2026年塑料制品公司成品全項檢驗管理制度第一章總則第一條為規(guī)范公司塑料制品成品全項檢驗工作，確保成品質(zhì)量符合國家相關(guān)標準、行業(yè)規(guī)范及客戶需求，防范不合格成品流入市場導(dǎo)致的質(zhì)量投訴與品牌風(fēng)險，結(jié)合塑料制品成品特性（如注塑件、擠出件、吹塑件等不同品類質(zhì)量要求差異）及公司生產(chǎn)實際，特制定本制度。第二條本制度適用于公司所有塑料制品成品（包括內(nèi)銷成品、外銷成品）的出廠前全項檢驗，涉及質(zhì)量部門、生產(chǎn)部門、倉儲部門、銷售部門及相關(guān)管理部門，各部門須嚴格遵照執(zhí)行。第三條成品全項檢驗遵循“全面覆蓋、標準統(tǒng)一、客觀公正、閉環(huán)管理”的原則，確保每個成品批次均經(jīng)過完整檢驗流程，檢驗結(jié)果真實可靠，不合格成品得到規(guī)范處置，既保障產(chǎn)品質(zhì)量，也滿足客戶對質(zhì)量追溯的需求。第四條本制度的制定與執(zhí)行須符合《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》《消費品質(zhì)量安全監(jiān)督管理暫行規(guī)定》《塑料制品相關(guān)國家標準》（如GB/T1040塑料拉伸性能測定）等相關(guān)法律法規(guī)及標準，確保檢驗工作合法合規(guī)，不泄露公司質(zhì)量管控敏感信息（已脫敏處理）。第二章組織職責(zé)第五條公司成立成品全項檢驗管理小組（以下簡稱“檢驗小組”），由公司分管質(zhì)量的負責(zé)人擔(dān)任組長，質(zhì)量部門負責(zé)人為副組長，生產(chǎn)、倉儲、銷售等部門負責(zé)人為組員，統(tǒng)籌成品全項檢驗管理工作。第六條檢驗小組主要職責(zé)：（一）審定成品全項檢驗標準（包括檢驗項目、判定閾值、檢驗方法）及檢驗流程；（二）協(xié)調(diào)解決檢驗過程中跨部門協(xié)作問題（如檢驗結(jié)果爭議、不合格品處置分歧）；（三）監(jiān)督各部門檢驗相關(guān)工作執(zhí)行情況，定期評估檢驗工作有效性；（四）組織處理成品質(zhì)量投訴，分析檢驗環(huán)節(jié)可能存在的問題，推動檢驗體系優(yōu)化。第七條質(zhì)量部門職責(zé)：（一）制定成品全項檢驗細則，明確不同品類成品的檢驗項目（如外觀、尺寸、物理性能、環(huán)保指標）、檢驗工具（如卡尺、拉力試驗機、色差儀）、抽樣方法及判定標準；（二）配備專業(yè)檢驗人員，開展檢驗人員崗前培訓(xùn)與定期考核，確保檢驗人員具備合格操作能力；（三）負責(zé)成品全項檢驗實施，出具《成品全項檢驗報告》，記錄檢驗數(shù)據(jù)與判定結(jié)果；（四）對檢驗不合格的成品，提出處置意見（如返工、返修、報廢），跟蹤處置進度；（五）建立成品檢驗檔案，留存檢驗報告、原始數(shù)據(jù)記錄，確保檢驗過程可追溯。第八條生產(chǎn)部門職責(zé)：（一）成品生產(chǎn)完成后，按批次整理成品，標注批次編碼、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量，提交《成品檢驗申請單》至質(zhì)量部門；（二）配合質(zhì)量部門抽樣，確保抽樣樣本具有代表性（如從不同包裝箱、不同生產(chǎn)時段抽?。?；（三）對檢驗不合格的成品，按質(zhì)量部門要求開展返工、返修工作，返工返修后重新提交檢驗；（四）記錄生產(chǎn)過程中可能影響成品質(zhì)量的因素（如工藝參數(shù)調(diào)整、設(shè)備異常），反饋至質(zhì)量部門，為檢驗結(jié)果分析提供參考。第九條倉儲部門職責(zé)：（一）接收生產(chǎn)部門提交的待檢驗成品，按批次分區(qū)存放，標注“待檢驗”標識，嚴禁與已檢驗合格成品混放；（二）憑質(zhì)量部門出具的《合格檢驗報告》接收合格成品，標注“合格”標識后入庫；（三）對檢驗不合格的成品，按質(zhì)量部門要求隔離存放（如劃定專門不合格品區(qū)域），配合開展返工或報廢處置；（四）記錄成品入庫、出庫時的質(zhì)量狀態(tài)，確保合格成品可追溯至對應(yīng)檢驗報告。第十條銷售部門職責(zé)：（一）在訂單簽訂時，收集客戶對成品質(zhì)量的特殊要求（如特定尺寸公差、環(huán)保認證），反饋至質(zhì)量部門，作為檢驗標準補充依據(jù)；（二）憑質(zhì)量部門《合格檢驗報告》安排成品發(fā)貨，嚴禁無合格報告的成品出庫；（三）客戶反饋成品質(zhì)量問題時，第一時間收集問題描述、成品批次編碼，提交至質(zhì)量部門，配合開展追溯檢驗；（四）向檢驗小組反饋客戶對成品質(zhì)量的意見，推動檢驗標準與客戶需求匹配。第三章成品全項檢驗標準與流程第十一條成品全項檢驗標準（按檢驗類別劃分）：（一）外觀檢驗：檢查成品表面是否存在缺陷（如劃痕、氣泡、飛邊、色差），缺陷數(shù)量與大小不超過規(guī)定閾值（如單個成品劃痕長度不超過2mm，數(shù)量不超過2處）；（二）尺寸檢驗：使用卡尺、千分尺、投影儀等工具測量成品關(guān)鍵尺寸（如長度、寬度、厚度、孔徑），尺寸偏差在規(guī)定范圍內(nèi)（如某注塑件長度公差為±0.1mm）；（三）物理性能檢驗：根據(jù)成品用途開展對應(yīng)性能檢驗（如拉伸強度、沖擊強度、耐熱性），如承重類成品拉伸強度不低于20MPa，耐熱類成品熱變形溫度不低于80℃；（四）環(huán)保指標檢驗：針對接觸食品、兒童用品的成品，檢驗有害物質(zhì)含量（如重金屬、鄰苯二甲酸酯），符合國家環(huán)保標準（如GB4806食品安全國家標準）；（五）包裝檢驗：檢查成品包裝是否完好（無破損、無污染），標簽信息是否完整（包含產(chǎn)品名稱、批次、生產(chǎn)日期、合格證）。第十二條成品全項檢驗流程：（一）檢驗申請：生產(chǎn)部門完成成品生產(chǎn)后，24小時內(nèi)提交《成品檢驗申請單》至質(zhì)量部門，申請單注明成品批次、名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)時間；（二）抽樣：質(zhì)量部門接到申請后，4小時內(nèi)按抽樣標準抽樣（如批次數(shù)量≤1000件時抽樣10件，＞1000件時抽樣20件），填寫《抽樣記錄》；（三）檢驗實施：檢驗人員按檢驗細則開展全項檢驗，外觀檢驗100%檢查抽樣樣本，尺寸、性能檢驗按樣本數(shù)量逐件測試，記錄檢驗數(shù)據(jù)；（四）結(jié)果判定：質(zhì)量部門根據(jù)檢驗數(shù)據(jù)與判定標準，在檢驗完成后8小時內(nèi)出具《成品全項檢驗報告》，判定“合格”或“不合格”；合格報告提交倉儲、銷售部門，不合格報告同步反饋生產(chǎn)部門；（五）復(fù)檢：生產(chǎn)部門對不合格判定有異議時，可在24小時內(nèi)申請復(fù)檢，質(zhì)量部門重新抽樣檢驗，以復(fù)檢結(jié)果為最終判定。第四章不合格成品處置與檢驗改進第十三條不合格成品處置流程：（一）質(zhì)量部門判定成品不合格后，立即通知生產(chǎn)、倉儲部門，在《不合格品處置單》中明確不合格原因（如尺寸超差、性能不達標）與處置建議；（二）生產(chǎn)部門接到處置單后，48小時內(nèi)制定處置方案：可返工返修的，在規(guī)定時間內(nèi)（如3天內(nèi)）完成返工返修，重新提交檢驗；無法返工返修的，申請報廢，經(jīng)檢驗小組審批后，由倉儲部門移交至合規(guī)處置機構(gòu)；（三）處置完成后，質(zhì)量部門驗證處置效果（如返工后成品復(fù)檢合格），記錄處置結(jié)果，更新檢驗檔案；（四）若不合格成品已部分出庫，銷售部門立即停止發(fā)貨，聯(lián)系客戶召回，質(zhì)量部門追溯不合格范圍，評估影響。第十四條檢驗工作改進：（一）質(zhì)量部門每月匯總成品檢驗數(shù)據(jù)，分析不合格品類型與原因（如某類成品尺寸超差占比高，可能因模具磨損），提交《檢驗質(zhì)量分析報告》至檢驗小組；（二）檢驗小組每季度組織檢驗工作評審，評估檢驗標準是否合理、檢驗方法是否高效、檢驗人員操作是否規(guī)范，針對問題制定改進措施（如更新檢驗標準、升級檢驗設(shè)備）；（三）質(zhì)量部門定期開展檢驗人員技能培訓(xùn)（如新型檢驗設(shè)備操作、新檢驗標準解讀），每半年組織一次技能考核，確保檢驗?zāi)芰M足需求；（四）根據(jù)客戶反饋與行業(yè)標準更新，及時修訂檢驗標準（如新增環(huán)保指標檢驗項目），確保檢驗工作與市場需求、法規(guī)要求同步。第五章監(jiān)督與考核第十五條檢驗小組每月對各部門成品全項檢驗相關(guān)工作進行檢查，檢查內(nèi)容包括：（一）質(zhì)量部門：檢驗計劃執(zhí)行情況（是否按時完成檢驗）、檢驗報告完整性（數(shù)據(jù)是否齊全、簽字是否規(guī)范）、檢驗數(shù)據(jù)準確性（隨機復(fù)核檢驗結(jié)果）；（二）生產(chǎn)部門：檢驗申請及時性（是否按時提交申請）、不合格成品整改及時性（是否按期限完成返工）；（三）倉儲部門：待檢驗與合格成品分區(qū)存放情況、不合格成品隔離情況；（四）銷售部門：是否憑合格檢驗報告發(fā)貨、客戶質(zhì)量問題反饋及時性。第十六條建立檢驗相關(guān)工作考核機制，納入各部門績效考核，考核指標包括：（一）質(zhì)量部門：檢驗及時率（按時完成檢驗次數(shù)/總檢驗次數(shù)）、檢驗準確率（復(fù)核無偏差次數(shù)/總檢驗次數(shù)），目標值均不低于98%；（二）生產(chǎn)部門：檢驗申請及時率（按時提交申請次數(shù)/總申請次數(shù)）、不合格品整改完成率（按時完成整改次數(shù)/總整改次數(shù)），目標值均不低于95%；（三）倉儲部門：成品分區(qū)存放合規(guī)率（合規(guī)存放批次/總批次）、不合格品隔離率（隔離批次/不合格批次），目標值均為100%；（四）銷售部門：無合格報告發(fā)貨次數(shù)（目標值0）、客戶質(zhì)量問題反饋及時率（按時反饋次數(shù)/總反饋次數(shù)），目標值100%。第十七條考核結(jié)果應(yīng)用：（一）對連續(xù)3個月考核達標且排名前兩位的部門，公司給予績效加分獎勵；對檢驗工作表現(xiàn)突出的個人（如及時發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量隱患），給予通報表揚；（二）對考核不達標（如檢驗延遲超3次/月、無合格報告發(fā)貨）的部門，給予通報批評，限期整改；整改后仍不達標者，扣減部門績效分數(shù)，追究部門負責(zé)人管理責(zé)任；若因檢驗失職導(dǎo)致不合格成品流入市場，造成公司損失，按公司獎懲制度追加處理。第六章附