廢顯影液銀回收電解液凈化系統(tǒng)維護記錄保存細則一、系統(tǒng)維護基礎(chǔ)信息記錄規(guī)范1.1設(shè)備基礎(chǔ)檔案需記錄設(shè)備型號（如RY系列、JQ-DJC系列等）、生產(chǎn)廠商、安裝日期、核心部件參數(shù)（電解槽容積、離子交換柱規(guī)格、直流電源功率）及設(shè)備平面布置圖。提銀機需特別標注密封旋流管材質(zhì)（如聚四氟乙烯）、陰極板面積及潛水式電泵流量參數(shù)，確保與設(shè)備技術(shù)說明書一致。1.2運行環(huán)境記錄每日記錄操作間溫度（15-35℃）、濕度（≤85%RH）、通風(fēng)系統(tǒng)運行狀態(tài)及電源穩(wěn)定性（電壓波動范圍±5%）。若采用臭氧氧化工藝，需額外記錄臭氧發(fā)生器進氣壓力（0.3-0.5MPa）及尾氣處理裝置活性炭更換周期。二、日常維護操作記錄細則2.1班前檢查記錄電解系統(tǒng)：檢查電解槽液位（應(yīng)在刻度線2/3處）、電極板間距（20-30mm）及表面清潔度，記錄有無結(jié)晶附著物；直流電源顯示電壓（2.0-3.0V）、電流密度（0.5-1.0A/dm2）是否在工藝范圍內(nèi)。預(yù)處理單元：置換桶鋼毛填充量（≥80%容積）、攪拌裝置轉(zhuǎn)速（150-200r/min）及pH調(diào)節(jié)藥劑（生石灰/聚合氯化鋁）余量。安全裝置：急停按鈕功能測試、漏電保護開關(guān)動作電流（≤30mA）及臭氧濃度報警器（設(shè)定閾值0.3mg/m3）自檢結(jié)果。2.2運行參數(shù)監(jiān)控記錄每2小時記錄一次關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括：電解槽：廢液流量（10-20L/h）、電解時間（≥2小時）、槽內(nèi)溫度（≤40℃）、pH值（6.0-9.0）及銀離子濃度（進口≥1.0g/L，出口≤0.02g/L）。離子交換柱：進出水壓力差（≤0.2MPa）、處理水量及樹脂飽和度（通過電導(dǎo)率監(jiān)測，當(dāng)出口電導(dǎo)率＞50μS/cm時需再生）。提銀機：液晶顯示屏運行狀態(tài)碼、旋流管進出口壓力（進口0.6MPa/出口0.2MPa）及自動排液閥動作次數(shù)。2.3班后維護記錄設(shè)備清潔：電解槽內(nèi)壁沖洗（使用去離子水）、陰極板銀層刮取量及外觀描述（如銀白色塊狀/無發(fā)黑現(xiàn)象）；離子交換柱反沖洗時間（15-20分鐘）及沖洗水濁度（≤5NTU）。藥劑補充：記錄生石灰投加量（按pH調(diào)節(jié)至10計算）、聚合氯化鋁添加量（50-100mg/L）及活性炭吸附塔更換量（每處理500L廢液更換一次）。三、定期維護記錄管理3.1周度維護記錄機械部件：檢查鋼毛置換桶密封性（無滲漏）、攪拌軸密封件磨損情況；電解槽電極板腐蝕率（≤0.1mm/周）及接線端子緊固度（扭矩值25-30N·m）。儀表校準：pH計（誤差±0.1pH）、銀離子檢測儀（誤差≤0.01g/L）及臭氧濃度計使用標準溶液校準，記錄校準前后示值。3.2月度維護記錄核心部件更換：陰極板（若表面出現(xiàn)針孔腐蝕）、離子交換樹脂（再生次數(shù)達10次后）及旋流管密封圈（氟橡膠材質(zhì)，硬度70±5ShoreA）的更換型號、數(shù)量及更換人。性能測試：提銀純度檢測（使用原子吸收光譜法，要求≥99.5%）、設(shè)備處理量驗證（連續(xù)運行24小時，記錄實際處理廢液體積）及能耗統(tǒng)計（平均功率≤20W）。3.3年度大修記錄系統(tǒng)拆解檢查：電解槽內(nèi)襯防腐層（無鼓泡、裂紋）、直流電源模塊電容容量（衰減率≤10%）及臭氧發(fā)生器放電管老化程度（管壁無黑色附著物）。工藝驗證：全流程處理效果測試，包括銀回收率（≥99%）、最終廢液銀含量（≤0.02g/L）及COD值（≤100mg/L），需附第三方檢測報告編號。四、異常情況及故障處理記錄4.1故障分類記錄電解異常：記錄電壓驟升（＞3.5V）的觸發(fā)條件（如電極短路）、處理措施（停機清理結(jié)晶）及恢復(fù)時間；銀粉純度不達標（＜99.0%）時需詳細記錄焙燒溫度曲線（1100℃保溫時間是否≥2小時）。設(shè)備故障：電泵流量下降（＜額定值80%）時的葉輪堵塞物描述、臭氧發(fā)生器濃度不足（＜80mg/L）的放電管清潔過程及離子交換柱穿透（出口銀濃度＞0.1g/L）的應(yīng)急旁路啟用時間。4.2事故處理記錄發(fā)生泄漏（如電解槽焊縫滲漏）、毒氣超標（臭氧濃度＞0.5mg/m3）等突發(fā)事件時，需記錄：事發(fā)時間、現(xiàn)場參數(shù)（如泄漏量、擴散范圍）；應(yīng)急處置步驟（停機、通風(fēng)、人員疏散路線）；設(shè)備修復(fù)方案（如更換襯里材料、焊接補漏）及第三方安全評估結(jié)論。五、記錄保存與管理要求5.1記錄載體規(guī)范日常記錄可采用電子表格（Excel格式）或紙質(zhì)臺賬，電子數(shù)據(jù)需每日備份至加密服務(wù)器（存儲路徑：/設(shè)備管理/銀回收系統(tǒng)/年份/月份），紙質(zhì)記錄需使用耐酸堿檔案盒存放于干燥通風(fēng)柜（溫度20-25℃，濕度≤60%）。5.2保存期限日常運行記錄：保存3年；定期維護及故障記錄：保存5年；設(shè)備大修、環(huán)保檢測報告及事故處理記錄：永久保存。5.3追溯管理建立記錄索引系統(tǒng)，每條記錄需包含操作人員簽字、復(fù)核人簽字及日期，關(guān)鍵參數(shù)變更（如電解電壓調(diào)整）需附技術(shù)負責(zé)人審批單。當(dāng)環(huán)保部門檢查時，應(yīng)能在2小時內(nèi)調(diào)取任意時段的連續(xù)記錄數(shù)據(jù)。六、附錄：記錄表單模板6.1電解系統(tǒng)運行日志時間電壓(V)電流(A)銀濃度(mg/L)pH值操作人08:002.51512007.5張三6.2設(shè)備維護計劃執(zhí)行表維護項目計劃周期實際執(zhí)行