機械設(shè)備保養(yǎng)維護制度及操作規(guī)程（一）總則本制度適用于企業(yè)內(nèi)所有生產(chǎn)、輔助類機械設(shè)備的保養(yǎng)維護管理。以“預(yù)防為主、養(yǎng)修并重、專業(yè)管理與全員參與相結(jié)合”為原則，將日常保養(yǎng)、定期維護與專項檢修有機結(jié)合，通過標準化管理確保設(shè)備性能穩(wěn)定、生產(chǎn)連續(xù)可靠。（二）保養(yǎng)維護分類及實施要求1.日常保養(yǎng)由設(shè)備操作人員負責，貫穿設(shè)備使用全過程：班前：檢查設(shè)備外觀完整性、連接部位緊固情況，確認安全防護裝置（如防護罩、急停開關(guān)）有效；班中：密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)（如溫度、異響、振動），按工藝要求控制運行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時停機報告；班后：清理設(shè)備表面及工作區(qū)域，歸位工具、量具，對滑動/轉(zhuǎn)動部位（如導軌、絲桿）進行基礎(chǔ)潤滑，如實記錄當班運行參數(shù)。2.定期保養(yǎng)（一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)）根據(jù)設(shè)備類型、運行時長差異化實施：一級保養(yǎng)：以操作人員為主、維修人員協(xié)助，每月或每運行400小時（具體周期依設(shè)備特性調(diào)整）開展：對設(shè)備進行全面清潔、緊固、潤滑，檢查易損件磨損情況，調(diào)整傳動部件間隙，測試安全裝置有效性（如急停按鈕、限位開關(guān)）。二級保養(yǎng)：以維修人員為主、操作人員配合，每季度或每運行800小時開展：拆解關(guān)鍵部件（如齒輪箱、液壓系統(tǒng)），檢查內(nèi)部磨損、密封狀態(tài)，更換老化零件（如密封圈、濾芯），校準設(shè)備精度（如車床導軌平行度、機床主軸跳動），完成后進行系統(tǒng)調(diào)試與試運行。3.專項維護針對特殊工況（如高溫、高負荷）或核心部件（如液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)），由技術(shù)部門制定專項方案，維修團隊執(zhí)行。周期根據(jù)設(shè)備使用環(huán)境、工況負荷動態(tài)調(diào)整（如雨季前對露天設(shè)備進行防銹維護，旺季前對關(guān)鍵設(shè)備進行性能強化）。（三）責任分工1.設(shè)備使用部門組織操作人員落實日常保養(yǎng)，規(guī)范設(shè)備使用行為，及時反饋異常；配合維修部門開展定期保養(yǎng)、專項維護，提供設(shè)備運行全周期記錄。2.設(shè)備維修部門結(jié)合設(shè)備臺賬、運行數(shù)據(jù)，制定年度/月度保養(yǎng)計劃，組織實施一級、二級保養(yǎng)及專項維護；建立設(shè)備維修檔案，記錄故障處理、零件更換、精度校準等信息，分析故障規(guī)律并提出改進建議。3.操作人員嚴格遵守操作規(guī)程，完成日常保養(yǎng)并如實記錄設(shè)備狀態(tài)；發(fā)現(xiàn)異常立即停機、掛牌警示并報告，配合維修人員開展保養(yǎng)維護。4.設(shè)備管理部門監(jiān)督制度執(zhí)行，審核保養(yǎng)計劃，組織設(shè)備狀態(tài)評估（如季度性能檢測）；協(xié)調(diào)部門間工作，查處違規(guī)行為，組織技能培訓（如新設(shè)備操作、故障排查技巧）。（四）保養(yǎng)維護實施流程1.計劃制定：維修部門每年末結(jié)合設(shè)備臺賬、運行記錄，制定下一年度保養(yǎng)計劃（明確項目、周期、責任人），報管理部門審批后下發(fā)執(zhí)行。2.執(zhí)行與記錄：保養(yǎng)人員按計劃實施，填寫《設(shè)備保養(yǎng)維護記錄表》（記錄保養(yǎng)內(nèi)容、更換零件、設(shè)備狀態(tài)等），由使用部門、管理部門簽字確認，確保過程可追溯。3.驗收與反饋：保養(yǎng)完成后，維修部門自檢→使用部門試運行驗收（確認設(shè)備性能達標）→管理部門定期抽查保養(yǎng)質(zhì)量，收集反饋優(yōu)化計劃（如調(diào)整易損件更換周期）。（五）考核與獎懲考核標準：以“設(shè)備故障率、保養(yǎng)計劃完成率、運行效率”為核心指標，結(jié)合日常檢查記錄進行月度、季度考核。獎懲措施：對保養(yǎng)到位、設(shè)備運行穩(wěn)定的班組/個人給予表彰、績效獎勵；對未按要求保養(yǎng)、違規(guī)操作導致故障的，視情節(jié)扣罰績效、責令整改；造成嚴重損失的，追究相關(guān)人員責任。二、機械設(shè)備操作規(guī)程（一）操作前準備1.設(shè)備檢查：外觀：確認設(shè)備無破損、連接螺栓緊固，安全防護裝置（如防護罩、急停開關(guān)）完好；潤滑：檢查油位、油品符合要求（如液壓油清潔度、齒輪油粘度），潤滑點無堵塞；電氣：檢查開關(guān)、線路無破損，接地可靠，儀表顯示正常；試運行：空轉(zhuǎn)設(shè)備3-5分鐘，觀察有無異響、振動，確認各部件聯(lián)動正常。2.環(huán)境準備：清理設(shè)備周邊雜物，確保操作空間≥0.8米，通道暢通；檢查工作場地照明、通風良好，無積水、油污。3.人員準備：操作人員穿戴防護用品（安全帽、防護鞋、手套等），確認無疲勞、飲酒等狀態(tài)，熟悉當班生產(chǎn)任務(wù)及設(shè)備特性。（二）操作過程規(guī)范1.啟動與運行：按說明書順序啟動（如先開電源、再啟動主機、最后加載），嚴禁帶負荷啟動；運行中嚴格遵守工藝參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、壓力、溫度），不得超負載、超范圍使用；每2小時記錄一次運行參數(shù)（如電流、溫度、產(chǎn)量），異常時立即標記并報告。2.異常處理：發(fā)現(xiàn)異響、冒煙、漏電、劇烈振動等異常，立即停機→切斷電源/動力源→掛牌警示→報告班組長/維修部門，等待專業(yè)人員處理，嚴禁擅自拆解維修。3.安全操作：設(shè)備運行時，嚴禁清理雜物、調(diào)整零件；多人操作時明確指揮者，信號清晰（如手勢、哨聲）；非操作人員嚴禁啟動設(shè)備；設(shè)備維修時掛“禁止合閘”牌，設(shè)專人監(jiān)護。（三）操作后維護1.停機與清理：按規(guī)程停機（如先卸載、再降速、最后關(guān)機），關(guān)閉電源、閥門，釋放壓力（如液壓、氣動系統(tǒng)）；清理設(shè)備表面及工作區(qū)域的鐵屑、油污、廢料，保持設(shè)備整潔。2.潤滑與防護：對滑動、轉(zhuǎn)動部位進行潤滑（按潤滑圖表執(zhí)行），對暴露的精密部件（如導軌、主軸）涂油防護，覆蓋防塵布。3.交接與記錄：填寫《設(shè)備運行交接記錄表》，詳細記錄當班運行時間、故障情況、保養(yǎng)內(nèi)容，與下一班操作人員交接清楚；重要問題（如異響、參數(shù)異常）及時上報管理部門。（四）常見故障應(yīng)急處理1.突然停機：檢查電源是否跳閘、過載保護是否動作；排除電源問題后，檢查傳動系統(tǒng)（皮帶、鏈條）是否斷裂。若為機械故障，聯(lián)系維修；若為電氣故障，由電工排查。2.異響與振動：立即停機，檢查緊固件是否松動、軸承是否損壞、齒輪嚙合是否異常，初步判斷故障部位后，等待維修人員檢測。3.漏電或電氣故障：切斷總電源，使用絕緣工具排查，嚴禁直接觸摸帶電部件；由專業(yè)電工處理，現(xiàn)場設(shè)置警示標識。三、附則1.本制度及規(guī)程由設(shè)備管理部門負責解釋，根據(jù)設(shè)備更新、工藝調(diào)整每