工業(yè)管道維護安全操作規(guī)程一、目的與適用范圍1.目的：為規(guī)范工業(yè)管道維護作業(yè)行為，有效防范機械傷害、介質(zhì)泄漏、火災爆炸等安全事故，保障作業(yè)人員生命安全及管道系統(tǒng)穩(wěn)定運行，特制定本規(guī)程。2.適用范圍：本規(guī)程適用于企業(yè)生產(chǎn)裝置、公用工程等工業(yè)管道（含壓力管道、工藝管道、公用介質(zhì)管道等）的日常維護、檢修、檢測及改造作業(yè)，臨時管道維護作業(yè)可參照執(zhí)行。二、職責分工作業(yè)人員：嚴格遵守本規(guī)程及崗位安全要求，規(guī)范使用工具與防護裝備，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)并報告。作業(yè)監(jiān)護人：全程監(jiān)護作業(yè)過程，核查安全措施落實情況，制止違章行為，遇緊急情況啟動應急處置。技術(shù)負責人：負責作業(yè)方案編制、技術(shù)交底，指導復雜維護作業(yè)的工藝參數(shù)控制與質(zhì)量驗收。安全管理部門：監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行情況，組織安全培訓與應急演練，參與事故調(diào)查與整改。三、操作前準備（一）作業(yè)許可辦理涉及動火、有限空間、高空、吊裝等特殊作業(yè)，須按《特種作業(yè)安全管理規(guī)定》辦理相應作業(yè)許可，經(jīng)審批后方可實施。日常維護作業(yè)（如常規(guī)巡檢、緊固件緊固）需填寫《管道維護作業(yè)單》，明確作業(yè)內(nèi)容、風險及防控措施。（二）現(xiàn)場勘查與風險辨識作業(yè)前需確認管道介質(zhì)（易燃、有毒、腐蝕性等）、壓力等級、運行狀態(tài)（是否帶壓），繪制現(xiàn)場管道走向圖，標注閥門、法蘭、檢測點位置。辨識潛在風險：介質(zhì)泄漏引發(fā)的中毒、火災，機械傷害（工具飛濺、管道墜落），觸電（電動工具使用），高溫/低溫灼傷等，制定防控措施（如隔離、通風、接地）。（三）工具與材料準備選用符合安全標準的工具：防爆工具（易燃易爆環(huán)境）、絕緣工具（帶電區(qū)域）、耐壓工具（帶壓作業(yè)），檢查工具完好性（無裂紋、絕緣層無破損）。材料需與管道材質(zhì)兼容（如焊條、密封墊片、防腐涂料），并具備質(zhì)量合格證明。（四）安全防護裝備配備依據(jù)介質(zhì)特性選擇防護用品：有毒介質(zhì)作業(yè)佩戴防毒面具/空氣呼吸器，腐蝕性介質(zhì)穿戴防化服、耐酸堿手套，噪聲環(huán)境佩戴耳塞，高空作業(yè)系安全帶。作業(yè)現(xiàn)場配置應急物資：急救箱、滅火器材、泄漏封堵工具、洗眼器（有毒/腐蝕性介質(zhì)作業(yè)區(qū)）。（五）管道隔離與置換停車后關(guān)閉上下游閥門，加裝盲板（盲板需編號、掛牌，記錄在《盲板管理臺賬》），確保管道與系統(tǒng)徹底隔離。對可燃、有毒介質(zhì)管道，采用惰性氣體（氮氣、蒸汽）吹掃或水沖洗，置換后檢測氣體濃度：可燃介質(zhì)≤爆炸下限的20%，有毒介質(zhì)≤職業(yè)接觸限值，氧含量維持在19.5%~23.5%（有限空間作業(yè)）。四、維護作業(yè)實施（一）常規(guī)維護作業(yè)巡檢與緊固：沿管道走向檢查支架、緊固件、防腐層，使用扭矩扳手按規(guī)定力矩緊固螺栓，避免超力損壞法蘭密封面。防腐與保溫修復：清除腐蝕層（采用機械打磨或化學清洗，注意通風防粉塵/有害氣體），按涂層工藝涂刷防腐漆（需干燥固化后投入使用）；修復破損保溫層，確保隔熱、防火性能。（二）檢修作業(yè)拆卸作業(yè)：松開法蘭螺栓時，從對稱位置逐步松動，防止介質(zhì)噴射；拆卸的管道部件輕放，避免碰撞變形，做好標記（如管口封堵，防止雜物進入）。焊接/切割作業(yè)：確認管道內(nèi)無殘留介質(zhì)（經(jīng)檢測合格），焊接區(qū)域10米內(nèi)清除易燃物，鋪設(shè)防火毯。焊工持證上崗，使用符合規(guī)格的焊條/焊絲，焊接后進行無損檢測（如射線、超聲檢測）或壓力試驗（視管道等級）。壓力試驗：液壓試驗：介質(zhì)宜為潔凈水，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，緩慢升壓至試驗壓力，保壓30分鐘，檢查無泄漏、變形后降壓至設(shè)計壓力，保壓120分鐘。氣壓試驗：試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，須有可靠安全措施，升壓過程中嚴禁人員站在管道正前方，保壓及檢查要求同液壓試驗。（三）檢測作業(yè)無損檢測：按檢測方案確定檢測點（如焊縫、應力集中區(qū)），檢測人員持證操作，檢測后出具報告，標注缺陷位置與等級。壁厚檢測：使用超聲波測厚儀，避開防腐層、結(jié)垢層，每段管道至少檢測3個點，記錄數(shù)據(jù)并與原始壁厚對比，評估腐蝕速率。五、安全注意事項（一）作業(yè)環(huán)境安全保持作業(yè)區(qū)域通風良好，有限空間作業(yè)持續(xù)監(jiān)測氣體濃度，遇濃度超標立即撤離。夜間作業(yè)配備充足照明（防爆燈具，照度≥200勒克斯），通道無障礙物，設(shè)置警示標識（如“管道維護作業(yè)，禁止入內(nèi)”）。（二）個人防護要求作業(yè)人員必須穿戴工作服、安全帽，按要求使用防護用品，禁止穿拖鞋、短褲進入作業(yè)區(qū)。高溫管道維護需待管道降溫至50℃以下（或采取防燙措施），低溫管道作業(yè)佩戴防凍手套，防止凍傷。（三）設(shè)備與工具安全電動工具接地良好，使用前檢查漏電保護器，潮濕環(huán)境使用Ⅱ類工具（雙重絕緣）。起重設(shè)備（如葫蘆、吊車）作業(yè)前檢查鋼絲繩、吊鉤，管道吊裝時使用專用吊具，禁止超載。（四）特殊作業(yè)管控動火作業(yè)：距動火點30米內(nèi)無易燃物，配備看火人及滅火器材，作業(yè)后30分鐘復查無火星。高空作業(yè)：搭設(shè)腳手架或使用升降平臺，安全帶高掛低用，下方設(shè)置警戒區(qū)，禁止拋物。（五）應急處置準備作業(yè)現(xiàn)場備有應急聯(lián)絡表（含醫(yī)院、消防、安全部門電話），作業(yè)人員熟悉逃生路線與急救方法。介質(zhì)泄漏時，立即關(guān)閉閥門，啟動通風系統(tǒng)，人員佩戴防護裝備進行封堵，禁止直接接觸泄漏介質(zhì)。六、作業(yè)收尾與驗收清理作業(yè)現(xiàn)場，回收工具、剩余材料，拆除臨時設(shè)施（如盲板、腳手架），恢復管道保溫、防腐層。技術(shù)負責人組織驗收：檢查維護質(zhì)量（如焊縫強度、密封性能、防腐層厚度），確認管道無泄漏、參數(shù)正常后，填寫《管道維護驗收單》，方可投入運行。七、應急處置（一）泄漏事故小量泄漏：作業(yè)人員用堵漏工具（如夾具、密封膠）封堵，同時疏散無關(guān)人員，禁止動火。大量泄漏：立即停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場，啟動應急預案，通知消防、環(huán)保部門，設(shè)置警戒區(qū)，用蒸汽或泡沫稀釋（可燃介質(zhì)）或中和（酸性/堿性介質(zhì)）。（二）火災爆炸初期火災：使用現(xiàn)場滅火器（按介質(zhì)類型選擇，如干粉、二氧化碳）撲救，切斷介質(zhì)來源；火勢擴大立即撤離，撥打火警電話。爆炸事故：人員迅速撤離至安全地帶，清點人數(shù)，協(xié)助傷員急救，保護現(xiàn)場等待調(diào)查。（三）人員傷害灼傷：立即用大量清水沖洗（化學灼傷需用中和劑），送醫(yī)治療；機械傷害：止血、固定傷口，撥打急救電話。中毒窒息：將傷員移至通風處，解開