(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局(12)發(fā)明專利(10)授權(quán)公告號CN111571773B(65)同一申請的已公布的文獻(xiàn)號審查員彭杰(73)專利權(quán)人佛山市恒力泰機械有限公司地址528137廣東省佛山市三水中心科技工業(yè)區(qū)C區(qū)25號(F4)(72)發(fā)明人葉松君張德榮彭釗明(74)專利代理機構(gòu)廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司44202專利代理師胡楓李素蘭一種非等厚磚坯壓制成型設(shè)備、方法及非等厚磚坯(57)摘要本發(fā)明公開了一種非等厚磚坯壓制成型設(shè)成用于容納磚坯粉料的模腔；所述下模包括多組可單獨移動的下模芯，多組下模芯將位于其上方的磚坯粉料劃分為多組粉料集合體；所述上模整體移動，多組所述下模芯單獨移動，磚坯粉料通過上模和下模的相對運動壓制形成非等厚磚坯；壓制過程中和壓制結(jié)束后，不同組粉料集合體的壓縮比保持相同。相應(yīng)的，本發(fā)明還公開了一種非等厚磚坯壓制成型方法及采用上述方法成型的非等厚磚坯。本發(fā)明的成型裝備和方法可有效2(1)根據(jù)非等厚磚坯的目標(biāo)厚度將非等厚磚坯劃分為多個磚坯單元，記錄每個磚坯單元的厚度h;并根據(jù)磚坯單元將下模相應(yīng)地劃分為多組可單獨移動的下模芯；(3)將每個磚坯單元所對應(yīng)的下模芯移動至初始位置，以使下模芯與?？驀闲纬赡Ｆ渲?，第i組下模芯位于其初始位置時，其底部與?？蝽敳恐g的距離H為：H?=ch第i組磚坯單元的厚度；(4)將磚坯粉料填充到所述模腔中，多組下模芯將位于其上方的磚坯粉料劃分為多組粉料集合體；(5)移動上模和下模芯，對所述磚坯粉料進(jìn)行壓制；壓制過程，控制上模和下模芯的位移，以使壓制過程和壓制結(jié)束后，不同組粉料集合體的壓縮比相同；其中，厚度最大的磚坯單元所對應(yīng)的下模芯不移動；當(dāng)上模下移位移為x時，第i組下模芯的下移位移為：2.如權(quán)利要求1所述的非等厚磚坯壓制成型方法，其特征在于，步驟(1)中，所述磚坯單3.如權(quán)利要求1所述的非等厚磚坯壓制成型方法，其特征在于，所述非等厚磚坯的最大厚度為20~2000mm。4.如權(quán)利要求1所述的非等厚磚坯壓制成型方法，其特征在于，所述非等厚磚坯為陶瓷5.如權(quán)利要求1所述的非等厚磚坯壓制成型方法，其特征在于，所述下模包括2~50組下模芯。6.如權(quán)利要求1或5所述的非等厚磚坯壓制成型方法，其特征在于，所述下模包括2~4組3一種非等厚磚坯壓制成型設(shè)備、方法及非等厚磚坯技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及壓機及壓機成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種非等厚磚坯壓制成型是設(shè)背景技術(shù)[0002]現(xiàn)有的磚坯成型方法包括擠出法和干壓法。擠出法是將漿料通過特定的模具擠出，其能成型各種形狀不規(guī)則、厚度不均一的異形件，但是其生產(chǎn)周期長，且對于原料的要求高。干壓法是將粉料布置到模腔中，然后通過上下模芯的共同作用成型，其效率高，且對于原料的要求較低，目前在磚坯生產(chǎn)中被大規(guī)模采用。[0003]參考圖1、圖2,當(dāng)采用干壓法生產(chǎn)非等厚的不規(guī)則磚坯時：先將粉料布置到下模芯持靜止或者向上頂起?，F(xiàn)有的下模芯A為一整體驅(qū)動(或靜止)的實體，但為了成型不規(guī)則磚坯，其設(shè)有凸出部D;布料時，下模芯凸出部布料深度為H?,其余部分為H?;壓成后，下模芯凸出部對應(yīng)磚坯的厚度為h?,其余部分為h?;則磚坯較厚部分的壓縮比ε?=H?/h?,而磚坯較薄部分的壓縮比ε?=H?/h?;很明顯ε?≠ε很大的關(guān)系；致密度差、不均勻的磚坯在后期燒成(固化)的過程中容易斷裂、邊裂。尤其是對于一些厚度較大的磚坯，這種不同的壓縮比會導(dǎo)致磚坯中不同區(qū)域的致密度差別較大，使得磚坯強度小，使得其在后期加工中容易斷裂，影響成品率。如現(xiàn)有的耐火磚生產(chǎn)過程中，成品率多在80%左右。發(fā)明內(nèi)容[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種非等厚磚坯壓制成型設(shè)備，其可有效提升非等厚磚坯的均勻性，提升磚坯強度。[0005]本發(fā)明還要解決的技術(shù)問題在于，提供一種非等厚磚坯壓制成型方法，其可有效提升非等厚磚坯的均勻性，,提升磚坯強度。[0006]本發(fā)明還要解決的技術(shù)問題在于，提供一種非等厚磚坯。[0007]為了解決上述問題，本發(fā)明公開了一種非等厚磚坯壓制成型設(shè)備，其特征在于，包括模框、上模和下模，所述下模和?？蛐纬捎糜谌菁{磚坯粉料的模腔；所述下模包括多組可單獨移動的下模芯，多組下模芯將位于其上方的磚坯粉料劃分為多組粉料集合體；[0008]所述上模整體移動，多組所述下模芯單獨移動，磚坯粉料通過上模和下模的相對運動壓制形成非等厚磚坯；[0009]壓制過程中和壓制結(jié)束后，不同組粉料集合體的壓縮比保持相同。[0011]將磚坯粉料按預(yù)設(shè)高度布料在?？蚝拖履Ｐ纬傻哪Ｇ恢校籟0012]所述下模包括多組可單獨移動的下模芯，多組下模芯將位于其上方的磚坯粉料劃分為多組粉料集合體；4坯單元的厚度h;并根據(jù)磚坯單元將下模相應(yīng)地劃分為多組可單獨移動的下模芯；[0018](3)將每個磚坯單元所對應(yīng)的下模芯移動至初始位置，以使下模芯與?？驀闲纬赡Ｇ?；[0022](4)將磚坯粉料填充到所述模腔中，多組下模芯將位于其上方的磚坯粉料劃分為多組粉料集合體；[0036]2.本發(fā)明的非等厚磚坯成型方法，通過將非等厚磚坯劃分為不同厚度的磚坯單5強了磚坯不同位置的均勻性，提升了磚坯的強度。附圖說明[0037]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中非等厚磚坯布料狀態(tài)示意圖；[0038]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中非等厚磚坯壓制成型后狀態(tài)示意圖；[0039]圖3是本發(fā)明一種非等厚磚坯壓制成型設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；[0040]圖4是本發(fā)明一種非等厚磚坯壓制成型方法的流程圖；[0041]圖5是本發(fā)明實施例1中非等厚磚坯的結(jié)構(gòu)示意圖。[0042]圖6是本發(fā)明實施例1中非等厚磚坯布料狀態(tài)示意圖；[0043]圖7是本發(fā)明實施例1中非等厚磚坯成型后狀態(tài)示意圖。具體實施方式[0044]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。[0045]作為本發(fā)明的第一個方面，本發(fā)明公開了一種非等厚磚坯壓制成型設(shè)備，參考圖3,其包括模框1、上模2和下模3,?？?和下模3圍合形成模腔4,模腔4用于容納粉料5。其中，下模3包括多組可單獨移動的下模芯31,相應(yīng)的，磚坯粉料5包括設(shè)置在不同下模芯上方的多組粉料集合體51。壓制時，上模2整體移動，多和下模3的相對運動壓制形成非等厚磚坯；并且，在壓制過程中和壓制結(jié)束后，不同組粉料集合體41的壓縮比保持相同。[0046]具體的，每個下模芯31通過設(shè)置在其下方的驅(qū)動裝置6驅(qū)動，所述驅(qū)動裝置可為驅(qū)[0047]本發(fā)明的非等厚磚坯成型設(shè)備，將下模設(shè)置成若干組可單獨移動的下模芯，在壓成過程中，這些下模芯在動力源的驅(qū)動下單獨移動，進(jìn)而通過控制上模和下模芯的位移，有效保證了非等厚磚坯不同部分的壓縮比一致，增強了磚坯不同位置的均勻性，提升了磚坯的強度。[0048]相應(yīng)的，作為本發(fā)明的第二個方面，本發(fā)明公開了一種基于上述非等厚磚坯壓制成型設(shè)備的非等厚磚坯壓制成型方法，其包括：(1)將磚坯粉料5按預(yù)設(shè)高度布料在?？?和下模3形成的模腔5中；(2)下模3包括多組可單獨移動的下模芯31,多組下模芯31將位于其上方的磚坯粉料5劃分為多組粉料集合體51;(3)上模2整體移動，多組下模芯31單獨移動，磚坯粉料5通過上模2和下模3的相對運動壓制形成非等厚磚坯；并且，在壓制過程中和壓制結(jié)束后，不同組粉料集合體的壓縮比保持相同。[0049]優(yōu)選的，參考圖4,本發(fā)明中的非等厚磚坯壓制成型方法包括以下步驟：[0050]S1:根據(jù)非等厚磚坯的目標(biāo)厚度將非等厚磚坯劃分為多個磚坯單元，記錄每個磚坯單元的厚度h;并根據(jù)磚坯單元將下模相應(yīng)地劃分為多組可單獨驅(qū)動的下模芯；[0052]S11:根據(jù)目標(biāo)厚度，對待成型非等厚磚坯進(jìn)行劃分，將厚度相同的部分劃分為同一個磚坯單元，并記錄其厚度h;6些形狀能夠形成圖形鑲嵌。[0055]具體的，在本發(fā)明中，非等厚磚坯的厚度為8～2000mm;示例性地可為8mm、10mm、磚坯的厚度為20～2000mm;進(jìn)一步優(yōu)選為20～200mm。在此厚度范圍的非等厚磚坯，其均勻性對其強度、成品率的影響性更大。[0056]S12:根據(jù)磚坯單元截面將壓機下模劃分為多組下模芯；[0057]具體的，根據(jù)磚坯單元的位置、形狀，將壓機下模劃分為多組下模芯；每組下模芯均可單獨驅(qū)動，其移動不受其他下模芯影響。成圖形鑲嵌，進(jìn)而使得下模芯之間容易密封?；谏鲜鲂螤畹南履Ｐ?，其相互之間的間隙可降低至0.1mm以下，而壓制粉料的顆粒大于60目(0.25mm),因此不會從間隙中漏出?？s比應(yīng)控制在2.5～4之間；對于一般的耐火磚，壓縮比應(yīng)控制在1.5～3之間。本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)具體工況對壓縮比進(jìn)行選擇。[0062]需要說明的是，在本發(fā)明中，壓縮比不僅成型前后初始填料深度與成型后磚坯厚度的比例。還指在壓成過程中的任一時刻，初始填料深度與該時刻的粉料厚度的比例。[0063]S3:將每個磚坯單元所對應(yīng)的下模芯移動至初始位置，以使下模芯與?？驀闲纬赡Ｇ?；[0064]其中，第i組下模芯位于初始位置時，其底部與?？蝽敳恐g的距離H為：[0066]具體的，H為第i組下模芯位于初始位置時，下模芯底部與?？蝽敳恐g的距離(即第i組粉料集合體的填料深度);ε為壓縮比；h為壓成后非等厚磚坯第i單元的厚度。[0067]S4:將磚坯粉料填充到模腔中；[0068]具體的，多組下模芯將位于其上方的磚坯粉料劃分為多組粉料集合體，第i組粉料集合體的厚度(填料深度)即第i組下模芯底部與?？蝽敳康木嚯x(位于初始位置時)。[0070]在壓制過程中，控制上模和下模芯的位移，以使壓制過程中和壓制結(jié)束后，不同組粉料集合體的壓縮比相同。[0073]其中，y;為第i組下模芯的下移位移，ha為非等厚磚坯最大的厚度，h為第i個磚坯單元的厚度，x為上模的下移位移。7[0086]參考圖6,第一下模芯31位于初始位置時，第一下模芯31的底部與?？?頂部的距[0088](4)將磚坯粉料填充到?？蚺c第一下模芯31、和第二下模芯32圍合形成的模腔48[0101]根據(jù)統(tǒng)計，本發(fā)明實施例1中非等厚磚坯的成品率為94%;而現(xiàn)有技術(shù)中成品率僅為79%。可見，本發(fā)明中的成型方法制備得到的非等厚磚坯，可有效提升強度，提升成品率。[0102]以上所述是發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。CBACBA圖292/4頁2/