閃蒸穩(wěn)定法閃蒸穩(wěn)定法根據(jù)油田生產(chǎn)和集輸過程中油氣損失的情況來看，原油穩(wěn)定是減少油氣損耗最根本的措施。閃蒸穩(wěn)定法液體混合物在加熱蒸發(fā)過程中所形成的蒸汽始終與液體保持接觸，直到某一溫度之后才最終進(jìn)行氣液分離，這個過程稱為平衡氣化。未穩(wěn)定原油的閃蒸過程，實質(zhì)上就是一次平衡氣化過程。閃蒸穩(wěn)定法又可根據(jù)操作壓力分為負(fù)壓、常壓和正壓閃蒸。一.閃蒸穩(wěn)定原理閃蒸穩(wěn)定法原油經(jīng)過分離和脫水以后，再進(jìn)入原油穩(wěn)定塔，在負(fù)壓條件下進(jìn)行一次閃蒸脫除揮發(fā)性輕烴，從而使原油達(dá)到穩(wěn)定。負(fù)壓閃蒸穩(wěn)定就是使原油的蒸發(fā)過程中在一定的真空度下進(jìn)行。這種穩(wěn)定方法的操作壓力低，主要用于密度較大、含輕烴組分較少的原油（C1-C4的含量小于2%），因為較重的原油中所含的輕組分少，用負(fù)壓閃蒸穩(wěn)定法能得到很好的效果。

二.負(fù)壓閃蒸穩(wěn)定工藝流程閃蒸穩(wěn)定法負(fù)壓閃蒸原油工藝流程如圖4-29所示，經(jīng)電脫水器脫水后的原油（一般含水1%以下，溫度50-60℃，壓力為250-350kpa）靠自身壓力流入負(fù)壓穩(wěn)定塔，由負(fù)壓壓縮機(jī)抽出穩(wěn)定塔內(nèi)的閃蒸汽，保持穩(wěn)定塔內(nèi)的絕對壓力在70kpa左右，塔底原油靠自流或用泵抽出，打入儲罐。塔頂油氣經(jīng)壓縮機(jī)增壓到絕對壓力為450kpa左右，經(jīng)冷卻器冷凝，流入三相分離器，油氣水分離。未凝氣體進(jìn)入到低壓氣管網(wǎng)，輕油進(jìn)入儲罐，用罐車?yán)\或用泵輸?shù)綒怏w處理廠的氣體分餾裝置的儲罐，三項分離器分離出來的水進(jìn)入到污水處理系統(tǒng)。

二.負(fù)壓閃蒸穩(wěn)定工藝流程閃蒸穩(wěn)定法負(fù)壓閃蒸穩(wěn)定效果的好壞，取決于蒸發(fā)面積和閃蒸時間。（1）塔的進(jìn)料采用噴淋裝置目的是為了降低進(jìn)料流速，使原油均勻地進(jìn)入塔內(nèi)，提高進(jìn)料的分散度，更利于脫氣，進(jìn)料噴淋裝置與第一層塔板間一般都有較大距離，噴淋高度一般都在2m左右。（2）負(fù)壓閃蒸穩(wěn)定塔多采用篩板塔因負(fù)壓閃蒸氣相負(fù)荷只占進(jìn)料量的1%左右。因此需要增大閃蒸面積。這就要求篩孔直徑必須足夠大，使原油能從篩孔中淋降，造成較多的閃蒸面積。塔板的配置上不必采取強化傳質(zhì)措施。為了減少流動阻力，塔內(nèi)氣液往往分道而行，從使用情況來看，一般設(shè)4-6塊塔板即可。另外，負(fù)壓穩(wěn)定塔底應(yīng)有足夠的高度，才能保證穩(wěn)定原油順利出塔。三、閃蒸設(shè)備結(jié)構(gòu)閃蒸穩(wěn)定法未穩(wěn)定原油從罐體高2/3處進(jìn)入閃蒸罐內(nèi)，在進(jìn)料緩沖室改變液體的流向并使液體流動速度減慢。在分散板上，析出的氣體和原油有較長的接觸時間和接觸面積，從而使氣液兩相趨于平衡狀態(tài)。閃蒸氣經(jīng)捕霧器除去油滴后從罐頂部流出