室外，新風(fēng)口應(yīng)設(shè)立在空氣清潔區(qū)，新GBZ1-

風(fēng)量應(yīng)滿足下列規(guī)定：非空調(diào)工作場合人均占用容積V20m3車間，應(yīng)

保證人均新風(fēng)量2301n3/h；如所占容積＞20m3時，應(yīng)保證人均新風(fēng)量

220nl3/h。采用空氣調(diào)節(jié)車間，應(yīng)保證人均新風(fēng)量230nl3/h。干凈室

人均新風(fēng)量應(yīng)240m3/h。

26.6.2封閉式車間人均新風(fēng)量宜設(shè)計為30n?/h?50nl3/h0微小氣候設(shè)GBZ1-

計宜符合表8規(guī)定。

7、輔助用室基本衛(wèi)生規(guī)定

7.1普通規(guī)定

17.1.1應(yīng)依照工業(yè)公司生產(chǎn)特點、實際需要和使用以便原則設(shè)立輔助GBZ1—

用室，涉及車間衛(wèi)生用室（浴室、更/存衣室、置洗室以及在特殊作

業(yè)、工種或崗位設(shè)立洗衣室）、生活室（休息室、就餐場合、廁所）、

婦女衛(wèi)生室，并應(yīng)符合相應(yīng)衛(wèi)生原則規(guī)定。

27.1.2輔助用室應(yīng)避開有害物質(zhì)、病原體、高溫等職業(yè)性有害因素影GBZ1—

響。建筑物內(nèi)部構(gòu)造應(yīng)易于清掃，衛(wèi)生設(shè)備便于使用。

37.1.3浴室、盥洗室、廁所設(shè)計，普通按勞動者最多班組人數(shù)進行設(shè)GBZ1—

計。存衣室設(shè)計計算人數(shù)應(yīng)按車間勞動者實際總數(shù)計算。

47.1.4工業(yè)園區(qū)內(nèi)公司共用輔助用室，應(yīng)統(tǒng)籌考慮園區(qū)內(nèi)各公司特GBZ1—

點。

7.2車間衛(wèi)生用室

17.2.1應(yīng)依照車間衛(wèi)生特性設(shè)立浴室、更/存衣室、盥洗室，其衛(wèi)生GBZ1-

特性分級見表9。

7.2.2浴室

17.2.2.1車間衛(wèi)生特性1級、2級車間應(yīng)設(shè)浴室；3級車間宜在車間GBZ1—

附近或廠區(qū)設(shè)立集中浴室；4級車間可在廠區(qū)或居住區(qū)設(shè)立集中浴室。

浴室可由更衣間、洗浴間和管理間構(gòu)成。

27.2.2.2浴室內(nèi)普通按4個?6個淋浴器設(shè)一具里洗器。淋浴器數(shù)量，GBZ1—

可依照設(shè)計計算人數(shù)按表10計算。

37.2.2.3女浴室和衛(wèi)生特性1級、2級車間浴室不得設(shè)浴池。GBZ1

47.2.2.4體力勞動強度III級或IV級者可設(shè)某些浴池，浴池面積普GBZ1-

通可按1個淋浴器相稱于2n12面積進行換算，但浴池面積不適當V

5m2o

7.2.3更/存衣室

17.2.3.1車間衛(wèi)生特性1級更/存衣室應(yīng)分便服室和工作服室。工作GBZ1—

服室應(yīng)有良好通風(fēng)。

27.2.3.2車間衛(wèi)生特性2級更/存衣室，便服室、工作服室可按照同GBZ1-

室分柜存儲原則設(shè)計，以避免工作服污染便服。

37.2.3.3車間衛(wèi)生特性3級更/存衣室，便服室、工作服室可按照同GBZ1—

柜分層存儲原則設(shè)計。更衣室與休息室可合并設(shè)立。

47.2.3.4車間衛(wèi)生特性4級更/存衣柜可設(shè)在休息室內(nèi)或車間內(nèi)恰本GBZ1—

地點。

7.2.4盥洗設(shè)施

17.2.4.1車間內(nèi)應(yīng)設(shè)盥洗室或盥洗設(shè)備。接觸油污車間，應(yīng)供應(yīng)熱GBZ1—

水。盥洗水龍頭數(shù)量應(yīng)依照設(shè)計計算人數(shù)按表11計算。

27.2.4.2盥洗設(shè)施宜分區(qū)集中設(shè)立。廠房內(nèi)盥洗室應(yīng)做好地面排水，GBZ1—

廠房外盥洗設(shè)施還宜設(shè)立雨篷并應(yīng)防凍。

37.2.5應(yīng)依照職業(yè)接觸特性，對易沾染病原體或易經(jīng)皮膚吸取劇毒GBZ1—

或高毒物質(zhì)特殊工種和污染嚴重工作場合設(shè)立洗消室、消毒室及專用

洗衣房等。

47.2.6低溫高濕重負荷作業(yè)如冷庫和地下作業(yè)等，應(yīng)設(shè)工作服干燥GBZ1-

室。

7.3生活用室

17.3.1生活用室配備應(yīng)與產(chǎn)生有害物質(zhì)或有特殊規(guī)定車間隔開，應(yīng)GBZ1—

盡量布置在生產(chǎn)勞動者相對集中、自然采光和通風(fēng)良好地方。

27.3.2應(yīng)依照生產(chǎn)特點和實際需要設(shè)立休息室或休息區(qū)。休息室內(nèi)應(yīng)GBZ1—

設(shè)立清潔飲水設(shè)施。女工較多公司，應(yīng)在車間附近清潔安青爭處設(shè)立孕

好休息室或休息區(qū)。

37.3.3就餐場合位置不適當距車間過遠，但不能與存在職業(yè)性有害GBZ1—

因素工作場合相鄰設(shè)立，并應(yīng)依照就餐人數(shù)設(shè)立足夠數(shù)量洗手設(shè)施。

就餐場合及所提供食品應(yīng)符合有關(guān)衛(wèi)生規(guī)定。

47.3.4廁所不適當距工作地點過遠，并應(yīng)有排臭、防蠅辦法。車間內(nèi)GBZ1-

廁所，普通應(yīng)為水沖式，同步應(yīng)設(shè)洗手池、洗污池。寒冷地區(qū)宜設(shè)在

室內(nèi)。除有特殊需要，廁所蹲位數(shù)應(yīng)按使用人數(shù)設(shè)計。

57.3.4.1男廁所：勞動定員男職工人數(shù)V100人工作場合可按25人GBZ1—

設(shè)1個蹲位；＞100人工作場合每增50人增設(shè)1個蹲位。小便器數(shù)量

與蹲位數(shù)量相似。

67.3.4.2女廁所：勞動定員女職工人數(shù)V100人工作場合可按15人設(shè)GBZ1-

1個?2個蹲位；＞100人工作場合，每