中交隧道局廣西荔玉高速公路項目土建№2分部(K14+720～K32+400)龍門吊安拆及使用安全專項方案編制：復核：審核：中交隧道局廣西荔浦至玉林高速公路項目土建№2分部二〇一八年十一月廣西荔浦至玉林高速公路項目土建№2分部龍門吊安拆及使用安全專項方案、編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國勞動法》等有關法律《起重機設計規(guī)范》GB3811-1983《起重機設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-1998《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》JBJ31-1996《橋式和門式起重機制造及軌道公差》GB10183-1988《起重機安全規(guī)程》GB6067-1985《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005《起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》GB/T5972-20062、編制目的根據(jù)現(xiàn)場施工條件，為了滿足箱梁預制場模板安裝、拆卸、梁體運輸、架設，需安裝80T龍門吊2座。為了保證施工期間龍門吊安拆及使用的安全、質(zhì)量，編制本安全專項方案。3、工程概況荔玉高速公路TJ02（K14+720～K32+400）起于荔浦縣杜莫鎮(zhèn)長垌村，終點位于蒙山縣新圩鎮(zhèn)木矛塘村，主線路長度17.68km。主線結(jié)構物包括橋梁共計5座，累計長度783.5m，預制箱梁297片，下部結(jié)構采用雙柱墩、柱式臺、肋板式橋臺、U型臺，樁基礎、擴大基礎；互通一處為新圩互通，服務區(qū)一處為杜莫服務區(qū)。4、特種設備序號設備名稱設備型號設備代碼安裝使用位置備注1通用門式起重機MG80/5-2012421010D9220110017箱梁預制場2通用門式起重機MC80/5-24A3421010D9220110018箱梁預制場為保證龍門吊作業(yè)的安全順利進行，保證機械和人員生命財產(chǎn)不受損失，特編制本安裝、拆除及使用方案。5、施工總體部署5.1人員組織、分工及有關人員的資格要求人員組織與分工序號本工程職務職責分工1總指揮全面負責設備的安裝工作并技術總負責。2技術員具體負責設備的安裝工作。3安全員安全管理及監(jiān)護工作。4質(zhì)量員負責吊車安裝過程中的質(zhì)量管理工作。5起架組負責設備部件起吊，部件倒運，搭設腳手架，準備起吊索具、工器具和架材，安全穩(wěn)妥地把部件起吊就位，拉設纜風繩，穿繞小跑車鋼絲繩、大鉤鋼絲繩。進行試吊工作的準備和起吊。6鉚鉗組負責設備結(jié)構部分安裝前的檢查，部件安裝位置、方向的確認，部件找正，安裝技術質(zhì)量記錄，部件組合安裝，螺栓銷軸裝配，準備和提報鉚鉗組需要的工器具、材料。進行部件的矯正、修配和更改。7電工組負責設備電氣部分安裝前的檢查，電氣設備安裝位置、方向的確認，電氣部件安裝，電氣系統(tǒng)配線、布線和接線，電氣系統(tǒng)調(diào)試，安裝技術質(zhì)量記錄。8操作組負責起重機械的操作，配合各專業(yè)小組將部件安全穩(wěn)妥地起吊就位。按照上級的指示完成各項工作。5.2所需的施工機械、工器具及要求：主要施工機械、檢測儀器表主要施工設備主要檢測儀器序號設備名稱數(shù)量序號儀器名稱數(shù)量125t汽車吊1臺1DS3水準儀1臺250t汽車吊1臺2500V兆歐表1臺32t手拉葫蘆4臺3多用電表1臺4φ11鋼絲繩100米450m鋼卷尺1把5交流電焊機2臺51m鋼直尺1把6氣割設備2套6100mm塞尺1把7砂輪切割機1臺7框式水平儀1臺8角向磨光機2臺80-200游標卡尺1把9安全帶4副90-200N彈簧秤1把10電工套件1套10手虎鉗1把對施工機械、工器具的要求：（1）施工中使用的吊機都必須經(jīng)過檢查驗收合格，由技術監(jiān)督部門頻發(fā)的準用證。大件起吊前，應對其安全裝置進行全面檢查，重物離開地面10cm時，暫停起吊，先進行剎車試驗，全面檢查，確認良好方可起鉤。（2）所使用的鋼絲繩必須有合格證，所使用的鋼絲繩應無斷絲，磨損不超標，所使用的卸扣應無扭曲、變形，且銷子松緊自如。使用過程中要經(jīng)常對鋼絲繩和卸扣進行檢查，有試驗記錄檢查臺帳。施工過程中用倒鏈葫蘆應經(jīng)過拉力試驗合格后方可使用（3）施工過程中所有的測量工具必須經(jīng)過校驗合格后方可使用，測量數(shù)據(jù)后要考慮校驗時的修正值。6、龍門吊安裝6.1施工準備（1）施工場地事先清理，必須堅實、開闊，沒有與施工機械相干涉的障礙物，吊車工作區(qū)域必須確保地基堅實可靠，必要時用專用墊板鋪墊。（2）施工人員必須熟悉施工現(xiàn)場，熟悉本方案，技術人員做好重要施工工序的技術和安全交底。（3）對配合安裝吊車及其它配合機具進行一次全面檢查，所有的安全裝置必須齊全可靠，并消除機械缺陷。（4）對所有用于安裝作業(yè)的工器具進行全面檢查：（5）作業(yè)中使用的安全帶、速差保護器、保險繩應經(jīng)檢驗合格，嚴防安全設施不安全。6.2工藝流程辦理特種設備安裝的開工→申報安裝前的開箱、檢驗→做好安裝前的準備檢測軌道梁的水平及高低差→按規(guī)范安裝軌道及附件→檢測軌道安裝→質(zhì)量應符合要求→起重機起吊安裝（端梁連接、主梁拼裝等）→檢查主機四輪安裝應符合要求→接線試車調(diào)試→檢查各運行機構保證運轉(zhuǎn)正?！詸z并做好記錄辦理完工手續(xù)→報檢驗收→整改（復檢）→按程序辦理簽字手續(xù)→取證→將相關資料送交驗收→驗收合格投入使用。6.3安裝順序（1）清點零部件、安裝工具是否齊全，安裝設備是否處于良好狀態(tài)，是否符合合同要求及現(xiàn)場安裝條件，做好書面記錄，作為接貨依據(jù)，如有問題及時解決。（2）檢測軸距中心線，測量軌道的高低差及水平度，并調(diào)試與設計相符合，用汽車吊將走行總成豎在道軌上，并測量2對角線成方固定好。（3）懸掛或粘貼安全警示牌，禁止無關人員進入。（4）安裝鋼軌，用相應的起吊工具(手拉葫蘆、鏟車、汽吊、卷揚機等)將鋼軌起吊點，工字鋼或水泥梁上，并保證達到以下要求：①保證行車跨度S在全長誤差達到規(guī)定的要求；②二邊軌道平行；③軌道接頭用連接板固定好，接頭間留2mm-3mm伸縮縫；④調(diào)整好跨度，誤差保證在規(guī)定的范圍內(nèi)，用壓板、螺栓壓緊好軌道；⑤調(diào)整全程兩邊軌道高低差在10mm以內(nèi)。（5）將裝有行車驅(qū)動器和車輪的端梁與支腿相連接，連接時必須注意：①二邊車輪端面與端梁平面垂直；②主動輪與被動輪在同一水平面上；③四個車輪對角線必須相等，誤差不大于2mm。（6）用汽吊或?qū)⒀b好的端梁與支腿拉起放到軌道面上，測量好對角線水平度，調(diào)整好主梁連接位置后，用鋼管或鋼絲繩手拉葫蘆調(diào)整拉好并臨時固定好。（7）吊裝主梁：將主梁用起吊工具吊起至支腿上部，調(diào)整支腿位置與主梁連接位置一致時，將支腿固定，并穩(wěn)穩(wěn)將主梁放置于支腿連接位置，調(diào)整好垂直水平反對角線后，開始焊接支腿與主梁部分。（8）通用門式起重機安裝主梁后要測量小車軌距符合要求后，將小車運行機構吊至主梁小車軌道上，待四輪入軌后手穩(wěn)放下。（9）吊裝駕駛室電氣器及爬梯平臺至設計指定位置，調(diào)整合適后焊接好（連接好）（10）整機裝配完畢后，即按電氣原理圖安裝電氣部分，并注意電源額定電壓，配置相應的電纜等，帶變阻調(diào)速的要配好相應功率的電器設備。（11）調(diào)整好各制動機構。（12）調(diào)試好起重量限制器，及相關保護裝置達到規(guī)范規(guī)定的設置的要求。（13）可靠接地。（14）接通電源，按產(chǎn)品使用說明書進行空載，載重試運轉(zhuǎn)。6.4具體安裝施工工序（1）軌道的安裝①放線：根據(jù)起重機軌距在承軌梁上放線，彈出軌道中心線，再按軌道底寬，彈出軌道底邊線，以導電側(cè)的軌道線為基準，根據(jù)軌距，用鋼卷尺、彈簧秤定出另一側(cè)軌道中心線，同樣彈出軌道中心線。②調(diào)整標高：根據(jù)所測標高，添加所需的墊板。③軌道上位：用起重機械（如手拉葫蘆等）分別將調(diào)直的軌道吊裝到承軌梁上，吊放在所需位置，把軌道底面用20mm左右厚度的木板墊起來，以便放置鋼墊板和防震墊片。④軌道找正、定位、緊固：將安裝軌道用的一切材料及工具如螺栓組、軌道壓板等運到承軌梁上，并組對好，以便安裝。鋼墊和防震墊板墊好后，將軌道下的木板抽出，然后用魚尾板把軌道連成一體，其軌道接頭間隙不應大于2mm左右，兩側(cè)軌道接頭錯開，且錯開距離不得等于輪距，接頭左、右、上三面偏移均應小于1mm，根據(jù)中心線大體找成一根直線，用軌道壓板等把軌道初步固定，最后進行全面找正，符合要求后把螺栓全部緊固。⑤在軌道總長度內(nèi)，側(cè)向極限偏差為±10mm；軌道頂面相對于理論高度的極限偏差為±10mm；兩根軌道的高度差最大±10mm；軌道中心與承軌梁中心之間的偏差不得超過承軌梁腹板厚度的一半。⑥軌距測量：使用彈簧秤對鋼卷尺施以150N拉力測量軌距，且每根軌道至少測量三點。軌道跨度極限偏差值L3S應符合：S≤10m，△S=±3mm；s>10m，△S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大值不超過±15mm。⑦大車車擋安裝，兩車擋同一截面上的水平偏差為±15mm。⑧軌道要可靠接地，其接地電阻小于4歐姆。（2）門機安裝①支腿組裝將主支腿、副支腿、穩(wěn)定桿、均衡梁、司機樓平臺、下行走輪箱、梁座等，主、副支腿組件按照設計要求組裝為一體，保證其整體設計精度要求及牢靠性1）將主梁底座與主、副支腿在地面上用螺栓連接；2）用穩(wěn)定桿把主梁底座與主支腿連接起來；3）均衡梁與支腿用銷軸連接起來；4）大車行走與支腿在地面用銷軸連成一體；5）操作平臺與支腿用銷軸連成整體。②主梁組裝1）將主梁架各節(jié)按制作順序用銷軸連接為一起，形成主梁整體，保證其整體設計精度要求及牢靠性；2）如設計帶有電動葫蘆裝置，應將電動葫蘆吊裝主梁前安裝在其軌道中間，并暫時固定位置，以免整梁起吊時產(chǎn)生側(cè)滑，發(fā)生意外事故。③天車組裝將輪箱、天車橫擔、定滑輪正確組裝，并保證天車軌距，軌距極限偏差±2mm④整機組裝1）首先在運行軌道上測量劃定門機支腿在兩平行軌道上的梁的架立位置，并明確標線，保證兩支腿架設時相對端面位置，使其對角線小于3mm;2)按運行軌道所測標出的位置,使用足夠起重能力的吊裝機械,將門架豎立在軌道上，至少用四根19.5鋼絲繩將其拉緊；3）調(diào)整風繩松緊度，校正支腿的安裝垂直度，門架與水平地面垂直度小于H/2000，其支腿中心點對于軌道中心點偏移度應小于2mm；4）將組裝完成的主梁整體吊起放在已校好穩(wěn)定的支腿上，保證天車軌距，軌距極限偏差±3mm，并找正連接，待主梁與梁座法蘭用螺栓緊固后，將主梁和連接法蘭按設計要求焊接，連接法蘭焊接加強板，安裝主梁連接架，焊接完成后方可松開吊車。5）吊裝提升機械將天車組件吊放在已架設完好的主梁軌道中心位置上，然后將卷揚機正確連接在天車架上，同時安裝好卷揚機鋼絲繩與滑輪組的連接，最后吊起天車雨蓬固定在正確的位置上。6）吊裝駕駛樓，將駕駛樓穩(wěn)妥的安裝在走臺上，要充分考慮司機上下進入駕駛樓的方便安全；7）電工設置安裝各限位行程開關及全部操縱系統(tǒng)電纜線；8）撤出風繩，調(diào)整試車，各部運行機構調(diào)試結(jié)果必須符合設計要求。注意：法蘭連接用的高強度螺栓須用扭矩板手擰緊（3）起重機試車①試車前準備和檢查1）切斷全部電源，按圖紙尺寸和技術要求檢查全機:各緊固件是否牢固，各傳動機構是否精確和靈活。金屬結(jié)構有無變形，鋼絲繩繞繩是否正確，繩頭捆扎是否牢固。2）檢查起重機的組裝是否符合要求。3）電氣設備必須完成下列工作后方可試車。a、用兆姆表檢查全部電器系統(tǒng)和所有電氣設備的絕緣電阻。b、切斷電路，檢查操縱線路是否正確和所有操縱設備的運動部分是否靈活可靠，必要時進行潤滑。c、用手轉(zhuǎn)動起重機各部件，應無卡死現(xiàn)象。②無負荷試車經(jīng)過上述檢查，全機均已正常后，無卡死現(xiàn)象，便可進行無負荷試車。步驟如下:1）起重行車試車:空載電葫蘆沿軌道車來回運行三次，此時車輪不應有明顯的打滑，車輪應制動平穩(wěn)可靠。2）空鉤升降:使空鉤上升下降各三次，起升限位應準確。3）大車行走:將電葫蘆停于主橫梁根部，使大車沿縱向軌道全長慢速行走兩次，以驗證軌道。然后以額定速度往返行走三次，檢查運行機構之工作質(zhì)量。啟動和制動時，車輪不應打滑，運行平穩(wěn)。③負載試車:無負載試車情況正常后，才允許進行負載試車，負載試車分靜載試車和動載試車兩種。1）負載試車的技術要求a、起重機金屬結(jié)構的焊接，螺栓聯(lián)接質(zhì)量，應符合技術要求。b、機械設備、金屬結(jié)構、吊具的強度和韌度應滿足要求。c、制動器動作靈活、減速器無噪音，工作可靠。d、潤滑部位潤滑良好，軸承溫升不超過規(guī)定。e、各機械動作平穩(wěn)，無激烈振動和沖擊。如有缺陷，應修理好后，再進行試驗。2）靜負載試車電葫蘆起升額定負載，于主橫梁上往返幾次以后，將電葫蘆運行到跨中，將重物升到一定高度(離地面約100mm)，靜置10min，此時測量主梁下?lián)隙取Ｈ绱诉B續(xù)試驗三次，且第三次卸掉負荷后，主梁不得有殘余變形，每次試驗時間不得少于10min。于上述試驗后，可作超額定負荷的20%試車，方法和要求同上。3）動負荷試車靜負載試車合格后，方可進行動負載試車。電葫蘆提升額定負載做反復起升和下降制動試車，然后開動滿載電葫蘆沿軌道來回行走3～5次。最后將滿載電葫蘆開到門架根部，讓起重機以額定速度與大車軌道往返2～3次，并反復制動和啟動。此時機構的制動器、限位開關、電氣操作應可靠，準確和靈活，車輪不打滑，機架振動正常，機構運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，卸載后機構和機架無殘余變形。上述試車結(jié)果良好，可做超負荷10%的試驗，試驗項目和要求與上述相同。7、龍門吊使用為保證龍門吊機的使用安全，防止發(fā)生生產(chǎn)安全事故，特制定如下措施：（一）龍門吊機按照設計圖紙安裝完畢后，必須組織設計、安裝、使用及管理部門等有關人員進行檢查驗收，然后按照規(guī)定的試驗項目試吊合格后方可正式投入使用。未經(jīng)驗收試吊合格的龍門吊機絕對不允許投入使用。（二）龍門吊機的安全裝置必須與主體結(jié)構同時安裝、同時投入使用，使用過程中不得隨意拆除。龍門吊機的安全裝置應包括：1、大車小車軌道未端擋塊（硬限位器）2、小車軌道未端設限位器（軟限位器）3、大鉤超高限位器4、起重限位器5、剎車6、攬風繩、地錨、輪止、夾緊軌鉗7、上下人梯、吊機頂平臺的安全護欄、腳手板（鋼網(wǎng)）8、漏電保護和接零保護9、規(guī)范規(guī)定的其他安全裝置（三）龍門吊機的操作司機屬于特殊工種必須持證上崗，龍門吊機必須設專人負責檢查維護保養(yǎng)，保持龍門吊機狀態(tài)良好下運行。（四）龍門吊機必須在人員、安全設施、結(jié)構等符合要求的情況下使用，使用中注意如下事項：1、軌道上嚴禁堆放雜物、電纜及人員坐臥等。2、班前必須進行檢查，同時試驗安全裝置，合格后方可正式作業(yè)。3、嚴禁超載使用。4、鋼絲繩斷絲斷股超標必須予以更換。5、風力大于5級時停止作業(yè)。6、用兩臺吊機吊運T梁時，起重鋼絲繩應當保持垂直，每臺吊機所受的負荷量不能超過其最大起重量。7、吊機吊運的重物應當捆縛吊掛得牢固平穩(wěn)。吊運時，應當先稍離地面試吊，證實重物掛牢、制動性能良好和吊機穩(wěn)定后，再繼續(xù)起吊。捆縛吊運帶有鋒利棱角的重物時，應當放墊。禁止斜吊。禁止吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設備上的東西。8、吊機吊運重物時一般應走吊運通道，禁止從人頭上越過，禁止在吊運的重物上站人，禁止對吊掛著的重物加工。吊機吊著重物時，司機和指揮人員不得隨意離開工作崗位。9、當?shù)鯔C運行時，禁止上下人員，禁止從事檢修工作。10、吊機司機、掛鉤工人和維修人員，應當經(jīng)常檢查各自負責的設備和吊具，以保證安全運行。在進行檢修、工人加油和清潔等工作時，吊機應當停止運行切斷電源。吊機停止工作后，司機應當將吊機安全穩(wěn)妥地停放在規(guī)定的地方，切斷電源，拉好攬風繩，方可離開。11、遵守其他起重吊裝安全規(guī)定。（五）龍門吊機必須進行定期檢驗，檢驗包括內(nèi)容：1、門架結(jié)構是否變形、螺栓是否松緊、走道的軌距軌高及走道基礎是否符合要求。2、機械電氣設施（鋼絲繩、大鉤、卷揚機、主電纜接頭等）是否完好。3、各種安全裝置是否完好。（六）大風大雨大霧等惡劣氣候條件應停止吊裝作業(yè)。大風時應拉好攬風繩、封大鉤、超好輪止等防止龍門吊機自由移動或被刮倒。大風大雨過后，恢復使用前應做安全檢查，驗證吊機是否傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電，如有排除后方可投入使用。（七）使用中，嚴防相鄰龍門吊機碰撞事件發(fā)生。（八）走道基礎排水良好。走道的坡度、曲線度及軌距、軌高、接頭等應符合規(guī)范要求。（九）夜間使用必須有充足的照明。（十）使用中如發(fā)生掉道等事故，應立即采取相應的應急措施，做好人員安全工作，同時報告項目部。8、龍門吊拆除8.1拆除前的準備工作1）切斷總電源。2）現(xiàn)場勘查，拆除用吊車吊點位置的勘查、拆除各個部件的吊點勘查、拆除下來的部件的擺放位置的勘查等。3）清楚現(xiàn)場所有不安全的因素，有不安全的因素不允許拆除。4）檢查各個起吊用的鋼絲繩、吊鉤、留繩等設備的安全性。8.2拆除順序電器部分—駕駛室—主梁—門腿—地梁—清理現(xiàn)場8.3拆除方法先用鋼絲繩將各個門腿固定好，用槽鋼將行走梁固定在道軌上面，固定期間要檢查各個固定點的繩扣是否鎖緊，將電器部分（電纜線、各個電器等）拆除下來，然后汽車吊將司機室固定好慢慢起吊，等各吊司機室的鋼絲繩稍稍繃緊的時候停止起吊，在此檢查各個吊點的安全，確定安全后工作人員開始將司機室與門腿的固定螺栓送下，慢慢起吊將司機室放在指定的位置。將汽車吊與主梁固定好，在主梁兩端各系一條足夠長的留繩，留繩兩端各站一人拉住留繩（主要負責不讓起吊物體擺動），起吊等各吊主梁的鋼絲繩稍稍繃緊時停止起吊，檢查各個吊點的安全，然后將固定螺栓松下，將主梁放在指定位置。按照以上方式將行走梁和門腿逐個拆除放在指定位置。拆除完畢。9、安全保證措施9.1安全目標（1）企業(yè)職工生產(chǎn)安全責任事故死亡0案次；（2）企業(yè)職工生產(chǎn)安全責任事故重傷0案次；（3）較大（含）以上生產(chǎn)安全責任事故0案次；（4）急性中毒事故、重大傳染病和嚴重職業(yè)病0案次；（5）重大設備、火災、交通等事故0案次；（6）安全管理規(guī)范，資料齊全，安全考核達標。（7）危險部位安全防護達標率、隱患整改率100%；（8）員工安全教育率100%，主要人員安全教育率100%。9.2安全管理組織機構成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領導小組，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，突出專職安全員的責權，健全崗位責任制，從組織、制度、防范措施三方面的保證安全，做到規(guī)范施工，安全操作，參見安全生產(chǎn)管理組織框圖。圖9.2-1安全生產(chǎn)管理組織框圖9.3安全保證體系安全生產(chǎn)管理組織機構及人員組織配置齊全后及時召開安全生產(chǎn)會議，逐級簽訂安全承包合同并明確各自的安全目標，制定好各項安全規(guī)則，達到全員參加、全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)人人有責”，并按“安全生產(chǎn)預防為主”的原則組織施工生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。安全生產(chǎn)保證體系見下圖。圖9.3-1安全生產(chǎn)保證體系圖9.4安全技術措施9.4.1安裝作業(yè)注意事項1、按擬定的工藝堆積進行安裝；2、確定安裝的指揮人員，執(zhí)行人員，檢查人員，各司其職，統(tǒng)一指揮。3、密切注意安裝設備及極距動作情況（特別是起吊設備，鋼絲繩及捆扎結(jié)頭等以完好牢固固定連接情況等）4、選好吊裝著力點及吊裝輔助結(jié)構，注意起重機在吊裝時其它安裝載荷不能大于起重機設計的安裝載荷。5、注意其中各部份正確就位及在空中的正確連接特別果保證連接件的牢固有效、符合安裝規(guī)范要求。6、做好安裝過程的記錄和意外情況的及時處理。9.4.2拆除作業(yè)注意事項針對拆除作業(yè)，特制定以下安全作業(yè)規(guī)定，確保設備拆除正常進行。1.在設備拆除前，對設備進行仔細全面的檢查，將一切非設備材料（如附著物、垃圾、廢棄材料）全部清理干凈，防止高空墜落事故。2.對設備已損壞處予以明確標記，并記錄在案，評估拆除是否可以正常進行，否則應采取加固、捆綁等措施，或修改拆除方案。3.吊裝作業(yè)前，仔細檢查鋼絲繩、卸扣、吊裝位置的質(zhì)量，如有必要及時更換或加固。4.拆除作業(yè)應嚴格遵循先上后下、按部就班的順序進行，嚴禁盲目作業(yè)。起鉤前指揮應觀察下方有否作業(yè)人員，確認吊裝構件已與其它部件完全脫離。5.起鉤時應緩慢。鋼絲繩完全吃力、吊裝構件即將吊起時，應進一步確認正常后方能繼續(xù)進行。6.大、長、重構件（如桁架、橫梁、支腿等）在起吊時必須采用人工軟牽引，防止構件劇烈晃動，碰撞其它部件或吊機把桿。7.嚴禁在不符合吊裝條件（如風速過大、視線不良）的情況下進行起重吊裝，不得趕進度在夜間或雷雨時間作業(yè)。9.4.3安裝使用拆除安全用電措施1.所有電氣工作人員必須持證上崗，嚴禁亂拉、亂接電線。電工作業(yè)時，必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套、酒后不準操作。2.堅持“預防為主，安全第一”的方針。每周一次對漏電開關作漏電動作試驗，動作失靈的要及時更換。工地現(xiàn)場各配電箱要編號、上鎖。3.非專業(yè)電氣工作人員，嚴禁亂動電氣設備；專業(yè)電工人員必須認真執(zhí)行有關安全操作規(guī)程和規(guī)定，嚴禁違章操作。4.施工現(xiàn)場各配電箱必須完好，并經(jīng)常保持整潔。嚴格執(zhí)行一機一閘一漏電及三級配電二級漏電制度。交流電焊機必須有兩次空載保護器、兩級漏電保護，并作接零保護。5.移動電具軟電纜插頭不得任意拆除、調(diào)換，軟電纜不得任意加長截短。6.移動照明燈具必須選用防潮防爆燈頭，必須采用隔離變壓器。電壓必須使用24V及以下安全電壓。照明路線不得拴在金屬腳手架、龍門架或井字架上，嚴禁在地面上亂拉、亂拖?？刂崎l刀應配有熔斷器和防雨措施。7.電工有權拒絕執(zhí)行違反電氣安全操作規(guī)程的指令，有權制止違反安全用電的行為。當發(fā)生電氣工傷或火災事故，必須按“在調(diào)查處理工傷事故時，必須堅持事故原因分析不清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有采取切實可行的防范措施不放過”的原則進行查處。8.所有露天分配電箱必須采取防風雨措施，所有分配電箱立腳支架必須進行包裙邊處理，電箱內(nèi)張貼定期檢查記錄表。9.所有電氣設備均進行落實責任制管理，做到誰管理，誰負責。10.定期對電氣設備進行必要的檢查維修，如發(fā)現(xiàn)電氣設備燒壞或絕緣損壞時，應及時查明原因，進行處理。10應急預案為了能在施工突發(fā)事件發(fā)生后，采取迅速有效措施控制處理，及時調(diào)動相關組織機構、人員及社會力量開展救援活動，最大限度減少對人員的傷亡和財產(chǎn)損失。本著“安全第一、預防為主”的原則，特編制本預案。10.1應急組織機構及職責1、應急工作小組應急領導小組：組長：陳阽陪副組長：齊和濤組員：晁海龍趙連久卓旺劉明超李軍強值班電話：辦公室電話1862845456918593283007值班車輛：項目部機動車輛2、組長職責：1）決定是否存在或可能存在重大緊急事故，確定應急響應級別，啟動相應級別的應急預案。2）復查和評估事故可能發(fā)展方向，確定其可能的發(fā)展過程。3）指揮現(xiàn)場各專門機構開展救援。4）與上級應急機構取得聯(lián)系，協(xié)調(diào)內(nèi)、外救援隊伍開展工作。5）在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。3、副組長職責：1）評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施與財產(chǎn)損失。2）安排尋找受傷者等工作事宜。3）保持與應急中心的通訊聯(lián)絡，為應急服務機構提供建議和信息。應急救援工作小組：警戒聯(lián)絡組組長：晁海龍現(xiàn)場救援組組長：趙連久醫(yī)療救護組組長：卓旺后勤保障組組長：劉明超事故處理組組長：李軍強4、通訊聯(lián)絡組職責：1）確保與最高管理者和外部聯(lián)系暢通、內(nèi)外信息反饋迅速。2）保持通訊設施和設備處于良好狀態(tài)。3）負責應急過程的記錄與整理及對外聯(lián)絡。5、現(xiàn)場保衛(wèi)組職責：1）保護受害人財產(chǎn)。2）設置事故現(xiàn)場警戒線、崗，維持工地內(nèi)搶險救護的正常運作。3）保持搶險救援通道的暢通，引導搶險救援人員及車輛的進入。4）搶險救援結(jié)束后，封閉事故現(xiàn)場直到收到明確解除指令。6、醫(yī)療救護組職責：1）在外部救援機構未到達前，對受害者進行必要的搶救（如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位感染等）。2）使重度受傷者優(yōu)先得到外部救援機構的救護。3）協(xié)助外部救援機構轉(zhuǎn)送受傷者至醫(yī)療