2026年塑料制品公司成型技術交底培訓管理制度第一章總則第一條為規(guī)范公司成型工序（涵蓋注塑、吹塑、擠出等塑料制品成型工藝）的技術交底培訓工作，確保操作人員準確掌握成型技術要求、操作規(guī)范及質量控制要點，減少生產異常，保障產品質量穩(wěn)定，依據《中華人民共和國安全生產法》《生產經營單位安全培訓規(guī)定》等相關法律法規(guī)，結合公司成型生產實際，制定本制度。第二條本制度適用于公司所有涉及成型工序的部門及人員，包括成型車間操作人員、技術指導人員、質量檢驗人員、新入職員工、轉崗員工及需要復訓的在崗員工；培訓范圍覆蓋成型工藝技術參數、設備操作流程、質量標準、安全操作規(guī)程、異常處理方法等核心內容。第三條成型技術交底培訓遵循“全員覆蓋、按需施教、注重實效、考核達標”的原則，以“讓操作人員懂技術、會操作、能防控風險”為核心目標，確保培訓內容與生產實際緊密結合，培訓效果直接服務于生產效率提升與產品質量保障。第四條公司成立成型技術交底培訓小組，由技術部門負責人任組長，成型車間主任、質量部門負責人、安全部門負責人、資深技術骨干為組員；培訓小組下設培訓執(zhí)行崗，由技術部門指定專人擔任，負責培訓計劃制定、培訓材料準備、培訓組織實施、培訓效果評估等日常工作。第二章培訓組織與職責第五條成型技術交底培訓小組主要職責包括：（一）制定年度、季度成型技術交底培訓計劃，明確培訓對象、培訓內容、培訓方式、培訓時長及考核標準；（二）審核培訓材料（如技術交底手冊、操作視頻、考核題庫等），確保內容準確、完整，符合最新工藝要求及安全規(guī)范；（三）協調培訓資源，包括安排培訓師資（內部技術骨干或外部行業(yè)專家）、準備培訓場地（成型車間現場或公司培訓室）、調試培訓設備及工具；（四）監(jiān)督培訓過程，檢查培訓計劃的執(zhí)行情況，確保培訓按規(guī)定流程開展，及時解決培訓中出現的問題；（五）組織培訓考核與效果評估，分析考核結果，總結培訓經驗，優(yōu)化后續(xù)培訓方案；（六）建立培訓檔案，記錄員工培訓情況、考核結果，作為員工崗位勝任力評估、崗位調整的重要依據。第六條各相關部門職責如下：（一）技術部門：負責編制成型技術交底核心材料，包括成型工藝參數（如注塑溫度、壓力、保壓時間，吹塑氣壓、冷卻時間等）、工藝調整方法、技術難點解析、新產品成型技術方案等；提供技術支持，安排資深技術骨干擔任培訓講師，講解技術原理與實際操作要點；根據工藝更新情況，及時修訂培訓材料，確保培訓內容與最新工藝同步。（二）成型車間：根據生產排班情況，配合培訓小組協調操作人員參與培訓，避免培訓與生產沖突；提供培訓所需的成型設備、模具、原材料等實操工具，確保實操培訓順利開展；安排車間班組長協助講師進行現場指導，幫助學員熟悉設備操作；收集操作人員對培訓內容的反饋意見，及時反饋給培訓小組。（三）質量部門：負責編寫成型工序質量標準培訓內容，包括產品外觀檢驗標準（如無劃痕、無變形、無色差）、尺寸精度要求、力學性能指標、質量缺陷識別方法及處理流程；安排質量檢驗人員參與培訓，講解質量檢測工具的使用方法（如卡尺、千分尺、拉力試驗機等），指導學員如何判斷產品是否合格；在培訓考核中加入質量檢驗實操環(huán)節(jié)，驗證學員質量把控能力。（四）安全部門：負責制定成型工序安全操作規(guī)程培訓內容，包括設備安全操作步驟、防護用品（如安全帽、防護手套、護目鏡）佩戴要求、設備異常（如漏電、異響、模具卡滯）應急處理方法、火災、機械傷害等安全事故預防措施；安排安全管理人員擔任培訓講師，開展安全案例分析，提升學員安全意識；在培訓中組織安全應急演練，確保學員掌握應急處置技能。（五）人力資源部門：協助培訓小組統計培訓對象（如新入職員工名單、轉崗員工名單），辦理培訓簽到手續(xù)；將培訓考核結果納入員工個人檔案，作為員工績效評定、崗位晉升的參考依據；根據培訓需求，協助聯系外部培訓機構或行業(yè)專家，保障外部培訓資源到位。第三章培訓內容與分類第七條成型技術交底培訓根據培訓對象及培訓目的，分為新員工入職培訓、轉崗員工培訓、在崗員工定期培訓、新工藝/新產品專項培訓四類，各類培訓內容各有側重：（一）新員工入職培訓：培訓時長不少于40學時，其中理論培訓16學時、實操培訓24學時。理論培訓內容包括公司成型工序概況、成型工藝基本原理、設備結構認知（如注塑機的注射系統、鎖模系統、溫控系統）、質量標準基礎、安全操作規(guī)程總則；實操培訓內容包括設備開機前檢查（如電源、油路、模具安裝情況）、簡單操作步驟（如參數設置、模具開合、產品取出）、設備關機流程、質量自檢方法；培訓后需確保新員工能獨立完成簡單成型操作，且掌握基礎安全與質量知識。（二）轉崗員工培訓：培訓時長不少于20學時，針對從其他工序（如原材料預處理、產品組裝）轉入成型工序的員工。培訓內容重點包括成型工序與原崗位的差異、轉入崗位的成型工藝參數（如不同產品對應的溫度、壓力設置）、專用設備操作方法（如轉崗至吹塑工序需學習吹塑機操作）、崗位專屬質量標準與安全要求；培訓中增加實操指導頻次，安排資深員工進行“一對一”帶教，幫助轉崗員工快速適應新崗位。（三）在崗員工定期培訓：每年開展2次，每次培訓時長不少于8學時，旨在鞏固員工技能，更新知識。培訓內容包括近期生產中出現的成型異常案例分析（如產品飛邊過多、缺料、氣泡等問題的原因及解決方法）、設備維護保養(yǎng)知識（如日常清潔、潤滑油添加、易損件更換）、質量標準更新內容（如客戶新增的質量要求）、安全規(guī)范強化（如新增的安全防護措施）；培訓方式以案例研討、現場實操演示為主，提升員工解決實際問題的能力。（四）新工藝/新產品專項培訓：在引入新成型工藝（如雙色注塑、微發(fā)泡注塑）或生產新產品前，開展專項培訓，培訓時長根據工藝復雜度確定，一般不少于16學時。培訓內容包括新工藝的技術優(yōu)勢、原理及操作要點（如雙色注塑的色料切換方法）、新產品的成型工藝方案（如特殊結構產品的模具調整、冷卻路徑設計）、新產品質量檢驗標準（如特殊尺寸的測量方法）、新工藝設備的操作差異（如新增的控制按鈕功能）；培訓后需組織專項考核，確保員工完全掌握新工藝/新產品的操作與質量控制要求，方可啟動生產。第八條所有培訓內容需形成標準化材料，包括《成型技術交底培訓手冊》《實操指導書》《考核題庫》等，材料編寫需語言通俗易懂，避免使用過于專業(yè)的術語，若涉及技術參數，需明確具體數值范圍（如注塑溫度180℃-220℃），確保學員能清晰理解；培訓材料需定期更新，當成型工藝調整、質量標準修訂、安全規(guī)范更新時，培訓小組需在15日內完成材料修訂，并及時組織補訓。第四章培訓實施與考核第九條培訓實施流程包括培訓準備、培訓開展、培訓考核三個環(huán)節(jié)：（一）培訓準備：培訓小組提前7個工作日發(fā)布培訓通知，明確培訓時間、地點、對象、內容及需攜帶的工具（如筆記本、筆）；準備好培訓材料（手冊、PPT、視頻）、實操設備、考核工具（如檢測儀器、評分表）；安排培訓講師進行課前準備，熟悉培訓內容，設計互動環(huán)節(jié)（如提問、實操演示）；成型車間提前清理培訓用設備及場地，確保設備處于正常運行狀態(tài)，場地安全整潔。（二）培訓開展：培訓采用“理論+實操”結合的方式，理論培訓可在公司培訓室開展，通過講師講解、視頻播放、案例分析等形式進行，每45分鐘安排10分鐘休息時間，避免學員疲勞；實操培訓在成型車間現場開展，講師先進行操作演示，講解關鍵步驟及注意事項（如設置注塑壓力時需逐步調整，避免壓力驟升導致模具損壞），然后讓學員逐一實操，講師全程指導，及時糾正不規(guī)范操作；培訓過程中，培訓執(zhí)行崗需做好簽到記錄、課堂紀律維護，收集學員反饋（如對培訓內容的疑問、建議），并及時反饋給講師。（三）培訓考核：所有培訓結束后3個工作日內組織考核，考核分為理論考核與實操考核，兩者均達標（理論成績≥80分，實操成績≥85分）視為培訓合格。理論考核采用閉卷考試形式，試題從考核題庫中隨機抽取，內容涵蓋技術參數、質量標準、安全規(guī)范等；實操考核由講師、質量人員、安全人員組成考核小組，學員需在規(guī)定時間內（如30分鐘）完成指定成型操作（如生產某款產品），考核小組從操作規(guī)范性（如是否按步驟開機、參數設置是否準確）、產品質量（如成型產品是否符合標準）、安全操作（如是否佩戴防護用品、應急處理是否正確）三個維度評分；考核不合格的學員，需在1周內參加補考，補考仍不合格的，新員工延遲上崗，在崗員工暫停成型操作，直至培訓考核合格。第十條培訓效果評估：培訓結束后1個月內，培訓小組通過以下方式評估培訓效果：（一）跟蹤生產數據：統計參訓員工所在崗位的產品合格率、生產效率、異常發(fā)生率（如設備故障次數、質量缺陷數量），對比培訓前后數據，評估培訓對生產指標的提升效果；（二）現場抽查：培訓小組隨機到成型車間抽查參訓員工的操作情況，檢查其是否嚴格按照培訓要求操作設備、執(zhí)行質量標準、遵守安全規(guī)范；（三）學員訪談：與部分參訓員工進行面對面訪談，了解其對培訓內容的掌握程度、培訓對實際工作的幫助、對培訓方式的建議，收集改進意見；（四）部門反饋：向成型車間、質量部門、安全部門了解參訓員工的工作表現，是否存在操作不規(guī)范、質量把控不到位、安全意識薄弱等問題；根據評估結果，培訓小組總結培訓中的優(yōu)點與不足，優(yōu)化下一次培訓計劃（如調整培訓內容側重點、改進培訓方式）。第五章培訓檔案與監(jiān)督第十一條培訓檔案管理：培訓小組建立“公司培訓總檔案”與“員工個人培訓檔案”兩類檔案。公司培訓總檔案包括年度/季度培訓計劃、培訓通知、培訓材料、簽到表、考核成績匯總表、培訓效果評估報告，由培訓執(zhí)行崗統一整理歸檔，保存期限不少于3年；員工個人培訓檔案包括員工參加的所有成型技術交底培訓記錄（培訓時間、內容、考核成績）、培訓反饋意見，由人力資源部門納入員工個人檔案，隨員工在職期間長期保存，員工離職后檔案保存1年。第十二條培訓監(jiān)督：（一）公司審計部門定期（每季度1次）檢查成型技術交底培訓工作，查看培訓計劃是否執(zhí)行、培訓材料是否更新、培訓考核是否規(guī)范、培訓檔案是否完整，對發(fā)現的問題（如培訓流于形式、考核走過場）提出整改意見，培訓小組需在10日內完成整改并提交整改報告；（二）成型車間管理人員日常監(jiān)督員工是否將培訓內容應用于實際工作，如發(fā)現員工未按培訓要求操作（如違反安全規(guī)程、不執(zhí)行質量標準），需及時制止并進行現場再指導，同時將情況反饋給培訓小組，作為后續(xù)補訓的依據；（三）培訓小組建立培訓投訴機制，員工若發(fā)現培訓存在內容不準確、講師不專業(yè)、考核不公平等問題，可向培訓小組或人力資源部門投訴，相關部門需在5個工作日內調查處理并回復投訴人。第六章責任追究與激勵第十三條責任追究：（一）培訓小組未按計劃開展培訓、培訓材料存在嚴重錯誤（如技術參數錯誤、安全規(guī)程誤導）、考核弄虛作假，導致培訓效果差，影響生產質量或引發(fā)安全隱患的，追究培訓小組組長及相關責任人責任，給予通報批評；造成經濟損失的，按損失金額的5%-10%承擔賠償責任；（二）講師未認真?zhèn)湔n、培訓中敷衍了事、不解答學員疑問，導致學員無法掌握關鍵知識的，取消講師資格，扣減相應績效分數；（三）員工無正當理由拒不參加規(guī)定的成型技術交底培訓，或培訓考核不合格且拒不參加補考，或培訓后未按要求操作導致生產異常、質量事故、安全事故的，根據情節(jié)嚴重程度，給予警告、罰款、調崗等處分；造成重大損失的，解除勞動合同，并依法追究責任。第十四條激勵措施：（一）對培訓工作表現突出的部門（如成型車間積極配合培訓、質量部門編寫的培訓材料實用性強），在年度評優(yōu)中給予“優(yōu)秀培訓支持部門”稱號，并發(fā)放獎勵；（二）對培訓效果顯著的講師（如學員考核通過率高、學員反饋好），給予“優(yōu)秀培訓講師”稱號，發(fā)放獎金，并在職稱評定、崗位晉升中優(yōu)先考慮；（三）員工在成型技術交底培訓中考核成績優(yōu)異（如理論與實操均為滿分）、培訓后工作表現突出（如產品合格率連續(xù)3個月100%、無安全違規(guī)記錄），給予“培訓優(yōu)秀學員”稱號，發(fā)放獎金，并作為績效加分依據；（四）鼓勵員工提出培訓改進建議，若建議被采納且有效提升培訓效果（如簡化實操培訓步驟、優(yōu)化考