施工通道擋土墻施工方案一、工程概述本方案適用于施工通道擋土墻施工，涵蓋擋墻主體結(jié)構(gòu)、坡面防護(hù)、濾水層、棚化基礎(chǔ)及立柱等分部工程。擋墻采用C25混凝土澆筑，墻后設(shè)置30cm厚碎石濾水層，坡面采用C25噴射混凝土+HRB400Ф22錨桿+HPB300Ф8鋼筋網(wǎng)防護(hù)；縱向每10～15m設(shè)置一道2～3cm寬伸縮縫，縫內(nèi)填瀝青麻絮；墻身設(shè)置Ф100mmPVC泄水孔，呈梅花型布置（縱向間距2.5m，豎向間距2.0m，坡度3%）。工程質(zhì)量目標(biāo)為確保擋墻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、外觀平整，滿足設(shè)計(jì)承載力及防水要求。二、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2011）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2015）《土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB/T50290-2014）工程設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告及施工合同三、資源配置3.1材料計(jì)劃3.1.1主體結(jié)構(gòu)材料序號(hào)部位材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1擋土墻混凝土C25m3252主體結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)2擋土墻碎石15～31.5mmm336.3濾水層填充3擋土墻滲水土工布350g/m2m2500濾水層隔離4擋土墻防水土工布350g/m2m250密封及防水部位5擋土墻透水管PVC，Ф100mmm100泄水孔6坡面防護(hù)噴射混凝土C25m3160坡面加固7坡面防護(hù)錨桿HRB400Ф22m534坡面錨固，長(zhǎng)度3m8坡面防護(hù)鋼筋網(wǎng)片HPB300Ф8kg3160網(wǎng)格間距200×200mm3.1.2措施材料序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途1鋼管Ф48×3.0mmm2000腳手架及支撐體系2扣件Ф48mm配套個(gè)800鋼管連接3木板200×50mmm38操作平臺(tái)鋪板4枋木100×50mmm312模板背楞5竹膠板15mm厚m2300擋墻模板面板6對(duì)接螺桿M14套400模板拉結(jié)7密目網(wǎng)2000孔/m2m2400腳手架防護(hù)3.2設(shè)備機(jī)具配置序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途1挖掘機(jī)斗容量1m3臺(tái)1基坑開挖、場(chǎng)地平整2裝載機(jī)50型臺(tái)1材料轉(zhuǎn)運(yùn)、場(chǎng)地平整3臂架泵48m臺(tái)1混凝土澆筑4水泵30m揚(yáng)程臺(tái)1基坑排水5電焊機(jī)BX1-500臺(tái)1鋼筋焊接、預(yù)埋件固定6切割機(jī)J3G2臺(tái)1鋼筋、鋼管切割7彎曲機(jī)TGB2-32臺(tái)1鋼筋彎曲成型8調(diào)直機(jī)2.5KW臺(tái)1鋼筋調(diào)直9振搗棒50型臺(tái)2混凝土振搗10平板式打夯機(jī)/臺(tái)1基底夯實(shí)11混凝土運(yùn)輸車12m3臺(tái)4混凝土運(yùn)輸12噴射混凝土機(jī)/臺(tái)1坡面噴射混凝土13鉆機(jī)/臺(tái)1錨桿鉆孔14全站儀/臺(tái)1測(cè)量放樣15水準(zhǔn)儀/臺(tái)1標(biāo)高控制四、施工工藝流程測(cè)量放樣→基坑開挖→基坑排水與防護(hù)→基底處理→基礎(chǔ)混凝土澆筑→基坑回填→操作平臺(tái)及施工通道搭設(shè)→墻身模板安裝（含泄水孔、伸縮縫）→墻身混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除→墻后濾水層施工→坡面防護(hù)（錨桿鉆孔→錨桿安裝→鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)→噴射混凝土）→棚化基礎(chǔ)及立柱施工→竣工驗(yàn)收五、施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)、施工、質(zhì)量等部門核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，明確擋墻尺寸、伸縮縫位置、泄水孔布置、坡面防護(hù)參數(shù)及棚化基礎(chǔ)與擋墻的銜接關(guān)系，解決圖紙疑問。技術(shù)交底：編制專項(xiàng)技術(shù)交底文件，向施工班組詳細(xì)講解施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)模板加固、混凝土振搗、錨桿安裝等關(guān)鍵工序要求。測(cè)量準(zhǔn)備：校驗(yàn)全站儀、水準(zhǔn)儀等儀器，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)數(shù)據(jù)，測(cè)放擋墻中軸線、基坑開挖線及控制點(diǎn)，埋設(shè)永久性樁位并做好標(biāo)識(shí)。5.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地清理：清除施工區(qū)域內(nèi)的雜物、雜草、浮土，平整場(chǎng)地，確保施工機(jī)械通行及材料堆放。臨時(shí)設(shè)施：搭建鋼筋加工場(chǎng)、材料堆放場(chǎng)，接通施工用水用電，設(shè)置排水系統(tǒng)（排水溝、積水坑及水泵），確?；优潘畷惩ā２牧线M(jìn)場(chǎng)：所有原材料（混凝土、鋼筋、土工布、PVC管等）進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)定批次抽樣復(fù)檢，合格后方可使用。六、核心施工工藝6.1測(cè)量放樣采用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)，測(cè)放擋墻中軸線，每隔20m埋設(shè)一個(gè)控制點(diǎn)（采用混凝土包護(hù)的木樁），確保軸線偏差≤10mm。依據(jù)擋墻設(shè)計(jì)高度、坡比及基坑開挖深度，測(cè)放基坑開挖線，土質(zhì)邊坡坡比不陡于1：0.75，中風(fēng)化巖質(zhì)邊坡坡比不陡于1：0.5；若放坡受限時(shí)，采用支撐加固開挖。測(cè)量并記錄基坑開挖線外周邊地面標(biāo)高，作為基坑開挖深度控制依據(jù)；在基坑開挖過程中，定期復(fù)核軸線及標(biāo)高，避免超挖或偏位。6.2基坑開挖6.2.1開挖原則采用“跳槽開挖、分段施工”原則，分段長(zhǎng)度15m左右，分兩次跳槽開挖，避免連續(xù)開挖導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)；嚴(yán)禁超挖，挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上20cm時(shí)，改為人工刷底、修整。6.2.2開挖方法采用挖掘機(jī)開挖為主，人工輔助清理邊坡及基底；開挖過程中，及時(shí)修整邊坡，確保坡比符合設(shè)計(jì)要求，邊坡平整無松動(dòng)土體。擋墻基底埋深不小于1m，且置于穩(wěn)定巖土層上；基底按設(shè)計(jì)要求設(shè)置倒坡，保證墻體穩(wěn)定性；基底標(biāo)高不得超挖，若局部超挖，采用C25混凝土填補(bǔ)，不得用松散土回填。6.2.3基坑排水在基坑基礎(chǔ)尺寸外側(cè)開挖排水溝（寬30cm、深20cm）和積水坑（尺寸50cm×50cm×50cm），間距20m設(shè)置一個(gè)積水坑。配置潛水泵及時(shí)抽排積水，確保挖基工作在無水環(huán)境下進(jìn)行，防止基底土體泡水軟化；雨天加強(qiáng)排水，基坑邊坡采用薄膜覆蓋，避免雨水沖刷導(dǎo)致坍塌。6.2.4基坑防護(hù)基坑臨邊設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化防護(hù)欄桿，采用Ф48×3.0mm鋼管搭設(shè)，高度1.2m，立桿間距2m，水平設(shè)置上下兩道防護(hù)欄（上桿距地1.2m，下桿距地0.6m），外側(cè)掛密目網(wǎng)，底部設(shè)置18cm高擋腳板。防護(hù)欄桿離基坑邊口距離不小于100cm，確保防護(hù)牢固可靠，防止人員或物料墜落。6.3基底處理基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清除基底散落的松散土、雜物，采用平板式打夯機(jī)對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)，壓實(shí)度不得小于90%。檢查基底標(biāo)高、幾何尺寸、地基承載力及地質(zhì)情況，符合設(shè)計(jì)要求后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土澆筑，避免基底長(zhǎng)時(shí)間暴露。6.4基礎(chǔ)混凝土澆筑基礎(chǔ)混凝土采用C25商品混凝土，由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，通過溜槽或臂架泵澆筑，人工配合攤鋪平整。采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗間距不超過振動(dòng)棒有效半徑的1.5倍，避免漏振、過振；表面用木抹子搓平，確保基礎(chǔ)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，平整度偏差≤5mm?；A(chǔ)混凝土澆筑過程中，按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋棚化基礎(chǔ)鋼筋及擋墻墻身模板固定用的Ф22預(yù)埋鋼筋（距基礎(chǔ)邊緣20cm和30cm處設(shè)置兩排，縱向間距60cm）?；A(chǔ)混凝土澆筑完成后，覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可進(jìn)行基坑回填及后續(xù)施工。6.5基坑回填基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)標(biāo)后，對(duì)基坑進(jìn)行回填，回填土采用級(jí)配良好的粉質(zhì)黏土或碎石土，分層回填（每層厚度20cm），采用平板式打夯機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)度不得小于90%；回填過程中避免碰撞基礎(chǔ)，確?；A(chǔ)穩(wěn)定。6.6操作平臺(tái)及施工通道搭設(shè)6.6.1操作平臺(tái)設(shè)計(jì)采用Ф48×3.0mm扣件式鋼管搭設(shè)外側(cè)操作平臺(tái)，步距120cm，橫距120cm，縱距120cm，架體最高搭設(shè)高度5m。平臺(tái)按45°角連續(xù)設(shè)置剪刀撐，側(cè)面布置斜撐桿（立于穩(wěn)定土體或混凝土路面上，混凝土路面預(yù)埋鋼筋限位，土體上用方木支墊）。操作平臺(tái)滿鋪50mm厚方木，設(shè)置18cm高擋腳板，架體外側(cè)滿鋪密目網(wǎng)防護(hù)。6.6.2操作平臺(tái)搭設(shè)要求鋼管、扣件進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查產(chǎn)品合格證，并抽樣復(fù)試，符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831）要求；扣件使用前逐個(gè)挑選，有裂縫、變形、螺栓滑絲的嚴(yán)禁使用。縱向水平桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不在同步或同跨內(nèi)，水平錯(cuò)開距離≥500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)距離≤縱距1/3；搭接長(zhǎng)度≥1m，等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離≥100mm。立桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接，接頭交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不在同步內(nèi)，高度錯(cuò)開距離≥500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)距離≤步距1/3；搭接長(zhǎng)度≥1m，采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離≥100mm?？奂惭b：規(guī)格與鋼管外徑一致，螺栓擰緊扭力矩40～65N·m；主節(jié)點(diǎn)處直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點(diǎn)相互距離≤150mm；對(duì)接扣件開口朝上或朝內(nèi)；桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長(zhǎng)度≥100mm。連墻件安裝隨腳手架搭設(shè)同步進(jìn)行，不得滯后；施工操作層高出相鄰連墻件以上兩步時(shí)，設(shè)置臨時(shí)拉結(jié)措施，直至上一層連墻件安裝完畢。6.6.3施工通道（爬梯）采用Ф48×3.0mm扣件式鋼管搭設(shè)施工爬梯，梯寬1.2m，步距20cm，梯面采用雙排鋼管架設(shè)，兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，確保人員上下安全。6.7墻身模板設(shè)計(jì)及安裝6.7.1模板設(shè)計(jì)模板面板采用15mm厚優(yōu)質(zhì)復(fù)合多層板，豎向背楞為50×100mm雙面刨光方木（間距150mm），橫向背楞為Ф48×3.0mm雙鋼管（間距700mm）。模板采用M14對(duì)拉螺栓拉結(jié)，間距600mm（橫向）×700mm（縱向）；墻身內(nèi)側(cè)模板由邊坡坡面充當(dāng)，僅立外側(cè)模板。6.7.2模板安裝擋墻墻身分兩次澆筑，分層高度2m；第一層模板內(nèi)拉桿與基礎(chǔ)預(yù)埋的Ф22鋼筋焊接加固，外側(cè)采用雙排Ф48×3.0mm鋼管外撐加固；第二層模板加固時(shí)，在第一層混凝土上預(yù)埋Ф22鋼筋，方法與第一層一致。模板安裝前涂刷脫模劑，拼裝時(shí)在兩塊模板之間貼雙面膠條，相鄰模板錯(cuò)臺(tái)≤2mm，避免漏漿。根據(jù)測(cè)量測(cè)放的擋墻邊線安裝模板，人工輔助微調(diào)，保證模板底口與擋墻邊線一致；用鋼卷尺檢測(cè)模板內(nèi)空尺寸及對(duì)角線，偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)（內(nèi)部尺寸±20mm，對(duì)角線偏差≤15mm），滿足要求后擰緊連接螺栓。模板底口與基礎(chǔ)之間的空隙用水泥砂漿堵塞嚴(yán)密；兩相鄰模板之間的空隙采用貼模封死，確保模板牢固穩(wěn)定，防止?jié)仓^程中變形、移位。6.7.3泄水孔與伸縮縫安裝泄水孔采用Ф100mmPVC管，按設(shè)計(jì)位置安裝，縱向間距2.5m，豎向間距2.0m，呈梅花型布置，坡度3%，最低一排泄水孔高出地面≥200mm；PVC管兩端用土工布封堵，防止混凝土漿液流入堵塞，與模板固定牢固，避免澆筑時(shí)偏位?？v向每10～15m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬2～3cm，模板安裝時(shí)以伸縮縫為單元分段安裝；伸縮縫內(nèi)預(yù)設(shè)瀝青麻絮，確保填充密實(shí)。6.7.4預(yù)埋件安裝棚化基礎(chǔ)及立柱的預(yù)埋件按設(shè)計(jì)位置安裝，與模板固定牢固，確保標(biāo)高、位置偏差符合要求。6.8墻身混凝土澆筑6.8.1混凝土配合比與生產(chǎn)采用C25商品混凝土，配合比根據(jù)砂石料、水泥、外加劑性能經(jīng)試驗(yàn)確定，確保混凝土和易性、強(qiáng)度滿足要求?；炷僚淞掀顕?yán)格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，拌和時(shí)間不少于2min；試驗(yàn)檢測(cè)人員現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)坍落度（控制在120～140mm），發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。6.8.2混凝土澆筑采用臂架泵澆筑，混凝土入模前測(cè)定坍落度及入模溫度（入模溫度≤25℃），性能符合要求方可入模。混凝土分層澆筑，每層厚度≤30cm，分層振搗密實(shí)；采用插入式高頻振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)垂直插入，“快插慢拔”，插點(diǎn)間距不超過振動(dòng)棒有效半徑的1.5倍，距離模板50～100mm，避免碰撞模板、預(yù)埋件及泄水孔。振動(dòng)棒必須插入下層混凝土5～10cm，使上下層混凝土緊密結(jié)合；每插點(diǎn)振搗約30秒，直至混凝土不再明顯下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出水泥漿為止；面層采用二次振搗，減少表面氣泡。6.8.3澆筑注意事項(xiàng)澆筑過程中，安排專人監(jiān)視模板、支撐及拉桿情況，若發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)、模板變形、漏漿等問題，立即停止?jié)仓?，采取加固措施后再繼續(xù)?；炷琳駬v完畢后，清理表面浮漿，用木抹子搓平，控制混凝土面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。澆筑完成后，及時(shí)清理泄水孔內(nèi)的土工布及雜物，確保泄水孔暢通。6.9混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成初凝后（約4～6h），立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以保持混凝土表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)（夏季每2h灑水一次，冬季每4h灑水一次）。模板外側(cè)同步灑水，保持模板濕潤(rùn)，減少混凝土內(nèi)外溫差；養(yǎng)護(hù)用水采用清潔水，不得使用施工廢水或污水；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。6.10模板拆除模板拆除條件：混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa，且能保證表面及棱角不因拆模受損傷（通過同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定）。拆除順序：先拆除拉桿、支撐，再拆除模板連接螺栓，最后人工配合拆除模板，嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，避免損壞混凝土表面及棱角。拆下的模板按指定地點(diǎn)分類堆放，及時(shí)清除表面殘余灰漿，檢查模板平整度、變形情況，對(duì)變形模板進(jìn)行修整，確保下次使用精度。墻身分節(jié)施工時(shí)，頂節(jié)模板不予拆除，作為下節(jié)墻身施工的基準(zhǔn)模板。6.11墻后濾水層施工墻身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，進(jìn)行墻后濾水層施工；濾水層采用30cm厚15～31.5mm碎石，用60cm×30cm×30cm透水土工布袋裝，分層人工堆碼。濾水層與墻身之間鋪設(shè)350g/m2滲水土工布，土工布搭接長(zhǎng)度≥20cm，確保過濾效果，防止土體顆粒進(jìn)入濾水層堵塞泄水孔。6.12坡面防護(hù)6.12.1錨桿施工錨桿采用HRB400Ф22鋼筋，長(zhǎng)度3m，入射角度15度，呈梅花型布置（間距1m×1.5m）。采用鉆機(jī)鉆孔，孔徑≥100mm，鉆孔深度比錨桿長(zhǎng)度長(zhǎng)10cm；鉆孔完成后，用高壓水沖洗孔內(nèi)渣土，確保孔壁干凈。錨桿安裝前除銹，采用人工推送入孔，確保錨桿位置準(zhǔn)確；錨桿外露長(zhǎng)度滿足與鋼筋網(wǎng)片焊接要求，端部設(shè)置定位支架，保證保護(hù)層厚度≥25mm。錨桿安裝完成后，向孔內(nèi)注入M30水泥砂漿，注漿壓力0.5～1.0MPa，確保注漿密實(shí)，砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行后續(xù)施工。6.12.2鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片采用HPB300Ф8鋼筋，網(wǎng)格間距200×200mm，鋼筋網(wǎng)片與錨桿外露部分焊接固定，焊接牢固，不得松動(dòng)。鋼筋網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度≥200mm，搭接處采用綁扎或焊接連接，確保網(wǎng)片整體連續(xù)。6.12.3噴射混凝土施工噴射混凝土采用C25混凝土，厚度20cm，采用噴射混凝土機(jī)施工，噴射壓力0.3～0.5MPa。噴射前清理坡面松散土體，濕潤(rùn)坡面；噴射順序從下往上，分層噴射，每層厚度5～8cm，前一層混凝土初凝后再噴射下一層。噴射過程中控制噴射距離（距坡面0.8～1.2m）和角度（與坡面垂直），確?；炷撩軐?shí)、表面平整，無漏噴、空鼓現(xiàn)象。6.13棚化基礎(chǔ)及立柱施工棚化基礎(chǔ)與擋墻基礎(chǔ)同步施工，基坑開挖后澆筑墊層，按設(shè)計(jì)圖紙安裝基礎(chǔ)鋼筋，預(yù)埋立柱鋼筋，與擋墻基礎(chǔ)混凝土同步澆筑。棚化立柱與擋墻墻身同步施工，按設(shè)計(jì)圖紙安裝立柱鋼筋，預(yù)埋預(yù)埋件，擋墻墻身模板安裝時(shí)同步安裝立柱模板，與擋墻墻身混凝土同步澆筑。立柱混凝土澆筑完成后，覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天；模板拆除后，檢查立柱垂直度、標(biāo)高及預(yù)埋件位置，偏差符合設(shè)計(jì)要求。七、質(zhì)量控制措施7.1原材料質(zhì)量控制所有進(jìn)場(chǎng)原材料必須提供出廠合格證、質(zhì)保書，按規(guī)定批次抽樣復(fù)檢，合格后方可使用；建立原材料臺(tái)賬，實(shí)行可追溯管理?；炷痢摻?、土工布、PVC管等關(guān)鍵材料，定期進(jìn)行抽檢，確保質(zhì)量穩(wěn)定；水泥、外加劑妥善保管，避免受潮變質(zhì)。7.2工序質(zhì)量控制每道工序施工完成后，施工班組自檢合格，報(bào)技術(shù)人員復(fù)檢，再報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序，實(shí)行“三檢制”。關(guān)鍵工序（基坑開挖、基底處理、模板安裝、混凝土澆筑、錨桿安裝）設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，安排專人全程監(jiān)督，做好施工記錄。隱蔽工程（基底處理、鋼筋安裝、錨桿注漿）驗(yàn)收合格后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)行覆蓋施工。7.3成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法擋墻軸線偏位≤10全站儀測(cè)量擋墻墻面垂直度H/1000且≤20經(jīng)緯儀測(cè)量擋墻墻面平整度≤82m靠尺+塞尺檢查擋墻厚度±10鋼卷尺測(cè)量頂面高程±10水準(zhǔn)儀測(cè)量泄水孔位置±100鋼卷尺測(cè)量伸縮縫間距±50鋼卷尺測(cè)量噴射混凝土厚度±8鉆孔檢測(cè)錨桿間距±100鋼卷尺測(cè)量八、安全保證措施8.1施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志（如禁止通行、注意墜落、小心觸電等），劃分危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)，設(shè)置圍擋隔離。施工人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶，穿防滑鞋；特殊工種（電工、焊工、起重工）持證上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，嚴(yán)禁違規(guī)操作。8.2高空作業(yè)安全措施操作平臺(tái)搭設(shè)牢固，定期檢查維護(hù)，嚴(yán)禁超載使用；平臺(tái)上物料堆放整齊，不得超過設(shè)計(jì)荷載。高空作業(yè)時(shí)，工具及物料放置在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁拋擲；下方設(shè)置安全警戒區(qū)，禁止人員停留或通行。遇大風(fēng)（風(fēng)速超過6級(jí)）、大雨、雷電等惡劣天氣，停止高空作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域。8.3機(jī)械使用安