項(xiàng)目3套筒類(lèi)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制與實(shí)施

《機(jī)械制造工藝》XXXX淄博職業(yè)學(xué)院智能制造學(xué)院

項(xiàng)目3套筒類(lèi)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制與實(shí)施項(xiàng)目3套筒類(lèi)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制與實(shí)施任務(wù)3.2滾花螺母零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制與實(shí)施項(xiàng)目3套筒類(lèi)零件機(jī)械加工工藝編制與實(shí)施

滾花螺母本任務(wù)課程目標(biāo)

知識(shí)目標(biāo)1.分析套類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)工藝。2.掌握套類(lèi)零件孔的加工方法。3.掌握套類(lèi)零件的工藝編制。4.掌握套類(lèi)零件的裝夾方法。5.套類(lèi)零件使用的量具。嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程,文明生產(chǎn)。

能建立質(zhì)量、安全、環(huán)保及現(xiàn)場(chǎng)管理的理念。培養(yǎng)與設(shè)計(jì)人員、工藝人員、操作人員溝通的能力。樹(shù)立正確的工作態(tài)度，培養(yǎng)團(tuán)結(jié)協(xié)作的能力。培養(yǎng)善于觀察、思考、自主學(xué)習(xí)的能力。素質(zhì)目標(biāo)能力目標(biāo)1.能分析套類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)工藝。2.會(huì)合理選用內(nèi)孔車(chē)刀、鉆刀、鉸刀。3.能在車(chē)床上進(jìn)行車(chē)孔、鉆孔、鉸孔。4.會(huì)使用量具，檢驗(yàn)尺寸、形狀和位置精度。5.會(huì)使用心軸裝夾套類(lèi)工件6.能操作機(jī)床，加工套筒零件

一二三六布置工作任務(wù)相關(guān)知識(shí)學(xué)習(xí)

工藝文件編制加工零件檢測(cè)四工作任務(wù)實(shí)施

五工作結(jié)果評(píng)估

任務(wù)3.2

滾花螺母零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制與實(shí)施編制如圖3.63所示的滾花螺母零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程并實(shí)施。材料為45#鋼，毛坯采用熱軋圓鋼，小批生產(chǎn)，技術(shù)要求：調(diào)質(zhì)235

HBS。滾花螺母任務(wù)3.2

滾花螺母零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制與實(shí)施一、布置工作任務(wù)

3.2.1任務(wù)引入★分析圖樣。（1）功用和技術(shù)要求分析：調(diào)質(zhì)235HBS。加工數(shù)量100件（2）結(jié)構(gòu)分析：套類(lèi)零件（3）精度分析：

滾花螺母M16螺紋軸線為基準(zhǔn)。Φ40mm外圓端面對(duì)M16螺紋軸線的垂直度0.05mm；滾花網(wǎng)紋的模數(shù)m＝0.4。（4）材料和毛坯分析：45鋼，毛坯為熱扎圓鋼。任務(wù)3.2

滾花螺母零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制與實(shí)施★1.套螺紋和攻螺紋除車(chē)螺紋外，對(duì)于直徑和螺距較小的螺紋，可以用板牙套螺紋、用絲錐攻螺紋。板牙和絲錐是一種成形、多刃螺紋切削工具。使用板牙、絲錐加工螺紋，操作簡(jiǎn)單，可以一次切削成形，生產(chǎn)效率較高。★2.滾花滾花是用滾花刀擠壓工件，使其表面產(chǎn)生塑性變形而形成花紋。有些工具和機(jī)器零件的捏手部分，為了增加摩擦力和使零件美觀，常常在零件表面上滾出不同的花紋，如千分尺上的微分筒、各種滾花螺母和螺釘?shù)取＿@些花紋一般是在車(chē)床上用滾花刀滾壓而成的。二、相關(guān)知識(shí)

任務(wù)3.2

滾花螺母零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制與實(shí)施3.2.2相關(guān)知識(shí)（1）套螺紋。

用板牙在圓柱件上套螺紋，一般用于≤M16或螺距<2

mm的外螺紋。

①板牙類(lèi)型。板牙有固定式和開(kāi)縫式（可調(diào)式）兩種。

★1.套螺紋和攻螺紋

（a）固定式板牙

（b）開(kāi)縫式板牙圖3.64板牙結(jié)構(gòu)形狀（1）套螺紋。

用板牙在圓柱件上套螺紋，一般用于≤M16或螺距<2

mm的外螺紋。

②套螺紋工具，如圖3.65所示。車(chē)床用套螺紋板牙架如圖3.65（b）所示，在板牙架左端孔內(nèi)可裝夾板牙，螺釘用于固定板牙，套筒上有長(zhǎng)槽，套螺紋時(shí)板牙架可自動(dòng)隨著螺紋向前移動(dòng)。銷(xiāo)釘用來(lái)防止板牙架切削時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。

★1.套螺紋和攻螺紋（a）手用板牙扳手

（b）車(chē)床套螺紋板牙架

圖3.65套螺紋工具

板牙相當(dāng)于一個(gè)具有很高硬度的螺母，螺孔周?chē)朴袔讉€(gè)排屑孔，一般在螺孔的兩端磨有切削錐。

板牙分為圓板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙等類(lèi)型。其中以圓板牙應(yīng)用最廣，規(guī)格范圍為M0.25～M68mm。

鉸杠板牙1234圖1.132車(chē)床套螺紋工具1—螺釘；2—工具體；3—銷(xiāo)釘；4—套筒★1.套螺紋和攻螺紋（1）套螺紋。（1）套螺紋。

①螺紋大徑應(yīng)車(chē)到下偏差，保證在套螺紋時(shí)省力，且板牙齒部不易崩裂。②工件的前端面應(yīng)倒小于45°的倒角，直徑小于螺紋的小徑，使板牙容易切入。③裝夾在套螺紋工具上的板牙的兩平面應(yīng)與車(chē)床主軸軸線垂直。④尾座套筒軸線與主軸軸線應(yīng)同軸，水平偏移不應(yīng)大于0.05mm。

★1.套螺紋和攻螺紋（2）套螺紋。套螺紋時(shí)，裝有套螺紋工具的尾座拉向工件，不能跟工件碰撞，然后固定尾座；開(kāi)動(dòng)車(chē)床，轉(zhuǎn)動(dòng)尾座手柄，當(dāng)工件進(jìn)入板牙后，手柄就停止轉(zhuǎn)動(dòng)，由工具體自動(dòng)軸向進(jìn)給。當(dāng)板牙切削到所需要的長(zhǎng)度尺寸時(shí)，主軸迅速倒轉(zhuǎn)，使板牙退出工件，螺紋加工即完成。★1.套螺紋和攻螺紋（2）攻螺紋。

用絲錐加工內(nèi)螺紋，稱(chēng)攻螺紋。直徑較小或螺距較小的內(nèi)螺紋可以用絲錐直接攻出來(lái)。

①絲錐的結(jié)構(gòu)形狀。絲錐是加工內(nèi)螺紋的標(biāo)準(zhǔn)刀具。常用的絲錐有機(jī)用絲錐、手用絲錐、螺母絲錐和圓錐管螺紋絲錐等。

機(jī)用絲錐

手用絲錐

★1.套螺紋和攻螺紋

通常M6～M24的絲錐一套為兩支，稱(chēng)頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、稱(chēng)頭錐、二錐和三錐。（2）攻螺紋。

②機(jī)用絲錐的安裝。將絲錐裝夾在攻螺紋工具上。攻螺紋工具與套螺紋工具相似，只要將中間工具體改換成能裝夾絲錐的工具體即可（見(jiàn)圖3.67）。在車(chē)床上攻螺紋前，先進(jìn)行鉆孔，孔口倒角D1>內(nèi)螺紋大徑尺寸（見(jiàn)圖3.68）。圖3.67攻螺紋工具圖3.68鉆螺紋孔和孔口倒角★1.套螺紋和攻螺紋（2）攻螺紋。

③手用絲錐攻螺紋。手用絲錐在車(chē)床上攻螺紋時(shí)，一般分頭攻、二攻或三攻，依次攻入螺紋孔內(nèi)。如果攻不通孔內(nèi)螺紋，由于絲錐前端有段不完全牙，因此鉆孔深度要大于螺孔深度，即孔深=螺孔深度+（0.7～1.0）×螺紋大徑。鉸杠是手工攻螺紋時(shí)用的輔助工具，可分為普通鉸杠和丁字鉸杠兩類(lèi)，每類(lèi)鉸杠又可分為固定式和活絡(luò)式兩種，如圖3.69所示。攻制M5以下的螺孔，多使用固定式。活絡(luò)式鉸杠方孔尺寸可調(diào)節(jié)，規(guī)格以柄長(zhǎng)表示（見(jiàn)表3-7），常用于夾持M6～M24的絲錐?！?.套螺紋和攻螺紋

鉸杠是手工攻螺紋時(shí)用的輔助工具，可分為普通鉸杠和丁字鉸杠兩類(lèi)，每類(lèi)鉸杠又可分為固定式和活絡(luò)式兩種，如圖3.69所示。攻制M5以下的螺孔，多使用固定式?；罱j(luò)式鉸杠方孔尺寸可調(diào)節(jié)，規(guī)格以柄長(zhǎng)表示（見(jiàn)表3-7），常用于夾持M6～M24的絲錐。

普通鉸杠丁字鉸杠★1.套螺紋和攻螺紋④攻螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑確定（附錄C中表C-6）★1.套螺紋和攻螺紋15:15★1.套螺紋和攻螺紋④攻螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑確定（附錄C中表C-6）滾花是用滾花刀擠壓工件，使其表面產(chǎn)生塑性變形而形成花紋。有些工具和機(jī)器零件的捏手部分，為了增加摩擦力和使零件美觀，常常在零件表面上滾出不同的花紋，如千分尺上的微分筒、各種滾花螺母和螺釘?shù)取＿@些花紋一般是在車(chē)床上用滾花刀滾壓而成的。（1）花紋的種類(lèi)?；y一般有直紋和網(wǎng)紋兩種，并有粗細(xì)之分?；y的粗細(xì)由花紋模數(shù)m決定，模數(shù)小，則花紋細(xì)。（2）滾花刀。滾花刀可做成單輪和雙輪。圖3.70（a）所示單輪滾花刀是滾直紋用的。圖3.70（b）所示雙輪滾花刀是滾網(wǎng)紋用的，由一個(gè)左旋和一個(gè)右旋的滾花刀組成一組。滾花刀的直徑一般為Φ20～Φ25

mm?！?.滾花(a)(b)圖3.70滾花刀的種類(lèi)圖1.144滾花方法滾花刀的種類(lèi)（3）滾花方法。①滾花時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的徑向擠壓力，因此滾花前，根據(jù)工件材料的性質(zhì)，須把滾花部分的直徑車(chē)?。?.8～1.2）m。②在滾花刀接觸工件時(shí)，必須用較大的壓力使工件刻出較深的花紋，否則就容易產(chǎn)生亂紋。為了減少滾花開(kāi)始時(shí)的徑向壓力，可先把滾花刀表面寬度的一半與工件表面相接觸，然后停車(chē)檢查花紋符合要求后，再縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給反復(fù)滾壓1～3次，直到花紋凸出為止（見(jiàn)圖3.71）。③在滾壓過(guò)程中，還必須經(jīng)常加潤(rùn)滑油并清除切屑，以免損壞滾花刀和防止?jié)L花刀被切屑滯塞而影響花紋的清晰程度。④滾花時(shí)應(yīng)選擇較低的切削速度（一般為5～10

m/min），縱向進(jìn)給量為0.3～0.6

mm/r。⑤滾花時(shí)工件必須裝夾牢固，還要防止工件頂彎，對(duì)薄壁零件要防止其變形?！?.滾花（1）內(nèi)螺紋車(chē)刀（2）裝刀要求（3）車(chē)內(nèi)螺紋方法（4）車(chē)螺紋時(shí)亂牙的產(chǎn)生

★補(bǔ)充：車(chē)內(nèi)螺紋硬質(zhì)合金內(nèi)螺紋車(chē)刀車(chē)內(nèi)螺紋時(shí)的對(duì)刀方法（1）滾花螺母的內(nèi)徑、外徑、長(zhǎng)度均用游標(biāo)卡尺測(cè)量。（2）滾花螺母的內(nèi)螺紋用螺紋塞規(guī)進(jìn)行綜合精度檢驗(yàn)。

★3.滾花螺母零件精度檢驗(yàn)1．滾花螺母零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制2.滾花螺母零件機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)施3.2.3任務(wù)實(shí)施項(xiàng)目3套筒類(lèi)零件機(jī)械加工工藝編制與實(shí)施任務(wù)3.2

滾花螺母零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制與實(shí)施3.2.3任務(wù)實(shí)施任務(wù)3.2

滾花螺母零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制與實(shí)施★工藝過(guò)程（1）分析滾花螺母零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求。滾花網(wǎng)紋的模數(shù)0.4。40

mm外圓端面對(duì)M16螺紋軸線的垂直度公差為0.05

mm。根據(jù)內(nèi)螺紋標(biāo)記，M16×1.5-7H的中徑尺寸D2=16?0.649

5P=15.026（mm），小徑尺寸D1=16?1.082

5P=14.376（mm），中徑尺寸及其公差D2=15.026，小徑尺寸及其公差D1=14.376。由于內(nèi)螺紋的直徑及螺距都較小，因此可用絲錐加工，攻螺紋前的螺紋底孔可用鉆頭鉆出。但因?yàn)殂@削精度較差，所以需要再采用車(chē)孔保證精度。（2）明確毛坯狀況。毛坯選擇45#圓棒料，調(diào)質(zhì)鋼，規(guī)格Φ40

mm×180

mm。（3）選擇定位基準(zhǔn)。滾花螺母零件的M16螺紋軸線為定位基準(zhǔn)。

（4）擬訂工藝路線。滾花螺母的機(jī)械加工工藝路線為下料→（調(diào)質(zhì)）→車(chē)端面→鉆中心孔→車(chē)外圓→滾花→鉆孔→車(chē)孔→倒角→攻內(nèi)螺紋→車(chē)端面→切斷；換軟爪，車(chē)另→端面→倒角→檢驗(yàn)。三、制定實(shí)施計(jì)劃3.2.3任務(wù)實(shí)施★1.滾花螺母零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制★工藝過(guò)程（5）設(shè)計(jì)工序內(nèi)容。①確定各表面加工余量、工序尺寸及其公差。②選擇設(shè)備、工裝。a.

設(shè)備、夾具。選用CA6140型普通車(chē)床，三爪自定心卡盤(pán)分別選用硬爪與軟爪裝夾。b.

刀具。選用Φ13

mm麻花鉆，絲錐M16×1.5，90°外圓車(chē)刀，45°外圓車(chē)刀，Φ2.5

mmA型中心鉆，75°內(nèi)孔車(chē)刀，3

mm切斷刀等。c.

量具。選用游標(biāo)卡尺、螺紋環(huán)規(guī)。d.

輔具。選用三爪卡盤(pán)，選用硬爪與軟爪裝夾；鉆夾頭、扳手等。（6）填寫(xiě)工藝文件。滾花螺母機(jī)械加工工藝過(guò)程見(jiàn)表3-8。三、制定實(shí)施計(jì)劃3.2.3任務(wù)實(shí)施★1.滾花螺母零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制（1）在車(chē)床上攻螺紋。

①機(jī)用絲錐攻螺紋。先裝夾好絲錐，然后找正尾座套筒軸線與主軸軸線同軸，移動(dòng)尾座向工件靠近，根據(jù)攻螺紋長(zhǎng)度，在絲錐上做好長(zhǎng)度標(biāo)記。開(kāi)車(chē)攻螺紋時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)尾座手柄，使套筒跟著絲錐前進(jìn)，當(dāng)絲錐已攻進(jìn)數(shù)牙時(shí)，手柄可停止轉(zhuǎn)動(dòng)，讓攻螺紋工具自動(dòng)跟隨絲錐前進(jìn)直到需要尺寸，然后開(kāi)倒車(chē)退出絲錐。圖3.67攻螺紋工具

圖3.68鉆螺紋孔和孔口倒角★2.滾花螺母零件機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)施（1）在車(chē)床上攻螺紋。②手用絲錐攻螺紋。在車(chē)床上手動(dòng)攻螺紋時(shí)，其操作方法如下。a.

用鉸杠套在絲錐方榫上鎖緊（見(jiàn)圖3.72），用頂尖輕輕頂在絲錐尾部的中心孔內(nèi)，使絲錐前端圓錐部分進(jìn)入孔口。b.

將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整至最低速，以使卡盤(pán)在攻螺紋時(shí)不會(huì)因受力而轉(zhuǎn)動(dòng)。c.

攻螺紋時(shí)，用左手扳動(dòng)鉸杠帶動(dòng)絲錐做順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)右手搖動(dòng)尾座手輪，使頂尖始終與絲錐中心孔接觸（不能太緊或太松），以保持絲錐軸線與機(jī)床主軸軸線基本重合。攻入1～2牙后，用手逆時(shí)針扳鉸杠半周左右以做斷屑，然后繼續(xù)順時(shí)針扳轉(zhuǎn)攻螺紋，頂尖則始終隨進(jìn)隨退。隨著絲錐攻進(jìn)的深度增加而逐漸增加反轉(zhuǎn)絲錐斷屑的次數(shù)，直至絲錐攻出孔口1/2以上，再用二攻重復(fù)攻螺紋至中徑尺寸。攻螺紋時(shí)應(yīng)加注切削液潤(rùn)滑，以減小螺紋的表面粗糙度值。

★2.滾花螺母零件機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)施（1）在車(chē)床上攻螺紋。②手用絲錐攻螺紋。在車(chē)床上手動(dòng)攻螺紋時(shí)，其操作方法如下。d.

手工攻絲時(shí)，將絲錐頭部垂直放入孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠，適當(dāng)加些壓力，直至切削部分全部切入后，即可用兩手平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠，不加壓力旋到底。為了避免切屑過(guò)長(zhǎng)而纏住絲錐，操作時(shí)，絲錐每順轉(zhuǎn)1圈后，輕輕倒轉(zhuǎn)l/4圈，再繼續(xù)順轉(zhuǎn)，如圖3.73所示。對(duì)鋼料攻絲時(shí)，要加乳化液或機(jī)油潤(rùn)滑；對(duì)鑄鐵件攻絲時(shí)，一般不加切削液，但若螺紋表面要求光滑時(shí)，可加注煤油潤(rùn)滑。e.

攻不通孔內(nèi)螺紋時(shí)，螺紋攻入深度的控制方法有兩種：一種是將螺紋攻入深度預(yù)先量出，用線或鐵絲扎在絲錐上作記號(hào)（見(jiàn)圖3.74）；另一種是測(cè)量孔的端面與鉸杠之間的距離。

★2.滾花螺母零件機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)施

圖3.73

攻絲操作

圖3.74

攻螺紋長(zhǎng)度控制（1）在車(chē)床上攻螺紋。

（2）滾花刀的裝夾。把滾花刀裝夾在刀架上，使?jié)L花刀的表面與工件平行接觸，如圖3.70所示，注意滾花刀與工件對(duì)準(zhǔn)中心，或把滾花刀裝得與工件表面有一很小的夾角（3°～5°），這樣比較容易切入。★2.滾花螺母零件機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)施★10下料★20熱調(diào)質(zhì)★30車(chē)（1）在三爪自定心卡盤(pán)上夾住Φ40mm毛坯外圓。①車(chē)端面，用45°外圓車(chē)刀，車(chē)平即可。②鉆中心孔，在尾架上安裝A2.5中心鉆。（2）一夾一頂裝夾工件①車(chē)Φ35mm外圓，滾花外圓尺寸應(yīng)比圖樣中實(shí)際外圓尺寸Φ35mm小(0.3～0.5)mm。②滾花，滾花刀的模數(shù)m是0.4網(wǎng)紋。三、制定實(shí)施計(jì)劃★2.滾花螺母零件機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)施（3）滾花螺母零件的加工。按表3-8所示的機(jī)械加工工藝過(guò)程執(zhí)行?！?0車(chē)（3）只用三爪卡盤(pán)裝夾①鉆孔，用Φ13麻花鉆鉆孔，深度大于18mm。②車(chē)孔，用內(nèi)孔車(chē)刀車(chē)孔，尺寸至Φ14.5mm③倒角C2。④攻螺紋，用M16x1.5絲錐。⑤切斷。

★40車(chē)用三爪自定心卡盤(pán)軟爪夾住滾花外圓。①校正外圓。②車(chē)端面，取總長(zhǎng)15mm。③內(nèi)外圓倒角C2。

三、制定實(shí)施計(jì)劃★50檢驗(yàn)（3）滾花螺母零件的加工。按表3-8所示的機(jī)械加工工藝過(guò)程執(zhí)行?！?.滾花螺母零件機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)施四、工作任務(wù)實(shí)施學(xué)生按確定的工作計(jì)劃，各自獨(dú)立完成自己工作任務(wù)?！锊捎醚菔拘詫?shí)訓(xùn)★普通機(jī)床零件加工綜合項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)★2.滾花螺母零件機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)施3.2.3任務(wù)實(shí)施用螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)工件內(nèi)螺紋；

五、加工零件檢測(cè)

3.2.3任務(wù)實(shí)施六、工作結(jié)果評(píng)估

（1）內(nèi)螺紋加工方法有哪幾種？加工注意事項(xiàng)有哪些？（2）滾花加工的目的是什么？問(wèn)題討論★2.滾花螺母零件機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)施項(xiàng)目小結(jié)

本項(xiàng)目選取較為典型的套筒類(lèi)零件，通過(guò)兩個(gè)工作任務(wù)，詳細(xì)介紹了常用的孔加工方法，如車(chē)孔、鉆孔、擴(kuò)孔（锪孔）、鉸孔、拉孔、磨孔等的工藝系統(tǒng)（機(jī)床、套筒零件、刀具、夾具），加工操作、機(jī)床維護(hù)以及螺紋、滾花的加工方法。在此基礎(chǔ)上，從完成任務(wù)角度出發(fā)，認(rèn)真研究和分析在不同的生產(chǎn)類(lèi)型和生產(chǎn)條件下，工藝系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)間的相互影響，然后根據(jù)不同的生產(chǎn)要求及機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂原則與步驟，結(jié)合常用孔加工方案，合理制訂軸承套、滾花螺母零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，正確填寫(xiě)工藝文件并實(shí)施。在此過(guò)程中，學(xué)生會(huì)懂得機(jī)床安全生產(chǎn)規(guī)范，體驗(yàn)崗位需求，培養(yǎng)職業(yè)素養(yǎng)與習(xí)慣，積累工作經(jīng)驗(yàn)。此外，通過(guò)了解內(nèi)孔的精密加工方法和套筒類(lèi)零件特種加工方法等基礎(chǔ)知識(shí)，可以進(jìn)一步擴(kuò)大知識(shí)面，提高分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力?！?、誤差分析（1）中徑尺寸不正確①中滑板刻度不準(zhǔn)，精車(chē)時(shí)，應(yīng)檢查刻度盤(pán)是否松動(dòng)。②高速切削時(shí)，切入深度未掌握好，應(yīng)及時(shí)測(cè)量工件。（2）螺距不正確交換齒輪在計(jì)算或搭配時(shí)錯(cuò)誤和進(jìn)給箱手柄位置放錯(cuò)。應(yīng)在車(chē)削第一個(gè)工件時(shí)，先車(chē)出一條很淺的螺旋線，停車(chē)后，用鋼直尺測(cè)量螺距的尺寸是否正確（3）局部螺距不正確①車(chē)床絲杠和主軸的竄動(dòng)較大。②溜板箱手輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)輕重不均勻。③開(kāi)合螺母間隙太大。六、工作結(jié)果評(píng)估

★1、誤差分析（4）牙型不正確①車(chē)刀裝夾不正確，產(chǎn)生螺紋的牙型半角誤差，一定要使用螺紋樣板對(duì)刀。②車(chē)刀刀尖角刃磨得不正確。③車(chē)刀磨損，應(yīng)合理選擇切削用量和及時(shí)修磨車(chē)刀。（5）牙側(cè)表面粗糙度①高速切削螺紋時(shí)，切削厚度太小或切屑傾斜方向排出，拉毛牙側(cè)表面。高速切削螺紋時(shí)，最后一刀切削厚度一般不小于O.1mm，切屑要垂直軸線方向排出。②車(chē)刀產(chǎn)生積屑瘤，用高速鋼車(chē)刀切削，應(yīng)降低刃削速度，切削厚度小于0.07mm．并加注切削液。③刀桿不要伸出過(guò)長(zhǎng)，刀桿剛性不夠，切削時(shí)易引起振動(dòng)。④車(chē)刀刃口磨得不光潔，或在車(chē)削中損傷了刃口。六、工作結(jié)果評(píng)估

★1、誤差分析（6）牙型紋亂①車(chē)床絲杠螺距不是工件螺距的整數(shù)轉(zhuǎn)時(shí)，直接起動(dòng)開(kāi)合螺母車(chē)削螺紋。②開(kāi)倒順車(chē)車(chē)螺紋時(shí)，開(kāi)合螺母抬起。（7）“扎刀”和頂彎工件①車(chē)刀背前角太大，中滑板絲杠間隙較大。②工件剛性差，而切削用量選擇太大。六、工作結(jié)果評(píng)估

1從工作過(guò)程、實(shí)訓(xùn)效果，以及職業(yè)素質(zhì)等方面進(jìn)行多元化過(guò)程考核評(píng)價(jià)2通過(guò)學(xué)生自評(píng)、教師評(píng)價(jià)二個(gè)角度，對(duì)學(xué)生的考勤、崗位工作表現(xiàn)、工作績(jī)效、職業(yè)活動(dòng)記錄、實(shí)習(xí)報(bào)告等內(nèi)容進(jìn)行考核3對(duì)有創(chuàng)新想法和設(shè)計(jì)、承擔(dān)組長(zhǎng)工作的學(xué)生有鼓勵(lì)加分4對(duì)學(xué)生的敬業(yè)精神，團(tuán)隊(duì)精神，安全環(huán)保意識(shí)，吃苦耐勞等職業(yè)素質(zhì)和道德等也納入考核范疇重點(diǎn)考查學(xué)生操作的規(guī)范性、熟練程度、安全防范意識(shí)、質(zhì)量分析、問(wèn)題處理能力★2、考核評(píng)價(jià)六、工作結(jié)果評(píng)估

加工如圖所圖所示的螺母。料35鋼,加工數(shù)量10件。.......拓展訓(xùn)練——螺母★分析圖樣（1）結(jié)構(gòu)分析：連接件（2）材料分析：35鋼，毛坯為冷拉六角鋼。加工數(shù)量10件.（3）精度分析：根據(jù)螺紋標(biāo)記，M30×1.5一6g的大徑公差帶與中徑公差帶相同。中徑尺寸d2＝d－0.6495P＝29.026,查螺紋公差表得：螺紋大徑及中徑的上、下偏差為；

M14×1.5-7H螺紋的中徑尺寸D2＝14－0.6495P＝13.026,小徑尺寸D1＝14－1.0825P＝12.376及其中徑及小徑的上、下偏差拓展訓(xùn)練——螺母★工藝過(guò)程（1）落料35冷拉六角鋼，規(guī)格S36mm×38mm。（2）車(chē)端面——車(chē)M30×1.5大徑——車(chē)外溝槽——倒角——調(diào)頭車(chē)端面——車(chē)外圓Φ28mm——倒角——鉆中心孔——鉆內(nèi)螺紋底孔——倒角——攻螺紋——調(diào)頭車(chē)螺紋——擴(kuò)孔——車(chē)孔——倒角。（3）檢查拓展訓(xùn)練——螺母★工藝準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備材料35冷拉六角鋼，規(guī)格S36mm×38mm（2）設(shè)備準(zhǔn)備CA6140普通車(chē)床（3）刃具準(zhǔn)備螺紋車(chē)刀、Φ12.5mm麻花鉆，Φ22mm麻花鉆，絲錐M14X1.5，90°外圓車(chē)刀，45°外圓車(chē)刀，3mm車(chē)槽刀，A型Φ3mm中心鉆，內(nèi)孔車(chē)刀（4）量具準(zhǔn)備游標(biāo)卡尺，螺紋量規(guī)。（5）輔具準(zhǔn)備三爪卡盤(pán)，選用硬爪與軟爪裝夾，鉆頭夾拓展訓(xùn)練——螺母★加工步驟（1）三爪自定心卡盤(pán)，夾住六角表面，夾住長(zhǎng)度不大于10mm。①車(chē)端面，毛坯車(chē)平即可②車(chē)M30×1.5大徑至d=Φ30一般Φ29.82,長(zhǎng)度12mm。③車(chē)外溝槽3mm×1.1mm至尺寸。④倒角Φ27mm×45°

拓展訓(xùn)練——螺母（2）換軟爪，夾住Φ30mm外圓。①車(chē)端面，取總長(zhǎng)尺寸為35mm②車(chē)外圓Φ28mm至尺寸，長(zhǎng)度10mm。③倒角Φ34.2mm×30°。④倒角C1。拓展訓(xùn)練——螺母（3）按工步2裝夾方法。①用