點(diǎn)焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)標(biāo)準(zhǔn)流程點(diǎn)焊作為電阻焊的核心工藝之一，廣泛應(yīng)用于汽車制造、五金加工等領(lǐng)域。其操作規(guī)范性直接影響焊接強(qiáng)度、工件外觀及生產(chǎn)效率。以下結(jié)合行業(yè)實(shí)踐與工藝標(biāo)準(zhǔn)，梳理點(diǎn)焊作業(yè)的全流程規(guī)范，為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)提供實(shí)操指引。一、作業(yè)前準(zhǔn)備階段（一）人員資質(zhì)與安全裝備作業(yè)人員需持焊接特種作業(yè)操作證上崗，作業(yè)前檢查個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴阻燃工作服、耐高溫皮質(zhì)手套、防飛濺護(hù)目鏡；若作業(yè)環(huán)境存在煙塵，需配備符合GB2626標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩。（二）設(shè)備與工具核查1.點(diǎn)焊設(shè)備：檢查焊機(jī)外觀無(wú)破損，電纜接頭（一次側(cè)、二次側(cè)）緊固無(wú)松動(dòng)，冷卻水管路暢通（水冷型焊機(jī)需確認(rèn)水箱水位及水溫，避免缺水導(dǎo)致電極過(guò)熱）。啟動(dòng)前測(cè)試急停按鈕功能是否正常。2.電極系統(tǒng)：目視檢查電極頭（鉻鋯銅或氧化鋁銅材質(zhì)），若端面凹陷、粘黏金屬或磨損量超原直徑15%，需用專用修磨工具修復(fù)或更換。電極臂與電極頭裝配需無(wú)間隙，避免虛焊。3.輔助工具：準(zhǔn)備工裝夾具（確保工件定位公差≤±0.5mm）、砂紙/鋼絲刷（清理工件表面油污、氧化層）。二、工藝參數(shù)設(shè)定與驗(yàn)證（一）參數(shù)選擇依據(jù)點(diǎn)焊參數(shù)（焊接電流、通電時(shí)間、電極壓力）需結(jié)合工件材質(zhì)（碳鋼、鋁合金、不銹鋼等）、板厚（單/雙層厚度）、鍍層類型（鍍鋅、鍍鋁等）確定。以低碳鋼薄板（總厚度2mm）為例，典型參數(shù)為：電流8-12kA，時(shí)間0.2-0.4s，壓力2-4kN。（二）試焊驗(yàn)證1.選取與正式工件材質(zhì)、厚度一致的試片（≥3組），在工裝內(nèi)定位后試焊。2.試焊后通過(guò)撕拉試驗(yàn)（虎鉗固定工件，手動(dòng)施力分離焊點(diǎn)）驗(yàn)證強(qiáng)度：低碳鋼焊點(diǎn)應(yīng)呈現(xiàn)“紐扣狀”撕裂面（焊點(diǎn)直徑≥板厚的2倍），鋁合金焊點(diǎn)需無(wú)脫焊、熔核過(guò)小現(xiàn)象。3.若試焊強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，優(yōu)先調(diào)整電流（±10%幅度）或時(shí)間（±0.1s），壓力調(diào)整需謹(jǐn)慎（避免工件壓痕過(guò)深或電極粘黏）。三、點(diǎn)焊作業(yè)操作流程（一）工件定位與裝夾將待焊工件按工藝圖紙置于工裝內(nèi)，確保貼合面無(wú)間隙（間隙＞0.1mm易導(dǎo)致飛濺或虛焊）。多層板或異形件需用定位銷、磁力夾具輔助固定，避免焊接時(shí)位移。（二）電極對(duì)準(zhǔn)與施壓1.啟動(dòng)焊機(jī)，使上下電極對(duì)準(zhǔn)焊接點(diǎn)（偏差≤0.3mm），踩下腳踏開(kāi)關(guān)施加預(yù)壓力，壓力穩(wěn)定后（保持2-3s）通電。2.壓力施加時(shí)觀察工件表面：若壓痕深度＞板厚10%，需立即調(diào)整壓力參數(shù)或檢查電極平整度。（三）通電焊接與保壓1.通電階段：按預(yù)設(shè)參數(shù)啟動(dòng)焊接電流，期間禁止觸碰電極或工件（避免觸電/燙傷）。若出現(xiàn)劇烈飛濺（超試焊飛濺量），需暫停作業(yè)，檢查電流或工件清潔度。2.保壓階段：電流切斷后，保持電極壓力____ms（依材料調(diào)整），使熔核充分冷卻結(jié)晶，避免焊點(diǎn)開(kāi)裂。（四）焊點(diǎn)轉(zhuǎn)移與連續(xù)作業(yè)完成一個(gè)焊點(diǎn)后，緩慢抬起電極（避免帶起工件），移動(dòng)至下一個(gè)焊接點(diǎn)。連續(xù)作業(yè)時(shí)關(guān)注電極溫度：電極頭表面呈暗紅色（約500℃）時(shí)，需用壓縮空氣/冷卻液降溫，防止過(guò)度磨損。四、質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷處理（一）外觀檢驗(yàn)1.目視檢查焊點(diǎn)：表面無(wú)明顯飛濺、裂紋、燒穿，壓痕深度≤板厚15%（鋁合金≤20%），焊點(diǎn)直徑符合工藝要求（允許偏差±0.2mm）。2.隱蔽焊點(diǎn)（如車身內(nèi)部）需用內(nèi)窺鏡或影像設(shè)備輔助檢查。（二）無(wú)損/破壞性檢驗(yàn)1.無(wú)損檢測(cè)：超聲探傷（厚板/重要結(jié)構(gòu)件）或渦流檢測(cè)（鍍層工件），排查熔核內(nèi)部氣孔、未熔合等缺陷。2.破壞性檢驗(yàn)：每批次（≤500件）抽取1-2件，通過(guò)鋸切、拉伸試驗(yàn)檢測(cè)熔核尺寸及抗拉強(qiáng)度，結(jié)果需符合《GB/T____電阻點(diǎn)焊質(zhì)量要求》。（三）缺陷處置虛焊/脫焊：清理工件表面后，在原焊點(diǎn)附近（偏移≤0.5mm）補(bǔ)焊，補(bǔ)焊次數(shù)≤2次（避免熱輸入過(guò)大導(dǎo)致變形）。飛濺/燒穿：用角磨機(jī)、銼刀清理飛濺物；燒穿工件需評(píng)估返修或報(bào)廢（若結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足，優(yōu)先報(bào)廢）。五、作業(yè)后整理與安全規(guī)范（一）設(shè)備與工具維護(hù)1.關(guān)閉焊機(jī)電源，排空冷卻水箱（長(zhǎng)期停用需加防銹劑），清理電極臂、工裝夾具上的焊渣與油污。2.電極頭磨損嚴(yán)重時(shí)，記錄使用次數(shù)（建議建立電極壽命臺(tái)賬，鉻鋯銅電極壽命通常為_(kāi)___點(diǎn)），并更換新電極。（二）現(xiàn)場(chǎng)清理與安全1.清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的飛濺物、廢料，分類存放可回收工件（如試焊廢片）與危險(xiǎn)廢棄物（如含重金屬焊渣）。2.檢查焊機(jī)接地是否可靠（接地電阻≤4Ω），電纜無(wú)破損后，封存設(shè)備并懸掛“已斷電”標(biāo)識(shí)。注意事項(xiàng)：鋁合金點(diǎn)焊需每焊接10-20點(diǎn)后，用酒精擦拭電極頭，避免粘黏。焊接鍍鋅板時(shí)，需加強(qiáng)通風(fēng)（配置排煙系