Q/LB.□XXXXX-XXXXI紡織機械零件熱噴涂陶瓷涂層技術(shù)條件范圍本文件規(guī)定了紡織機械零件熱噴涂陶瓷涂層的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存等。本文件適用于紡織機械零件熱噴涂陶瓷涂層制備及檢驗。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序GB/T8642熱噴涂抗拉結(jié)合強度的測定GB/T9790金屬覆蓋層及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T11373熱噴涂金屬零部件表面的預(yù)處理GB/T11374熱噴涂涂層厚度的無損測量方法GB/T19352熱噴涂熱噴涂結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求GB/T19356熱噴涂粉末成分和供貨技術(shù)條件GB/T19823熱噴涂工程零件熱噴涂涂層的應(yīng)用步驟GB/T37707熱噴涂熱噴涂零件技術(shù)供應(yīng)條件HB20195熱噴涂涂層金相檢驗術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。技術(shù)要求熱噴涂前要求基材材料紡織機械零件及相關(guān)性能應(yīng)符合GB/T37707-2019的規(guī)定。用戶有特殊要求的應(yīng)滿足用戶要求。加工表面狀態(tài)紡織機械零件噴涂前應(yīng)滿足下列要求：尺寸精度和幾何公差應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；零件輪廓及表面基準(zhǔn)均勻度應(yīng)滿足用戶要求。表面預(yù)處理噴涂前表面預(yù)處理應(yīng)滿足以下要求，包含清潔、遮蔽保護(hù)和噴砂等三個工步：清潔：通過溶劑清洗的方法去除基材表面存在的油脂和塵垢。可采用甲苯、二甲苯、120#溶劑汽油等有機溶劑浸泡擦洗；鋼基體還可采用堿性金屬清洗劑浸泡或加超聲波清洗方式清洗；遮蔽：基材非涂層區(qū)采用工裝夾具或耐高溫遮蔽膠帶進(jìn)行遮蔽保護(hù)，防止噴砂、噴涂作業(yè)造成污染或損傷；噴砂材料應(yīng)采用白剛玉砂或棕剛玉，砂粒尺寸應(yīng)介于30-80目，噴砂壓力推薦0.2-0.5MPa，噴砂后基材表面氧化層去除清潔度應(yīng)符合GB/T11373的規(guī)定，達(dá)到Sa3.0級，表面粗糙度應(yīng)介于Ra2-8μm。工藝材料工藝材料應(yīng)滿足下列要求：氧化鋁/氧化鈦復(fù)合粉適于在磨損強度一般的紡織機械零件表面制備陶瓷涂層，氧化鈦含量質(zhì)量百分?jǐn)?shù)在3%-40%之間，熱噴涂用氧化鋁/氧化鈦粉末的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T19356要求，粉末粒度分布應(yīng)滿足：D10（10-18μm），D50（23-35μm），D90（38-52μm）；氧化鉻粉一般用在合成纖維牽伸或加捻等關(guān)鍵零件上，能承受強烈磨損，熱噴涂用氧化鉻粉末化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T19356要求，粉末粒度分布應(yīng)滿足：D10（10-18μm），D50（23-35μm），D90（38-52μm）；NiCr（80/20）或NiAl（95/5）噴涂粉可以用于粘結(jié)底層材料，推薦選用NiCr（80/20），熱噴涂用NiCr（80/20）和NiAl（95/5）的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T19356要求，粉末粒度分布應(yīng)滿足：D10（6-15μm），D50（17-30μm），D90（35-55μm）。用戶有特殊要求的應(yīng)按用戶要求選用。熱噴涂涂層噴涂過程操作應(yīng)滿足下列要求按GB/T19823執(zhí)行，熱噴涂涂層制備分為預(yù)熱、噴涂粘結(jié)層和噴涂陶瓷層三個步驟；預(yù)熱基體溫度控制：鋁基體為60-90℃，鋼基體為80-120℃；噴涂粘結(jié)層的工藝應(yīng)符合表1的規(guī)定；噴涂陶瓷層的工藝應(yīng)符合表2的規(guī)定；噴涂過程溫度控制：鋁基體≤150℃，鋼基體≤180℃。表1粘結(jié)層的工藝序號噴涂材料基體材料工藝方法涂層厚度備注1NiCr（80/20）鋁/鋼等離子噴涂/爆炸噴涂0.02-0.05mm2NiAl（95/5）鋁/鋼等離子噴涂/爆炸噴涂0.02-0.05mm表2陶瓷層的工藝序號噴涂材料基體材料工藝方法涂層厚度備注1氧化鋁/3%氧化鈦鋁/鋼等離子噴涂/爆炸噴涂0.1-0.25mm2氧化鋁/13%氧化鈦鋁/鋼等離子噴涂/爆炸噴涂0.1-0.25mm3氧化鋁/40%氧化鈦鋁/鋼等離子噴涂/爆炸噴涂0.1-0.25mm4氧化鉻鋁/鋼等離子噴涂/爆炸噴涂0.1-0.25mm熱噴涂后要求熱噴涂在工件表面制備涂層后，需依次進(jìn)行封孔處理和磨拋處理兩個步驟。封孔處理涂層表面封孔處理，封孔劑采用以下幾種:80號以上微晶石蠟；液態(tài)有機樹脂類，包括酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯、聚硅氧烷等。磨拋處理熱噴涂紡織機械零件涂層表面還應(yīng)進(jìn)行磨削和拋光后處理工序，應(yīng)去除涂層表面尖峰粒子、控制零件表面粗糙度，幾何精度應(yīng)達(dá)到設(shè)計圖紙要求或需方要求。熱噴涂涂層性能紡織機械零件熱噴涂涂層性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3紡織機械零件熱噴涂陶瓷涂層性能序號試驗項目性能要求試驗方法采用標(biāo)準(zhǔn)氧化鋁/3%氧化鈦氧化鋁/13%氧化鈦氧化鋁/40%氧化鈦氧化鉻1涂層顯微硬度（HV0.3）800~1000750~950600~800900~13005.1GB/T97902涂層孔隙率4%-10%4%-10%2%-8%2%-8%5.2HB201953涂層厚度（mm）0.05~0.25.3GB/T113744涂層表面粗糙度Ra0.1~Ra2.55.4GB106105涂層抗拉結(jié)合強度（MPa）≥205.5GB/T86426涂層耐腐蝕性能中性鹽霧試驗（NSS）≥72小時，涂層表面無鼓包或開裂5.6GB/T101257涂層表面外觀要求無凸點、鼓包、裂紋等表面缺陷5.7GB/T193528涂層顯微組織200倍光學(xué)顯微鏡下視場內(nèi)無目視可見裂紋、大于粉末粒徑的孔洞及未熔粒子等缺陷5.8/9尺寸精度、幾何公差符合設(shè)計圖紙要求5.9/10用戶規(guī)定的其他要求由供需雙方協(xié)商確定//涂層性能試驗及質(zhì)量檢驗方法顯微硬度顯微硬度試驗應(yīng)按GB/T9790執(zhí)行?？紫堵士紫堵试囼瀾?yīng)符合下列規(guī)定：測量熱噴涂陶瓷涂層孔隙率試樣應(yīng)與噴涂工件在相同設(shè)備和工藝條件下或隨工件噴涂；將試樣沿橫截面切割，橫截面應(yīng)盡量靠近試樣中心，經(jīng)鑲樣后制成金相試樣；用金相顯微鏡對涂層顯微組織觀察，200倍下隨機拍攝3~5處視場，測量應(yīng)按HB20195執(zhí)行。涂層厚度涂層厚度試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：測量熱噴涂陶瓷涂層厚度試樣應(yīng)與噴涂工件在相同設(shè)備和工藝條件下或隨工件噴涂，測量應(yīng)符合GB/T11374的規(guī)定，對非鐵基材料采用渦流法測量，對于鐵基磁性材料采用磁性法測量；采用無損測厚儀測量，測量位置距邊部不應(yīng)小于5mm，對3~5個不同位置測量涂層厚度，計算涂層平均厚度作為涂層厚度值。表面粗糙度表面粗糙度試驗應(yīng)按GB10610執(zhí)行，對3~5個不同位置測量涂層表面粗糙度，計算涂層平均厚度作為涂層表面粗糙度值。產(chǎn)品形狀無法使用粗糙度儀測量時，應(yīng)在與噴涂工件相同設(shè)備和工藝條件下、或隨工件制作可測試樣品?？估Y(jié)合強度測試試樣應(yīng)在與噴涂工件相同設(shè)備和工藝條件下、或隨工件制作。檢測應(yīng)按GB/T8642執(zhí)行。耐腐蝕性能耐腐蝕性能應(yīng)符合下列規(guī)定：測量熱噴涂陶瓷涂層耐腐蝕性能試樣應(yīng)與噴涂工件在相同設(shè)備和工藝條件下或隨工件噴涂，測試應(yīng)按GB/T10125執(zhí)行；測試時長≥72小時。涂層表面外觀噴涂后涂層表面外觀檢測應(yīng)按GB/T19352執(zhí)行。目測檢查：檢驗人員視力（或矯正視力）應(yīng)在1.0或以上，在自然散射光或無反射光線下目視檢查外觀，光的照度應(yīng)不低于300lx(相當(dāng)于距40W日光燈0.5m位置的光照度)。必要時，可以選用5～10倍放大鏡檢查。顯微組織顯微組織評價試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：試樣應(yīng)與噴涂零件在相同的設(shè)備和工藝條件下制備或隨工件噴涂；將試樣沿橫截面切割，橫截面應(yīng)盡量靠近試樣中心，經(jīng)鑲樣后制成金相試樣；采用金相顯微鏡對涂層顯微組織觀察，在200倍下檢查涂層狀態(tài)，隨機觀測3~5處視場。尺寸精度、幾何公差檢查幾何尺寸、形位公差應(yīng)符合供需雙方訂貨圖紙及技術(shù)文件要求。尺寸測量和質(zhì)量抽樣檢驗按GB/T2828.1執(zhí)行，檢驗水平和接收質(zhì)量限與客戶協(xié)商決定。出廠檢驗組批每批零件應(yīng)為相同規(guī)格，由同一批原材料、相同工藝參數(shù)連續(xù)生產(chǎn)。檢驗項目依據(jù)GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序抽樣檢驗，檢驗項目見表4。表4涂層檢驗項目序號檢驗項目涂層性能檢測質(zhì)量檢驗項目檢驗取樣數(shù)量要求章條號檢驗方法章條號1涂層外觀○●100%見表35.72涂層厚度○●5個見表35.33金相顯微組織●●1個見表35.84涂層顯微硬度●●1個（同金相組織試樣）見表35.15涂層抗拉強度●—3個見表35.56涂層表面粗糙度●●5個見表35.47涂層孔隙率●●1個（同金相組織試樣）見表35.28耐中性鹽霧性能○—1個見表35.69尺寸精度、公差—●5個見表35.9注：1、“●”為必檢項目，“○”為有要求時檢驗（訂購文件規(guī)定），“—”為不檢項目。2、除外觀、厚度、粗糙度、尺寸精度在零件上檢驗外，其它質(zhì)量檢驗項目在零件或試樣上進(jìn)行，試樣由噴涂生產(chǎn)實施方按要求噴涂后隨件提供給訂購方，數(shù)量按表中規(guī)定，當(dāng)牽涉到需要應(yīng)用基體相同材料時，訂購方配合試樣供給。檢驗結(jié)果判斷檢驗結(jié)果不符合4.5的規(guī)定時，應(yīng)判